CN1319828C - 溜槽节 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种溜槽节，按本发明的溜槽节(50)包括一个有下工作段(2)的框架结构(1)和一个构成上工作段(3)设计为可更换的以及本身支承在框架结构上的可更换的槽(4)，该可更换的槽可从框架结构垂直提升。溜槽节的框架结构作为重要构件有两个构成溜槽节侧架的轧制的U形铁型材，它们各有一垂直耸立的中腰(11)、一个向外指的上部法兰边(12)以及一个向外指的下部法兰边(13)。设计为彼此一致但互相镜面反映，亦即将法兰边(12、13)彼此背指地设置的U形铁型材(10)，借助于两个大体在一半高度处焊在中腰内壁(14)上的板条(5A、5B)互相牢固连接，其中，板条在溜槽节内部构成一空口(6)，当拆除可更换的槽时，此空口可用作在下工作段内循环并配备有刮板的图中未表示的刮板链的检查口。在法兰边之间的空腔内形封闭地焊入挂钩套筒(40)，它们附加地增强U形铁型材，以及板条借助下工作段板条(20)支承在一连续的并焊在U形铁型材下面的底板(7)上。

Description

溜槽节

技术领域

本发明涉及一种井下长壁工作面和平巷输送机的溜槽节，包括用于导引刮板链刮板的上工作段和下工作段、一个将它们隔开的输送机底、溜槽节连接装置和两个侧架，侧架各包括一个料轧制的具有中腰和两个法兰边的U形铁型材，以及侧架通过至少一块设在大体二分之一高度上并焊在U形铁型材垂直耸立的中腰上的板互相连接。

背景技术

井下回采设备，例如井下采矿，使用大总长度的链式刮板输送机，它们由一个个在端侧互相抗拉连接的溜槽节组成。相邻和彼此相连的溜槽节的连接例如借助挂钩套筒(Knebeltaschen)和挂钩实现，它们允许沿相邻溜槽节的水平线和垂直线作某些角向运动，所以链式刮板输送机可以补偿底板内的底不平度并可随回采工作面的推进而运动。若溜槽节用于长壁工作面输送机，则它们在充填侧和/或工作面前壁侧设用于导引例如回采刨刀或滚筒式采煤机的附属构件/以及有连接托架用于支承在工作面支架上的迈步梁。通过提高采矿机械的采矿劳动生产率和通过将长壁工作面长度增加到当时达450m，输送机应努力达到的运输能力同样必须提升，以及当代的长壁工作面和平巷输送机通过能力必须至少2000t/h(吨/小时)，对于大功率输送机还应能胜任5000t/h。随着运输能力的提升，各个溜槽节的磨损必然增加，以及在市场上存在一种需求，要求输送槽在生产成本尽可能低和各溜槽节总重量尽可能小的同时有高的运输能力和长的使用寿命。

当代的井下长壁工作面和平巷输送机按溜槽节的结构可分成三组。第一组包括具有完全铸造的溜槽节的输送机。这种铸造结构的优点在于其高度的能复制性、基于均质结构的高承载能力以及面对装配缺陷低的敏感性。缺点是高的材料成本、差的适应性、要设计用于高的负荷或更长的使用寿命的个别区域、以及存在缺陷的可能性、要更换磨损件。

第二组构成所谓的混合式溜槽，它们一方面由铸件以及另一方面由轧制件组成。这样一种混合式槽例如可见EP525926B1。混合式槽有少量焊缝就够了，因为例如包括用于在输送机工作段和挂钩套筒内导引刮板的侧面型材在内的侧架总体结构，可以整体式地设计为溜槽节连接装置的一部分，而输送机底作为主要承载的零件之一焊接在铸造的侧架上。此外，在混合式槽中已知，溜槽节连接装置和其他的附属部分，为了移动输送机或为了导引采矿机械在事后焊接(DE3905324A1)。

第三组溜槽节完全或几乎完全由焊接的结构组成，其中，至少高负荷的构件如输送机底和/或侧面型材由轧制型材制成，由此有长得多的使用寿命和更低的磨损敏感性(例如DE2918007A1、DE3933884C2或DE4006183C2)。焊接的溜槽节重要的优点在于，通过对于焊接结构的各零件选择不同的材料和制造方法，可以在总体上延长溜槽节的使用寿命。它们突出的缺点在于许多要完成的装配工序和焊接接头需要长的加工时间以及高昂的取决于人员的加工成本。

由DE974612已知一种设计为焊接结构的此类溜槽节。这种溜槽节简单的结构取决于轧制的U形铁型材，它们以其法兰边互相面对地构成溜槽节的侧架，以及它们通过一块构成输送机底的板互相焊接，此板的边段斜向下折角。因此法兰边可同时构成用于刮板的刮板端的上部或下部导板条，以及在垂直耸立的中腰外侧可安装几乎任意的用于导引采矿机械或类似物的附属件。

发明内容

本发明的目的是创造一种溜槽节，它提供焊接结构的全部优点，有比较简单的结构，能经济地制造，以及也适合于在当代的大功率输送机上使用。

此目的和其他目的通过本发明所说明的发明达到。按本发明，提出一种井下长壁工作面或平巷输送机的溜槽节，包括用于导引刮板链刮板的上工作段和下工作段、一个将它们隔开的输送机底、溜槽节连接装置和两个侧架，侧架各包括一个轧制的具有中腰和两个法兰边的U形铁型材，并且侧架通过至少一块设在大体二分之一高度上并且焊接在U形铁型材垂直耸立的中腰上的板互相连接，其特征为：U形铁型材借助其水平的向外指的，亦即彼此背离的法兰边互相连接；上工作段有两个单独的、轧制的、优选地L形或基本上T形的侧面型材，它们借助其垂直边与输送机底焊接；以及，连接U形铁型材的板借助构成下工作段侧向导引装置的板条支承在一块与下法兰边焊接的底板上。

因为连接板向下支承，所以来自上工作段的力和负荷做到基本上平行于U形铁型材垂直耸立的中腰作用，并可通过下工作段板条传入底板以及由此底板支承。此外，通过组合上述特征创造了可能性，对于按本发明的溜槽节优选的设计，可将上工作段设计为可更换的槽，它仅由侧面型材和输送机底组成，将U形铁型材互相连接起来的底是一个单独的构件，而并不由输送机底构成。尽管这样做导致整个溜槽节的重量略有增加，但通过U形铁型材的薄壁结构至少能部分地加以补偿。

优选地连接U形铁型材的板相应地是中间板，以及上工作段是一个可更换的槽，它由两个设有磨损增厚区的侧面型材组成，侧面型材与一由轧制板构成的强有力的输送机底焊接。此外，U形铁型材中腰之间的距离按可更换槽的尺寸调整。还优选的是，侧面型材通过水平边的一个向外伸的边延伸段支承在U形铁型材的上法兰边上。若可更换槽的侧面型材支承在U形铁型材的上法兰边上，则可以做到使力至少部分地也平行地传入构成侧架的U形铁型材中，并因此能由它们所承受。特别优选的是，作为可更换槽的固定措施，无边延伸段的侧面型材水平边的端面或L形侧面型材垂直边的外壁总是优选地借助唯一的一条连续的纵向焊缝与U形铁型材上法兰边的上侧焊接，在这种情况下，为了拆卸可更换的槽，焊缝优选地机械切开，尤其是铣切开。通过可更换的槽与法兰边焊接，取消了用于可更换槽的单独的固定装置，从而可从避免要不然在可更换的槽中存在的结构上的薄弱环节。此外优选地连接U形铁型材的板由两个彼此隔开距离排列并在它们之间留下一空口的板条组成，以便一方面进一步减轻溜槽节的总重量，以及另一方面通过板条之间的空口获得一个检查口，通过它可接近在下工作段内的刮板链。

按优选的设计，其中一个板条在溜槽节端部之一处端侧从两个U形铁型材伸出，以及另一个板条在另一个溜槽节端部相对于此端部回错地设置。因此在可更换的槽装配好的情况下板条从下面作用在输送机底边缘处接缝上，从而使细末不可能进入下工作段内。

按本发明的溜槽节第一种实施方案的特征在于一整体式的焊在U形铁型材下法兰边下面并将边条从法兰边两侧伸出构成下工作段底的底板，两个基本上双边状外面成直角以及里面设有曲拱状并与刮板端部相配的剖面形状的下工作段板条，通过其下边焊接在此底板上。通过下工作段板条强有力的下边和必要时薄壁的上边，从上工作段经输送机底传入一块或多块中间板的力可以被截获并使中间板或板条通过它们与U形铁型材中腰焊接的焊缝减荷。为此下工作段板条下边的壁厚可以比下工作段板条上边的壁厚至少大30％，优选地约大50％。为了减少装配工序，优选地每个上边的顶面和中间板每个板条的边棱通过唯一的一条公共的焊缝焊接在U形铁型材的中腰上。

溜槽节按本发明另一种实施形式的特征在于一个与板条设计为一体的有弯曲地垂直耸立并构成下工作段板条的边段的下工作段底，以及，底板优选地由两个沿溜槽节纵向连续延伸的板段组成，它们分别与U形铁型材的一个下法兰边焊接。这一措施也进一步减小了溜槽节的总重量。为了增强以及附加地支承下工作段底，可以在下工作段底的边段与板段之间焊入支承肋。板段或整体式底板在外部的从U形铁型材下法兰边伸出的边条，优选地可向下折角。U形铁型材可由优选地具有重量优化的段壁厚的段壁型钢和/或由标准型材制成。

具有向外指的法兰边的溜槽节设计尤其在下列情况下是有利的，即，溜槽节连接装置优选地包括锻造的挂钩套筒，因为它们便可以形封闭地置入并焊入法兰边互相面对的内侧之间，以便一方面进一步增强和加固U形铁型材并由此允许进一步减小其壁厚，以及另一方面至少可在高度上准确配合并因而在制造技术上简便地装在侧架上。挂钩套筒在U形铁型材上的焊接优选地这样进行，即，挂钩套筒在一个溜槽节端部从U形铁型材伸出，以及在另一个溜槽节端部回错地设置，因而通过挂钩套筒搭接在两个相邻溜槽节之间的溜槽节接缝上，避免了在U形铁型材和/或输送机底端部处的疲劳磨损或断裂。U形铁型材向外指的法兰边还提供了这样的优点，即，用于迈步梁的连接托架至少可以通过其端区形封闭地置入和焊入U形铁型材法兰边互相面对的内侧之间。此外，按本发明的溜槽节的结构提供了可能性，在溜槽节应用于长壁工作面输送机中时，在板段的边条或构成下工作段底的底板的边条与U形铁型材的上法兰边之间焊上折角的导板作为静力装载斜面，借助它可在输送机移动时在上工作段内输送崩落矿石。

在按本发明的具有可更换的槽以及在构成中间板的板条之间有检查口的溜槽节的一项设计中，特别优选的是，一些溜槽节的可更换槽设计为检查槽以及优选地由三个设计为彼此一致的槽段组成，槽段各有一输送机底段和两个基本上L形或T形的侧面型材段，其中，在两个在外部的槽段中，侧面型材段水平边的外端棱或侧面型材的外壁，与顶边的上侧通过唯一的一条连续的纵向焊缝焊接，以及，在中间的槽段借助可拆式槽固定装置固定在另外两个槽段上和/或U形铁型材的上法兰边上。此外，优选地所有槽段的输送机底段在槽端侧设有优选地通过火焰切割制成的曲拱边，其中，一个边的曲拱形状设计为与另一个边的曲拱形状互补，以便能在槽段之间实现刮板安静地过渡。显然，也优选的是输送机底在溜槽节端侧设有通过火焰切割制成的弧形边，以及总是输送机底其中一个边的曲拱形状设计为与另一个边的曲拱形状互补。

附图说明

由下面对两个在附图中示意表示的实施例的说明中给出按本发明的溜槽节其他的优点和设计。在附图中表示：

图1按本发明的溜槽节第一种实施方案透视图；

图2通过按图1的溜槽节的垂直剖面；

图3通过按第二种实施方案的溜槽节垂直剖面；

图4由三个一致的槽段构成的检查槽透视图；以及

图5检查槽俯视图。

具体实施方式

在图1和2中总体上用50表示的溜槽节是用于井下长壁工作面输送机的设计，它包括一个有下工作段2的框架结构1和一个构成上工作段3设计为可更换的并支承在框架结构1上的可更换的溜槽4。图中表示处于装配状态的可更换的槽4可以从框架结构1垂直提升。溜槽节50的框架结构1作为重要的构件有两个构成溜槽节50侧架的轧制的U形铁型材，它们各有一垂直耸立的中腰11、一个向外指的上法兰边12和一个向外指的下法兰边13。设计为彼此一致但互相镜面反映地，亦即将法兰边12、13彼此背指地设置的U形铁型材，借助于两个大体在一半高度处焊在中腰11内壁14上的图1中示意表示的板条5A、5B互相牢固连接，其中，板条5A、5B彼此隔开间距并在溜槽节50内部构成一空口6，当拆除可更换的槽4时，此空口可用作在下工作段2内循环并配备有刮板的图中未示的刮板链检查口。此外在溜槽节50中框架结构1包括一块沿溜槽节整个宽度延伸的底板7，底板通过从U形铁型材10下法兰边13伸出并略向下折角的边条8支承在井下长壁工作面内的底板上。板条5A、5B借助于两个优选地轧制的双边式下工作段板条20支承在底板7上，下工作段板条20包括一下边21和一上边22，在内表面23上设有与刮板端部相配的剖面形状，以及在外侧24、25成直角地彼此折角。上边22平行于中腰11延伸以及其顶侧26在中间板5A、5B的边缘区沿垂直方向因此平行于中腰11支承中间板5A、5B。上边22和板条5A、5B的边缘区可借助唯一的一条图中未表示的焊缝与中腰11的内侧14焊接。另一些没有表示的用于增强框架结构1的焊缝，设在下法兰边13与底板7的边条8之间以及底边21的内棱27与底板7之间，其中，全部焊缝连续地沿溜槽节长度延伸，以及基于此溜槽节50的设计和结构它们可借助焊接机器人施加。

包括上工作段3的可更换的槽4仅仅由一个输送机底30以及两个设计为轧制型材的侧面型材31组成，在图示的实施例中，侧面型材31有近似T形的横载面，包括一个垂直边32和一个水平边33。垂直边32的底部通过纵向焊缝与输送机底30焊接。面朝上工作段3的方向，垂直边32或水平边33的内表面34以一个与图中未表示的刮板端部的剖面形状相配的剖面形状延伸，所以刮板端部侧向在上工作段3内导引。侧面型材31有足够的壁厚尺寸，以便在侧面型材的内表面34上构成多个毫米，侧如15mm的磨损或损耗层。两个侧面型材31的水平边33有一个向外伸出垂直边32的边延伸段35，可更换的槽4通过它支承在上法兰边12的顶侧15上。两个侧面型材31水平段33的边延伸段35外端面16通过纵向焊缝18与上法兰边12的顶侧15焊接，在这种情况下为了更换可更换的槽4，机械地切开或铣切开两条纵向焊缝18；然后一个新的可更换的槽4可接着借助新施加的纵向焊缝重新与U形铁型材10的上法兰边12连接。

因为U形铁型材10的法兰边12、13向外指，所以构成一个以中腰11和两个法兰边12、13互相面对的内侧17、19为界的安装腔，其中可形封闭地置入和焊入作为溜槽节连接装置组成部分的锻造的挂钩套筒40。至少在溜槽节50的接缝端完全填满安装腔的挂钩套筒40，保证在U形铁型材10的两个法兰边12、13之间并因而使U形铁型材10本身附加地增强，所以它的壁厚以及中腰11的壁厚可保持得比较小并可设计为重量优化的。由图1可以看出，在前面的那个溜槽节端部处，两个具有用于图中未表示的挂钩销头部的套筒安装座的挂钩套筒40，端侧从U形铁型材10伸出，而在图1中在后面的溜槽节端部处挂钩套筒回错地设置。板条5A也基本上以相同的量伸出U形铁型材10，而板条5B回错，所以板条5A、5B舌状地在下面与基本上与U形铁型材10齐平地结束的输送机底30搭接，以便防止细煤粉从输送机上工作段3进入回空工作段2内。

在图示的实施例中涉及一种用于长壁工作面输送机的溜槽节50。因此溜槽节50在图1和2中左边横侧设有一导板41作为静力装载斜面，它焊在边条8的前棱与上法兰边12下侧之间。在导板41前面焊接一例如用于滚筒式采煤机的机器轨道42，以及在处于相对位置的在井下长壁工作面内构成溜槽节50充填侧的那个横侧上，焊接一个带迈步梁连接孔44的连接托架43，它用于移动由多个溜槽节50构成的长壁工作面输送机。连接托架43的前端区45与U形铁型材10的空腔相配并形封闭地位于两个法兰边12、13的内侧17、19之间。

图3表示溜槽节150的第二种实施例，它同样包括由U形铁型材110构成的有中腰111、下法兰边113和上法兰边112的侧架，下法兰边和上法兰边分别向外伸出并构成一个用于形封闭地安装锻造的挂钩套筒140的空腔。含有下工作段102的框架结构101的U形铁型材110，在这里也借助一块由两个板条构成的中间板互相连接，在图3中只能看到其中一个中间板条105B。板条105B的侧边大体在中腰111的一半高度处焊在其内壁114上，以及在板条105B的上面支承了一个包括上工作段103在内的可更换槽104，它的结构与按图1和2的可更换的槽一致，以及它仍有输送机底130和侧面型材131。

与按图1和2的溜槽节50不同，在溜槽节150中不存在连续的底板，而是在U形铁型材110的两个下法兰边113上焊接设计为彼此一致的板段107，它们在两侧通过一个在外部的向下折角的边条108以及一个在内部的平的板延伸段109从U形铁型材110的下法兰边113伸出。在溜槽节150中，用于下工作段102的下工作段底由一块整体式的包括弯曲并垂直地向上伸的边段161的板160组成，其中，在板160的中央段163与边段161之间设计有中段162，它的剖面或折角与刮板的剖面形状相配。在边段161与中央段163之间按一角度延伸的中段162，以其下侧164与板条107平的板延伸段109焊接，其中，为了附加地垂直支承，可在板延伸段109与中段162之间焊入图中未表示的支承肋。边段161的上部顶端166可借助一条公共的焊缝与板条105和中腰111的内壁114焊接。

溜槽节150的这种实施例清楚表明，U形铁型材也可以由薄壁的标准型材构成，因为全部的力沿垂直方向近似于平行于中腰111地传入U形铁型材110中，而其中输送采得的矿石如煤的上工作段103，附加地通过侧向焊在中腰111上的中间板105B和构成下工作段底的折角的板160支承。在图3中表示的薄壁的U形铁型材尤其也可应用于按图1和2的溜槽节中。

设计在板条5A、5B或105B之间的检查口6与图4和5中表示的作为可更换的槽的检查槽204相结合，提供了突出的优点。检查槽204由三个设计为彼此一致的槽段204A、204B组成，它们各有一个输送机底段230和两个在这里基本上T形的包括垂直边232及水平边233的侧面型材段231，其中，侧面型材段231有一种与另一些可更换的槽4或104的侧面型材31、131一致的剖面。在检查槽204中，两个外部槽段204A的水平边233在外部的边延伸段235的外端面216，通过纵向焊缝与U形铁型材10上法兰边(12，图2)的上侧(15，图12)焊接，焊缝沿相关槽段204A的长度延伸。在中间的槽段204B则相反，它借助可拆式的未在图中表示的槽固定装置固定在另外两个槽段204上和/或构成侧架的U形铁型材10或110上，所以为了通过在板条(5A、5B)之间的空口(6，图1)检查在下工作段中的刮板链可以将此中间槽段短时拆除。由图5可以清楚地看出，所有槽段204A、204B的输送机底段230，在槽端侧设有优选地通过火焰切割制成的曲拱边230A、230B，其中一个边230A的曲拱形状设计为与另一个边230B的曲拱形状互补，所以在上工作段内循环的刮板可以安静和无阶跃部位地越过槽段之间的接缝处。

专业人员可根据上述说明得出一系列修改，它们应处于所附权利要求的保护范围内。U形铁型材的壁厚在这两种实施例中只是作为举例，以及薄壁的U形铁型材也可以应用于第一种实施例中和反之亦然。在这些实施例中表示为T形的侧面型材也可以是L形或角形的。此外，在没有边延伸段的L形或角形的侧面型材中，可更换槽侧面型材的外壁可以与上法兰边焊接。在这种情况下侧面型材的水平边尤其与上法兰边的上侧齐平地结束，以及，作为可更换的槽可切开的固定装置的焊缝，施加在U形铁型材与侧面型材之间的间隙上。全部普通的可更换槽的输送机底优选地在可更换槽端部也制有与检查槽的曲拱形状对应的曲拱形状。在溜槽节用作平巷输送机时，可以取消附属件，如导板、连接托架、机器导引装置等。

Claims (22)

1.一种井下长壁工作面或平巷输送机的溜槽节，包括用于导引刮板链刮板的上工作段和下工作段、一个将它们隔开的输送机底、溜槽节连接装置和两个侧架，侧架各包括一个轧制的具有中腰和两个法兰边的U形铁型材，并且侧架通过至少一块设在大体二分之一高度上并且焊接在U形铁型材垂直耸立的中腰上的板互相连接，其特征为：U形铁型材(10；110)借助其水平的向外指的法兰边(12、13；112、113)互相连接；上工作段(3；103)有两个单独的轧制的L形或T形的侧面型材(31；131)，它们借助其垂直边(32；132)与输送机底(30；130)焊接；以及，连接U形铁型材的板(5A、5B；105B)借助构成下工作段(2；102)侧向导引装置的板条(20；161、162)，支承在一块与下法兰边(13；113)焊接的底板(7；107)上。

2.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：连接U形铁型材(10；110)的板(5A、5B；105B)是一块中间板，并且上工作段(3；103)是一个可更换的槽(4；104)，它由设有磨损增厚区的侧面型材(31；131)及输送机底(30；130)组成。

3.按照权利要求1或2所述的溜槽节，其特征为：侧面型材(31；131)通过水平边(33)的一个向外伸的边延伸段(35)支承在U形铁型材(10；110)上法兰边(12；112)上。

4.按照权利要求3所述的溜槽节，其特征为：侧面型材(31)每个水平边(33)的边延伸段(35)外端面(16)或侧面型材的外壁，分别借助于唯一的一条连续的纵向焊缝(18)与U形铁型材(10)上法兰边(12)上侧(15)焊接，在这种情况下为了拆卸可更换的槽(4)，此焊缝(18)机械切开。

5.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：连接U形铁型材(10；110)的板由两个彼此隔开间距排列的在它们之间留有空口(6)的板条(5A、5B；105B)组成。

6.按照权利要求5所述的溜槽节，其特征为：其中一个板条(5A)在其中一个溜槽节端部从两个U形铁型材(10)端侧伸出，而另一个板条(5B)在另一个溜槽节端部相对于此端部回错地设置。

7.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，具有一整体式的焊在下法兰边(13)下面并将边条(8)从下法兰边两侧伸出的构成下工作段底的底板(7)，两个基本上双边状外面成直角以及里面设有曲拱状并与刮板端部相配的剖面形状的下工作段板条(20)通过其下边(121)焊在此底板(7)上。

8.按照权利要求7所述的溜槽节，其特征为：下工作段板条下边(21)的壁厚比上边(22)的壁厚大至少30％。

9.按照权利要求7所述的溜槽节，其特征为：每个上边(22)的顶面(26)和中间板每个板条(5A、5B)的边棱通过唯一的一条公共的焊缝焊接在中腰(11)上。

10.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，具有一个与板条设计为一体的、具有弯曲的、垂直耸立的并构成下工作段板条的边段(161)的下工作段底(160)，其中，底板由两个沿溜槽节纵向连续延伸的板段(107)组成，它们分别与U形铁型材(110)的一个下法兰边(113)焊接。

11.按照权利要求10所述的溜槽节，其特征为：在整体式的下工作段底的边段(161)与板段(107)之间焊入支承肋。

12.按照权利要求7所述的溜槽节，其特征为：板段(107)或底板(7)的在外部的伸出下法兰边(13；113)的边条(8；108)向下折角。

13.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：U形铁型材(110)由一种具有重量优化壁厚的薄壁型钢制成。

14.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：溜槽节连接装置包括锻造的挂钩套筒(40)，它们形封闭地置入并焊入法兰边(12；13)互相面对的内侧(17；19)之间。

15.按照权利要求14所述的溜槽节，其特征为：挂钩套筒(40)在一个溜槽节端部从U形铁型材(10)伸出以及在另一个溜槽节端部回错地焊在U形铁型材(10)上。

16.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：用于迈步梁的连接托架(43)至少通过其前端区(45)形封闭地置入和焊入U形铁型材(10)法兰边(12、13)互相面对的内侧(17、19)之间。

17.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：在长壁工作面输送机中，在底板(7)或其中一个板段(107)的边条(8；108)与上法兰边(12；112)之间焊上折角的导板(41；141)作为静力装载斜面。

18.按照权利要求2所述的溜槽节，其特征为：可更换的槽(204)设计为检查槽并且由三个设计为彼此一致的槽段(204A、204B)组成，槽段各有一输送机底段(230)和两个基本上L形或T形的侧面型材段(231)，其中，两个在外部的槽段(204A)的侧面型材段(231)的水平边(233)的边延伸段(235)的外端棱(216)或侧面型材的外壁与上法兰边(12)的上侧(15)通过一些纵向焊缝焊接，而在中间的槽段(240B)借助可拆式的槽固定装置固定在另外两个槽段(304A)上和/或U形铁型材(10；110)的上法兰边上。

19.按照权利要求18所述的溜槽节，其特征为：所有槽段(204A、204B)的输送机底段(230)在槽端侧设有通过火焰切割制成的曲拱边(230A、230B)，其中，一个边(230A)的曲拱形状设计为与另一个边(230B)的曲拱形状互补。

20.按照权利要求5所述的溜槽节，其特征为：构成中间板的板条(5A、5B)和/或输送机底(30、130)，在溜槽节端侧设有通过火焰切割制成的弧形边，其中一个边的曲拱形状设计为与另一个边的曲拱形状互补。

21.按照权利要求4所述的溜槽节，其特征为：焊缝(18)被铣切开。

22.按照权利要求8所述的溜槽节，其特征为：下工作段板条下边(21)的壁厚比上边(22)的壁厚大至少50％。

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