CN218084172U - 纸膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纸膜生产设备。该纸膜生产设备包括：纸板机构，用于提供纸板；薄膜延长压缩机构，包括薄膜支架及驱动件，驱动件用于调节薄膜支架的高度，以调节薄膜的输出长度；分切机构，与薄膜延长压缩机构连接，用于分切薄膜；驱动件在分切机构切分薄膜后降低薄膜支架的高度，以对切分获取的薄膜进行压缩，纸板机构带动纸板与压缩后的薄膜进行贴合；推挡板机构，设置于薄膜支架之间，推挡板机构用于纸板与薄膜复合时，靠近纸板一侧推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜。通过上述方式，本申请纸膜生产设备设置推挡板机构在纸膜复合时可增长薄膜的展开轨迹，从而实现不同膜纸比的纸膜生产。

Description

纸膜生产设备

技术领域

本申请涉及包装技术领域，具体涉及一种纸膜生产设备。

背景技术

纸膜复合属于印后加工的一种主要工艺，是将薄膜与纸板等纸质印刷品经上胶，加热，加压后粘合在一起，形成纸膜合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的纸质印刷品，由于表面多了一层薄而透明的薄膜，表面更加平滑光亮，提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命。同时覆膜还可以起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

然而，现有技术中都是薄膜与纸张的整体覆合，薄膜与纸张的覆合比例是大多为严格的1:1长度比，且对薄膜的长度加长是也有局限性，并且现有技术中并没有一种完成纸膜复合、薄膜的长度可按需调整、完成输送及滚切生产一体化的设备。

实用新型内容

本申请提出了一种纸膜生产设备，可以实现完成纸膜复合、薄膜的长度可按需调整、完成输送及滚切生产一体化的纸膜生产。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种纸膜生产设备，该纸膜生产设备包括：

纸板机构，用于提供纸板；薄膜延长压缩机构，包括薄膜支架及驱动件，驱动件用于调节薄膜支架的高度，以调节薄膜的输出长度，其中，高度基于预设膜纸比获得；分切机构，与薄膜延长压缩机构连接，用于分切薄膜；驱动件在分切机构切分薄膜后降低薄膜支架的高度，以对切分获取的薄膜进行压缩，纸板机构带动纸板与压缩后的薄膜进行贴合；推挡板机构，设置于薄膜支架之间，推挡板机构用于纸板与薄膜复合时，靠近纸板一侧推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜，以增长分切获取的薄膜的展开轨迹。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的纸膜生产设备设置纸板机构提供纸板，基于预设膜纸比调节设置薄膜支架的高度，从而调节薄膜的输出长度，设置分切机构分切薄膜，从而在分切机构分切薄膜后，驱动件控制薄膜支架压缩薄膜，在压缩薄膜过程及纸板与薄膜复合过程中，还设置了推挡板机构，靠近纸板一侧推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜，以增长分切获取的薄膜的展开轨迹，解决了纸膜复合时薄膜加长长度不可超过薄膜总长1/4的缺陷。

附图说明

图1是本申请纸膜生产设备第一实施例的结构示意图；

图2是本申请推挡板一实施例的工作状态示意图；

图3是本申请吸附顶/底板的吸附孔部分结构示意图；

图4是本申请纸膜生产设备第二实施例的结构示意图；

图5是本申请纸膜生产设备第三实施例的结构示意图；

图6是本申请纸膜复合的生产工艺流程示意图；

图7是本申请纸膜复合的生产流程步骤一的简化示意图；

图8是本申请纸膜复合的生产流程步骤二的简化示意图；

图9是本申请纸膜复合的生产流程步骤三的简化示意图；

图10是本申请纸膜复合的生产流程步骤四的简化示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了在纸膜复合时实现膜纸比大于1:1，本申请首先提出了一种纸膜生产设备，请参阅图1，图1为本申请纸膜生产设备第一实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例的纸膜生产设备100包括：薄膜延长压缩机构10、分切机构20、纸板机构30及推挡板机构40。

纸板机构30用于提供纸板；薄膜延长压缩机构10包括薄膜支架11及驱动件12，驱动件12用于调节薄膜支架11的高度，以调节薄膜的输出长度，其中，高度基于预设膜纸比获得；分切机构20与薄膜延长压缩机构10连接，用于分切薄膜；驱动件12在分切机构20切分薄膜后降低薄膜支架11的高度，以对切分获取的薄膜进行压缩，纸板机构30带动纸板与压缩后的薄膜进行贴合；推挡板机构40设置于薄膜支架之间，推挡板机构40用于纸板与薄膜复合时，靠近纸板一侧推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜，以增长分切获取的薄膜的展开轨迹。

可选地，请参阅图1及图2，图2是本申请推挡板一实施例的工作状态示意图。本实施例中推挡板机构40进一步包括挡板电机42。

推挡板41在纸板与薄膜复合时，推挡板41朝靠近纸板一侧推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜。推挡板电机42与推挡板连接，控制推挡板41移动。

图1中推挡板41设于薄膜支架11之间，是为解决薄膜加长长度不可超过薄膜总长1/4的缺陷。当纸膜复合时需要薄膜加长的尺寸较大时，驱动件12在分切机构20切分薄膜后降低薄膜支架11的高度，以对切分获取的薄膜进行压缩时，薄膜的中间部分会因为压缩的原因而垂直掉落至薄膜支架11的底部，从而影响薄膜与纸板的复合。因此所需薄膜尺寸较长，即薄膜尺寸较长大于纸板长度1/4时，增设推挡板机构40。推挡板机构40可以增长分切获取的薄膜的展开轨迹。

推挡板机构40有两种应用方式：

方法一：请参阅图2左图，当驱动件12在分切机构20切分薄膜后降低薄膜支架11的高度时，推挡板电机42控制推挡板41同时朝靠近纸板一侧推出，以增长薄膜的展开轨迹。此时驱动件12降低薄膜支架11的高度的速度应当大于推挡板41靠近纸板一侧的速度，才能保证薄膜展开时并不会靠近纸板的涂胶区域，从而完成膜纸复合。当薄膜与纸板复合后，推挡板电机42控制推挡板41复位。

可选地，本实施例的推挡板机构40进一步包括吸附件(图未标)，吸附件设置在推挡板41上，用于朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜。

方法二：请参阅图2右图，推挡板41上设置有吸附孔，当驱动件12在分切机构20切分薄膜后降低薄膜支架11的高度时，推挡板电机42及吸附件启动，推挡板电机42控制推挡板41朝背离纸板的一侧运动，且吸附件通过吸附孔吸附薄膜向内移动，从而增长薄膜的展开轨迹，当薄膜与纸板复合后，推挡板电机42控制推挡板41复位。

推挡板机构40的设置可提高纸膜生产设备100的应用范围，可实现任意膜纸比的纸膜复合。

可选地，请参阅图1，本实施的纸膜生产设备100进一步包括薄膜辊筒50，薄膜辊筒50设置于薄膜支架11的上方，薄膜辊筒50用于向薄膜延长压缩机构10传输薄膜。

如图1所示，薄膜辊筒50设置于薄膜支架11的上方，用于向下传输薄膜。辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，在本实施例中，在薄膜辊筒50上缠绕薄膜，通过动力源驱动辊筒，带动薄膜向下传输至薄膜支架。在其他实施中，薄膜辊筒50可以设置在薄膜支架的其他方向，只需满足能够传输薄膜至薄膜支架11即可，在此不作限定。

薄膜辊筒50设置于薄膜支架11的上方，便于查看薄膜的缺料情况，能够及时补充薄膜。

分切机构20设置于薄膜辊筒50与薄膜支架11之间，用于分切薄膜。分切机构20可以为分切片或其他可分切薄膜的结构，在此不作限定。

可选地，请参阅图1，本实施例的薄膜支架11包括：吸附顶板111、吸附底板112及吸附电机113。

吸附顶板111用于吸附薄膜一端；吸附底板112用于吸附薄膜的另一端；吸附电机113分别设置于吸附顶板111与吸附底板112上，用于吸附薄膜。

薄膜支架11为刚性结构，不易变形，能够延长纸膜生产设备100的使用寿命。

可选地，请参阅图3，图3是本申请吸附顶/底板的吸附孔部分结构示意图。吸附顶板111靠近薄膜的一侧与吸附底板112靠近薄膜的一侧均设有吸附孔A，吸附顶板111与吸附底板112通过吸附孔A吸附薄膜两端。

当薄膜辊筒50将薄膜传输至薄膜支架11的吸附顶板111及吸附底板112的两端，分切机构20分切薄膜，此时，设置于吸附顶板111与吸附底板112上的吸附电机113启动，吸附电机113启动后，其吸附孔A内部气压小于外界气压，外界气压将薄膜固定于吸附顶板111与吸附底板112上。

可选地，请参阅图4，图4是本申请纸膜生产设备第二实施例的结构示意图。如图4所示，本实施例的薄膜支架11进一步包括铰链114，铰链114一端设置有吸附顶板111，另一端设置有吸附底板112，铰链114与驱动件12连接，驱动件12驱动铰链114伸缩，以调节吸附顶板111及吸附底板112之间的距离，吸附顶板111及吸附底板112之间的距离即为薄膜支架11的高度。

可选地，请参阅图1，驱动件12在对切分获取的薄膜进行压缩时，驱动件12驱动铰链114压缩以控制吸附顶板111与吸附底板112向纸板一侧方向移动，完成所薄膜与纸板的复合。

纸板机构30传输纸板至薄膜支架11，薄膜支架11上固定的薄膜与纸板还存在一定距离，在对分切获取的薄膜进行压缩的过程中，驱动件12同时控制吸附顶板111与吸附底板112向纸板一侧方向移动，从而完成吸附顶板111处薄膜的一端粘贴在纸板的上部施胶处，吸附底板112处薄膜的一端粘贴在纸板下部的施胶处，完成膜纸复合需求。

可选地，本申请实施例的吸附底板112上设置有运动感应控制器(图未示)，运动感应控制器与分切机构20连接，运动感应控制器检测到薄膜输出至吸附底板112，发送分切信号至分切机构20。

当运动感应器在薄膜辊筒50向下传输薄膜时，检测到薄膜的顶部输出至吸附底板112时，即发送分切信号至分切机构20，控制分切机构20分切薄膜，此时，设置于吸附顶板111与吸附底板112上的吸附电机113启动，吸附固定薄膜于薄膜支架11的两端，以便于后续压缩薄膜。

可选地，请参阅图5，图5是本申请纸膜生产设备第三实施例的结构示意图。如图5所示，纸板机构30包括：涂胶组件31及纸板传送台32。

涂胶组件31用于对纸板的部分区域进行涂胶；

纸板传送台32与薄膜延长压缩机构10，纸板传送台32传输纸板至涂胶组件31对纸板的部分区域进行涂胶，并传输涂胶的纸板至薄膜延长压缩机构10完成与薄膜的复合。

可选地，请参阅图5，本实施例的涂胶组件31包括：转动组件311及胶辊312。

胶辊312用于对纸板的部分区域进行涂胶；转动组件311所设置于胶辊312中央，控制胶辊312转动。

在一应用场景中，请参阅图6～10，图6是本申请纸膜复合的生产工艺流程示意图，图7是本申请纸膜复合的生产流程步骤一的简化示意图，图8是本申请纸膜复合的生产流程步骤二的简化示意图，图9是本申请纸膜复合的生产流程步骤三的简化示意图，图10是本申请纸膜复合的生产流程步骤四的简化示意图。

对纸板进行分切，分切后的纸板进行除尘处理后放到纸板机构30对纸板的部分区域进行涂胶，涂胶后的纸板继续向薄膜支架11传送，完成纸板与薄膜的复合。如图7～10所示，薄膜辊筒50逆时针转动，薄膜沿辊筒50向下传输，薄膜顶端向下传送依次经过吸附顶板111，直至传送至吸附底板112。当吸附底板112感应到薄膜顶部到达时，运动感应控制器控制分切机构对吸附顶板111处的薄膜进行裁断。分切机构启动工作后，吸附顶板111的吸附电机113与吸附底板112的吸附电机113吸附功能同时启动，吸附作用可将裁切后的薄膜片材固定在吸附顶板111及吸附底板112之间，此刻可得到预设长度的薄膜。为完成膜纸复合工作，在驱动件的控制下，吸附顶板111开始下降，高度下降至纸板长度尺寸后吸附顶板111停止运动，吸附顶板111与吸附底板112将薄膜同时向纸板方向移动，薄膜粘贴在涂胶的纸板上，吸附顶板111处薄膜粘贴在纸板上部施胶处，吸附底板112处薄膜粘贴在纸板下部的施胶处，完成膜纸复合需求。应理解薄膜的预设长度为薄膜支架11未压缩前总高，纸板长度为薄膜支架11压缩后总高。薄膜接触纸板后，吸附顶板111开始上升，回归至下降前位置，重复进行输送薄膜、分切、吸附顶板111下降、吸附顶板111及吸附底板112向纸板方向移动、复合等系列生产动作。

区别于现有技术的情况，本申请的纸膜生产设备100通过薄膜延长压缩机构10压缩前及压缩后的高度差实现膜纸复合过程中薄膜部分的长度按需加长，可实现膜长大于纸板尺寸，使得薄膜与纸板之间具备一定高度空间用于放置内装产品，应用范围广；其次，纸膜生产设备100的操作简易，运行过程合理，能够实现精确控制。纸板机构30及薄膜延长压缩机构10同时进行工作，可以保证连续、稳定生产纸膜复合的产品，生产效率高。

进一步地，在压缩薄膜过程及纸板与薄膜复合过程中，本申请的纸膜生产设备100还设置了推挡板机构40，靠近纸板一侧推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜，以增长分切获取的薄膜的展开轨迹，解决了纸膜复合时薄膜加长长度不可超过薄膜总长1/4的缺陷。

综上所述，本申请的纸膜生产设备100可以实现任意膜纸比的纸膜复合，并且能够全自动化生产，大幅降低生产成本。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸膜生产设备，其特征在于，包括：

纸板机构，用于提供纸板；

薄膜延长压缩机构，包括薄膜支架及驱动件，所述驱动件用于调节所述薄膜支架的高度，以调节薄膜的输出长度；

分切机构，与所述薄膜延长压缩机构连接，用于分切所述薄膜；

所述驱动件在所述分切机构切分所述薄膜后降低所述薄膜支架的高度，以对切分获取的所述薄膜进行压缩，所述纸板机构带动所述纸板与压缩后的所述薄膜进行贴合；

推挡板机构，设置于所述薄膜支架之间，所述推挡板机构用于所述纸板与所述薄膜复合时，靠近所述纸板一侧推出或者朝背离所述纸板的一侧吸附分切获取的所述薄膜，以增长分切获取的所述薄膜的展开轨迹。

2.根据权利要求1所述的纸膜生产设备，其特征在于，所述推挡板机构包括：

推挡板，在所述纸板与所述薄膜复合时，所述推挡板朝靠近所述纸板一侧推出或者朝背离所述纸板的一侧吸附所述分切获取的所述薄膜；

推挡板电机，与所述推挡板连接，控制所述推挡板移动。

3.根据权利要求2所述的纸膜生产设备，其特征在于，所述推挡板机构进一步包括：

吸附件，设置在所述推挡板上，用于朝背离所述纸板的一侧吸附所述分切获取的所述薄膜。

4.根据权利要求1所述的纸膜生产设备，其特征在于，进一步包括：

薄膜辊筒，设置在所述薄膜支架上方，所述薄膜辊筒用于向所述薄膜延长压缩机构传输所述薄膜。

5.根据权利要求1所述的纸膜生产设备，其特征在于，所述薄膜支架包括：

吸附顶板，用于吸附所述薄膜的一端；

吸附底板，用于吸附所述薄膜的另一端；

吸附电机，所述吸附电机分别设置于所述吸附顶板与所述吸附底板上，用于吸附所述薄膜。

6.根据权利要求5所述的纸膜生产设备，其特征在于，所述吸附顶板靠近所述薄膜的一侧及所述吸附底板靠近所述薄膜的一侧均设有吸附孔，所述吸附顶板与所述吸附底板通过所述吸附孔吸附所述薄膜两端。

7.根据权利要求5所述的纸膜生产设备，其特征在于，所述薄膜支架进一步包括：

铰链，一端设置有所述吸附顶板，另一端设置有所述吸附底板，所述铰链与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述铰链伸缩，以调节所述吸附顶板及所述吸附底板之间的距离。

8.根据权利要求5所述的纸膜生产设备，其特征在于，所述吸附底板上设置有运动感应控制器，所述运动感应控制器与所述分切机构连接，所述运动感应控制器检测到所述薄膜输出至所述吸附底板，发送分切信号至所述分切机构。

9.根据权利要求1所述的纸膜生产设备，其特征在于，所述纸板机构包括：

涂胶组件，用于对所述纸板的部分区域进行涂胶；

纸板传送台，所述纸板传送台与所述薄膜延长压缩机构连接，所述纸板传送台传输所述纸板至所述涂胶组件对所述纸板的部分区域进行涂胶，并传输涂胶的所述纸板至所述薄膜延长压缩机构完成与所述薄膜的复合。

10.根据权利要求9所述的纸膜生产设备，其特征在于，所述涂胶组件包括：

胶辊，所述胶辊用于对所述纸板的部分区域进行涂胶；

转动组件，所述转动组件设置于所述胶辊中央，控制所述胶辊转动。

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