CN114603867B - 纸膜复合的方法及纸膜生产设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种纸膜复合的方法及纸膜生产设备。该方法包括：控制纸板传送台对纸板的部分区域进行涂胶，形成涂胶区；基于预设膜纸比调节吸附顶板与吸附底板之间的距离，以调节薄膜支架的高度；控制薄膜从吸附顶板输出至吸附底板，并控制吸附顶板吸附薄膜靠近吸附顶板的一端，及控制吸附底板吸附薄膜靠近薄膜支架的底座一端，以将薄膜的输出长度调节为高度；控制分切机构分切获取当前输出长度的薄膜，并对分切获取的薄膜进行压缩；控制薄膜支架将分切获取的薄膜与涂胶区贴合，以使纸板与薄膜复合。通过上述方式，本申请能够在纸板与薄膜复合时实现精确地控制膜纸比，实现不同膜纸比的纸膜生产需求。

Description

纸膜复合的方法及纸膜生产设备
技术领域
本申请涉及包装技术领域，具体涉及一种纸膜复合的方法及纸膜生产设备。
背景技术
在纸板上复合薄膜是一种广泛的产品包装方式，现有的纸膜复合技术中，大多通过采用纸板与薄膜直接进行复合，或者采用特定造型的辊筒组件实现薄膜的预处理，具体地，具有凸起部的辊筒与具有凹陷部的辊筒啮合传动，薄膜从该两个辊筒之间经过，从而在薄膜上加工出弯折，从而实现纸膜复合。
前一种方式中，薄膜与纸张的覆合比例是大多为严格的1:1长度比，且对薄膜的长度加长是也有局限，后一种方式中，通过特定造型的辊筒组件对薄膜进行预处理时，薄膜从具有凸起部的辊筒与具有凹陷部的辊筒之间经过时，由于辊筒在运动过程中具有惯性，不能精确地控制薄膜的长度，纸板与薄膜的膜纸比就不能实现精确地控制。
鉴于此，非常有必要设计一种新的纸膜复合的方法及设备以实现纸膜复合膜纸比的精确控制。
发明内容
本申请提出了一种纸膜复合的方法及纸膜生产设备，可在精确地控制纸膜复合的膜纸比。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种纸膜复合的方法，该纸膜复合的方法包括：
控制纸板传送台对纸板的部分区域进行涂胶，形成涂胶区；基于预设膜纸比调节吸附顶板与吸附底板之间的距离，以调节薄膜支架的高度；控制薄膜从吸附顶板输出至吸附底板，并控制吸附顶板吸附薄膜靠近吸附顶板的一端，及控制吸附底板吸附薄膜靠近薄膜支架的底座一端，以将薄膜的输出长度调节为高度；控制分切机构分切获取当前输出长度的薄膜，并对分切获取的薄膜进行压缩；控制薄膜支架将分切获取的薄膜与涂胶区贴合，以使纸板与薄膜复合。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种纸膜生产设备，该纸膜生产设备包括：分切机构、薄膜支架及纸板传送台。
分切机构，用于分切薄膜；薄膜支架，与分切机构连接，薄膜支架包括吸附顶板及吸附底板，薄膜支架用于控制薄膜从吸附顶板输出至吸附底板，并控制吸附顶板吸附薄膜靠近吸附顶板的一端，及控制吸附底板吸附薄膜靠近薄膜支架的底座一端，以将薄膜的输出长度调节为高度，薄膜支架还用于压缩分切获取的薄膜的长度；纸板传送台，设置在薄膜支架的一侧，用于传输涂胶的纸板至薄膜支架处，以使纸板与薄膜复合。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请纸膜复合的方法通过控制纸板传送台对纸板的部分区域进行涂胶形成涂胶区，基于预设膜纸比调节吸附顶板及吸附底板之间的距离以调节薄膜支架的高度，再控制薄膜从吸附顶板输出至吸附底板，并控制吸附顶板吸附薄膜靠近吸附顶板的一端，及控制吸附底板吸附薄膜靠近薄膜支架的底座一端，以将薄膜的输出长度调节为高度，控制分切机构分切获取当前输出长度的薄膜再对薄膜进行压缩，控制薄膜支架与纸板的涂胶区进行贴合，在对薄膜进行处理时，本申请通过调节吸附顶板及吸附底板之间的距离能够精确控制薄膜的输出长度，从而能够精确的实现不同膜纸比的纸膜复合需求，提高纸膜复合产品的生产质量。
附图说明
图1是本申请纸膜生产设备一实施例的结构示意图；
图2是本申请纸膜复合的方法第一实施例的流程示意图；
图3是图2中步骤S102的一具体流程示意图；
图4是本申请纸膜复合的方法第二实施例的流程示意图；
图5是图2中步骤S105的一具体流程示意图；
图6是本申请推挡板机构一实施例的工作状态示意图；
图7是本申请纸膜复合的方法的生产工艺流程示意图；
图8是本申请纸膜复合的方法的生产流程步骤一的简化示意图；
图9是本申请纸膜复合的方法的生产流程步骤二的简化示意图；
图10是本申请纸膜复合的方法的生产流程步骤三的简化示意图；
图11是本申请纸膜复合的方法的生产流程步骤四的简化示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请首先提出一种纸膜生产设备，请参阅图1，图1是本申请纸膜生产设备一实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例的纸膜生产设备100包括：薄膜支架10、分切机构20及纸板传送台30。
分切机构20用于分切薄膜；薄膜支架10包括吸附顶板11及吸附底板12，并与分切机构20连接，薄膜支架10用于控制薄膜从吸附顶板11输出至吸附底板12，并控制吸附顶板11吸附薄膜靠近吸附顶板11的一端，及控制吸附底板12吸附薄膜靠近薄膜支架10的底座一端，以将薄膜的输出长度调节为高度，薄膜支架10还用于压缩分切获取的薄膜的长度；纸板传送台30设置在薄膜支架10的一侧，用于传输涂胶的纸板至薄膜支架10处，以使纸板与薄膜复合。
薄膜支架10上设有驱动件，通过控制驱动件调节吸附顶板11及吸附底板12之间的距离，从而调节薄膜支架10的高度，薄膜支架10的高度即薄膜的输出长度，本申请通过调节薄膜支架10的高度从而实现了对薄膜输出长度的精确控制。
且薄膜支架10为刚性结构，不易变形，能够延长纸膜生产设备100的使用寿命。
薄膜辊筒50设置于薄膜支架10的上方，用于向下传输薄膜。辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，在本实施例中，在薄膜辊筒50上缠绕薄膜，通过动力源驱动薄膜辊筒50，带动薄膜向下传输至薄膜支架10。在其他实施中，薄膜辊筒50可以设置在薄膜支架10的其他方向，只需满足能够传输薄膜从吸附顶板11输出至吸附底板12即可，在此不作限定。
薄膜辊筒50设置于薄膜支架10的上方，便于查看薄膜的缺料情况，能够及时补充薄膜。
分切机构20设置于薄膜辊筒50与薄膜支架10之间，用于分切薄膜。分切机构20可以为分切片或其他可分切薄膜的结构，在此不作限定。
纸板传送台30上设有涂胶组件，涂胶组件用于对纸板的部分区域进行涂胶，纸板传送台30与薄膜支架10连接，纸板传送台30传输纸板至涂胶组件对纸板的部分区域进行涂胶，并传输涂胶的纸板至薄膜支架10完成纸板与薄膜的复合。
可选地，请参阅图1，本实施例的薄膜支架10包括：吸附顶板11、吸附底板12及运动感应控制器（图未示）。
吸附顶板11用于吸附薄膜靠近吸附顶板11的一端；吸附底板12用于吸附薄膜靠近薄膜支架10的底座的一端；运动感应控制器设置于吸附底板12上，与分切机构20连接，检测到薄膜输出至吸附底板12，发送分切信号至分切机构20。
吸附顶板11及吸附底板12上设有吸附电机及吸附孔，吸附电机启动后，其吸附孔内部气压小于外界气压，外界气压将薄膜固定于吸附顶板11与吸附底板12上。
当运动感应器在薄膜辊筒50向下传输薄膜时，检测到薄膜的顶部输出至吸附底板12时，即发送分切信号至分切机构20，控制分切机构20分切薄膜，此时，设置于吸附顶板11与吸附底板12上的吸附电机启动，吸附固定薄膜于薄膜支架10的两端，以便于后续压缩薄膜。
可选地，请参阅图1，本实施例的纸膜生产设备100进一步包括推挡板机构40，设置于吸附顶板11与吸附底板12之间，推挡板机构40用于纸板与薄膜复合时，靠近纸板推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜，以增长分切获取的薄膜的展开轨迹。
推挡板机构40包括推挡板及推挡板电机，推挡板电机与推挡板连接，控制推挡板移动。
区别于现有技术，本申请的纸膜生产设备100通过薄膜支架10压缩前及压缩后的高度差实现膜纸复合过程中薄膜部分的长度按需加长，可实现膜长大于纸板尺寸，使得薄膜与纸板之间具备一定高度空间用于放置内装产品，应用范围广，其次，纸膜生产设备100的操作简易，运行过程合理，能够实现精确控制薄膜的长度，从而精确实现不同膜纸比的生产需求。纸板传送台30及薄膜支架10同时进行工作，可以保证连续、稳定生产纸膜复合的产品，生产效率高。本申请的纸膜生产设备100可以实现全自动化生产，能够大幅降低生产成本。
本申请进一步提出一种纸膜复合的方法，可应用于上述的纸膜生产设备。请参阅图2，图2是本申请纸膜复合的方法第一实施例的流程示意图，如图2所示，该纸膜复合方法具体包括步骤S101至步骤S105：
步骤S101：控制纸板传送台对纸板的部分区域进行涂胶，形成涂胶区。
在纸板传送台上传送纸板至薄膜支架处，纸板传送台上设有涂胶组件，纸板在纸板传送台传送过程中，经过涂胶组件，控制涂胶组件对纸板的部分区域进行涂胶，在纸板的中心区域形成涂胶区。
步骤S102：基于预设膜纸比调节吸附顶板与吸附底板之间的距离，以调节薄膜支架的高度。
基于纸膜复合生产要求的预设膜纸比获取薄膜支架应调节的高度，从而在进行纸膜复合前，驱动件通过调节吸附顶板与吸附底板之间的距离以调节薄膜的输出长度。
步骤S103：控制薄膜从吸附顶板输出至吸附底板，并控制吸附顶板吸附薄膜靠近吸附顶板的一端，及控制吸附底板吸附薄膜靠近薄膜支架的底座一端，以将薄膜的输出长度调节为高度。
薄膜辊筒控制薄膜从吸附顶板输出至吸附底板，薄膜顶部输出至吸附底板时，控制吸附顶板吸附薄膜靠近吸附顶板的一端，及控制吸附底板吸附薄膜靠近薄膜支架的底座一端，以使薄膜的输出长度等于薄膜支架的高度，从而使薄膜达到预设膜纸比的需求。
步骤S104：控制分切机构分切获取当前输出长度的薄膜，并对分切获取的薄膜进行压缩。
薄膜输出至吸附底板时，吸附顶板与吸附底板分别吸附薄膜的两端后，控制分切机构分切获取当前输出长度的薄膜，控制薄膜支架对分切获取额薄膜进行压缩，压缩至与纸板的长度一致。
步骤S105：控制薄膜支架将分切获取的薄膜与涂胶区贴合，以使纸板与薄膜复合。
驱动件控制薄膜支架将分切获取的薄膜与涂胶区贴合，以使纸板与薄膜复合，并控制吸附顶板与吸附底板向纸板一侧方向移动，从而完成吸附顶板处薄膜的一端粘贴在纸板的上部施胶处，吸附底板处薄膜的一端粘贴在纸板下部的施胶处。
区别于现有技术的情况，本申请纸膜复合的方法通过控制纸板传送台对纸板的部分区域进行涂胶形成涂胶区，基于预设膜纸比调节吸附顶板及吸附底板之间的距离以调节薄膜支架的高度，再控制薄膜从吸附顶板输出至吸附底板，并控制吸附顶板吸附薄膜靠近吸附顶板的一端，及控制吸附底板吸附薄膜靠近薄膜支架的底座一端，以将薄膜的输出长度调节为高度，控制分切机构分切获取当前输出长度的薄膜再对薄膜进行压缩，控制薄膜支架与纸板的涂胶区进行贴合，在对薄膜进行处理时，本申请通过调节吸附顶板及吸附底板之间的距离能够精确控制薄膜的输出长度，从而能够精确的实现不同膜纸比的纸膜复合需求，提高纸膜复合产品的生产质量。
可选地，请参阅图3，图3是图2中步骤S102的一具体流程示意图。如图3所示，本实施例可通过如图3所示的方法实现步骤S102，具体步骤包括步骤S201至步骤S202：
步骤S201：基于纸板的长度及预设膜纸比获取预设长度。
获取纸板的长度及纸膜复合生产要求的预设膜纸比进行计算，获取薄膜的预设长度。
步骤S202：调节吸附顶板与吸附底板之间的距离将薄膜支架的高度调节为预设长度。
驱动件通过调节吸附顶板与吸附底板之间的距离从而将薄膜支架的高度调节为预设长度，驱动件可通过铰链连接薄膜支架的吸附顶板与吸附底板，控制吸附顶板向吸附底板移动，从而调节薄膜支架的高度为预设长度，在其他实施例中，也可采用其他方式调节薄膜支架的高度，在此不作限制。
可选地，请参阅图4，图4是本申请纸膜复合的方法第二实施例的流程示意图。如图4所示，如图4所示，该纸膜复合方法具体包括步骤S301至步骤S306：
步骤S301：控制纸板传送台对纸板的部分区域进行涂胶，形成涂胶区。
步骤S301与步骤S101一致，不再赘述。
步骤S302：基于预设膜纸比调节吸附顶板与吸附底板之间的距离，以调节薄膜支架的高度。
步骤S302与步骤S102一致，不再赘述。
步骤S303：控制薄膜从吸附顶板输出至吸附底板，并控制吸附顶板吸附薄膜靠近吸附顶板的一端，及控制吸附底板吸附薄膜靠近薄膜支架的底座一端，以将薄膜的输出长度调节为高度。
步骤S303与步骤S103一致，不再赘述。
步骤S304：检测到薄膜输出至吸附底板时，执行控制分切机构分切获取当前输出长度的薄膜的步骤。
吸附底板设置有运动感应控制器，运动感应控制器与分切机构连接，当运动感应控制器检测到薄膜的顶端输出至吸附底板时，发送分切信号至分切机构，执行控制分切机构分切获取当前输出长度的薄膜的步骤。
步骤S305：控制分切机构分切获取当前输出长度的薄膜，并对分切获取的薄膜进行压缩。
薄膜输出至吸附底板时，吸附顶板与吸附底板分别吸附薄膜的两端后，控制分切机构分切获取当前输出长度的薄膜，在分切薄膜时，因薄膜辊筒设置于薄膜支架上方，分切机构设置于薄膜辊筒与薄膜支架的吸附顶板之间，为使薄膜的输出长度等于预设长度，即薄膜支架的高度，分切机构从吸附顶板处分切薄膜，分切薄膜后再控制薄膜支架对分切获取的薄膜进行压缩，将薄膜长度压缩至与纸板的长度一致。
步骤S306：控制薄膜支架将分切获取的薄膜与涂胶区贴合，以使纸板与薄膜复合。
步骤S306与步骤S105一致，不再赘述。
可选地，本实施例可通过如下方法实现步骤S104中对分切获取的薄膜进行压缩的步骤，具体包括：
控制吸附顶板靠近吸附底板移动，以压缩分切获取的薄膜。
分切获取薄膜后，驱动件控制吸附顶板靠近吸附底板移动，此时吸附顶板与吸附底板分别吸附薄膜的两端，此时制吸附顶板靠近吸附底板移动，则薄膜的长度被压缩。
可选地，请参阅图5，图5是图2中步骤S105的一具体流程示意图。如图5所示，本实施例可通过如图5所示的方法实现步骤S105中控制薄膜支架将分切获取的薄膜与涂胶区贴合的步骤，具体包括步骤S401至步骤S402：
步骤S401：控制吸附顶板与吸附底板吸附分切后的薄膜向纸板移动，并将分切后的薄膜粘贴于纸板的涂胶区上。
在压缩分切获取的薄膜过程中，驱动件同时控制吸附顶板与吸附底板吸附分切后的薄膜向纸板移动，并将分切后的薄膜粘贴于纸板的涂胶区上，从而完成吸附顶板处薄膜的一端粘贴在纸板的上部施胶处，吸附底板处薄膜的一端粘贴在纸板下部的施胶处。
步骤S402：在控制吸附顶板与吸附底板吸附薄膜向纸板移动时，采用推挡板机构朝靠近纸板推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜，以增长分切获取的薄膜的展开轨迹。
当纸膜复合时需要薄膜加长的尺寸较大时，驱动件在分切机构切分薄膜后降低薄膜支架的高度，以对切分获取的薄膜进行压缩时，薄膜的中间部分会因为压缩的原因而垂直掉落至薄膜支架的底部，从而影响薄膜与纸板的复合。因此所需薄膜尺寸较长，即薄膜尺寸较长大于纸板长度1/4时，增设推挡板机构。推挡板机构可以增长分切获取的薄膜的展开轨迹。
请参阅图6，图6是本申请推挡板机构一实施例的工作状态示意图，推挡板机构有两种应用方式：
方法一：请参阅图6左图，当驱动件在分切机构切分薄膜后降低薄膜支架的高度时，推挡板电机控制推挡板同时朝靠近纸板一侧推出，以增长薄膜的展开轨迹。此时驱动件降低薄膜支架的高度的速度应当大于推挡板靠近纸板一侧的速度，才能保证薄膜展开时并不会靠近纸板的涂胶区域，从而完成膜纸复合。当薄膜与纸板复合后，推挡板电机控制推挡板复位。
方法二：请参阅图6右图，推挡板上可设置有吸附孔，当驱动件在分切机构切分薄膜后降低薄膜支架的高度时，推挡板电机启动，推挡板的吸附孔吸附薄膜向内移动，从而增长薄膜的展开轨迹，当薄膜与纸板复合后，推挡板电机控制推挡板复位。
可选地，本申请纸膜复合的方法的在对纸板的部分区域进行涂胶，涂覆的胶水为冷固胶。
在一应用场景中，请参阅图7~11，图7是本申请纸膜复合的方法的生产工艺流程图，图8是本申请纸膜复合的方法的生产流程步骤一的简化示意图，图9是本申请纸膜复合的方法的生产流程步骤二的简化示意图，图10是本申请纸膜复合的方法的生产流程步骤三的简化示意图，图11是本申请纸膜复合的方法的生产流程步骤四的简化示意图。
对纸板进行分切，分切后的纸板进行除尘处理后放到纸板传送台30对纸板的部分区域进行涂胶，涂胶后的纸板继续向薄膜支架10传送，完成纸板与薄膜的复合。如图8~11所示，薄膜辊筒50逆时针转动，薄膜沿辊筒50向下传输，薄膜顶端向下传送依次经过吸附顶板11，直至传送至吸附底板12。当吸附底板12感应到薄膜顶部到达时，运动感应控制器控制分切机构对吸附顶板11处的薄膜进行裁断。分切机构启动工作后，吸附顶板11的吸附电机与吸附底板12的吸附电机吸附功能同时启动，吸附作用可将裁切后的薄膜片材固定在吸附顶板11及吸附底板12之间，此刻可得到预设长度的薄膜。为完成膜纸复合工作，在驱动件的控制下，吸附顶板11开始下降，高度下降至纸板长度尺寸后吸附顶板11停止运动，吸附顶板11与吸附底板12将薄膜同时向纸板方向移动，薄膜粘贴在涂胶的纸板上，吸附顶板11处薄膜粘贴在纸板上部施胶处，吸附底板12处薄膜粘贴在纸板下部的施胶处，完成膜纸复合需求。应理解薄膜的预设长度为薄膜支架10未压缩前总高，纸板长度为薄膜支架10压缩后总高。薄膜接触纸板后，吸附顶板11开始上升，回归至下降前位置，重复进行输送薄膜、分切、吸附顶板11下降、吸附顶板11及吸附底板12向纸板方向移动、复合等系列生产动作。
区别于现有技术的情况，本申请纸膜复合的方法通过控制纸板传送台对纸板的部分区域进行涂胶形成涂胶区，基于预设膜纸比调节吸附顶板及吸附底板之间的距离以调节薄膜支架的高度，再控制薄膜从吸附顶板输出至吸附底板，并控制吸附顶板吸附薄膜靠近吸附顶板的一端，及控制吸附底板吸附薄膜靠近薄膜支架的底座一端，以将薄膜的输出长度调节为高度，控制分切机构分切获取当前输出长度的薄膜再对薄膜进行压缩，控制薄膜支架与纸板的涂胶区进行贴合，在对薄膜进行处理时，本申请通过调节吸附顶板及吸附底板之间的距离能够精确控制薄膜的输出长度，从而能够精确的实现不同膜纸比的纸膜复合需求，提高纸膜复合产品的生产质量。
以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸膜复合的方法，其特征在于，应用于纸膜生产设备，所述纸膜生产设备包括分切机构、纸板传送台及薄膜支架，所述薄膜支架包括吸附顶板及吸附底板，所述纸膜复合的方法包括：
控制所述纸板传送台对纸板的部分区域进行涂胶，形成涂胶区；
基于预设膜纸比调节所述吸附顶板与所述吸附底板之间的距离，以调节所述薄膜支架的高度；
控制薄膜从所述吸附顶板输出至所述吸附底板，并控制所述吸附顶板吸附所述薄膜靠近所述吸附顶板的一端，及控制所述吸附底板吸附所述薄膜靠近所述薄膜支架的底座一端，以将所述薄膜的输出长度调节为所述高度；
控制所述分切机构分切获取当前输出长度的所述薄膜，并对分切获取的所述薄膜进行压缩；
控制所述薄膜支架将分切获取的所述薄膜与所述涂胶区贴合，以使所述纸板与所述薄膜复合。
2.根据权利要求1所述的纸膜复合的方法，其特征在于，所述基于预设膜纸比调节所述吸附顶板与所述吸附底板之间的距离，以调节所述薄膜支架的高度，包括：
基于所述纸板的长度及所述预设膜纸比获取预设长度；
调节所述吸附顶板与所述吸附底板之间的距离将所述薄膜支架的高度调节为所述预设长度。
3.根据权利要求2所述的纸膜复合的方法，其特征在于，进一步包括：
检测到所述薄膜输出至所述吸附底板时，执行所述控制所述分切机构分切获取当前输出长度的所述薄膜的步骤；
所述控制所述分切机构分切获取当前输出长度的所述薄膜，包括：
从所述吸附顶板处分切所述薄膜。
4.根据权利要求3所述的纸膜复合的方法，其特征在于，所述对分切获取的所述薄膜进行压缩，包括：
控制所述吸附顶板靠近所述吸附底板移动，以压缩分切获取的所述薄膜。
5.根据权利要求3所述的纸膜复合的方法，其特征在于，所述控制所述薄膜支架将分切获取的所述薄膜与所述涂胶区贴合，包括：
控制所述吸附顶板与所述吸附底板吸附分切后的所述薄膜向所述纸板移动，并将分切后的所述薄膜粘贴于所述纸板的涂胶区上。
6.根据权利要求5所述的纸膜复合的方法，其特征在于，所述控制所述薄膜支架将分切获取的所述薄膜与所述涂胶区贴合，进一步包括：
在控制所述吸附顶板与所述吸附底板吸附所述薄膜向所述纸板移动时，采用推挡板机构朝靠近所述纸板推出或者朝背离所述纸板的一侧吸附分切获取的所述薄膜，以增长分切获取的所述薄膜的展开轨迹。
7.根据权利要求1所述的纸膜复合的方法，其特征在于，对所述纸板的部分区域进行涂胶，涂覆的胶水为冷固胶。
8.一种纸膜生产设备，其特征在于，包括：
分切机构，用于分切薄膜；
薄膜支架，与所述分切机构连接，所述薄膜支架包括吸附顶板及吸附底板，所述薄膜支架用于控制薄膜从所述吸附顶板输出至所述吸附底板，并控制所述吸附顶板吸附所述薄膜靠近所述吸附顶板的一端，及控制所述吸附底板吸附所述薄膜靠近所述薄膜支架的底座一端，以将所述薄膜的输出长度调节为所述薄膜支架的高度，所述薄膜支架还用于压缩分切获取的所述薄膜的长度；
纸板传送台，设置在所述薄膜支架的一侧，用于传输涂胶的纸板至所述薄膜支架处，以使所述纸板与所述薄膜复合。
9.根据权利要求8所述的纸膜生产设备，其特征在于，进一步包括：
运动感应控制器，所述运动感应控制器设置于所述吸附底板上，与所述分切机构连接，检测到所述薄膜输出至所述吸附底板，发送分切信号至所述分切机构。
10.根据权利要求9所述的纸膜生产设备，其特征在于，进一步包括：
推挡板机构，设置于所述吸附顶板与所述吸附底板之间，所述推挡板机构用于所述纸板与所述薄膜复合时，靠近所述纸板推出或者朝背离所述纸板的一侧吸附所述分切获取的薄膜，以增长分切获取的所述薄膜的展开轨迹。
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