CN1625642A - 用于有装料台的回采工作面输送机的溜槽节 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于井下采煤设备的长壁工作面输送机的溜槽节(10)，其包括提升段(1)和返回段(2)、锁紧手柄盒(21)、用于可沿开采巷道壁运动的采矿机械(尤其是滚筒式采煤机)的导引装置以及在开采巷道壁侧连接在所述溜槽节上的从底板一直延伸提升段高度的静止的装料台，在所述提升段(1)和返回段(2)之间设计一流槽底板(9)，当长壁工作面输送机移动时崩落的矿石可通过所述装料台装载到所述提升段内。此装料台由一弯折成角度的导向板(50)构成，该导向板(50)在其下段(51)内相对于流槽底板(9)或底板(11)比在上段(52)内更陡地延伸。由此使溜槽节(10)的结构非常紧凑以及不再有攀移倾向。
Description
本发明涉及一种用于井下回采设备、尤其是采煤设备的长壁工作面输送机的溜槽节，其包括用于导引刮板链的提升段和返回段以及在填料侧和开采巷道壁侧设在溜槽节端部的固定装置和优选地包括可沿开采巷道壁运动的采矿机械用的导引装置及在开采巷道壁侧连接在溜槽节上的从底板一直延伸到提升段的高度的静止的装料台，在提升段和返回段之间设流槽底板，所述固定装置用于一个互相抗拉地连接相邻溜槽节的溜槽节连接元件，当长壁工作面输送机移动时崩落的矿石可通过所述装料台装载到所述提升段内。
用于长壁工作面输送机的溜槽节已知有不同的设计。在井下回采设备中，其中采矿机械沿开采巷道壁行驶，如例如在具有一回采刨刀的回采设备中那样，将崩落的矿石装载到长壁工作面输送机的提升段内是借助于采矿机械上的专用装置或导向板进行。有静止的装料台的溜槽节尤其应用于借助可在输送机与开采巷道壁之间行驶的采矿机械工作的回采设备中，它们具有固定式和例如固定在棚式组合支架上的采矿机械(DE19736662)，或规定作为用于滚筒式采煤机的导引装置。在此类具有滚筒式采煤机的回采设备中，开采巷道壁侧的导引装置，例如用于滚筒式采煤机的滑轨或跑道，同时也可以构成所述长壁工作面输送机的一装料台的下段(DE19720536)。
在工作面支架中，联合成所述长壁工作面输送机的溜槽节借助于支承在棚式组合支架上的臂架或迈步梁移动。在移动时，长壁工作面输送机的溜槽节显示出一种攀移趋势，亦即倾向于底板提升和导致底板不良的攀移特性，因此必须采取恰当的控制措施克服这种趋势保证水平切割。尤其例如在滚筒式采煤机的情况下，当采矿机械在长壁工作面输送机上导引时，长壁工作面输送机的这种攀移是特别有害的。
本发明所要解决的技术问题是，通过在溜槽节上采取结构性措施，将长壁工作面输送机的不良攀移特性降低到最小程度。
上述技术问题通过在权利要求1中所述阐述的发明得以解决。按照本发明，所述装料台由一弯曲的或尤其是弯折成角度的导向板构成，它的下段相对于底板或相对于流槽底板比其上段更陡地延伸。在现有技术中，静止的装料台迄今为止由一些配件构成，它们在开采巷道壁侧固定在溜槽节的侧壁上或侧面型材上，以及有一个沿溜槽节全部高度平的，亦即相对于开采巷道壁或底板楔形定向的装卸台或有弯曲度的装卸台，该装卸台在下段内比较平缓地延伸以及朝提升段方向变得更陡，因此朝开采巷道壁的方向弯曲。申请人认识到，通过固定一开采巷道壁侧的导向板和通过将该导向板的直线导引面改变为背离所述开采巷道壁的曲面，可以在移动时减小长壁工作面输送机的攀移特性。这种曲面尤其由导向板的一弯折角构成，并将导向板设计为在下段具有更陡的走向。采取这些措施将静止的装料台在总体上设计得比较短，而且只略微地增大了溜槽节的总重量。
在申请人优选的溜槽节的扩展设计中，所述导向板的曲面或折角的脊线设在所述流槽底板的高度上，优选地设在流槽底板的中心与下侧之间和/或位于溜槽节上支承在支架上的臂架或迈步梁的力作用点的中心线下方，因此在设在填料侧的迈步机械铰接点的下方，长壁工作面输送机借助此迈步机构移动。在这里，一种具有互相弯折成角度的分段的导向板是特别有利的，其中不论下段还是上段都基本上是平的，并且它们相交成一个约为150°-170°的角度，优选地约为160°±4°。此外，，当下段相对于流槽底板弯折一个角度约65°-85°的角度、优选为78°±4°以及上段相对于流槽底板弯折一个角度约45°-65°的角度、优选为55°±4°时，是有利的。
为了装配和拆卸长壁工作面输送机和更换各个溜槽节，有利的是导向板在溜槽节端部设有缺口，缺口的大小与固定装置和/或溜槽节连接装置的尺寸相匹配。在溜槽节上的固定装置优选地由锁紧手柄盒(Knebelbolzentaschen)构成，以及溜槽节连接装置优选地由锁紧手柄(Knebelbolzen)构成，锁紧头可置入锁紧手柄盒内。缺口尤其设计为，使得导向板的下段在下边缘处具有或构成一直达到溜槽节两个端部的一板条，所以导向板在其下边缘沿溜槽节全长与溜槽节的底板或类似物一起截止，以及只是分别在溜槽节端部有缺口，煤末和粉煤可以进入到缺口内。因为在长壁工作面输送机短时间运行后这些缺口已被堵塞，所以静止的装料台的装载效果不受缺口的影响，以及按照本发明的溜槽节保持其与同类溜槽节相比具有减小的不利的攀移特性。基本上平行于溜槽节端部延伸的以及一直延续到提升段高度的缺口的边界壁，优选地制有隆凸，所以一方面存在足够的自由空间用于置入/取出锁紧手柄的手柄头，以及另一方面通过此隆凸获得一种类型的空隙，由于此空隙可以在从导向板到缺口的过渡点实现将所承受的力更好地导入到溜槽节的连接区域或焊接区域内。
在优选的扩展设计中，所述导向板焊接在溜槽节上。特别有利的是，导向板在其下段内尤其以所述板条在其下边缘焊接一开采巷道壁侧的底部板条上、一滑板上或一用于采矿机械的导引装置上。通过在下边缘处的焊缝和与一底部板条或滑板的连接，当输送机移动时，处于底板上的矿石层通过溜槽节整个宽度向上移动，在此区域内煤或类似物不会移到导向板的后面以及不会造成输送机不利的攀移。
按照本发明的导向板不仅可用于具有互相固定装配的下段和提升段的溜槽节，而且可用于具有作为提升段的更换槽的溜槽节中。在例如由DE4006183A1已知的互相固定地装配的提升段中，侧面型材可由轧制型材构成以及具有一近似T形的横截面，其中，导向板才可以以其上段焊接在所述L形或T形侧面型材的下侧面上。在具有作为提升段的更换槽的溜槽节中，导向板优选地以其上段焊接在安装更换槽的框架结构上。
因为在长壁工作面输送机移动时和在崩落的矿石装载到提升段内时均有很大的力作用在导向板上，所以优选地在导向板与开采巷道壁侧的侧壁之间和/或与提升段和/或返回段的侧面型材之间，设置至少两块支承板。这可以实现使导向板的厚度保持更小。恰当地，所述导向板在支承板的高度处具有垂直延伸的槽缝，因此在这些槽缝内可以施加另一些焊缝，导向板通过这些焊缝与溜槽节连接。在所述槽缝之间和/或在其中央，导向板可设有用于一起重装置的悬挂孔。
按照本发明的溜槽节优选地应用于那些具有用于切割式采矿机械的导引装置、尤其具有用于滚筒式采煤机的导引装置的长壁工作面输送机中。在具有用于滚筒式采煤机的导引装置的溜槽节中，提升段的开采巷道壁侧的侧面型材的水平横板同时构成用于滚筒式采煤机在开采巷道壁侧的导引装置，以及滚筒式采煤机在开采巷道壁侧的侧面型材的水平横板上运行时，攀移倾向可以进一步得到抑制。这些措施同时兼顾了采矿设备紧凑的结构型式，所以与在开采巷道壁侧在溜槽节的开采巷道壁侧的侧面型材前具有一单独的采矿机跑道的溜槽节相比，在棚式组合支架上的悬挂顶梁可以设计得更短。
按照本发明的溜槽节的其他优点和扩展设计由下面对在附图中所示的实施例的说明中给出。附图中：
图1用透视图表示一按照本发明的带有在开采巷道壁侧焊接的作为装料台的导向板的溜槽节；以及
图2表示沿图1中的直线II-II的局部剖面图。
图1中透视表示的溜槽节10例如应用于中心链刮板输送机或双中心链刮板输送机中，其中由单链或双链构成的刮板输送机大体在输送槽中央导引，以及刮板以其端部在导向通道内导引，该导向通道构成在上方的提升段1和下方的返回段或下段2内以及例如借助T形侧面型材3、4、5、6构成边界。如常见的那样，由一个个溜槽节10构成一长壁工作面输送机，该输送机的在图1中表示在后面的纵侧面7安排在填料侧，而图1中表示在前面的纵侧面8平行于在井下工作面内的图中未示出的开采巷道壁。提升段1和下段2被一流槽底板9彼此分开，在图示的实施例中全部侧面型材3、4、5、6以它们各自面朝流槽底板9的并与图中未示出的刮板型材形状相配的支承边13、14、15、16焊接在流槽底板上。在图示的实施例中，全部侧面型材3至6设计为彼此相同并由具有基本上为T形横截面的轧制型材构成，其中，在型材内与刮板端部相配的各型材边13、14、15、16构成垂直边，该垂直边过渡到一水平横板17、18、23、24。不论是在填料侧还是在开采巷道壁侧，总是在由横侧面构成的溜槽节端部19及20附近焊接锁紧手柄盒21或22，如已知的那样，在锁紧手柄盒内插入锁紧手柄的锁紧头，以便抗拉地、但可沿水平和垂直方向实施轻微角运动地互相连接相邻的溜槽节10。填料侧的锁紧手柄盒和锁紧手柄在图中没有示出。在下段2的侧面型材5、6的水平边23、24下方焊接一底板25。由图1还可看出，如已知的那样，所述流槽底板9在两个溜槽节端部19、20设有设计为互补的搭接型面。
按照本发明，溜槽节10在开采巷道壁侧8上具有一静止的装料台，用于崩落的矿石，尤其崩落的煤，该装料台由总体上用50表示的以及焊接在溜槽节10上的导向板构成，并且从底板11(图2)一直延伸到提升段1的高度。导向板50包括一下段51和一上段52，它们各自基本上是平的以及在脊线53处互相弯折成角度。在两个锁紧手柄盒21、22的区域内，导向板50设有沿上段52的整个高度以及大约沿下段51的二分之一高度延伸的缺口54或55。在导向板50上的缺口的容积和尺寸与锁紧手柄盒21、22及可置入其中的图中未表示的锁紧手柄的体积和尺寸相匹配。导向板50的下段51的下棱边56沿溜槽节的全宽延伸，所以导向板50构成一个狭窄的沿溜槽节全宽延伸的板条60，以便在长壁工作面输送机前移时使崩落的矿石对准提升段1的方向。板条60的下棱边通过焊缝(57，见图2)与一滑板26焊接，该滑板焊接在下部的开采巷道壁侧的侧面型材6的水平横板24下方。所述滑板在开采巷道壁侧从溜槽节10的侧壁伸出，该侧壁由侧面型材3、6和流槽底板9的外表面构成。板条60分别构成缺口54、55的下边界壁，而缺口54、55基本上垂直延伸的边界壁54′、55′大体在脊线53的高度处设一隆凸62或63。导向板的上段52通过该隆凸62、63以一种波浪形的型面走向过渡到溜槽节内。通过所述隆凸62、63以及这种波浪形型面走向，降低了在侧面型材3内形成断口裂纹的危险。
由图2可以清楚地看出，滑板26相对于流槽底板或相对于底板25倾斜成一个较小的约5°的角度，所以溜槽节10只在滑板26下侧的前部区27内支靠在井下工作面内的底板11上。尤其还可由图2看出，构成装料台的导向板50在下段51与上段52之间相交成一个约160°的角度α，以及下段51相对于底板11或相对于流槽底板9比导向板50的上段52更陡地延伸。导向板50的基本上平的下段51相对于流槽底板9的折角在图2中用β表示并约为78°±4°，而上段52相对于流槽底板9的角度γ约为55°±4°。通过下段51和上段52的这种不同的斜度以及通过在滑板28的开采巷道壁侧的端面28与提升段侧面型材3的水平横板17的端面29之间的装料台50总体上极陡的走向，按照本发明的溜槽节与已知的溜槽节相比在结构设计上短得多。
在导向板50与侧面型材3、6的外表面之间设置支承板30，它们在开采巷道壁侧的边缘面31与导向板50的折角轮廓形状相适配。支承板30焊在侧面型材3、6上以及必要时焊在流槽底板9上，以及导向板50如图1所示具有两个垂直槽缝58、59，这两个槽缝在支承板30、32的高度上并且与其平行地延伸，以便在垂直槽缝58、59内施加用于附助地增强导向板50与支承板30、32之间的连接的焊缝。在垂直槽缝58、59之间设计一设置在导向板50中央的以及垂直地延伸的悬挂孔61。
在溜槽节10的视图中没有表示出用于采矿机械的导引装置。在溜槽节的优选用途中，在填料侧将一悬挂板例如与一用于滚筒式采煤机的滚销齿装配在一起，以及提升段1的开采巷道壁侧的侧面型材3的水平横板17以其上侧面17′构成一用于所述滚筒式采煤机的机器跑道。
专业人员可由前面的说明得出一系列的应属于从属专利要求保护范围内的变化方案。在一种未示出的具有更换槽的实施方式中，导向板在上边缘处与用于支承和固定所述更换槽的框架结构焊接在一起。此外，在构成静止装料台的弯折成角度的导向板前，还可以设计一段采矿机跑道。取代具有平的部段的弯折成角度的导向板，所述导向板也可以在一定程度上修圆或弯曲，以及所述脊线也可以处于流槽底板的上方。对于固定装置和溜槽节连接装置也可以与图示的锁紧手柄盒及配属的锁紧手柄不同，由此也要改变缺口的造型。
Claims (17)
1.一种用于井下回采设备、尤其是采煤设备的长壁工作面输送机的溜槽节，其包括用于导引刮板链的提升段和返回段以及在填料侧和开采巷道壁侧设在溜槽节端部的固定装置和优选地包括可沿开采巷道壁运动的采矿机械用的导引装置及在开采巷道壁侧连接在溜槽节上的从底板一直延伸到提升段的高度的静止的装料台，在提升段和返回段之间设流槽底板，所述固定装置用于一个互相抗拉地连接相邻溜槽节的溜槽节连接元件，当长壁工作面输送机移动时矿石堆可通过所述装料台装载到所述提升段内，其特征为：所述装料台由一弯曲的或尤其是弯折成角度的导向板(50)构成，它的下段(51)相对于底板(11)或流槽底板(9)比其上段(52)更陡地延伸。
2.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：所述导向板(50)的曲面或折角的脊线(53)设在所述流槽底板(9)的高度上，优选地设在流槽底板(9)的中心与下侧之间。
3.按照权利要求1或2所述的溜槽节，其特征为：所述导向板(50)的曲面或折角的脊线(53)设在用于移动长壁工作面输送机的、安置在填料侧的迈步机构或迈步梁的铰接点下方。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的溜槽节，其特征为：所述弯折成角度的导向板(50)的下段(51)和上段(52)基本上是平的并且相交成一个约150°-170°的、优选约为160°±4°的角度(2)。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的溜槽节，其特征为：所述下段(51)相对于所述流槽底板(9)弯折一个约为65°-85°的角度(β)，优选地为78°±4°，以及所述上段(52)相对于该流槽底板(9)弯折一个约为45°-65°的角度(γ)，优选地为55°±4°。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的溜槽节，其特征为：所述导向板(50)在溜槽节端部(19、20)上设缺口(54、55)，缺口的大小与所述固定装置和/或溜槽节连接装置的尺寸相匹配。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的溜槽节，其特征为：所述固定装置由锁紧手柄盒(21、22)组成，以及所述溜槽节连接装置由锁紧手柄组成，锁紧手柄的锁紧头可置入到所述锁紧手柄盒(21、22)内。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的溜槽节，其特征为：所述导向板(50)的下段(51)在下边缘处构成一直达到溜槽节端部(19、20)的一板条(60)。
9.按照权利要求6至8中任一项所述的溜槽节，其特征为：所述缺口(54、55)的边界壁(54′、55′)平行于所述溜槽节端部(19、20)地设有隆凸(62、63)。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的溜槽节，其特征为：所述导向板(50)焊接在所述溜槽节(10)上。
11.按照权利要求1至10中任一项所述的溜槽节，其特征为：所述导向板(50)以其下段(51)，尤其是以所述板条(60)在其下边缘焊接在一开采巷道壁侧的滑板(26)上或焊接在一用于采矿机械的导引装置上。
12.按照权利要求1至11中任一项所述的溜槽节，其特征为：所述导向板(50)以其上段(52)焊接在一近似T形或L形尤其是轧制成的侧面型材(3)的水平横板(17)的下侧面或端面(29)上。
13.按照权利要求1至11中任一项所述的溜槽节，其特征为：所述溜槽节具有一个起提升段作用的更换槽，以及所述导向板以其上段焊接在安装所述更换槽的框架结构上。
14.按照权利要求1至13中任一项所述的溜槽节，其特征为：在所述导向板(50)的中央区域、优选地在中心设有一悬挂孔(61)。
15.按照权利要求1至14中任一项所述的溜槽节，其特征为：在所述导向板(50)与开采巷道壁侧的侧壁和/或提升段和/或返回段的侧面型材之间设置至少两块支承板(30、32)。
16.按照权利要求15所述的溜槽节，其特征为：所述导向板(50)在所述支承板(30、32)的高度处具有垂直延伸的槽缝(58、59)。
17.按照权利要求1至16中任一项所述的溜槽节，其特征为：设置用于切割式采矿机械、尤其用于滚筒式采煤机的导引装置，其中，所述提升段(1)在开采巷道壁侧的侧面型材(3)的水平横板(17)优选地构成用于所述滚筒式采煤机在开采巷道壁侧的导引装置。
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