CN1439286A - 以玉米为主料的复合营养食品及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以玉米为主料的复合营养食品，并公开其加工方法。复合营养食品是以玉米精粉为主料，以黑米、糯米、荞麦等杂粮粉或者经pH调整成4－7的绿藻、海带等植物浓缩液或者土豆粉、红薯粉、牛肉粉、鱼粉、鸡蛋等物中一种为辅料，经混合搅拌、熟化、膨化、挤压等过程加工出来的制品，特别是它包括富有营养成份的粉状玉米胚芽。而本发明末端工序的不同而可加工出各种不同用途的制品，譬如挤压工序之后按规定长度切断即可形成复合营养面条；切片、干燥、粉碎可形成复合营养米；粉碎成粉末状时形成用冷热水均可冲服的复合营养米粉。本发明具有营养丰富、口感好、易消化、因辅料的不同而香味各异等特点，可有效地改善人们单调的主食结构。
Description
技术领域：
本发明涉及一种食品，特别是一种复合营养食品及其加工方法。
背景技术：
由于饱食为主的历史限制和储存、流通、运输、气候等条件以及政治、宗教等原因，单一性的主食结构一直支配着人类的饮食习惯，人类必需的营养成份习惯成单纯营养成份的过量吸收。为了改善人们单纯的主食结构，人造复合营养米应运而生，而资源很丰富的玉米为主原料的复合营养食品尚未见报道。
玉米是世界上三大粮食之一，其蛋白质含量高于大米，维生素A的含量也高于大米、小麦和高粱米。可惜的是因为其脆感、口腔内粘着性等方面比大米等细粮差，而且硬度高、咀嚼比较吃力、不易消化吸收等原因人们不愿将其当作主食。不仅如此，将玉米参合在大米、小米等细粮一起蒸煮时，由于其皮粉和灰分容易凝固，而且其复水时间有差别而蒸煮时间不同，因此预先还需要浸泡一段时间，这显然给人们增加了一些麻烦。更加令人遗憾的是玉米中最具营养的胚芽得不到利用，这是由于目前加工技术上的欠缺原因在精米过程中被丢掉。
由于上述原因，目前玉米主要用于动物饲料或者工业原料，玉米本身所具有的营养成份未能得到广泛的应用。
发明内容：
本发明鉴于上述现状，提供一种以玉米为主料的复合营养食品，并公开其加工方法。
本发明的技术方案如下：
本发明复合营养食品是以玉米精粉为主料，以黑米、糯米、荞麦、小米、高粱米、黄米中二种以上杂粮粉的组合或者经PH调整成4-7的黄榆、竹、大枣、枸杞子、板栗、胡萝卜、洋葱、苏子叶、蘑菇、绿藻、海带等植物浓缩液中一种或者土豆粉、红薯粉、牛肉粉、鱼粉、鸡蛋等物中一种为辅料，经混合搅拌、熟化、膨化、挤压等过程加工出来的制品，其中主料的重量份为50％-95％，辅料的重量份为5％-50％。
本发明还包括有粉状玉米胚芽，各组份的重量份分别是玉米精粉为50％-90％、粉状玉米胚芽为5％-10％、辅料为5％-40％。
本发明复合营养食品的加工方法包括有混合搅拌、熟化、膨化、挤压等工序，其中
(1)混合搅拌——将配料按比例混合后将混合水温度调到30℃-40℃，之后在半干半湿和面状态下进行5-10分钟的高速离心和面；
(2)熟化、膨化、挤压——将(1)中所得物料用面条膨化挤压机挤出，其直径为0.1cm-5cm，挤压分二步骤进行，第一步骤经膨化装置，其温度调整为100℃-155℃，第二步骤经螺旋轴挤压机，用冷却水将螺旋轴挤压机内温度控制为100℃-165℃，进入第二步骤前用吹风机使面条降温并将水分降至25％-30％。
而本发明加工中末端工序的不同而可加工出各种不同用途的制品，譬如挤压工序之后按规定长度切断即可形成复合营养面条；切片干燥后粉碎成大米大小或粉末状时可形成复合营养米或者用冷热水均可冲服的复合营养米粉。
本发明具有营养丰富、口感好、易消化、因辅料不同而香味各异等特点，可有效地改善人们单调的主食结构。
具体实施方式：
实施例1
本发明复合营养食品是以玉米精粉为主料，以黑米、糯米、荞麦、小米、高粱米、黄米中二种以上杂粮粉的组合为辅料，经混合搅拌、熟化、膨化、挤压等过程加工出来的制品，其中主料的重量份为50％-95％，辅料的重量份为5％-50％。其加工方法包括有混合搅拌、熟化、膨化、挤压等工序，其中
(1)混合搅拌——将配料按比例混合后将混合水温度调到30℃-40℃，之后在半干半湿和面状态下进行5-10分钟的高速离心和面；
(2)熟化、膨化、挤压——将(1)中所得物料用面条膨化挤压机挤出，其直径为0.1cm-5cm，挤压分二步骤进行，第一步骤经膨化装置，其温度调整为100℃-155℃，第二步骤经螺旋轴挤压机，用冷却水将螺旋轴挤压机内温度控制为100℃-165℃，进入第二步骤前用吹风机使面条降温并将水分降至25％-30％。
经上述工序之后按规定长度切断即形成复合营养面条，而将此面条切成0.3cm-5cm长，之后烘干或自然干燥或冷冻干燥成其水份含量为7％-12％，再将此粉碎成大米大小或粉末状时形成复合营养米或复合营养米粉。
实施例2
本发明复合营养食品是将玉米精粉、粉状玉米胚芽、黑米粉、荞麦粉、白面等物料经混合搅拌、熟化、膨化、挤压等过程加工出来的制品，各组份的重量份分别是玉米精粉为50％-70％、粉状玉米胚芽为5％-8％、黑米粉为5％-8％、荞麦粉为10％-15％、白面为10％-30％。其加工方法及末端产品同实施例1所述。
实施例3
本发明复合营养食品是将玉米精粉、粉状玉米胚芽、黑米、糯米、荞麦、小米、高粱米、黄米等杂粮粉经混合搅拌、熟化、膨化、挤压等过程加工出来的制品，其中每一组份的重量份分别如下：
玉米精粉50％-70％、粉状玉米胚芽5％-8％、黑米粉5％-8％、糯米粉4％-10％、荞麦粉5％-15％、小米粉4％-15％、高粱米粉3％-15％、黄米粉3％-15％。其加工方法及末端产品同实施例1。
实施例4
本发明复合营养食品是以玉米精粉为主料，以经PH调整成4-7的黄榆、竹、大枣、枸杞子、板栗、胡萝卜、洋葱、苏子叶、蘑菇、绿藻、海带等植物浓缩液中一种为辅料经混合搅拌、熟化、膨化、挤压等过程加工出来的制品，其中每一组份的重量份分别如下：
玉米精粉80％-95％、辅料5％-15％，而其中辅料要稀释成5％-15％浓缩液后加入，本实施例的加工方法及末端产品同实施例1。
实施例5
本发明复合营养食品是将玉米精粉、粉状玉米胚芽、经PH调整成4-7的绿藻、海带等植物浓缩液中一种为辅料经混合搅拌、熟化、膨化、挤压等过程加工出来的制品，其中每一组份的重量份分别如下：
玉米精粉为80％-90％、粉状玉米胚芽为5％-10％、辅料为5％-8％，而其中辅料要稀释成5％-15％浓缩液后加入。本实施例的加工方法及末端产品同
实施例1。
实施例6
本发明复合营养食品是将玉米精粉、粉状玉米胚芽以及土豆粉、红薯粉、牛肉粉、鱼粉、鸡蛋等物料中一种经混合搅拌、熟化、膨化、挤压等过程加工出来的制品，各组份的重量份分别是玉米精粉为50％-85％、粉状玉米胚芽为5％-8％、辅料为15％-30％。其加工方法及末端产品同实施例1。
实施例7
本发明复合营养食品是以玉米精粉和粉状玉米胚芽为主料，以土豆粉、红薯粉、牛肉粉、鱼粉、鸡蛋等物中一种为辅料，经混合搅拌、熟化、膨化、挤压等过程加工出来的制品，各组份的重量份分别是玉米精粉为90％、粉状玉米胚芽为5％、辅料为5％。其加工方法及末端产品同实施例1。
Claims (8)
1、一种以玉米为主料的复合营养食品，其特征是以玉米精粉为主料，以黑米、糯米、荞麦、小米、高粱米、黄米中二种以上杂粮粉的组合或者经PH调整成4-7的黄榆、竹、大枣、枸杞子、板栗、胡萝卜、洋葱、苏子叶、蘑菇、绿藻、海带等植物浓缩液中一种或者土豆粉、红薯粉、牛肉粉、鱼粉、鸡蛋等物中一种为辅料，经混合搅拌、熟化、膨化、挤压等过程加工出来的制品，其中主料的重量份为50％-95％，辅料的重量份为5％-50％。
2、根据权利要求1所述的以玉米为主料的复合营养食品，其特征在于还包括有粉状玉米胚芽，其中各组份的重量份分别是玉米精粉为50％-90％、粉状玉米胚芽为5％-10％、辅料为5％-40％。
3、根据权利要求2所述的以玉米为主料的复合营养食品，其特征在于辅料为黑米粉、荞麦粉、白面，各组份的重量份分别是玉米精粉为50％-70％、粉状玉米胚芽为5％-8％、黑米粉为5％-8％、荞麦粉为10％-15％、白面为10％-30％。
4、根据权利要求2所述的以玉米为主料的复合营养食品，其特征在于辅料为黑米粉、糯米粉、荞麦粉、小米粉、高梁米粉、黄米粉，各组份的重量份分别为玉米精粉50％-70％、粉状玉米胚芽5％-8％、黑米粉5％-8％、糯米粉4％-10％、荞麦粉5％-15％、小米粉4％-15％、高粱米粉3％-15％、黄米粉3％-15％。
5、根据权利要求2所述的以玉米为主料的复合营养食品，其特征在于辅料是经PH值调整为4-7、浓度为5％-15％的绿藻、海带等浓缩液稀释液，各组份的重量份分别是玉米精粉为80％-90％、粉状玉米胚芽为5％-10％、辅料为5％-8％。
6、根据权利要求2所述的以玉米为主料的复合营养食品，其特征在于辅料是牛肉粉，各组份的重量份分别是玉米精粉为50％-85％、粉状玉米胚芽为5％-8％、辅料为15％-30％。
7、根据权利要求1至6中任何一项所述的以玉米为主料的复合营养食品的加工方法，包括有混合搅拌、熟化、膨化、挤压等工序，其特征在于
(1)混合搅拌——将原料按比例混合后将混合水温度调到30℃-40℃，之后在半干半湿和面状态下进行5-10分钟的高速离心和面；
(2)熟化、膨化、挤压——将(1)中所得物料用面条膨化挤压机挤出，其直径为0.1cm-5cm，挤压分二步骤进行，第一步骤经膨化装置，其温度调整为100℃-155℃，第二步骤经螺旋轴挤压机，用冷却水将螺旋轴挤压机内温度控制为100℃-165℃，进入第二步骤前用吹风机使面条降温并将水分降至25％-30％。
8、根据权利要求7所述的以玉米为主料的复合营养食品的加工方法，其特征在于将挤压后所得物料切成0.3cm-5cm长，之后干燥成将其水份含量降至7％-12％，再此粉碎成大米大小或粉末状。
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Granted publication date: 20080723 Termination date: 20170320 |
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