BRPI0315957B1 - Aparelho e processo para o acondicionamento de produtos em uma película de plástico estirável - Google Patents

Description

APARELHO E PROCESSO PARA O ACONDICIONAMENTO DE

PRODUTOS EM UMA PELÍCULA DE PLÁSTICO ESTIRÁVEL A presente invenção refere-se a ura aparelho para o acondicionaraento de produtos em uma película de plástico estirãvel, bem como a um processo que utiliza esse aparelho. 0 aparelho abaixo descrito é, na prática, uma disposição eletromecânica que executa o enrolamento de um produto a ser acondicionado em uma película de plástico, de um modo circundante e estirado, fechando completamente o produto a ser acondicionado. Vários sistemas são conhecidos na técnica e operam, de modos diferentes, para executar o enrolamento de uma película de plástico ao redor de um produto. Esses sistemas, que em geral são automatizados, operam empurrando o produto a ser acondicionado dentro de uma mangueira formada pela película de plástico que, em seguida, é cortada e dobrada sobre os dois lados sob o produto, ou empurrando o produto a ser acondicionado para cima de baixo em uma folha de película de plástico, estirada por meio de dispositivos mecânicos adequados e mordentes de fixação e, em seguida, dobrada sob o próprio produto por meio de um mecanismo de mordente com movimento automático e com uma possível translação do produto.

Esses sistemas requerem máquinas com dispositivos mecânicos altamente complexos e dispendiosos com muitas peças motorizadas e especificamente programadas. Nesse caso, é difícil operar constantemente essas maquinas, que requerem, além das películas de plástico especificas com alta qualidade, também custos de manutenção elevados, dados os conteúdos complexos dos vários mecanismos que as compõem. Elas também requerem um alto grau de manutenção preventiva do operador, uma vez que resíduos dos vários produtos a ser acondicionados podem obstruir os movimentos das peças mecânicas da máquina, especialmente os dispositivos para fixação e estiramento da película de plástico. 0 objetivo da presente invenção é solucionar os problemas acima da técnica anterior, proporcionando um aparelho e um processo conforme mencionado acima, em que o aparelho é equipado com um número reduzido de peças componentes e, ainda assim, permite a realização de um grande número de operações de acondicionamento (também de um formato variável) de uma maneira controlada e eficiente, sem danos para os operadores.

Os objetivos acima, bem como outros objetivos e vantagens da invenção, conforme irão aparecer na descrição a seguir, são obtidos por um aparelho e um processo como reivindicado, respectivamente, nas Reivindicações 1 e 37. As concretizações preferenciais e variações não triviais da presente invenção são reivindicadas nas Reivindicações dependentes. A presente invenção será mais bem descrita por algumas de suas modalidades preferenciais, dadas como um exemplo não limitador, com referência aos desenhos anexos, nos quais: - A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade do aparelho de acondicionamento, de acordo com a presente invenção, em sua fase de abertura; - A Figura 2 é uma vista em perspectiva do aparelho da Figura 1 em uma fase de fechamento; - A Figura 3 é uma vista em seção lateral do aparelho na Figura 2; - A Figura 4 é uma vista detalhada do aparelho na Fig. 1, que mostra o dispositivo de corte de película; - A Figura 5 é uma vista detalhada do aparelho na Figura 1, que mostra o dispositivo de suporte e aquecimento; - A Figura 6 é uma vista detalhada do aparelho na Figura 1, que mostra a cobertura de acondicionamento com o quadro de prensagem da película; - A Figura 7 é uma vista detalhada do dispositivo na Fig. 2, com a cobertura em uma posição de fechamento; - A Figura 8 é uma vista de topo do aparelho na Figura 1; - A Figura 9 é uma peça das lâminas de dobragem do aparelho na Figura 1,- - A Figura 10 é uma outra peça das lâminas de dobragem em sua posição e manuseio mútuos; - A Figura 11 é uma parte da operação de dobragem da lâmina sobre o produto; - A Figura 12 é uma parte de uma outra operação de dobragem da lâmina sobre o produto; - A Figura 13 é uma vista em seção lateral que mostra um modo de fornecimento manual de película no aparelho na Figura 1; - A Figura 14 é uma vista em seção lateral que mostra um modo de fornecimento automático de película no aparelho na Figura 1; - A Figura 15 é uma vista detalhada de parte da Figura 14; e - A Figura 16 é uma vista lateral esquemãtica de uma variação do aparelho da presente invenção.

Com referência às Figuras, uma modalidade preferencial do aparelho e processo da presente invenção é apresentada e descrita. Será imedíatamente óbvio aos elementos versados na técnica que diversas variações e modificações (por exemplo, relacionadas ao formato, dimensões, várias cores e peças com funcionalidades equivalentes) poderíam ser feitas ao aparelho e ao processo descritos, sem se desviar do âmbito da invenção como reivindicado nas Reivindicações anexas. 0 termo "produto" mais abaixo no presente documento quer dizer tanto um objeto ou elemento simples a ser acondicionado (por exemplo, no campo de alimentos), quanto o mesmo objeto ou elemento colocado em um recipiente, invólucro, bandeja ou similares, para o acondicionamento de todo o conjunto. 0 aparelho descrito mais abaixo no presente documento corresponde a um sistema semi-automático em que as funções de fornecimento da película de plástico 14, para o acondicionamento dos produtos, são executadas manualmente, bem como a descida do cabeçote de acondicionamento 5 (vide Fig. 1-2).

Com referência, era primeiro lugar, à Figura 1, o aparelho consiste em um porão 1, onde dois ressaltos 2 são fixados que levam o cabeçote com os cilindros 3, que suportam a bobina 4 da película de plástico estirável 14. Nos ressaltos 2, os dispositivos visuais 12 do painel de controle elétrico (por exemplo, visualizações do número de peças acondicionadas, comutadores, etc.) podem ser inseridos. 0 porão 1 é composto de uma estrutura que seja robusta o suficiente para suportar todos os esforços que agem sobre os pinos e conexões das molas de gás 7 correlatas que equilibram o cabeçote 5, para segurar os ressaltos laterais 2.

Além disso, o plano aquecido 8 e os suportes de rotação e restrição (não mostrados) do cabeçote basculante 5 são fixados sobre o porão 1. Além disso, os sensores de limite adequados (não mostrados) para a operação da máquina, além de todos os componentes relacionados ao painel elétrico (não mostrado), são fixados e contidos no porão 1.

Para funcionar com o aparelho acima mencionado, a bobina 4 da película de plástico estirãvel 14 é colocada sobre o cabeçote de cilindro 3 da máquina. A película 14 é desenrolada através dos cilindros de contenção a, b, c, d do cabeçote basculante de acondicíonamento 5. Manual ou automaticamente, a película 14 deve ser interposta pelo seu comprimento significativo, adequada para o acondicíonamento, entre o plano z do cabeçote basculante e o quadro 6 de travamento da película.

Para utilizar melhor a película 14 que enrola o produto a ser acondicionado em seu comprimento correto, um cortador 9 de fio quente para a película 14 é ajustado e colocado sobre o porão 1 trasladando-o horizontalmente e fazendo-o operar quando o cabeçote 5 é baixado.

Era seguida, o produto (ou bandeja contendo o produto) é colocado sobre o plano quente 8 colocando-o em sua posição correta, utilizando o confinamento de parada 11. Nesse momento, baixando o cabeçote de acondicíonamento 5 através da alça 10 até o retém inferior do próprio cabeçote 5, o sensor de limite 13 é acionado na mesma posição e ele aciona os mecanismos adequados colocados dentro do cabeçote 5, que são adaptados para enrolar a película 14 sobre o produto (ou bandeja contendo o produto) ao longo de todos os seus lados de uma maneira estirada.

Após ter terminado o ciclo de acondicionamento automático, o cabeçote de acondicionamento 5 é mantido em sua posição superior de parada (vide Figura 1), e o produto acondicionado disposto sobre o plano de confinamento quente 8 pode ser manualmente pegado pelo operador. Obviamente é possível proporcionar variações que permitam a automatização dessa operação, por exemplo, como faixas (não mostradas) adaptadas para ser manuseadas quando o cabeçote 5 do aparelho estiver em sua posição superior de parada para pegar o produto acondicionado e colocar um novo produto a ser acondicionado sobre o plano de confinamento 8. 0 plano de confinamento 8 é aquecido para obter uma embalagem fechada e estável, uma vez que o calor emanado do mesmo aquece as quatro bordas da película 14 sobreposta pela máquina e inserida sob o produto pela própria máquina, de modo a fixar as bordas da película 14 ao produto.

Mais abaixo no presente documento, as peças, bem como as disposições mecânicas e eletromecânicas que realizam as funcionalidades da presente invenção serão descritas e mostradas. A Figura 4 primeiramente mostra o conjunto cortador 9 para a película 14.

Esse cortador 9 é composto de uma lâmina 25, de preferência, feita de aço, aquecida através de uma resistência elétrica colocada dentro da mesma. Essa lâmina 25 é segurada sobre uma guia de metal isolada 9' que é deslizável longitudinalmente, como mostrado pelas setas e é segurada na posição desejada por meio de botões 27. A lâmina quente 25 com o cabeçote de acondicionamento 5 levantado é protegida por uma tela 23 colocada sobre molas 24. A lâmina quente 25, que sai em 28 do rebaixo obtido sobre a tela 23, opera sobre a película de plástico 14 estirada sob o cabeçote de acondicionamento 5 que gera o corte por derretimento da película 14. Todo o conjunto de lâmina a quente 29 é colocado sobre molas 26 que, durante a operação de descida do cabeçote de acondicionamento 5, são pressionadas conjuntamente com as molas 24. Como jã descritcT, com as molas pressionadas 24, a lâmina quente 25 sai da tela 23 por meio do rebaixo 28, gerando o corte da película de plástico 14, e as molas 26 acompanham o conjunto 29 de lâmina quente em paralelo com a descida do cabeçote de acondicionamento 5, e permite que a lâmina quente 25 opere por um período mais longo para cortar a película 14. A Figura 5, por sua vez, mostra em detalhes o plano aquecido 8 para repousar o produto a ser acondicionado.

Esse plano 8 é colocado sobre o porão 1 da máquina em uma posição central à área de acondicionamento do cabeçote 5.

Esse plano de repouso 8 para os produtos a ser acondicionados é aquecido por meio de resistências elétricas 30 colocadas dentro da caixa metálica 8 que a compõe. Obviamente, a temperatura do plano aquecido 8 não é pertinente e permanece dentro dos limites dos padrões de segurança do operador. A temperatura é ajustada por um sistema de termo-regulagem elétrico 31 adequado, inserido no porão 1. A finalidade de ter um plano de repouso quente 8, como já descrito acima, é soldar as bordas da película 14 colocadas sob o produto em contato com o plano quente 8, após haver acondicionado o produto. A Figura 6 mostra esquematicamente o quadro 6 para o travamento por pressão da película 14 e o mecanismo de controle 20 correlato.

Com o cabeçote de acondicionamento basculante 5 erguido, o quadro de pressão 6 da película 14 é aberto com relação ao plano Z do cabeçote de acondicionamento 5. A película 14 é manualmente inserida (Figura 13) do topo para baixo no espaço existente entre o quadro 6 e o plano Z do cabeçote de acondicionamento 5. 0 comprimento da película inserida é ajustado, dependendo da largura do produto a ser acondicionado.

Como mostrado na Figura 6, o quadro de pressão 6 da película 14 é composto de um quadro 6 articulado para a extremidade inferior 34 do caheçote de acondicionamento basculante 6. Esse quadro, de preferência construído como um garfo, tem um rebordo 32 inserido, cujo tamanho é igual ao perímetro externo do orifício 37 do cabeçote de acondicionamento 5, em que uma gaxeta (não mostrada) é inserida, adaptada para bloquear a película 14 com o quadro 6 fechado. Um eletromagneto 20 adequado, colocado integralmente com o cabeçote basculante 5, é controlado pelo sistema sensor 36 do sensor de limite 36 e um sistema elétrico correlato, e começa a operar quando o cabeçote de acondicionamento 5 começa a baixar. O percussor metálico do magneto 33, integral com a alavanca conectada ao quadro de pressão 6 - fulcro 34 é atraído através de um pulso elétrico em direção ao magneto 20, fazendo o quadro 6 fechar e travar a película de plástico 14 com uma força que seja proporcional à intensidade da corrente elétrica que opera sobre o próprio magneto 20.

No final do pulso da corrente elétrica sobre o magneto 20, o quadro 6 retorna para sua posição de abertura através da ação de uma mola 38 que funciona sob tração.

Durante a descida do cabeçote de acondicionamento basculante 5, a película de plástico 14, bloqueada pelo quadro de pressão 6 sobre o perímetro do orifício do cabeçote de acondicionamento 5, é estirada inserindo o próprio produto colocado sobre o plano aquecido 8, No final de percussão inferior, o cabeçote de acondicionamento 5, confinando-se sobre seu percussor adequado, aciona o sensor de limite 35 e, através do motor 19 e correias de transmissão 17, aciona as lâminas 15, 16, 46, 46, que enrolam o produto com a película de plástico 14, também inserindo-a sob o produto colocado sobre o plano quente 8. O movimento das lâminas 15, 16, 45, 46 é automático e de vaivém, controlado pelos sensores de limite 39 e 40.

Na partida das lâminas 15, 16, 45, 46 para o acondicionamento do produto, o quadro de pressão 6 da película de plástico 14 é aberto, liberando a película 14 que já foi cortada pela lâmina quente 9, e as lâminas 15, 16, 45, 46 prosseguem no acondicionamento do próprio produto. 0 desencaixe do quadro de pressão 6 da película 14 da base Z do cabeçote de acondicionamento 5 é controlado pelo sensor de limite 41, que é longitudinalmente ajustável, como mostrado pela seta na Figura 7. Esse ajuste permite o retardo ou a antecipação do desencaixe do quadro 6, que trava a película de plástico 14, para obter uma tensão maior ou menor da película 14 ao acondicionar o produto. A Figura 8 mostra esquematicamente, em uma vista de plano, o cabeçote de acondicionamento 5. Ele é composto de um recipiente metálico, dotado de um fundo plano com uma abertura adequada para o formato máximo das embalagens que a máquina pode fazer. Os suportes que levam os eixos giratórios 18 são fixados às paredes de metal desse recipiente. Nas extremidades desses eixos giratórios 18, duas polias dentadas que transportam uma correia dentada 17 (ou dispositivo de transmissão similar), são fixadas. As lâminas de acondicionamento 15, 16, dispostas sobre guias laterais 53 e sobrepostas como na Figura 9, são conectadas às correias dentadas 17, por meio de grampos 43, 44, 50, 51.

Essas lâminas de acondicionamento 15, 16, 45, 46 podem deslocar-se sobre as guias laterais 53 por meio de grampos 43, 44, 50, 51 conectados às correias dentadas 17, até que eles se sobreponham. 0 movimento das correias 17 é transmitido pelo sistema com motor de multiplicação 19, polias dentadas, eixos giratórios 18.

Como já descrito acima, essas lâminas 15, 16, 45, 46 têm um movimento automático de vaivém, como mostrado pelas setas (Figura 8). A lâmina 15 é conectada, por meio de dois braços oscilantes 48, 49 e dois pinos giratórios 52 para cada braço 48, 49, às duas lâminas 45, 46 que são colocadas longitudinalmente com relação ao cabeçote 5 e colocadas transversalmente com relação às lâminas 15, 16. Durante o movimento de aproximação por deslocamento das lâminas 15, 16, os dois braços 48, 49 são articulados através dos pinos giratórios 52 sobre as lâminas 15 e as lâminas 45, 46: estas últimas assim convergem-se em direção ao centro da área de acondicionamento, como mostrado pelas setas (Figuras 8 e 9). Como já descrito acima, o movimento das lâminas 15, 16, 45, 46 è de vaivém, sendo conectado ao motor de multiplicação, polias dentadas, eixos giratórios, sistemas de terminais.

As Figuras 11 e 12 mostram esquematicamente a sobreposição e a posição das lâminas 15, 16, 45, 46 durante o ciclo de acondicionamento do produto. Como mostrado esquematicamente na Figura 11, as lâminas 15, 16, quando se aproximam, inserem a película 14 sob o produto em dois lados, e as lâminas 45, 46 (Figura 12) inserem a película 14 simultaneamente sob o produto dos outros dois lados; então, a película 14 sob o produto aparece com as quatro bordas sobrepostas pelas lâminas 15, 16, 45, 46, e são soldadas por meio de calor fornecido pelo plano de aquecimento 8.

Um aperfeiçoamento com relação ao uso da maquina é mostrado nas Figuras 14 e 15. Elas mostram uma vista esquemática relacionada ao posicionamento automático da película 14. A película 14 ê passada sobre um cilindro giratório motorizado 55.

Esse cilindro 55 é conectado através de correias de transmissão ao cilindro 18'. 0 conjunto do motor de multiplicação 54, que opera sobre o cilindro 55, inicia a operação das correias de transmissão (colocadas dos lados do cabeçote de acondicionamento 5) . As correias de transmissão conectam-se aos mordentes 56 e os controlam, os quais são abertos e fechados com um sistema mecânico que opera sobre os mesmos, quando eles atingem o ponto de deslocamento determinado pelos sensores de limite 58, 59. Esses sensores de limite 58, 59, de acordo com sua posição, fazem os mordentes 56 deslocar-se, e os mordentes 56 prendem e arrastam a película de plástico 14, inserindo-a entre o plano "Z" do cabeçote de acondicionamento 5 e o quadro de pressão 6 da película 14.

Esse movimento de prisão da película 14 pelos mordentes 56 ocorre automaticamente quando o cabeçote de acondicionamento 5 é erguido em sua posição de parada superior, de modo a facilitar o manejo manual do operador durante o processo de acondicionamento do produto.

De acordo com uma variação do aparelho da invenção, mostrada na Figura 16, o cabeçote 5 é adaptado para executar, alem do movimento de abertura e fechamento ao se levantar e baixar, um movimento basculante de aproximação e retração com relação â estrutura do aparelho: esses movimentos do cabeçote 5 são proporcionados para facilitar o trabalho de um operador responsável. Eles são obtidos, em particular, porque o cabeçote 5 é conectado aos ressaltos 2 através de um pino articulado 60 adaptado para prover, em uma de suas extremidades 62, um ponto segurado ao cabeçote 5 e, em outra de suas extremidades 64, um ponto de pino giratório com os ressaltos 2.

De acordo uma variação adicional do aparelho criativo, também mostrada na Figura 16, os dispositivos 8 para suporte e aquecimento do produto são adaptados para deslizar ao longo do porão 1 do dispositivo para facilitar mais o trabalho de um operador responsável. Em particular, os dispositivos 8 podem deslizar sobre o porão 1 através de guias de resvalamento 66, ou outros sistemas adequados, sendo então detidos em sua posição operante uma vez, tendo carregado sobre os mesmos o produto a ser acondicionado.

Com o dispositivo acima descrito, é possível realizar um processo criativo automatizado ou parcialmente automatizado, que compreenda as seguintes etapas principais: - suportar e simultaneamente aquecer um dos produtos a ser acondicionados em um lado de confinamento inferior do produto; fornecer a película 14 do dispositivo de armazenagem 4 em uma posição sobrejacente ao produto a ser acondicionado; - prender a película 14 na posição sobrejacente ao produto a ser armazenado; - contatar a película 14 prendida com o produto a ser acondicionado, de tal maneira a aderir a película 14 ao produto em uma posição estirada; - cortar a película 14 em contato estirado com o produto ao longo de seu lado que ainda não está conectado à película 14 proveniente do dispositivo de armazenagem 4; - liberar a película 14 cortada em contato estirado com o produto; - dobrar a película 14 sob o produto através de uma ação de dobfãgem sobre todo um perímetro' inferior do produto, em que essa etapa de dobragem permite a película 14 aderir-se ao produto em seu lado aquecido inferior de confinamento colando uma à outra as quatro bordas da película 14; e - remover o produto acondicionado na película 14.

Em particular, a etapa de contatar a película 14 prendida com o produto a ser acondicionado é executada mantendo o produto inerte e colocando acima do mesmo a película 14 prendida, mas ela também poderia ser executada ao contrário, ou seja, mantendo a película 14 prendida inerte e empurrando o produto contra ela.

Além disso, a etapa de contatar a película 14 prendida com o produto também compreende o ajuste da tensão da película 14 sobre o produto, enquanto a etapa de prender a película 14 também compreende a etapa de ajustar a pressão de travamento da película 14 ajustando a voltagem elétrica sobre o magneto 20.

De acordo com mais uma configuração particular do processo da invenção, a etapa de prender a película 14 também compreende a etapa de executar um destravamento da película 14, que seja variável em tempo, com relação ao ciclo do aparelho, com relação à etapa de dobragem da película 14. E ainda a etapa de corte da película 14 é executada através do dispositivo de corte 25, e o processo também compreende a etapa de aquecimento do dispositivo de corte 25 antes da etapa de cortar a película 14.

Em uma variação do processo da invenção, ele também compreende, após a etapa de suportar o produto, a etapa de colocar o produto em uma posição previamente fixada de acondicionamento.

Além disso, a etapa de dobragem da película 14 sob o produto poderia ocorrer simultaneamente em todos os lados do produto, ou poderia ocorrer primeiramente em dois lados do produto e então sobre os outros dois lados do produto opostos aos mesmos.

Por fim, o processo da invenção também compreende a etapa de pressionar o produto para manter o produto inerte durante seu acondicionamento com a película 14.

Claims (47)

1. Aparelho para o acondicionamento de produtos em uma película de plástico estirável (14), sendo que dito aparelho compreende: - meios (8) para suportar um dos ditos produtos a ser acondicionados; - meios (55, 56, 57) para fornecer a dita película (14) através de meios de armazenamento (4) em uma posição sobrejacente ao produto a ser acondicionado; - meios (9) para cortar a dita película (14), sendo que dita película fica em contato distendido com o produto, ao longo de seu lado que ainda não está conectado à película (14) proveniente dos meios de armazenamento (4) ; - meios para remoção do dito produto acondicionado na dita película (14); - meios de controle (13, 20, 33, 34, 35, 36, 38) para verificar as operações do dito aparelho; - meios (6) para prender a dita película (14) na dita posição sobrejacente ao produto a ser acondicionado; - meios (5) de contato de dita película prendida (14) com o produto a ser acondicionado, de forma que dita película (14) seja aderida ao produto em uma posição estirada; - meios (6) para liberação da dita película cortada (14) em contato estirado com o produto; e - meios (15, 16, 45, 46) de flexão da dita película (14) sob o dito produto através de uma ação de encurvamento em todo um perímetro inferior do dito produto, caracterizado pelo fato de que: - ditos meios (8) de suporte de um de ditos produtos a serem embalados também compreenderem meios (30) de aquecimento de um lado de encosto inferior de ditos produtos, - sendo que ditos meios de flexão (15, 16, 45, 46) são adaptados para permitir que a película (14) seja aderida a dito produto em seu lado de encosto aquecido inferior sem agarrar dita película (14).

2. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os ditos meios (5) para contato de dita película (14) prendida com o produto a ser acondicionado são compostos de pelo menos um cabeçote oscilante (5) com um movimento basculante.

3. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado pelo fato de o movimento basculante do dito cabeçote (5) ser manual.

4. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado pelo fato de o movimento basculante do dito cabeçote (5) ser motorizado.

5. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado pelo fato de dito cabeçote (5) ser equipado com um fundo (Z) que apresenta uma abertura para a inserção do produto a ser acondicionado.

6. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado pelo fato de dito cabeçote (5) também ser equipado com meios (41) para ajuste da tensão da dita película (14) sobre o produto.

7. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 6, caracterizado pelo fato de ditos meios (41) serem compostos de pelo menos um sensor de limite (41) cuja posição de detecção é ajustável ao longo de um eixo geométrico do dito cabeçote (5) .

8. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos meios (6) de retenção da dita película (14) serem compostos de um quadro de prensagem (6) da película que fica articulada em relação a ditos meios (5) e é adaptada para ser aberta e fechada em movimento oscilante em relação a ditos meios (5).

9. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 8, caracterizado pelo fato de dito quadro de prensagem (6) da película (14) ser equipado com meios (20, 22, 33, 34, 35, 36) adaptados para executar o travamento da película (14).

10. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 9, caracterizado pelo fato de ditos meios de travamento (20, 22, 33, 34, 35, 36) da película (14) serem compostos de um eletromagneto (20) conectado integralmente com o cabeçote basculante (5) e controlado por um sistema sensor (36) de um sensor de limite (35) e por um sistema elétrico correlato, sendo que o dito eletromagneto (20) começa a operar quando o cabeçote de acondicionamento (5) começa a ser baixado, sendo que um confinamento metálico do dito magneto (33) que fica conectado em peça única com uma alavanca conectada ao dito quadro de prensagem (6) - fulcro (34) é atraído através de um pulso elétrico sobre o dito magneto (20) fazendo assim o quadro (6) fechar e travar a película de plástico (14) com uma força que é proporcional à intensidade de corrente elétrica que opera no dito magneto (20).

11. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 8, 9 ou 10, caracterizado pelo fato de dito quadro de prensagem (6) da pelicula (14) ser equipado com meios (38) para destravar a película (14).

12. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 11, caracterizado pelo fato de ditos meios de destravamento (38) serem compostos de uma mola (38) que trabalha sob tração sobre o dito quadro (6) e que, no final do pulso de corrente elétrica no dito magneto (20), faz retornar o dito quadro (6) para sua posição de abertura.

13. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato ditos meios (6) serem adaptados para realizar um ajuste da tensão da película (14) sobre o produto através de um retardamento de abertura do dito quadro de prensagem (6), devido aos meios eletromecânicos e eletrônicos (20, 33, 34, 35, 36) ativados por um sensor de limite (41).

14. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos meios (9) para o corte da dita película (14) serem compostos de pelo menos uma lâmina quente retrátil (25) para cortar a película de plástico (14) com possível ajuste do corte da película^ (14) ao longo de seu comprimento.

15. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizado pelo fato de dita lâmina de corte (25) da película (14) ser protegida por uma tela oscilante (23) e está disposta sobre um conjunto (29) de lâmina oscilante.

16. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 15, caracterizado pelo fato de dita tela (23) e o dito conjunto (29) de lâmina serem oscilantes sobre respectivas molas (24, 26) para executar um corte da película (14), que é prolongado no tempo para uma melhor eficiência de corte, quando o cabeçote (5) é baixado e pressiona o conjunto de lâmina quente (29).

17. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 14, 15 ou 16, caracterizado pelo fato de dita lâmina de corte (25) da película (14) ser equipada com meios de aquecimento (28) com resistência elétrica sob corrente contínua ou com pulsos elétricos.

18. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 14, 15, 16 ou 17, caracterizado pelo fato de dita lâmina (25) executar o corte da película (14) com uma faca mecânica.

19. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizado pelo fato de dita lâmina (25) ser colocada sobre ditos meios (5).

20. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos meios (8, 30) para suportar um dos ditos produtos a serem acondicionados e aquecer seu lado inferior de confinamento serem compostos de pelo menos um plano quente (8) para repousar ali o produto a ser acondicionado, sendo que o dito plano quente (8) é equipado com altura ajustável e temperatura ajustável.

21. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos meios (8) serem fixados com relação a ditos meios (5), sendo que ditos meios (5) são deslocados acima dos ditos meios (8) para deixar a dita película (14) acima do produto a ser acondicionado.

22. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos meios (8) serem móveis com relação a ditos meios (5), sendo que os ditos meios (8) são erguidos para empurrar o produto contra a dita película (14) sendo mantido inerte por ditos meios (5).

23. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ele também ser equipado com um confinamento retrátil móvel (11) adaptado para colocar o produto a ser acondicionado sobre os ditos meios (8).

24. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 23, caracterizado pelo fato de dito confinamento retrátil móvel (11) ser controlado por mecanismos mecânicos e eletromecânicos ativados quando o cabeçote de acondicionamento basculante (5) é baixado.

25. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos meios (15, 16, 45, 46) para flexão da dita película (14) sob o dito produto serem compostos de lâminas de acondicionamento (15, 16, 45, 46) que se movimentam ao longo de uma direção alternativa oposta e simultaneamente sobre a película (14).

26. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos meios (15, 16, 45, 46) para dobrar a dita película (14) sob o dito produto serem compostos de lâminas de acondicionamento (15, 16, 45, 46), que se movimentam ao longo de uma direção alternativa oposta, não simultaneamente, mas as (45, 46) retardadas com relação às outras (15, 16).

27. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 25 ou 26, caracterizado pelo fato de ditas lâminas de acondicionamento (15, 16, 45, 46) serem sobrepostas em pares, umas (15, 16) em relação às outras (45, 46).

28. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 25, 26 ou 27, caracterizado pelo fato de um movimento das ditas lâminas (15, 16, 45, 46) ser automático e de vaivém, e ser controlado por sensores de limite (39, 40).

29. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 25, 26, 27 ou 28, caracterizado pelo fato de dita lâmina (15) ser conectada, por meio de dois braços oscilantes (48, 49) e dois pinos giratórios (52) para cada braço (48, 49), às ditas lâminas (45, 46) que são colocadas longitudinalmente com relação ao dito cabeçote (5) e transversalmente colocados com relação às ditas lâminas (15, 16).

30. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ele ser equipado com meios (21) de acondicionamento do produto, que são adaptados para manter o produto inerte durante seu acondicionamento com a película (14) .

31. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos meios (55, 56, 57) para fornecer a dita película (14) serem de um tipo manual.

32. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos meios (55, 56, 57) para fornecer a dita película (14) serem compostos de cilindros giratórios motorizados (55, 18') e mordentes (56), sendo que os ditos cilindros (55, 18') são mutuamente conectados através de correias de transmissão, um conjunto de motor de multiplicação (54) que opera no dito cilindro (55) para operar as correias de transmissão colocadas sobre os lados do cabeçote de acondicionamento (5), sendo que as ditas correias de transmissão são conectadas aos mordentes (56), acionando- os e movendo-os, os quais são abertos e fechados através de um sistema mecânico que opera nos ditos mordentes (56) quando eles atingem um ponto de translação determinado por sensores de limite (58, 59), sendo que os ditos sensores de limite (58, 59), de acordo com sua posição, fazem os mordentes (56) deslocar-se, sendo que os ditos mordentes (56) apanham e arrastam a pelicula de plástico (14) para executar sua inserção entre o plano (Z) do cabeçote de acondicionamento (5) e o quadro de pressão (6) da pelicula (14), sendo que o dito movimento de pegar a pelicula (14) dos ditos mordentes (56) ocorre automaticamente, quando o cabeçote de acondicionamento (5) é erguido em sua posição parada de topo.

33. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos meios (5) serem adaptados para executar, além do movimento de abertura e fechamento através do levantamento e da descida, um movimento basculante de avanço e recuo em relação a uma estrutura do dito aparelho, sendo que os ditos movimentos dos ditos meios (5) facilitam o trabalho de um operador.

34. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 33, caracterizado pelo fato de ditos meios (5) serem conectados aos ditos ressaltos (2) através de um pino articulado (60) adaptado para prover em uma de suas extremidades (62) um ponto fixado aos ditos meios (5) e em outra de suas extremidades (64) um ponto de pivô que gira com os ditos ressaltos (2).

35. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos meios (8) para suportar e aquecer dito produto serem adaptados para deslizar ao longo de um porão (1) do dito aparelho para facilitar o trabalho de um operador.

36. Aparelho, de acordo com a Reivindicação 35, caracterizado pelo fato de ditos meios (8) deslizarem sobre o dito porão (1) através de guias de resvalamento (66).

37. Processo para o acondicionamento de produtos em uma pelicula de plástico (14) estirável, com o uso do aparelho de acordo com qualquer uma das Reivindicações precedentes, sendo que ele compreende as etapas de: suportar um de ditos produtos a serem embalados; fornecendo de dita pelicula (14) a partir de meios de armazenamento (4) em uma posição sobrejacente ao produto a ser acondicionado; - prender a pelicula (14) na posição sobrejacente ao produto a ser armazenado; - contatar a dita pelicula (14) prendida com o produto a ser acondicionado, de tal maneira a aderir a dita pelicula (14) ao produto em uma posição estirada; - cortar a dita pelicula (14) em contato estirado com o produto ao longo de seu lado que ainda não está conectado à pelicula (14) proveniente dos meios de armazenagem (4); liberar a dita pelicula (14) cortada em contato estirado com o produto; através do - dobramento da dita pelicula (14) sob dito o produto através de uma ação de flexão sobre todo um perímetro inferior do dito produto sem agarrar dita película (14) , caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapas de: - simultaneamente com a dita etapa de suporte de um de ditos produtos a serem acondicionados, aquecimento de um de ditos produtos a serem acondicionados sobre um lado de encosto inferior de dito produto, - sendo que dita etapa de flexão permite que a película (14) seja aderida a dito produto em seu lado de confinamento inferior aquecido, colando uma à outra as quatro bordas da película (14).

38. Processo, de acordo com a Reivindicação 37, caracterizado pelo fato de dita etapa de contato da dita película (14) prendida com o produto a ser acondicionado ser executada mantendo o dito produto inerte e colocando acima dele a dita película (14) prendida.

39. Processo, de acordo com a Reivindicação 37, caracterizado pelo fato de dita etapa de contato da dita película (14) prendida com o produto a ser acondicionado ser executada mantendo a dita película (14) prendida inerte e empurrando o dito produto contra ela.

40. Processo, de acordo com a Reivindicação 37, caracterizado pelo fato de dita etapa de contato da dita película (14) prendida com o produto também compreender o ajuste da tensão da película (14) sobre o produto.

41. Processo, de acordo com a Reivindicação 37, caracterizado pelo fato de dita etapa de prender a dita película (14) também compreender a etapa de ajuste da pressão de travamento da película (14) ajustando a voltagem elétrica sobre o magneto (20) .

42. Processo, de acordo com a Reivindicação 37, caracterizado pelo fato de dita etapa de prender a dita película (14) também compreender a etapa de executar um destravamento da película (14) que é variável em tempo, com relação ao ciclo do aparelho, com respeito à etapa de dobragem da dita película (14).

43. Processo, de acordo com a Reivindicação 37, caracterizado pelo fato de dita etapa de corte da dita película (14) ser executada através de meios de corte (25), e o dito processo também compreende a etapa de aquecimento dos ditos meios de corte (25) antes da dita etapa de corte da dita película (14).

44. Processo, de acordo com a Reivindicação 37, caracterizado pelo fato de ele também compreender, após a dita etapa de suportar o dito produto, a etapa de colocar o dito produto em uma posição pré-fixada de acondicionamento.

45. Processo, de acordo com a Reivindicação 37, caracterizado pelo fato de dita etapa de dobragem da dita película (14) sob o dito produto ocorrer simultaneamente em todos os lados do produto.

46. Processo, de acordo com a Reivindicação 37, caracterizado pelo fato de dita etapa de dobragem da dita película (14) sob o dito produto ocorrer primeiramente em dois lados do produto e então em outros dois lados do produto opostos àqueles.

47. Processo, de acordo com a Reivindicação 37, caracterizado pelo fato de ele também compreender a etapa de pressionar o dito produto para manter o dito produto inerte durante seu acondicionamento com a dita película (14).