ES2302924T3 - Dispositivo y proceso para envasar productos en una pelicula de plastico estirable. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para envasar productos en una película de plástico estirable (14), comprendiendo dicho dispositivo: -un medio (8) para soportar uno de dichos productos a envasar; -un medio (55, 56, 57) para suministrar dicha película (14) desde el medio de almacenamiento (4) en una posición que solapa con el producto a envasar; -un medio (9) para cortar dicha película (14), cuando dicha película (14) está en contacto estirado con el producto, a lo largo de su lado que aún no está conectado con la película (14) que viene desde el medio de almacenamiento (4); -un medio para retirar dicho producto envasado en dicha película (14); -un medio de control (13, 20, 33, 34, 35, 36, 38) para comprobar el funcionamiento de dicho dispositivo; -un medio (6) para sujetar dicha película (14) en dicha posición que recubre el producto envasar; -un medio (5) para poner en contacto dicha película sujetada (14) con el producto a envasar, de manera que se adhiere dicha película (14) al producto en una posición estirada; -un medio (6) para liberar dicha película de corte (14) en contacto estirado con el producto; y -un medio (15, 16, 45, 46) para doblar dicha película (14) bajo dicho producto a través de una acción de doblado en todo el perímetro inferior de dicho producto, caracterizado por que: -dicho medio (8) para soportar uno de dichos productos a envasar comprende adicional un medio (30) para calentar un lado de apoyo inferior de dichos productos, dichos medios de doblado (15, 16, 45, 46) están adaptados para permitir que la película (14) se adhiera a dicho producto en su lado de apoyo calentado inferior sin sujetar dicha película (14).
Description
Dispositivo y proceso para envasar productos en
una película de plástico estirable.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para envasar productos en una película de plástico
estirable, y a un proceso que usa dicho dispositivo. El dispositivo
descrito a continuación es en la práctica un dispositivo
electromecánico que realiza el bobinado de un producto a envasar en
una película de plástico, de manera que lo rodea y estirada,
cerrando completamente el producto a envasar.
Se conocen diversos sistemas en la técnica que
funcionan a través de diferentes modos, para realizar el bobinado
de una película de plástico alrededor de un producto. Estos
sistemas, que generalmente están automatizados, funcionan empujando
el producto a envasar dentro de un manguito formado por la película
de plástico que posteriormente se corta y se dobla por los dos
lados bajo el producto, o empujando el producto a envasar hacia
arriba desde abajo en una lámina de película de plástico, estirada
mediante un medio mecánico adecuado y mordazas de sujeción, y
posteriormente doblar bajo el propio producto mediante un mecanismo
de mordaza con movimiento automático y con un posible traslado del
producto.
El documento
US-A-3 967 433 describe un
dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Estos sistemas requieren máquinas con
dispositivos mecánicos altamente complejos y costosos con muchas
partes motorizadas programadas específicamente. En dicho caso, es
difícil hacer funcionar constantemente dichas máquinas, que
requieren, además de las películas de plástico específicas con alta
calidad, también altos costes de mantenimiento, dado los contenidos
complejos de los diversos mecanismos que las componen. Requieren
adicionalmente un alto grado de mantenimiento preventivo por parte
del operario ya que los residuos de los diversos productos a envasar
pueden obstaculizar los movimientos de las partes mecánicas de la
máquina, especialmente el medio para sujetar y estirar la película
de plástico.
El objeto de la presente invención es resolver
los problemas de la técnica anterior, proporcionando un dispositivo
y su proceso relacionado, que se fabrique, instale y funcione
fácilmente, permitiendo realizar toda las operaciones de envasado
manualmente, aunque también automáticamente, de una manera sencilla
y lineal al usuario final.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo y un proceso como se ha mencionado
anteriormente, en el que el dispositivo está equipado con un número
reducido de partes componentes, y que permite en cualquier caso
realizar un gran número de operaciones de envasado (también de un
formato variable) de una manera controlada y eficaz, sin perjuicio
para los operarios.
El anterior y otros objetos y ventajas de la
invención, como resultarán evidentes a partir de la siguiente
descripción, se obtienen mediante un dispositivo y un proceso como
se reivindica, respectivamente, en las reivindicaciones 1 y 37. Las
realizaciones preferidas y variaciones no triviales de la presente
invención se reivindican en las reivindicaciones dependientes.
La presente invención se describirá mejor
mediante algunas realizaciones preferidas de la misma, dadas como
ejemplo no limitante, con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una
realización del dispositivo de envasado de acuerdo con la presente
invención en su fase de apertura;
La Figura 2 es una vista en perspectiva del
dispositivo de la Figura 1 en una fase de cierre;
La Figura 3 es una vista de sección lateral del
dispositivo de la Figura 2;
La Figura 4 es una vista detallada del
dispositivo de la Figura 1 que muestra el medio de corte de la
película;
La Figura 5 es una vista detallada del
dispositivo de la Figura 1 que muestra el medio de soporte y
calentamiento;
La Figura 6 es una vista detallada del
dispositivo de la Figura 1 que muestra la cubierta del envase con el
marco de presión de la película;
La Figura 7 es una vista detallada del
dispositivo de la Figura 2 con la cubierta en una posición
cerrada;
La Figura 8 es una vista superior del
dispositivo en la Figura 1;
La Figura 9 es una parte de las cuchillas de
doblado del dispositivo de la Figura 1;
La Figura 10 es otra parte de las cuchillas de
doblado en su posición mutua y manejo;
La Figura 11 es una parte de la operación de
doblado con cuchilla en el producto;
La Figura 12 es una parte de otra operación de
doblado con cuchilla en el producto;
La Figura 13 es una vista esquemática que
muestra un modo de suministro de película manual en el dispositivo
de la Figura 1;
La Figura 14 es una vista de sección lateral que
muestra un modo de suministro de película automático en el
dispositivo de la Figura 1;
La Figura 15 es una vista detallada de parte de
la Figura 14; y
La Figura 16 es una vista lateral esquemática de
una variación del dispositivo de la invención.
Con referencia a las Figuras, se muestra y
describe una realización preferida del dispositivo y proceso de la
presente invención. Será inmediatamente obvio para las personas
especialistas en la técnica que podrían hacerse numerosas
variaciones y modificaciones (por ejemplo relacionadas con la forma,
tamaño, diversos colores y partes con funcionalidades equivalentes)
al dispositivo y proceso descritos sin alejarse del alcance de la
invención de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.
El término "producto" en este documento a
continuación se refiere tanto a un solo objeto o elemento a envasar
(por ejemplo en el campo de productos alimentarios), como al mismo
objeto o elemento puesto en un recipiente, carcasa, bandeja o
similar, para envasar todo el conjunto.
El dispositivo descrito en este documento a
continuación corresponde a un sistema semiautomático en el que las
funciones de suministro de película de plástico 14 para envasar los
productos se realiza manualmente, así como el descenso del cabezal
de envasado 5 (véase las Figuras 1-2).
Con referencia en primer lugar en la Figura 1,
el dispositivo está compuesto por una base 1, donde están fijados
dos salientes 2 que llevan el cabezal con rodillos 3 que soporta la
bobina 4 de la película de plástico estirable 14. En los salientes
2 pueden insertarse los dispositivos visuales 12 del panel de
control eléctrico (muestra, por ejemplo, el número de piezas
envasadas, interruptores, etc.).
La base 1 está compuesta por una estructura que
es suficientemente robusta para soportar todos los esfuerzos que
actúan sobre los pernos y conexiones de los resortes de gas
relacionados 7 que equilibran el cabezal 5, para asegurar los
salientes laterales 2. Además, el plano calentado 8 y los soportes
giratorios y de contención (no mostrados) del cabezal basculante 5
se unen a la base 1. Además, los detectores de límite adecuados (no
mostrados) para hacer funcionar la máquina, además de todos aquellos
componentes relacionados con el panel eléctrico (no mostrados), se
unen y contienen en la base 1.
Para funcionar con el dispositivo mencionado
anteriormente, la bobina 4 de la película de plástico estirable 14
se pone en el cabezal del rodillo 3 de la máquina. La película 14 se
desenrolla a través de los rodillos de contención a, b, c, d del
cabezal del envasado basculante 5. Manual, o automáticamente, la
película 14 debe interponerse para su longitud significativa,
adecuada para envasado, entre el plano del cabezal basculante Z y
el marco de bloqueo de la película 6.
Para usar mejor la película 14 que enrolla el
producto a envasar en su longitud correcta, una cortadora de hilo
caliente 9 para la película 14 se ajusta y se pone en la base 1
trasladándola horizontalmente y haciendo que funcione cuando se
hace descender el cabezal 5.
Después de esto, el producto (o la bandeja que
contiene el producto) se pone en el plano caliente 8 situándola en
su posición correcta, usando el apoyo de detención 11. En este
momento, haciendo descender el cabezal de envasado 5 a través del
manillar 10 hacia abajo hacia la parada inferior del propio cabezal
5, el detector de límite 13 se acciona en la misma posición y pone
en marcha los mecanismos adecuados puestos dentro del cabezal 5,
que están adaptados para enrollar la película 14 sobre el producto
(o bandeja que contiene el producto) a lo largo de sus lados de una
manera estirada.
Después de haber terminado el ciclo de envasado
automático, el cabezal de envasado 5 se mantiene en su posición de
parada superior (véase la Figura 1), y el producto envasado
dispuesto en el plano de apoyo caliente 8 puede tomarlo manualmente
el operario. Obviamente es posible proporcionar variaciones que
permiten automatizar dicha operación, por ejemplo en forma de
bandas (no mostradas) adaptadas para manipular cuando el cabezal del
dispositivo 5 está en su posición de parada superior para tomar el
producto envasado y dejar un nuevo producto a envasar en el plano
de apoyo 8.
El plano de apoyo 8 se calienta para obtener un
envase cerrado y estable, ya que el calor emanado del mismo
calienta los cuatro bordes de la película 14 solapada con la máquina
e insertada bajo el producto por la propia máquina, uniendo de esta
manera la película 14 a los bordes del producto.
A continuación en este documento se describirán
y mostrarán las partes y disposiciones mecánicas y electromecánicas
que realizan las funcionalidades de la presente invención.
La Figura 4 muestra en primer lugar el
ensamblaje de la cortadora 9 para la película 14.
Dicha cortadora 9 está compuesta por una
cuchilla 25, preferiblemente de acero, calentada mediante una
resistencia eléctrica situada en su interior. Esta cuchilla 25 se
asegura en una guía de metal aislada 9' que puede deslizarse
longitudinalmente como se muestra mediante las flechas y se asegura
en la posición deseada mediante ganchos 27.
La cuchilla caliente 25 con el cabezal de
envasado 5 levantado se protege mediante una pantalla 23 situada
sobre los resortes 24. La cuchilla caliente 25, que sale en 28 del
hueco obtenido en la pantalla 23, funciona sobre la película de
plástico 14 estirada bajo el cabezal de envasado 5 que genera el
corte en estado fundido de la película 14. Todo el ensamblaje de
cuchilla caliente 29 se pone sobre resortes 26 que, durante la
operación de descenso del cabezal de envasado 5, se presionan
juntos con los resortes 24. Como ya se ha descrito, con los
resortes 24 presionados, la cuchilla caliente 25 sale fuera de la
pantalla 23 mediante los huecos 28 generando el corte de la
película de plástico 14, y los resortes 26 acompañan el ensamblaje
de cuchilla caliente 29 en paralelo con el descenso del cabezal de
envasado 5 y permiten que la cuchilla caliente 25 funcione durante
un tiempo mayor para cortar la película 14.
La Figura 5, en lugar de ello, muestra en
detalle el plano calentado 8 para apoyar el producto a envasar.
Dicho plano 8 se pone en la base de la máquina 1
en una posición central al área de envasado del cabezal 5. Este
plano de reposo 8 para los productos a envasar se calienta mediante
resistencias eléctricas 30 situadas dentro de la caja metálica 8
que lo compone. Obviamente, la temperatura del plano calentado 8 no
es relevante y permanece dentro de los límites de los estándares de
seguridad del operario. La temperatura se ajusta mediante un
sistema termorregulador eléctrico 31 adecuado insertado en la base
1.
El propósito de tener un plano de reposo
caliente 8, como ya se ha descrito anteriormente, es soldar los
bordes de la película 14 situados bajo el producto en contacto con
el plano caliente 8 después haber envasado el producto.
La Figura 6 muestra esquemáticamente el marco 6
para bloquear por presión la película 14 y los mecanismos de
control relacionados 20.
Con el cabezal de envasado basculante 5 elevado,
el marco de presión 6 de la película 14 se abre con respecto al
plano Z del cabezal de envasado 5. La película 14 se inserta
manualmente (Figura 13) desde la parte superior hacia abajo en el
espacio existente entre el marco 6 y el plano Z del cabezal de
envasado 5. La longitud de la película insertada se ajusta
dependiendo de la anchura del producto a envasar.
Como se muestra la Figura 6, el marco de presión
6 de la película 14 está compuesto por un marco 6 articulado al
extremo inferior 34 del cabezal de envasado basculante 5. Este
marco, construido preferiblemente como una horquilla, tiene un
borde 32 insertado cuyo tamaño es igual al perímetro externo del
orificio 37 del cabezal de envasado 5, donde se inserta una junta
(no mostrada), adaptada para bloquear la película 14 con el marco 6
cerrado. Un electroimán adecuado 20, situado integral con el cabezal
basculante 5, se controla mediante el sistema indicador 36 del
detector de límite 35 y el sistema eléctrico relacionado, y comienza
la operación cuando el cabezal de envasado 5 empieza a bajar. El
golpeador metálico del imán 33, integral con la palanca conectada
al marco de presión 6 - el fulcro 34 es atraído mediante un pulso
eléctrico hacia el imán 20, haciendo que el marco 6 esté más cerca
y bloquee la película de plástico 14 con una fuerza que es
proporcional a la intensidad de corriente eléctrica que funciona
sobre el propio imán 20.
Al final del pulso de corriente eléctrica en el
imán 20, el marco 6 vuelve de nuevo a su posición abierta mediante
la acción de un resorte 38 que funciona por tracción.
Durante el descenso del cabezal de envasado
basculante 5, la película de plástico 14, bloqueada por el marco de
presión 6 en el perímetro del orificio del cabezal de envasado 5, se
estira insertando el propio producto situado en el plano calentado
8.
En el extremo inferior de la carrera, el cabezal
de envasado 5 apoyándose sobre su golpeador adecuado, acciona el
detector de límite 35 y, mediante el motor 19 y las correas de
transmisión 17, acciona las cuchillas 15, 16, 45, 46, que enrollan
el producto con la película de plástico 14 insertándola también bajo
el producto situado en el plano
\hbox{caliente 8.}
El movimiento de las cuchillas 15, 16, 45, 46 es
automático y recíproco, controlado por los detectores de límite 39
y 40.
Después que las cuchillas 15, 16, 45, 46
comiencen a envasar el producto, el marco de presión 6 de la
película de plástico 14 se abre, liberando la película 14 que ya se
ha cortado mediante la cuchilla caliente 9, y las cuchillas 15, 16,
45, 46 siguen envasando el propio producto. La separación del marco
de presión 6 de la película 14 de la base Z del cabezal de envasado
5 se controla mediante el detector de límite 41, que puede ajustarse
longitudinalmente como se muestra mediante la flecha en la Figura
7. Este ajuste permite retrasar o anticipar la reparación del marco
6 que bloquea
la película de plástico 14, para obtener una mayor o menor tensión de la película 14 cuando se envasa el producto.
la película de plástico 14, para obtener una mayor o menor tensión de la película 14 cuando se envasa el producto.
La Figura 8 muestra esquemáticamente en una
vista en planta el cabezal de envasado 5. Está compuesto por un
recipiente metálico, que tiene un fondo plano con una abertura
adecuada para el formato máximo de los envases que puede realizar
la máquina. Los soportes que llevan los árboles de rotación 18 se
fijan a las paredes metálicas de dicho recipiente. En los extremos
de estos árboles rotatorios 18, se fijan dos poleas dentadas que
llevan una correa dentada 17 (o medio de transmisión similar). Las
cuchillas de envasado 15, 16, dispuestas en guías laterales 53 y
solapadas como en la Figura 9, se conectan a las correas dentadas
17, mediante las sujeciones 43, 44, 50, 51. Estas cuchillas de
envasado 15, 16, 45, 46 pueden trasladarse sobre guías laterales 53
mediante las sujeciones 43, 44, 50, 51 conectadas a las correas
dentadas 17 hasta que solapan. El movimiento de las correas 17 lo
transmite el sistema con un radio-motor 19, poleas
dentadas, árboles rotatorios 18.
Como se ha descrito anteriormente, estas
cuchillas 15, 16, 45, 46 tienen un movimiento recíproco automático
como se muestra mediante las flechas (Figura 8).
La cuchilla 15 está conectada, mediante dos
brazos oscilantes 48, 49 y dos pernos rotatorios 52 para cada brazo
48, 49, a las dos cuchillas 45, 46 que se sitúan longitudinalmente
con respecto al cabezal 5 y se sitúan transversalmente con respecto
a las cuchillas 15,16. Durante el movimiento de aproximación de
traslado de las cuchillas 15, 16, los dos brazos 48, 49 se
articulan a través de los pernos rotatorios 52 en la cuchilla 15 y
las cuchillas 45, 46: estas últimas convergen de esta manera hacia
el centro del área de envasado como se muestra mediante las flechas
(Figuras 8 y 19). Como ya se ha descrito anteriormente, el
movimiento de las cuchillas 15, 16, 45, 46 es recíproco, estando
conectado al sistema
radio-motor-poleas dentadas-árboles
rotatorios-terminales.
Las Figuras 11 y 12 muestran esquemáticamente el
solapamiento y situación de las cuchillas 15, 16, 45, 46 durante el
ciclo de envasado del producto. Como se muestra esquemáticamente en
la Figura 11, las cuchillas 15, 16 cuando se aproximan, insertan la
película 14 bajo el producto en los dos lados y las cuchillas 45,
46 (Figura 12) inserta la película 14 simultáneamente bajo el
producto en los otros dos lados; después, la película 14 bajo el
producto aparece con los cuatro bordes solapados mediante las
cuchillas 15, 16, 45, 46 y se suelda mediante el calor suministrado
por el plano de calentamiento 8.
Una mejora con respecto al uso de la máquina se
muestra en las Figuras 14 y 15. Muestran una vista esquemática
relacionada con la colocación automática de la película 14. La
película 14 se hace pasar sobre un rodillo rotatorio motorizado 55.
Este rodillo 55 se conecta mediante correas de transmisión al
rodillo 18'. El ensamblaje del radio-motor 54, que
funciona sobre el rodillo 55, empieza a hacer funcionar las correas
de transmisión (situadas en los lados del cabezal de envasado 5).
Las correas de transmisión están conectadas y controlan las
mordazas 56 que se abren y cierran con un sistema mecánico que
funciona sobre las mismas cuando alcanzan el punto de traslación
determinado por los detectores de límite 58, 59. Estos detectores de
límite 58, 59, de acuerdo con su posición, hacen que las mordazas
56 se trasladen, y las mordazas 56 se sujeten y arrastran la
película de plástico 14 insertándola entre el plano "Z" del
cabezal de envasado 5 y el marco de presión 6 de la película
14.
Este movimiento de sujeción de la película 14
mediante las mordazas 56 ocurre automáticamente cuando el cabezal
de envasado 5 se eleva en su posición de detención, facilitando de
esta manera el manejo manual al operario durante el proceso de
envasado del producto.
De acuerdo con una variación del dispositivo de
la invención mostrado en la Figura 16, el cabezal 5 está adaptado
para realizar, además del movimiento de abertura y cierre subiendo y
bajando, un acercamiento basculante y movimiento de retracción con
respecto a la estructura del dispositivo: Dichos movimientos del
cabezal 5 se proporcionan para facilitar el trabajo del operario
responsable. Se obtienen en particular porque el cabezal 5 está
conectado a los salientes 2 a través de un perno articulado 60
adaptado para proporcionar en uno de sus extremos 62 un punto
asegurado al cabezal 5 y en el otro de sus extremos 64 un punto de
perno rotatorio con los salientes 2.
De acuerdo con otra variación del dispositivo de
la invención, mostrado también en la Figura 16, el medio 8 para
soportar y calentar el producto se adapta para deslizarse a lo largo
de la base 1 del dispositivo para facilitar adicionalmente el
trabajo de un operario responsable. En particular, el medio 8 puede
deslizarse sobre la base 1 a través de las guías de deslizamiento
66 u otros sistemas adecuados, que se detienen entonces en su
posición operativa una vez que ha cargado sobre el mismo el producto
a envasar.
Con el dispositivo descrito anteriormente, es
posible realizar un proceso inventivo automatizado o parcialmente
automatizado, que comprende las siguientes etapas principales:
- -
- soportar y calentar simultáneamente uno de los productos a envasar en el lado de apoyo inferior del producto;
- -
- suministrar la película 14 desde el medio de almacenamiento 4 en una posición que solapa con el producto a envasar;
- -
- sujetar la película 14 en la posición que solapa con el producto a envasar;
- -
- poner en contacto la película sujetada 14 con el producto a envasar, de manera que la película 14 se adhiera al producto en una posición estirada;
- -
- cortar la película 14 en contacto estirado con el producto a lo largo de su lado que aún está conectado a la película 14 que viene desde el medio de almacenamiento 4;
- -
- liberar la película cortada 14 en contacto estirado con el producto;
- -
- doblar la película 14 bajo del producto por la acción de doblado en todo el perímetro inferior del producto, donde dicha etapa de doblado permite que la película 14 se adhiera al producto de su lado de apoyo calentado inferior pegando juntos los cuatro bordes de la película 14; y
- -
- retirar el paquete de producto en la película 14.
En particular, la etapa de poner en contacto la
película sujetada 14 con el producto a envasar se realiza
manteniendo el producto quieto y poniendo por encima del mismo la
película sujetada 14, aunque podría realizarse al revés, en
concreto manteniendo la película sujetada 14 quieta y empujando el
producto contra la misma.
Además, la etapa de poner en contacto la
película sujetada 14 con el producto comprende adicionalmente
ajustar la tensión de la película 14 sobre el producto, mientras
que la etapa de sujeción de la película 14 comprende adicionalmente
la etapa de ajustar la película 14 bloqueando la presión ajustando
la tensión eléctrica sobre el imán 20.
De acuerdo con una característica particular
adicional del proceso de la invención, la etapa de sujeción de la
película 14 comprende adicionalmente la etapa de realizar un
desbloqueo de la película 14 que es variable con el tiempo, con
respecto al ciclo del dispositivo, con respecto a la etapa de
doblado de la película 14.
Y además, la etapa de corte de la película 14 se
realiza mediante un medio de corte 25 y el proceso comprende
adicionalmente la etapa de calentar el medio de corte 25 antes de la
etapa de cortar la película 14.
En una variación del proceso de la invención,
comprende adicionalmente, después de la etapa de soportar el
producto, la etapa de poner el producto en una posición de envasado
prefijada.
Además, la etapa de doblar la película 14 bajo
el producto podría ocurrir simultáneamente en todo los lados del
producto, o podría ocurrir en primer lugar sobre dos lados del
producto y después sobre otros dos lados del producto opuestos con
el mismo.
Finalmente, el proceso de la invención comprende
adicionalmente la etapa de presionar el producto para mantener el
producto inmóvil durante su envasado con la película 14.
Claims (47)
1. Dispositivo para envasar productos en una
película de plástico estirable (14), comprendiendo dicho
dispositivo:
- -
- un medio (8) para soportar uno de dichos productos a envasar;
- -
- un medio (55, 56, 57) para suministrar dicha película (14) desde el medio de almacenamiento (4) en una posición que solapa con el producto a envasar;
- -
- un medio (9) para cortar dicha película (14), cuando dicha película (14) está en contacto estirado con el producto, a lo largo de su lado que aún no está conectado con la película (14) que viene desde el medio de almacenamiento (4);
- -
- un medio para retirar dicho producto envasado en dicha película (14);
- -
- un medio de control (13, 20, 33, 34, 35, 36, 38) para comprobar el funcionamiento de dicho dispositivo;
- -
- un medio (6) para sujetar dicha película (14) en dicha posición que recubre el producto envasar;
- -
- un medio (5) para poner en contacto dicha película sujetada (14) con el producto a envasar, de manera que se adhiere dicha película (14) al producto en una posición estirada;
- -
- un medio (6) para liberar dicha película de corte (14) en contacto estirado con el producto; y
- -
- un medio (15, 16, 45, 46) para doblar dicha película (14) bajo dicho producto a través de una acción de doblado en todo el perímetro inferior de dicho producto,
caracterizado porque:
- -
- dicho medio (8) para soportar uno de dichos productos a envasar comprende adicional un medio (30) para calentar un lado de apoyo inferior de dichos productos,
dichos medios de doblado (15, 16, 45, 46) están
adaptados para permitir que la película (14) se adhiera a dicho
producto en su lado de apoyo calentado inferior sin sujetar dicha
película (14).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dicho medio (5) para poner en
contacto dicha película sujetada (14) con el producto a envasar
están compuestos al menos por un cabezal oscilante (5) con un
movimiento basculante.
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque el movimiento basculante de dicho
cabezal (5) es manual.
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque el movimiento basculante de dicho
cabezal (5) está motorizado.
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque dicho cabezal (5) está equipado con
una parte inferior (Z) que tiene una abertura para insertar el
producto a envasar.
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque dicho cabezal (5) está equipado
adicionalmente con un medio (41) para ajustar la tensión de dicha
película (14) en el producto.
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque dichos medios (41) están compuestos
por al menos un detector de límite (40) cuya posición de detección
es ajustable a lo largo de un eje de dicho cabezal (5).
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (6) para sujetar dicha
película (14) están compuestos por un marco de presión (6) de la
película (14) que está articulado a dicho medio (5) y está adaptado
para abrirse y cerrarse de forma oscilante con respecto a dicho
medio (5).
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque dicho marco de presión (6) de la
película (14) está equipado con medios (20, 22, 33, 34, 35,36)
adaptados para realizar el bloqueo de la película (14).
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizado porque dichos medios de bloqueo (20, 22,
33, 34, 35, 36) de la película (14) están compuestos por un
electroimán (20) situado integral con el cabezal basculante (5) y
controlado por un sistema indicador (36) de un detector de límite
(35) y mediante un sistema eléctrico relacionado, empezando a
funcionar dicho electroimán (20) cuando el cabezal de envasado (5)
empieza a bajar, un apoyo metálico de dicho imán (33) integral con
una palanca conectada a dicho marco de presión (6) - siendo atraído
el fulcro (34) mediante un pulso eléctrico hacia dicho imán (20),
acercándose de esta manera al marco (6) y bloqueando la película de
plástico (14) con una fuerza que es proporcional a la intensidad de
corriente eléctrica que funciona sobre dicho imán (20).
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8, 9 ó 10, caracterizado porque dicho marco de presión (6)
de la película (14) está equipado con un medio (38) para desbloquear
la película (14).
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizado porque dichos medios de desbloqueo (38)
están compuestos por un resorte (38) que funciona bajo tracción
sobre dicho marco (6) y que, al final del pulso de corriente
eléctrica sobre dicho imán (20), lleva de nuevo dicho marco (6) a su
posición abierta.
13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (6) están adaptados
para realizar un ajuste de la tensión de la película (14) sobre el
producto mediante un retraso en la abertura de dicho marco de
presión (6) debido a un medio electromecánico y electrónico (20, 33,
34, 35, 36) activado por un detector de límite (41).
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (9) para cortar dicha
película (14) están compuestos por al menos una cuchilla caliente
replegable (25) para cortar la película de plástico (14) con un
posible ajuste de la película (4) que corta a lo largo de su
longitud.
15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14, caracterizado porque dicha cuchilla de corte (25) de la
pe-
lícula (14) está protegida por una pantalla oscilante (23) y está dispuesta en un ensamblaje de cuchilla oscilante (29).
lícula (14) está protegida por una pantalla oscilante (23) y está dispuesta en un ensamblaje de cuchilla oscilante (29).
16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
15, caracterizado porque dicha pantalla (23) y dicho
ensamblaje de cuchilla (29) están oscilando sobre resortes
respectivos (24, 26) para realizar un corte de la película (14) que
se prolonga en el tiempo para una mejor eficacia de corte, cuando el
cabezal (5) se baja y presiona el ensamblaje de cuchilla caliente
(29).
17. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14, 15 ó 16, caracterizado porque dicha cuchilla de corte
(25) de la película (14) está equipada con un medio de calentamiento
(28) con resistencia eléctrica por corriente continua o pulsos
eléctricos.
18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14, 15, 16 ó 17, caracterizado porque dicha cuchilla (25)
realiza el corte de la película (14) con un cuchillo mecánico.
19. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14, caracterizado porque dicha cuchilla (15) está situada
sobre dicho medio (5).
20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dicho medio (8, 30) para soportar
uno de dichos productos a envasar y calentar su lado de apoyo
inferior están compuestos por al menos un plano caliente (8) para
apoyar sobre el mismo el producto a envasar, estando equipado dicho
plano caliente (8) con una altura ajustable y una temperatura
ajustable.
21. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (8) están fijados con
respecto a dicho medio (5), estando desplazados dichos medios (5)
por encima de dichos medios (8) para colocar dicha película (14)
por encima del producto a envasar.
22. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (8) se mueven con
respecto a dichos medios (5), estando elevados dichos medios (8)
para empujar el producto con la dicha película (14) que se mantiene
inmóvil mediante dicho medio (5).
23. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque está equipado adicionalmente con un
apoyo replegable móvil (11) adaptado para poner el producto a
envasar sobre dicho medio (8).
24. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
23, caracterizado porque dicho apoyo replegable móvil (11)
está controlado por mecanismos mecánicos y electromecánicos que se
activan cuando el cabezal de envasado basculante (5) está
bajado.
25. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (15, 16, 45, 46) para
doblar dicha película (14) bajo dicho producto están compuestos por
cuchillas de envasado (15, 16, 45, 46) que se mueven a lo largo de
una dirección opuesta alternativa y simultáneamente sobre la
película (14).
26. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (15, 16, 45, 46) para
doblar dicha película (14) bajo dicho producto están compuestos por
cuchillas de envasado (15, 16, 45, 46) que se mueven a lo largo de
una dirección alternativa opuesta no simultáneamente, sino que
algunas (45, 46) van retrasados con respecto a las otras (15,
16).
27. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
25 ó 26, caracterizado porque dichas cuchillas de envasado
(15, 16, 45, 46) están solapadas en pares, unas (15,16) con respecto
a las otras (45, 46).
28. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
25, 26 ó 27, caracterizado porque un movimiento de dichas
cuchillas (15, 16, 45, 46) es automático y recíproco, y está
controlado por detectores de límite (39, 40).
29. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
25, 26, 27 ó 28, caracterizado porque dicha cuchilla (15)
está conectada, mediante dos brazos oscilantes (48, 49) y dos pernos
rotatorios (52) para cada brazo (48, 49), a dichas cuchillas (55,
46) que se sitúan longitudinalmente con respecto a dicho cabezal (5)
y que se sitúan transversalmente con respecto a dichas cuchillas
(15, 16).
30. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque está equipado con medios (21) para
dejar el producto que están adaptados para mantener el producto
inmóvil durante su envasado con la película (14).
31. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (55, 56, 57) para
suministrar dicha película (14) son de tipo manual.
32. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (55, 56, 97) para
suministrar dicha película (14) están compuestos por rodillos
rotatorios motorizados (55, 18') y mordazas (56), estando
conectados mutuamente dicho rodillos (55, 18') mediante correas de
transmisión, un ensamblaje de radio-motor (54) que
funciona sobre dicho rodillo (55) para hacer funcionar las correas
de transmisión situadas en los lados (5) del cabezal de envasado,
estando conectadas dichas correas de transmisión a y dirigiendo y
moviendo las mordazas (56) que se abren y cierran mediante un
sistema mecánico que funciona sobre dichas mordazas (56) cuando
alcanzan un punto de traslación determinado por los detectores de
límite (58, 59), dichos detectores de límite (58, 59), de acuerdo
con su posición, hacen que las mordazas (56) se trasladen, cogiendo
y arrastrando dichas mordazas (56) la película de plástico (14) para
realizar su inserción entre el plano (Z) del cabezal de envasado
(5) y el marco de presión (6) de la película (14), ocurriendo dicho
movimiento de atrapamiento de la película (14) por dichas mordazas
(56) automáticamente cuando el cabezal de envasado (5) se eleva en
su posición detenida superior.
33. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (5) están adaptados
para realizar, además del movimiento de abril y cerrar bajando y
subiendo, un movimiento de avance y retroceso basculante con
respecto a una estructura de dicho dispositivo, facilitando dichos
movimientos de dicho medio (5) el trabajo de un operario.
34. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
33, caracterizado porque dichos medios (5) están conectados
a dichos salientes (2) a través de un perno articulado (60) para
proporcionar en uno de sus extremos (62) un punto fijo a dicho
medio (5) y en el otro de sus extremos (64) un perno de pivote que
gira con dichos salientes (2).
35. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (8) para soportar y
calentar dicho producto están adaptados para deslizarse a lo largo
de una base (1) de dicho positivo para facilitar el trabajo de un
operario.
36. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios (8) se deslizan sobre
dicha base (1) a través de dichas guías de deslizamiento (66).
37. Proceso para envasar productos en una
película de plástico estirable (14) usando el dispositivo de acuerdo
con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que
comprende las etapas de:
soportar uno de dichos productos a envasar;
suministrar dicha película (14) desde el medio de almacenamiento
(4) en una posición que solapa con el producto a envasar;
sujetar dicha película (14) en dicha posición
cubriendo el producto a envasar;
poner en contacto dicha película sujetada (14)
con el producto a envasar, de manera que dicha película (14) se
adhiera al producto en una posición estirada;
cortar dicha película (14) en contacto estirado
con el producto a lo largo de su lado que aún no está conectado con
la película (14) que viene desde el medio de almacenamiento (4);
liberar dicha película cortada (14) en contacto
estirado con el producto, doblando dicha película (14) bajo dicho
producto mediante la acción de doblado en todo el perímetro inferior
de dicho producto sin sujetar dicha película (14),
caracterizado porque comprende las etapas
adicionales de simultáneamente con dicha etapa de soportar uno de
dichos productos a envasar, calentar uno de dichos productos a
envasar en un lado de apoyo inferior de dicho producto, permitiendo
dicha etapa de doblado que la película (14) se adhiera a dicho
producto en su lado de apoyo calentado inferior pegando juntos los
cuatro bordes de la película (14).
38. Proceso de acuerdo con la reivindicación 37,
caracterizado porque dicha etapa de puesta en contacto de
dicha película sujetada (14) con el producto a envasar se realiza
manteniendo dicho producto inmóvil y poniéndolo por encima de dicha
película sujetada (14).
39. Proceso de acuerdo con la reivindicación 37,
caracterizado porque dicha etapa de puesta en contacto de
dicha película sujetada (14) con el producto a envasar se realiza
manteniendo dicha película sujetada (14) inmóvil y empujando dicho
producto contra la misma.
40. Proceso de acuerdo con la reivindicación 37,
caracterizado porque dicha etapa de puesta en contacto de
dicha película sujetada (14) con el producto comprende
adicionalmente ajustar la tensión de la película (14) sobre el
producto.
41. Proceso de acuerdo con la reivindicación 37,
caracterizado porque dicha etapa de sujetar dicha película
sujetada (14) comprende adicionalmente la etapa de ajustar la
presión de bloqueo de la película (14) ajustando la tensión
eléctrica en el imán (20).
42. Proceso de acuerdo con la reivindicación 37,
caracterizado porque dicha etapa de sujeción de dicha
película sujetada (14) comprende adicionalmente la etapa de
realizar un desbloqueo de la película (14) que es variable con el
tiempo con respecto al ciclo del dispositivo, con respecto a la
etapa de doble de dicha película (14).
43. Proceso de acuerdo con la reivindicación 37,
caracterizado porque dicha etapa de corte de dicha película
(14) se realiza a través de medios de cortes (25) y dicho proceso
comprende adicionalmente la etapa de calentar dichos medios de
corte (25) antes de dicha etapa de corte de dicha película (14).
44. Proceso de acuerdo con la reivindicación 37,
caracterizado porque comprende adicionalmente después de
dicha etapa de soporte de dicho producto la etapa de poner dicho
producto en una posición de envasado prefijada.
45. Proceso de acuerdo con la reivindicación 37,
caracterizado porque dicha etapa de doblado de dicha película
(14) para dicho producto ocurre simultáneamente en todos los lados
del producto.
46. Proceso de acuerdo con la reivindicación 37,
caracterizado porque dicha etapa de doblado de dicha película
sujetada (14) bajo dicho producto ocurre en primer lugar en dos
lados del producto y después en otros dos lados del producto
opuestos a los mismos.
47. Proceso de acuerdo con la reivindicación 37,
caracterizado porque comprende adicionalmente la etapa de
presionar dicho producto para mantener dichos productos inmóviles
durante su envasado con dicha película (14).
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