RU172041U1 - Установка для раскроя заготовок контейнеров из полипропиленовой ткани - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к установкам для раскроя заготовок контейнеров из полипропиленовой ткани и может быть использована при изготовлении мягких разовых контейнеров (МКР) или биг-бэгов.Техническая задача полезной модели - устранение недостатков и расширение функциональных возможностей установки, а также повышение производительности процесса раскроя.Поставленная задача решается тем, что в установке для раскроя заготовок контейнеров из полипропиленовой ткани, включающей рабочий стол, приводной механизм, резательный механизм, приводной механизм выполнен из пневмосистемы с инструментальным блоком, пневмосистема включает в себя, пневмораспределитель, соединенный пневмопроводами с не менее четырьмя парами пневмоприводов, инструментальный блок выполнен в виде балки, размещенной на середине рабочего стола с возможностью перемещения под балкой вертикально штоков пневмоприводов и продольно ткани заготовки, причем резательный механизм, выполнен в виде не менее четырех термоножей, каждый из которых соединен со штоками пары пневмоприводов, размещенных на балке, а установка дополнительно снабжена устройством управления.Кроме того, балка имеет верхнюю плоскую поверхность для размещения на ней не менее четырех пар пневмоприводов, а термоножи соединены с трансформаторами электропитания. Две пары пневмоприводов, размещенные на балке, соединены штоками с двумя термоножами, для получения V-образного разреза. Для отрезания заготовки контейнера по ширине на балке установлены одна пара пневмоприводов, штоки которых соединены с термоножом, размещенным поперек подачи заготовки контейнера. Для получения U-образного выреза заготовки контейнера на балке установлена одна пара пневмоприводов, штоки которых соединены с U-образным термоножом, размещенным вдоль подачи заготовки.Причем устройство управления выполнено с возможностью обеспечения перемещения штоков пневмоприводов каждого термоножа и имеет схему интерфейса для обеспечения связи с персональным компьютером и обратной связи о положении всех механизмов, а также устройство ввода информации для указания параметров перемещения. 6 ил.

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ РАСКРОЯ ЗАГОТОВОК КОНТЕЙНЕРОВ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ ТКАНИ

Полезная модель относится к установкам для раскроя заготовок контейнеров из полипропиленовой ткани и может быть использована при изготовлении мягких разовых контейнеров (МКР) или биг-бэгов.

Известны установки для раскроя заготовок полипропиленовых контейнеров, в которых заготовку контейнера режут последовательно несколько раз, что требует для получения заготовки одного контейнера до 3-х установок с ножами, с учетом переноса и складывания полуфабрикатов, затрачивается много времени, и возрастают операционные расходы. (Установки по резке заготовок полипропиленовых МКР фирмы «Ковчег», Украина). (http://www.kovsheg.kiev.ua.)

Наиболее близким аналогом является установка для резки заготовок контейнеров из полипропиленовой ткани, включающая рабочий стол, механизм подачи ткани с прокатными роликами, приводной механизм, резательный механизм - фирмы «Инвент-групп» (www.invent-group.ru).

Недостатком установки является то, что операции по резке элементарных 3-х разрезов заготовки контейнера, ножами резательного механизма, происходит на нескольких рабочих местах рабочего стола последовательно, т.е. в момент резки одним ножом одного разреза, остальные ножи для получения других разрезов стоят в режиме ожидания. Это увеличивает общее время получения выкройки заготовки контейнера.

Кроме того, к недостаткам можно отнести то, что разрез ткани полипропиленовой рукава происходит за счет нагретых до 250 С нихромовых ножей, плавлением материала ткани. При этом кромка 4-кратно сложенной ткани разрезанной плавлением полипропилена спекаются, отрывать друг от друга их можно только в горячем состоянии, в течение 10 сек., после чего отрывать слои ткани друг от друга весьма проблематично, или же при отрыве образуется "мохристость", что нарушает целостность ткани.

Техническая задача полезной модели - устранение недостатков и расширение функциональных возможностей установки, а так же повышение производительности процесса раскроя.

Поставленная задача решается тем, что в установке для раскроя заготовок контейнеров из полипропиленовой ткани, включающей рабочий стол, приводной механизм, механизм резания, она снабжена размещенным на столе блоком управления раскроем заготовок, приводной механизм выполнен в виде пневмосистемы содержащей, пневмораспределитель, соединенный посредством пневмопроводов с четыремя парами пневмоприводов, и инструментальный блок в виде балки, размещенной на середине поверхности рабочего стола с обепечением возможности вертикального перемещения под упомянутой балкой штоков пневмоприводов и продольного пермещения полипропиленовой ткани заготовки, а механизм резания, выполнен в виде четырех термоножей, каждый из которых соединен со штоками пары пневмоприводов, размещенных на упомянутой балке.

Кроме того, балка выполнена с плоской верхней поверхностью для размещения четырех пар пневмоприводов, а блок управления выполнен с возможностью обеспечения вертикального перемещения штоков пневмоприводов каждого термоножа. Причем блок управления раскроем заготовок выполнен со схемой интерфейса для обеспечения связи с персональным компьютером и устройством ввода информаци.

На фиг. 1 показана схема расположения нихромовых термоножей механизма резания установки. На фиг. 2 показана пневмосистема приводного механизма установки для управления пневмоприводами термоножей механизма резания. На фиг. 3, 4, 5 показаны виды разрезов полипропиленовой ткани рукава при получении заготовки контейнеров. На фиг. 6 показан общий вид установки для раскроя заготовок контейнеров.

Схема на фиг. 1 включает: U-образный термонож 1, для продольного разрезания строп контейнера, термонож 2, для поперечного разрезания рукава ткани, термоножи 3 и 4 для формирования V-образного разреза дна заготовки контейнера.

Пневмосистема на фиг. 2 включает четыре пары пневмоприводов 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, каждая пара которых соединена с одной стороны с термоножами 1, 2, 3, 4 и с другой стороны с пневмораспределителем 13, который запитан от компрессора подающего воздух под давлением 4 бар. (не показан).

Установка на фиг. 6 включает рабочий стол 14, с размещенными на его полке 15, тремя трансформаторами для нагрева четырех термоножей 1, 2, 3, 4, соединенных со штоками 16 пневмоприводов 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, закрепленных на наружной поверхности балки 17, размещенной по середине рабочего стола 14, на поверхности столешницы которого, так же размещены лазерные излучатели 18, 20 и приемники 19, 21, кнопка 22 и блок управления 23.

Установка для раскроя полипропиленовой ткани заготовок контейнеров работает следующим образом:

Полипропиленовая ткань рукава для раскроя заготовок подается в установку я периодическом режиме, кратно длине заготовки.

При изготовлении заготовки контейнера с двумя стропами и дном типа «звезда», все нихромовые термоножи 1, 2, 3, 4, соединенные с тремя трансформаторами 15, нагреваются.

В режиме ожидания все термоножи 1, 2, 3, 4, закрепленные на штоках 16 четырех пар пневмоприводов 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, находятся в верхней мертвой точке и не препятствуют протаскиванию по поверхности рабочего стола 14 полипропиленовой ткани рукава под балкой 17.

Как только, полипропиленовая ткань рукава будет размещена на поверхности стола 14 под балкой 17 и выровнена по его осевой линии, оператор кнопкой «Пуск» 22 и блоком управления 23 включает пневмораспределитель 13. С помощью четырех пар пневмоприводов 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, соединенных штоками 16 с нагретыми термоножами 1, 2, 3, 4, которые одновременно из верхней мертвой точки опускаются вниз и перерезают полипропиленовую ткань рукава, которая размещена на рабочем столе 14. Синхронность опускания термоножей 1, 2, 3, 4 обеспечивается четырьмя парами пневмоприводов с блоком управления 23.

Пневмопривода 5, 6, 9,10 приводят в действие нагретые термоножи 1 и 2, для получения разрезов полипропиленовой ткани рукава заготовки контейнера, как на фиг. 3.

Пневмопривода 5 и 6 приводят в движение нагретый, термонож 2 для выполнения разреза полипропиленовой ткани рукава заготовки контейнера, как на фиг. 4.

При включении всех четырех пар пневмоприводов 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, которые приводят в действие нагретые термоножи 1, 2, 3, 4 для выполнения всех трех разрезов полипропиленовой ткани рукава заготовка контейнера, как на фиг. 5, причем выпады идут в отходы.

Время полного раскроя термоножами 1, 2, 3, 4 полипропиленовой ткани рукава заготовки контейнера программируется блоком управления 23 и зависит от поверхностной плотности полипропиленовой ткани рукава и составляет от 3 до 15 сек. По истечении времени раскроя все термоножи 1,2,3,4 возвращаются в исходное положение пневмоприводами 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 в верхнюю мертвую точку.

Далее цикл раскроя заготовки повторяется снова.

Ввиду того, что термоножи нагреваются до 250 С и температура поддерживается блоком управления 23 в автоматическом режиме, попадание рук или других частей тела оператора может вызвать опасные травмы и ожоги. Во избежание этого использованы лазерные излучатели 17, 19 и приемники 18, 20. При пересечении луча любым предметом, блок управления 23 автоматически блокируется, и термоножи 1, 2, 3, 4 перемещаются пневмоприводами 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 в верхнее положение и не включатся, пока не устранится препятствие.

Объединение пневмосистемой всех пневмоприводов термоножей на одной балке, размещенной на одном столе позволяет раскроить заготовку контейнера за один прием, в течение от 3-х до 15 секунд в зависимости от поверхностной плотности полипропиленовой ткани рукава.

Полипропиленовая ткань рукава имеет специфику осыпания уточных или основных нитей на месте резки ножом, поэтому применяется только термоножи, которые сплавляет кромку нитей, однако при прямолинейном резе возможно выпадение уточных нитей целиком на всей длине.

Так как, при резке рукава одновременно режется все четыре слоя ткани (два из которых фальцовый загиб), зачастую наблюдается спекание этих слоев между собой, раздирание которых довольно трудная задача. Как раз при этом происходит выпадение уточных нитей, прилипших другому слою ткани.

На предлагаемой установке эти риски минимизированы тем, что линия кроя выполняются зигзагообразным (синусоидальным) извитостью термоножей. Такая система обрезки кромки широко применяется в швейной промышленности при пошиве одежды и других текстильных изделий.

Claims (4)

1. Установка для раскроя заготовок контейнеров из полипропиленовой ткани, содержащая рабочий стол, приводной механизм и механизм резания, отличающаяся тем, что она снабжена размещенным на столе блоком управления раскроем заготовок, приводной механизм выполнен в виде пневмосистемы, содержащей пневмораспределитель, соединенный посредством пневмопроводов с четырьмя парами пневмоприводов, и инструментальный блок в виде балки, размещенной на середине поверхности рабочего стола с обепечением возможности вертикального перемещения под упомянутой балкой штоков пневмоприводов и продольного перемещения полипропиленовой ткани заготовки, а механизм резания выполнен в виде четырех термоножей, каждый из которых соединен со штоками пары пневмоприводов, размещенных на упомянутой балке.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что балка выполнена с плоской верхней поверхностью для размещения четырех пар пневмоприводов.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что блок управления выполнен с возможностью обеспечения вертикального перемещения штоков пневмоприводов каждого термоножа.

4. Установка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что блок управления раскроем заготовок выполнен со схемой интерфейса для обеспечения связи с персональным компьютером и устройством ввода информации.

Images