CN1694832A - 用于将产品包装在可拉伸塑料薄膜中的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

披露了一种方法和设备，用于将产品包装在可拉伸的塑料薄膜(14)中；该设备包括：用于支撑和加热产品的装置(8，30)；用于供应薄膜(14)并在覆盖产品的位置处夹紧薄膜的装置(55，56，57；6)；用于沿着尚未释放的一侧与薄膜(14)接触并粘贴薄膜(14)的装置(5)；用于锁定和释放以拉伸状态与产品相接触的被切割薄膜(14)的装置(6)；用于将薄膜(14)弯折和粘贴到产品周边的装置(15，16，45，46)；用于移走包装好的产品的装置；以及用于该设备的控制装置(13，20，33，34，35，36，38)。

Description

用于将产品包装在可拉伸塑料薄膜中的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于将产品包装在可拉伸塑料薄膜中的设备，以及使用该设备的方法。以下所述的设备实际上是一种机电装置，该机电装置以包覆和拉伸的方式将所要包装的产品包裹到塑料薄膜中去、并完全密闭所要包装的产品。
背景技术
在技术领域和实际工作中已知各种各样的以不同方式将塑料薄膜包裹在产品周围的系统。这些系统一般是自动化的，通过将所要包装的产品推入由塑料薄膜形成的套、然后切断塑料薄膜并使其从两侧弯折到产品的下面，或者通过将所要包装的产品从下面向上推到塑料薄膜片上，该塑料薄膜通过合适的机械装置和夹爪拉伸，然后通过自动移动的卡爪机构以及可能的产品移动而弯折到产品本身的下面，由此运行这些系统。
这些系统需要许多具有发动机驱动的、特别是经编程的高度复杂和昂贵的机械装置的机器。在这种情况下，很难恒定地操作这些机器，除了需要高质量的特殊塑料薄膜以外，如果组成它们的各种机械装置复杂，则还需要高的维护费用。它们还需要从操作者那里获得高度的预防性保养，因为所要包装的各种产品的残留物可能会妨碍机械装置部分、尤其是用于夹紧和拉伸塑料薄膜的装置的移动。
发明内容
本发明的一个目的是通过提供一种设备及其相关的方法，解决现有技术中的以上问题，该设备易于生产、安装和操作，能通过终端使用者以简单、直接的方式手动或自动执行所有包装操作。
本发明的另一个目的是提供一种如上所述的设备和方法，其中所述设备以减少组成部件的数量的方式来安装，并且无论如何能以受控且有效的方式实现大量的(以及多种形式的)包装操作，而不会对操作者造成损害。
通过以下描述将变得清晰的本发明的以上及其他目的和优点，是通过权利要求1和37分别要求保护的设备和方法来获得的。本发明的优选实施例和有价值的变化在从属权利要求中请求保护。
附图说明
通过一些作为非限定性的例子而给出的优选实施例并参考附图将更好地说明本发明，其中：
图1是根据本发明的包装设备的实施例在打开的状态下的透视图；
图2是图1所示设备在闭合状态下的透视图；
图3是图2所示设备的侧截面图；
图4是图1所示设备的详图，表示薄膜切断装置；
图5是图1所示设备的详图，表示支撑和加热装置；
图6是图1所示设备的详图，表示具有薄膜压框的包装盖；
图7是图2所示设备的详图，其中所述盖处于闭合状态；
图8是图1所示设备的顶视图；
图9是图1所示设备的弯折板(bending blade)的一部分；
图10是弯折板在其相互位置及操作状态下的另一部分；
图11是在产品上进行弯折操作的板的一部分；
图12是在产品上进行操作的弯折板的另一部分；
图13是表示图1所示设备中的手动薄膜供给方式的示意图；
图14是表示图1所示设备中的自动薄膜供给方式的侧截面图；
图15是图14所示的一部分的详细视图；以及
图16是本发明设备的一种变形的示意性侧视图。
具体实施方式
参考附图，展示并说明本发明的设备和方法的优选实施例。对于本领域的熟练技术人员而言，在不背离如附加的权利要求所述的本发明范围的前提下，可以对所述的设备和方法作出大量的变形和修改(例如，有关形状、大小、各种颜色和具有等效功能的部件)。
以下的术语“产品”既指所要包装的单个物体或元件(例如食品领域中)，也指为了把整个组件包装起来而放置在容器、外壳、盘子等等中的相同的物体或元件。
以下所述的设备对应于一种半自动化系统，其中供应用于包装产品的塑料薄膜14的功能是随着包装头部5的下降而手动实现的(见图1-2)。
首先参考图1，所述设备位于底座1中，其中固定有两个台肩2，所述台肩2用于承载具有辊子3的头部，辊子3支撑可拉伸塑料薄膜14的卷筒4。在台肩2中，可插入电子控制面板的可视化设备12(例如，包装件数的显示器、开关等等)。
底座1由足够坚固以支撑作用在用于平衡头部5的相关气体弹簧7的连接件和销钉上的所有力、以便确保侧台肩2稳固的结构构成。此外，热平面8以及吊式开合头部5的旋转和约束支架(未示出)紧固在底座1上。此外，除了所有那些与电子面板(未示出)有关的组成部件以外，在底座中还紧固和包含有用于操控机器的合适的限制传感器(未示出)。
为了利用上述设备进行工作，可拉伸塑料薄膜14的卷筒4设在机器的辊子头3上。薄膜14通过吊式开合包装头部5的安全辊a，b，c，d而被展开。薄膜14必须被手动地或自动地在吊式开合包装头部的平面Z与薄膜锁定框架6之间插入适合于包装的有意义的长度。
为了最佳地利用薄膜14、将其以正确的长度包裹在所要包装的产品上，通过水平移动用于薄膜14的热丝切割器9并使其在头部5降低时工作来调整该热丝切割器9并将其设置在底座1上。
此后，利用止动挡板(stop abutment)11将产品(或包含产品的盘子)放置在热平面8上的正确位置上。这时，通过手柄10把包装头部5向下降低到头部5自身的下停止位，在同一位置上致动限制传感器13，且限制传感器启动设置在头部5内部的适当机构，该机构适于以拉伸的方式将薄膜14沿着产品的所有侧面包裹在产品(或包含产品的盘子)上。
在结束自动包装循环以后，包装头部5保持在其上停止位(见图1)，且排列在热支撑面(abutment plane)8上的包装好的产品能够被操作者手动地取走。显然也可以进行一些改变，使得能够自动进行这样的操作，例如传送带，适于在设备的头部5处于上停止位时利用这样的传送带将包装好的产品运走并将新的待包装产品放置在支撑面8上。
支撑面8已被加热，以获得封闭且稳定的包装，因为从其发出的热量加热了薄膜14的由机器重叠起来并通过机器本身插入产品下面的四个边，从而将薄膜14的边附着在产品上。
以下将说明并展示实现了本发明的功能的部件和机械及机电装置。
首先，图4表示用于薄膜14的切割器组件9。
该切割器9包括刀具(blade)25，优选地由钢制成，通过放置在它内部的电阻加热。该刀具25固定在可如箭头所示地沿纵向滑动的绝缘金属导向装置9’上，并通过球形钮27固定在理想位置上。
随着包装头部5的上升，热刀具25由放置在弹簧24上的掩蔽件23保护。热刀具25从掩蔽件23上的槽28出来，在塑料薄膜14上进行操作从而产生薄膜14的熔融切割，其中该塑料薄膜在包装头部5下面被拉伸。整个热刀具组件29放置在弹簧26上，在包装头部5的下降过程中，弹簧26与弹簧24一起被压缩。如前所述，通过压缩弹簧24，热刀具25借助于槽28伸出掩蔽件23切断塑料薄膜14，且弹簧26平行于包装头部5的下降而伴随热刀具组件29，并使得热刀具25长时间地进行切断薄膜14的操作。
图5则详细地表示出用于安置待包装的产品的热平面8。
该平面8朝向头部5的包装区域被设置在机器底座1上的中央位置处。该用于待包装产品的支撑平面8通过放置在金属盒8中的电阻30来加热。显然，热平面8的温度不是相关的且保持在操作者安全标准限度以内。通过插入底座1中的适当的电热温度调节系统31来调整该温度。
设置热支撑平面8的目的，如前所述，是为了在包装完产品以后熔接放置在产品下面的与热平面8接触的薄膜14的边。
图6示意性地表示了用于按压锁定薄膜14的框架6以及相关的控制机构20。
随着吊式开合包装头部5的上升，薄膜14的压框6相对于包装头部5的平面Z而被打开。从顶部向下手动地将薄膜14插入框架6与包装头部5的平面Z之间的空间中。所插入的薄膜长度根据所要包装的产品的宽度而调整。
如图6所示，薄膜14的压框6由铰接到吊式开合包装头部5的下端34的框架6构成。该框架，优选地是叉形架，插入大小等于包装头部5的孔37的外周边的边框32，边框32中插入垫圈(未示出)，用于随着框架6的闭合来阻滞薄膜14。与吊式开合头部5一体设置的适当的电磁铁20由限制传感器35的探测系统36及相关的电子系统控制，并在包装头部5开始下降时开始工作。与杠杆一体连接到压框6-杠杆支点34上的磁铁33的金属撞击件，通过电脉冲被吸向磁铁20，使得压框6闭合并以与作用在磁铁20自身上的电流强度成正比的力所住塑料薄膜14。
在磁铁20上的电流脉冲结束之时，框架6通过弹簧38的牵引作用回到其打开位置。
在吊式开合包装头部5的下降过程中，由压框6阻滞在包装头部5的孔的周边上的塑料薄膜14，通过插入放置在热平面8上的产品本身来拉伸。
在行程的下端，通过邻接到其合适的撞击件上，包装头部5致动限制传感器35，且通过马达19和传动带17致动板(blade)15，16，45，46，这些板通过将塑料薄膜14插入放置在热平面8上的产品的下面来包裹产品。
板15，16，45，46的运动受到限制传感器39和40的控制，是自动的且往复进行的。
在启动用于包装产品的板15，16，45，46时，塑料薄膜14的压框6打开，释放已经被热刀具9切断的薄膜14，且板15，16，45，46执行产品本身的包装过程。薄膜14的压框6从包装头部5的基面Z的分离由限制传感器41控制，该限制传感器14可如图7所示地纵向调整。这样的调整能使锁住塑料薄膜14的框架6延迟或提前分离，以便在包装产品时获得更大或更小的薄膜14的张力。
图8示意性地示出包装头部5的平面图。它由金属容器构成，其平面底部具有足够大的开口以便机器执行最大幅度的包装。承载转轴18的支架固定在该容器的金属壁上。在这些转轴18的端部，固定有承载带齿皮带17的带齿带轮(或类似的传送装置)。如图9所示排列在横向导向装置53上并重叠的包装板15，16，通过夹具43，44，50，51连接到带齿皮带17上。这些包装板15，16，45，46能通过连接到带齿皮带17上的夹具43，44，50，51在横向导向装置53上平移直到它们重叠。带齿皮带17的运动由具有变速马达(ratio-motor)19、带齿带轮、转轴18的系统传输。
如前所述，这些板15，16，45，46可以如箭头所示地自动往复运动(图8)。
板15通过两个摇臂48，49和用于每个臂48，49的两个转销52连接到相对于头部5纵向放置以及相对于板15，16横向放置的两个板45，46上。在板15，16的平移靠近过程中，两臂48，49通过转销铰接在板15和板45，46上：从而后者如箭头所示地向包装区域会聚(图8和19)。如前所述，板15，16，45，46的运动是往复进行的，同时连接到变速马达-带齿带轮-转轴-终端系统。
图11和12示意性地示出在产品包装循环过程中板15，16，45，46的重叠及位置。如图11示意性地所示，当板15，16靠近时，将薄膜14从两侧插到产品下面而板45，46(图12)将薄膜14从另外两侧插到产品下面；然后，产品下面的薄膜14通过板15，16，45，46的作用而出现四边重合，并借助于加热平面8所提供的热量而熔融。
关于该机器的使用的改进如图14和15所示。它们表示有关薄膜14自动定位的示意图。薄膜14从有马达的转动滚筒55上经过。该滚筒55通过传送带连接到滚筒18’。作用于滚筒55的变速马达组件54开始驱动传送带(设置在包装头部5的侧面)。当传送带到达由限制传感器58，59确定的平移点时，传送带连接到并控制卡爪56，该卡爪通过作用于其上的机械系统而开合。这些限制传感器58，59根据它们的位置使得卡爪56平移，且卡爪56夹紧并拖曳塑料薄膜14，将它插在包装头部5的平面“Z”与薄膜14的压框6之间。
当包装头部5上升到其上停止位时，由卡爪56执行的夹紧薄膜14的运动自动出现，从而有助于操作者在产品包装过程中手动操作。
根据如图16所示的本发明的一个变形，头部5除了通过上升和下降而开合以外，还适于相对于设备结构进行吊式前进和回缩：使头部5进行这样的运动便于负责的操作人员的工作。获得这种效果的原因尤其在于，头部5通过肘节销钉60连接到台肩2上，该肘节销钉适于在其一端62设置紧固在头部5上的点并在其另一端64设置关于台肩2的转销点。
同样如图16所示，根据本发明设备的另一个变形，用于支撑和加热产品的装置8适于沿着设备的底座1滑动，以便进一步便于负责的操作人员的工作。特别地，装置8可通过滑动导向装置66或其他合适的系统滑到底座1上，然后，一旦在其上负载了待包装产品，便停止在它们的工作位置上。
利用上述设备，能够实现自动化或部分自动化的发明方法，包括以下主要步骤：
在产品的下邻接侧上支撑并同时加热一个待包装的产品；
将薄膜14从储存装置4供应到覆盖待包装的产品的位置处；
在覆盖待包装的产品的位置处夹紧薄膜14；
以将处于拉伸位置的薄膜14附着在产品上的方式，使所夹紧的薄膜14接触到待包装的产品；
沿着尚未连接到来自储存装置4的薄膜14的产品一侧切断以拉伸状态与产品接触的薄膜14；
释放所切断的以拉伸状态与产品接触的薄膜14；
通过作用在产品的整个下周边上的弯折动作而使薄膜14弯折到产品下面，其中这样的弯折步骤通过把薄膜14的四边胶合起来而使得薄膜14附着到产品的下受热邻接侧；以及
移走包裹在薄膜14中的产品。
特别地，使所夹紧的薄膜14与待包装的产品相接触的步骤通过保持产品静止且通过在它上面放置所夹紧的薄膜14来执行，但也可以反过来执行，即，通过使所夹紧的薄膜14保持静止且通过把产品推靠在薄膜上。
此外，使所夹紧的薄膜14与产品相接触的步骤还包括调整产品上的薄膜14的张力，而夹紧薄膜14的步骤还包括通过调整磁铁20上的电压来调整薄膜14的锁定压力的步骤。
根据本发明方法的另一个特别的特征，夹紧薄膜14的步骤还包括与弯折薄膜14有关的使薄膜14解锁的步骤，该解锁步骤相对于设备循环过程在时间上是可变的。
此外，切断薄膜14的步骤通过切断装置25来执行，该方法还包括在切断薄膜14步骤之前加热切断装置25的步骤。
在本发明方法的一个变形中，它还包括，在支撑产品之后的将产品放置在预定的包装位置上的步骤。
此外，使薄膜14弯折到产品下面的步骤可以在产品的所有侧面上同时进行，或者可以首先在产品的两个侧面进行而后在与其相对的产品的另两个侧面进行。
最后，本发明方法还包括压住产品以便在以薄膜14包裹产品的过程中保持产品静止的步骤。

Claims (47)

1.一种用于将产品包装在可拉伸的塑料薄膜(14)中的设备，其特征在于，它包括：
用于支撑一个待包装的所述产品以及用于加热所述产品的下邻接侧的装置(8，30)；
用于将所述薄膜(14)从储存装置(4)供应到覆盖待包装的产品的位置处的装置(55，56，57)；
用于在覆盖待包装的产品的所述位置处夹紧所述薄膜(14)的装置(6)；
用于以将处于拉伸位置的所述薄膜(14)附着到产品上的方式、使所述被夹紧的薄膜(14)与待包装的产品相接触的装置(5)；
用于沿着尚未连接到来自储存装置(4)的薄膜14的产品一侧切断以拉伸状态与产品相接触的所述薄膜(14)的装置(9)；
用于释放以拉伸状态与产品相接触的所述被切断的薄膜(14)的装置(6)；
用于通过作用在所述产品的整个下周边的弯折动作将所述薄膜(14)弯折到所述产品的下面的装置(15，16，45，46)，所述弯折装置(15，16，45，46)使得薄膜(14)附着到所述产品的下受热邻接侧上；
用于移走包装在所述薄膜(14)中的所述产品的装置；以及
用于检测所述设备的操作的控制装置(13，20，33，34，35，36，38)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于使所述被夹紧的薄膜(14)与待包装的产品相接触的所述装置(5)由可进行吊式开合运动的至少一个摆动头部(5)构成。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述头部(5)的吊式开合运动是手动驱动的。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述头部(5)的吊式开合运动是马达驱动的。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述头部(5)设有底面(Z)，该底面具有用于插入待包装的产品的开口。
6.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述头部(5)还设有用于调整产品上的所述薄膜(14)的张力的装置(41)。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述装置(41)由至少一个限制传感器(41)构成，其检测位置可沿着所述头部(5)的轴线被调整。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于夹紧所述薄膜(14)的所述装置(6)由薄膜(14)的压框(6)构成，该压框铰接到所述装置(5)上，适于相对于所述装置(5)摆动式地开合。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，薄膜(14)的所述压框(6)设有适于锁定薄膜(14)的装置(20，22，33，34，35，36)。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，薄膜(14)的所述锁定装置(20，22，33，34，35，36)由与吊式开合头部(5)一体放置的电磁铁(20)构成，并由限制传感器(35)的探测系统(36)以及有关的电子系统控制，在使包装头部(5)开始下降时所述电磁铁(20)开始操作，与杠杆一体连接到所述压框(6)-杠杆支点(34)的所述磁铁(33)的金属邻接件(33)通过电脉冲被吸向所述磁铁(20)，从而使框架(6)闭合并以与作用在所述磁铁(20)上的电流强度成正比的力锁住塑料薄膜(14)。
11.根据权利要求8，9或10所述的设备，其特征在于，薄膜(14)的所述压框(6)设有用于使薄膜(14)解锁的装置(38)。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述解锁装置(38)由弹簧(38)构成，所述弹簧以牵引力作用于所述框架(6)上，并且，在所述磁铁(20)上的电流脉冲结束之时，将所述框架(6)收回到其打开位置处。
13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述装置(6)适于通过所述压框(6)的打开延迟来实现对作用在产品上的薄膜(14)张力的调整，该延迟由限制传感器(41)所启动的机电和电子装置(20，33，34，35，36)来实现。
14.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于切断所述薄膜(14)的所述装置(9)由至少一个可伸缩的热刀具(25)构成，用于随着对薄膜(14)的可能进行的调整沿其长度切断塑料薄膜(14)。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述薄膜(14)切断刀具(25)受到振荡式掩蔽件(23)的保护并设置在振荡式刀具组件(29)上。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，当头部(5)下降并压热刀具组件(29)时，所述掩蔽件(23)和所述刀具组件(29)在各自的弹簧(24，26)上振荡，以便执行薄膜(14)的切断操作，为获得更好的切断效率延长该切断操作的时间。
17.根据权利要求14，15或16所述的设备，其特征在于，所述薄膜(14)切断刀具(25)设有加热装置(28)，该加热装置具有直流电或电脉冲作用下的电阻。
18.根据权利要求14，15，16或17所述的设备，其特征在于，所述刀具(25)利用机械刀切断薄膜(14)。
19.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述刀具(25)放置在所述装置(5)上。
20.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于支撑一个待包装的所述产品并加热其下邻接侧的所述装置(8，30)由至少一个热平面(8)构成，待包装的产品安置在所述热平面上，所述热平面(8)具有可调整的高度以及可调整的温度。
21.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述装置(8)相对于所述装置(5)被固定，所述装置(5)设置在所述装置(8)之上，用于将所述薄膜(14)置于待包装的产品之上。
22.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述装置(8)相对于所述装置(5)移动，所述装置(8)上升以便将产品推靠在由所述装置(5)保持静止的所述薄膜(14)上。
23.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，它还设有可移动伸缩的挡板(11)，适于将待包装的产品放置到所述装置(8)上。
24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述可移动伸缩的挡板(11)由机械及机电机构控制，当吊式开合包装头部(5)下降时所述机械及机电机构被启动。
25.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于将所述薄膜(14)弯折到所述产品的下面的所述装置(15，16，45，46)由沿着相对交替的方向移动同时在薄膜(14)上移动的包装刀具(15，16，45，46)组成。
26.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于将所述薄膜(14)弯折到所述产品的下面的所述装置(15，16，45，46)由沿着相对交替的方向、非同时地、其中几个(45，46)相对于另外几个(15，16)有延迟地移动的包装刀具(15，16，45，46)组成。
27.根据权利要求25或26所述的设备，其特征在于，所述包装刀具(15，16，45，46)的其中几个(15，16)相对于另外几个(45，46)成对地重叠。
28.根据权利要求25，26或27所述的设备，其特征在于，所述刀具(15，16，45，46)的移动是自动的且往复地进行，并由限制传感器(39，40)控制。
29.根据权利要求25，26，27或28所述的设备，其特征在于，所述刀具(15)由两个摇臂(48，49)和用于每个臂(48，49)的两个转销(52)连接到相对于所述头部(5)纵向放置而相对于所述板(15，16)横向放置的所述板(45，46)上。
30.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，它设有用于停放产品的装置(21)，该装置适于在以薄膜(14)包装产品的过程中使产品保持静止。
31.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于提供所述薄膜(14)的所述装置(55，56，57)是手动型。
32.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于提供所述薄膜(14)的所述装置(55，56，57)由具有马达的旋转滚筒(55，18’)和卡爪(56)组成，所述滚筒(55，18’)通过传送带相互连接，变速马达组件(54)作用于所述滚筒(55)上以便使设置在包装头部(5)侧面上的传送带工作，所述传送带连接到卡爪(56)上，并且当它们到达由限制传感器(58，59)确定的平移点时，传送带通过作用于所述卡爪(56)的机械系统来驱动卡爪并使其进行开合运动，所述限制传感器(58，59)根据它们的位置使卡爪(56)平移，所述卡爪(56)抓住并拖曳塑料薄膜(14)以便将其插入包装头部(5)的平面(Z)与薄膜(14)的压框(6)之间，当包装头部(5)上升到其上停止位置时，所述卡爪(56)抓取所述薄膜(14)的运动自动发生。
33.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述装置(5)除了通过上升和下降而开合以外，还适于相对于所述设备的结构进行吊式前进和回缩运动，所述装置(5)的所述运动便于操作人员的工作。
34.根据权利要求33所述的设备，其特征在于，所述装置(5)通过肘节销钉(60)连接到所述台肩(2)上，该肘节销钉适于在其一端(62)设置紧固在所述装置(5)上的点并在其另一端(64)设置关于所述台肩(2)转动的枢轴点。
35.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于支撑和加热所述产品的所述装置(8)适于沿着所述设备的底座(1)滑动以便于操作者的工作。
36.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，所述装置(8)通过滑动引导装置(66)滑到所述底座(1)上。
37.一种利用根据前面的权利要求中任意一项所述的设备来将产品包装在可拉伸的塑料薄膜(14)中的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
支撑一个待包装的所述产品的下邻接侧并同时加热该产品；
将所述薄膜(14)从储存装置(4)供应到覆盖待包装的产品的位置处；
在覆盖待包装的产品的位置处夹紧所述薄膜(14)；
以将处于拉伸位置的所述薄膜(14)附着在产品上的方式，使所述夹紧的薄膜(14)接触到待包装的产品；
沿着尚未连接到来自储存装置(4)的薄膜(14)的产品一侧切断以拉伸状态与产品接触的所述薄膜(14)；
释放以拉伸状态与产品接触的所述被切断的薄膜(14)；
通过作用在所述产品的整个下周边上的弯折动作而使所述薄膜(14)弯折到所述产品下面，所述弯折步骤通过把薄膜(14)的四边胶合起来而使得薄膜(14)附着到所述产品的下受热邻接侧；以及
移走包裹在所述薄膜(14)中的所述产品。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，使所述夹紧的薄膜(14)与待包装的产品相接触的所述步骤通过保持所述产品静止且通过在它上面放置所述夹紧的薄膜(14)来执行。
39.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，使所述夹紧的薄膜(14)与待包装的产品相接触的所述步骤通过保持所述夹紧的薄膜(14)静止且通过把所述产品推靠在所述夹紧的薄膜(14)上来执行。
40.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，使所述夹紧的薄膜(14)与产品相接触的所述步骤还包括调整在产品上的薄膜(14)的张力。
41.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，夹紧所述薄膜(14)的步骤还包括通过调整磁铁(20)上的电压来调整薄膜(14)的锁定压力的步骤。
42.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，夹紧所述薄膜(14)的步骤还包括与弯折所述薄膜(14)有关的使薄膜(14)解锁的步骤，该解锁步骤相对于设备循环过程在时间上是可变的。
43.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，切断所述薄膜(14)的步骤通过切断装置(25)来执行，所述方法还包括在切断所述薄膜(14)的所述步骤之前加热所述切断装置(25)的步骤。
44.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，它还包括，在支撑所述产品的所述步骤之后将所述产品放置在预定的包装位置上的步骤。
45.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，使所述薄膜(14)弯折到所述产品下面的所述步骤在产品的所有侧面上同时进行。
46.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，使所述薄膜(14)弯折到所述产品下面的所述步骤首先在产品的两个侧面进行而后在与其相对的产品的另两个侧面进行。
47.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，它还包括压住所述产品以便在以所述薄膜(14)包裹所述产品的过程中使所述产品保持静止的步骤。
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