CN108026770A - 输送机槽 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于支撑采矿输送机的沿采矿面延伸的部分的输送机槽，所述采矿输送机位于所述采矿面与采空区之间。所述输送机槽包括平台、趾部和跟部。所述平台包括第一侧和第二侧，所述第一侧配置成靠近所述采矿面定位，所述第二侧配置成靠近所述采空区定位。所述趾部的位置靠近所述平台的第一侧，并且包括限定趾部表面积的趾部接触面。所述跟部的位置靠近所述平台的第二侧，并且包括支托和跟部接触面。所述支托被配置成耦接到推进机构。所述跟部接触面限定的跟部表面积大于所述趾部表面积。

Description

输送机槽
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年8月7日提交的、在先提交且共同待决的申请号为62/202,625的美国临时申请的权益，其全部内容以参考的方式并入本申请。
技术领域
本公开涉及开采机械领域，具体地涉及用于长壁开采系统的输送机槽。
背景技术
长壁采矿机包括框架以及安装在框架的各个末端上的一对切割组件。每个切割组件均包括用于啮合矿壁的切割滚筒。当框架横穿矿架时，切割滚筒从采矿面切割物料。在某些实施例中，物料被存放在刮板输送机(AFC)上，并且被运离采矿面。另外，一系列顶板支架支撑着在采矿机和AFC上方的采矿面。随着采矿机从采矿面取走物料，输送机、采矿机和顶板支架向前移动穿过矿层。输送机可包括槽(pan)，槽通过柱塞(ram)被接合到顶板支架的底座，在采矿机通过后，柱塞使得输送机槽朝向采矿面前进。
发明内容
一方面，提供了一种用于支撑采矿输送机的沿采矿面延伸的部分的输送机槽，所述采矿输送机位于所述采矿面与采空区之间。所述输送机槽包括平台、趾部和跟部。所述平台包括第一侧和第二侧，所述第一侧配置成靠近所述采矿面定位，所述第二侧配置成靠近所述采空区定位。所述趾部的位置靠近所述平台的第一侧，并且包括限定趾部表面积的趾部接触面。所述跟部的位置靠近所述平台的第二侧，并且包括支托和跟部接触面。所述支托被配置成耦接到推进机构。所述跟部接触面限定的跟部表面积大于所述趾部表面积。
另一方面，一种沿采矿面延伸且位于所述采矿面与采空区之间的采矿输送机。所述输送机包括链式输送机和支撑结构。所述链式输送机包括至少一根链条和沿所述至少一根链条间隔开的多个条板。所述支撑结构包括多个互连的输送机槽。所述输送机槽彼此相邻，条板依序穿过每个输送机槽行进。每个输送机槽均包括平台、趾部和跟部。所述平台包括第一侧和第二侧，所述第一侧配置成靠近所述采矿面定位，所述第二侧配置成靠近所述采空区定位。所述平台接触所述多个条板。所述趾部的位置靠近所述平台的第一侧，并且包括限定趾部表面积的趾部接触面。所述跟部的位置靠近所述平台的第二侧，并且包括支托和跟部接触面。所述支托被配置成耦接到推进机构。所述跟部接触面限定的跟部表面积大于所述趾部表面积。
再一方面，提供了一种用于支撑采矿输送机的沿采矿面延伸的部分的输送机槽。所述采矿输送机位于所述采矿面与采空区之间。所述输送机槽包括平台、趾部和跟部。所述平台包括第一侧、第二侧、第一末端和第二末端，所述第一侧配置成位置靠近所述采矿面，所述第二侧配置成位置靠近所述采空区。所述平台限定从所述第一末端延伸到所述第二末端的中心线轴线，所述中心线轴线位于所述第一侧与所述第二侧之间。所述趾部的位置靠近所述平台的第一侧，并且所述趾部包括趾部接触面。所述跟部的位置靠近所述平台的第二侧。所述跟部包括支托和跟部接触面。所述支托被配置成耦接到推进机构。所述跟部接触面包括远离所述中心线轴线延伸的多个突出部，所述突出部限定后缘。所述支托位于所述中心线与所述后缘之间。
通过考虑具体实施方式和附图，将明白其它方面。
附图说明
图1是采矿机械的透视图。
图2是长壁开采系统的侧视图。
图3是一部分输送机和顶板支架的透视图。
图3A是图2所示长壁开采系统的透视图。
图4是沿截面4-4观察的图3所示输送机的截面图。
图5是输送机槽节段的侧视图。
图6是图5所示输送机槽节段的透视图。
图7是图5所示输送机槽的顶视图。
图8是图5所示输送机槽的底视图。
图9示出了根据某一实施例的输送机槽节段的示意性侧视图。
具体实施方式
在详细地说明本公开的任何实施例之前，应当看到，本公开在它的应用方面不限于在以下的说明中阐述的、或在以下的附图中显示的部件的结构和安排的细节。本公开能够具有其它实施例或能够以各种不同的方式被实践或实行。另外，应当看到，这里使用的词组和术语是用于说明，而不应当看作为限制。“包括”和“包含”及其变形例的使用是指包括其后列出的项目和它的等同物，以及其它项目。“由……组成”及其变形例的使用是指仅包括其后列出的项目和它的等同物。除非另外规定或限制，术语“安装”、“连接”、“支撑”和“耦接”及其变例被广义地使用，其包括直接和间接的安装、连接、支撑和耦接。
图1示出了采矿机械，诸如长壁采矿机10，其包括框架或底盘14和一对切割组件18。底盘14被配置成沿采矿面22(图2)在第一方向30以及与第一方向30相反的第二方向34上进行移动或运载。在所示的实施例中，底盘14包括链轮(未示出)，链轮啮合齿条40而形成齿轮-齿条连接，并且链轮的旋转使得底盘14沿齿条38移动。随着底盘14沿第一方向移动，第一切割组件18a处于引导位置，而第二切割组件处于拖尾位置。在一个实施例中，第一切割组件18a被提升以从采矿面22的上部切割物料(例如，煤或其它物料)，同时第二切割组件18b处在下部位置以从采矿面22的下部切割物料。当底盘14沿第二方向34移动时，切割组件18a、18b的位置可以交换。
每个切割组件18均包括摇臂42和切割头46。摇臂42的一端可枢轴旋转地耦接到底盘14，摇臂42的另一端支撑切割头46以用于旋转。摇臂42相对于底盘14进行枢轴旋转，以便将切割头46设置在适当的位置，包括提升和降低切割头46。
参照图2，切割头46围绕轴线50旋转，并且包括外表面54和耦接到外表面54的多个截齿58。截齿58啮合采矿面62，以从采矿面62移除物料。在某些实施例中，多个螺旋叶片(spiral vane)沿轴线50延伸。随着切割头46围绕轴线50旋转，叶片将来自采矿面62的物料携带到切割头46的后端。切割物料被放置在工作面输送机66上。在所示的实施例中，防溢板70位于底盘14的后面。
工作面输送机66包括输送机槽结构和输送元件。在某些实施例中，输送机槽结构被形成为互相连接的多个单独的槽节段74。输送元件66可以是链式输送机，其包括一根链条或一对链条72(图3)，以及以规则的间隔耦接在链条之间的条板(flight bar)76(图4)。随着条板76被链条牵引，条板76顺序地移动通过每个槽节段74，并且沿槽节段74移动切割物料。在所示的实施例中，每个输送机槽节段74均被耦接到齿条38。
图3和3A示出了长壁开采系统的一部分，该长壁开采系统包括采矿机10、工作面输送机66和顶板支架78。如图2和3所示，每个顶板支架78均布置在输送机66的后方且在防溢板70的后方(即，远离采矿面62)。在顶板支架78后方的区域限定废矿区或采空区。每个顶板支架78均包括在底盘14和输送机66上方延伸并且接合矿井顶板84的防护件82(图3)。每个顶板支架78还包括被支撑在地面90上的底座86。每个顶板支架78还包括耦接在底座86与一个槽节段74之间的柱塞94(例如，液压缸)。在底盘14沿采矿面62延伸超过槽节段74之后，柱塞94被致动以向前(即，朝向采矿面62)延伸和移动槽节段74。顶板支架78也向前进。
如图4所示，每个槽节段74均包括第一部分或趾部102，第二部分或跟部106，以及在之趾部102与跟部106间延伸的平台或槽110。趾部102被布置成靠近采矿面62，并且包括啮合地面90的趾部接触面114。趾部102还包括前缘118。槽110支撑输送机66的结构，例如条板76和所述条板76耦接到其上的链条(未示出)。跟部106被布置成远离采矿面62，靠近废矿区或采空区。跟部106包括支托122，支托122接纳用于将跟部106耦接到柱塞94的销钉或其它部件。跟部106还限定邻接地面90的跟部接触面126。
如图5-8最好地显示的，跟部196还包括第一突出部130和第二突出部134。突出部130、134位于在支托122和前缘118之间延伸的线的两侧。突出部130、134限定在支托122后方延伸的后缘138。突出部130、134还具有限定侧向宽度W的外缘(图8)。在一个实施例中，宽度W在槽节段74总宽度的约45％和约75％之间。在一个实施例中，宽度W是槽节段74总宽度的约55％。
在某些实施例中，跟部接触面126限定的跟部表面积大于趾部接触面114的表面积。也就是，跟部表面积与趾部表面积的比值大于1:1。在某些实施例中，跟部表面积与趾部表面积的比值至少约1.2:1。在某些实施例中，跟部表面积与趾部表面积的比值至少约1.4:1。在某些实施例中，跟部表面积与趾部表面积的比值至少约1.5:1。在某些实施例中，跟部表面积与趾部表面积的比值至少约1.6:1。在某些实施例中，跟部表面积与趾部表面积的比值至少约1.8:1。在某些实施例中，跟部表面积与趾部表面积的比值至少约2:1。在某些实施例中，跟部表面积与趾部表面积的比值至少约2.2:1。在某些实施例中，跟部表面积与趾部表面积的比值至少约2.3:1。在某些实施例中，跟部表面积与趾部表面积的比值至少约2.32:1。
在某些实施例中，跟部表面积至少约0.5m2。在某些实施例中，跟部表面积至少约0.6m2。在某些实施例中，跟部表面积至少约0.7m2。在某些实施例中，跟部表面积至少约0.8m2。在某些实施例中，跟部表面积至少约0.9m2。在某些实施例中，跟部表面积至少约0.95m2。在某些实施例中，跟部表面积至少约0.956m2。
如图8所示，跟部接触面126限定跟部形心140，或跟部接触面126的区域中心。另外，槽节段74限定在趾部102与跟部106之间延伸的槽轴线144。换句话说，槽轴线144大致在采矿面和采空区之间延伸。跟部形心140将跟部接触面126划分成第一部分或采矿面一侧的部分126a和第二部分或采空区一侧的部分126b。在某些实施例中，采空区一侧的部分126b限定至少约0.2m2的表面积。在某些实施例中，采空区一侧的部分126b限定至少约0.3m2的表面积。在某些实施例中，采空区一侧的部分126b限定至少约0.4m2的表面积。在某些实施例中，采空区一侧的部分126b限定至少约0.5m2的表面积。在某些实施例中，采空区一侧的部分126b限定至少约0.6m2的表面积。
在某些实施例中，采空区一侧的部分126b的表面积与跟部表面积(即，跟部接触面126的整个表面积)的比值至少是50％。在某些实施例中，采空区一侧的部分126b的表面积与跟部表面积的比值至少是60％。在某些实施例中，采空区一侧的部分126b的表面积与跟部表面积的比值至少是63％。
参照图6，在所示的实施例中，各个槽节段74均包括在槽节段74一端上的连接部分76，每个连接部分76均啮合在相邻槽节段74的一端上的互补结构。在其它实施例中，槽节段74可以不同的方式被耦接在一起。每个槽节段74均限定从槽节段74的第一末端延伸到第二末端的中心线154(图8)，并且中心线154被布置在趾部102与跟部106之间。
现参照图5，支托122限定与顶板支撑底座86的销(未示出)连接的连接点。顶板支撑底座86通过在跟部106上的销来施加向下的力142。力142通常限定与支托122对准、或与在柱塞94和槽节段74之间的其它连接点对准的作用线148。力142通常分布在跟部接触面126上，从而在地面90上施加跟部压力。结果，地面90在跟部接触面126上施加反作用力，并且该反作用力可以约为作用在跟部形心140处的反作用力146。其它部件(即，采矿机械10、输送机66、在输送机66上的物料等等)的重量也分布在趾部接触面114和跟部接触面126上。
在某些实施例中，反作用力146从力142的作用线148偏移一段轴向偏移距离D。在此使用的“轴向偏移距离”是指沿平行于槽轴线144的方向测量的距离。在所示的实施例中，作用线148位于跟部形心140的采空区一侧(例如，图5中跟部形心140的右面)。在某些实施例中，跟部接触面126和突出部130、134的尺寸可被设置为使得作用线148位于跟部形心140的采矿面一侧(例如，图5中跟部形心140的左面)。当作用线148位于跟部形心140的采空区一侧(即，跟部形心140处于中心线154与作用线148之间)时，轴向偏移距离D被认为是正的。当作用线148位于跟部形心140的采矿面一侧(即，作用线148处在跟部形心140与中心线154之间)时，轴向偏移距离D被认为是负的。在某些实施例中，轴向偏移距离D小于约正18.5cm。在某些实施例中，轴向偏离距离D约为正的17.8cm。使用以上规定的惯例时，小于正18.5cm的轴向偏移距离D包括用于轴向偏移距离D的任何负的数值。
在传统的槽节段74中，来自顶板支架78的底座84的向下的力被布置成靠近跟部106的后边缘，正好位于来自地面90的反作用力146的作用线的后方。力142与反作用力146之间的距离在槽节段74上引起较大的力矩，从而使得趾部102相对于地面90升高或上升(即，在图5上顺时针旋转)。趾部102或前缘118的提升可能导致失去对打算切割的矿层部分的控制。提供突出部130、134扩大了跟部接触面126，并且使得跟部形心140(从而反作用力146的作用线)朝向后缘138，且远离槽110的中心线154移动(图5)。另外，接合点或支托122被布置成更靠近槽110的中心线154，从而使得力142的作用线148移动远离后缘138。由于在力152与反作用力146之间的偏移距离减小，作用在槽节段74上的力矩也减小。因此，趾部的升高或上升被减小。
在所示的实施例中，支托122和力142的作用线148被布置在后缘138与中心线154之间。在某些实施例中，作用线148与后缘138间隔至少约7cm。在某些实施例中，作用线148与后缘138间隔至少约8cm。在某些实施例中，作用线148与后缘138间隔至少约9cm。在某些实施例中，作用线148与后缘138间隔至少约10cm。在某些实施例中，作用线148与后缘138间隔至少约11cm。在某些实施例中，作用线148与后缘138间隔至少约12cm。在某些实施例中，作用线148与后缘138间隔至少约12.3cm。
在某些实施例中，跟部接触面126足够大，以使得反作用力146与力142对准，使得槽节段74上没有力矩。在其它实施例中(图9)，跟部接触面126足够大，以使得跟部形心140比力142更接近于后缘138，以产生使得跟部102朝地面90旋转的力矩。
另外，相较于现有技术的槽，由于提供突出部130、134扩大了跟部接触面126，因此力142被分布在更大的面积。因此，由跟部106施加到地面90上的压力相对于施加到前缘118的地面压力减小。在某些实施例中，由跟部接触面126所施加的压力(即，跟部地面压力)与由趾部接触面114所施加的压力(即，趾部地面压力)的比值小于约30:1。在某些实施例中，跟部地面压力与趾部地面压力的比值小于约20:1。在某些实施例中，跟部地面压力与趾部地面压力的比值小于约10:1。在某些实施例中，跟部地面压力与趾部地面压力的比值小于约5:1。在某些实施例中，跟部地面压力与趾部地面压力的比值约为4.8:1。
虽然参照某些优选实施例详细地描述了某些方面，但变例和修改存在于如所描述的一个或多个独立的方面的范围和精神内。在权利要求中阐述了各种特征和优点。

Claims (40)

1.一种用于支撑采矿输送机的沿采矿面延伸的部分的输送机槽，所述采矿输送机位于所述采矿面与采空区之间，所述输送机槽包括：
平台，所述平台包括第一侧和第二侧，所述第一侧配置成靠近所述采矿面定位，所述第二侧配置成靠近所述采空区定位；
趾部，所述趾部的位置靠近所述平台的第一侧，所述趾部包括限定趾部表面积的趾部接触面；以及
跟部，所述跟部的位置靠近所述平台的第二侧，所述跟部包括支托和跟部接触面，所述支托被配置成耦接到推进机构，所述跟部接触面限定的跟部表面积大于所述趾部表面积。
2.根据权利要求1所述的输送机槽，其特征在于，所述趾部接触面将趾部地面压力传递到地面，所述跟部接触面将跟部地面压力传递到地面，所述跟部地面压力与所述趾部地面压力的比值小于约30：1。
3.根据权利要求2所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部地面压力与所述趾部地面压力的比值小于约10:1。
4.根据权利要求3所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部地面压力与所述趾部地面压力的比值小于约5:1。
5.根据权利要求1所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部接触面限定跟部形心，所述跟部形心将所述跟部表面积划分成位置靠近所述平台的第一部分和被配置成位置靠近所述采空区的第二部分，所述第一部分限定第一表面积，所述第二部分限定第二表面积，其中所述第二表面积与所述第一表面积的比值大于约50％。
6.根据权利要求5所述的输送机槽，其特征在于，所述第二表面积与所述第一表面积的比值大于约60％。
7.根据权利要求6所述的输送机槽，其特征在于，所述第二表面积与所述第一表面积的比值大于约63％。
8.根据权利要求1所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部接触面限定跟部形心，所述跟部形心将所述跟部接触面划分成位置靠近所述平台的第一部分和被配置成位置靠近所述采空区的第二部分，所述第一部分限定第一表面积，所述第二部分限定第二表面积，其中所述第二表面积至少约0.2m2。
9.根据权利要求8所述的输送机槽，其特征在于，所述第二表面积至少是约0.4m2。
10.根据权利要求9所述的输送机槽，其特征在于，所述第二表面积至少是约0.6m2。
11.根据权利要求1所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部表面积至少是约0.50m2。
12.根据权利要求11所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部表面积至少是约0.75m2。
13.根据权利要求12所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部表面积至少是约0.95m2。
14.根据权利要求1所述的输送机槽，其特征在于，所述平台限定在所述第一侧与所述第二侧之间延伸的轴线，所述跟部接触面限定跟部形心，所述支托被配置成接纳沿作用线在所述跟部上施加力的销，所述作用线相对所述跟部形心轴向偏移一段偏移距离，当所述跟部形心位于所述趾部与所述作用线之间时，所述偏移距离是正的，当所述作用线位于所述趾部与所述跟部形心之间时，所述偏移距离是负的，其中所述偏移距离小于正的18.5cm。
15.根据权利要求14所述的输送机槽，其特征在于，所述作用线从所述跟部形心轴向偏移约17.8cm。
16.根据权利要求1所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部表面积与所述趾部表面积的比值至少约为1.5:1。
17.根据权利要求16所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部表面积与所述趾部表面积的比值至少约为2:1。
18.根据权利要求17所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部表面积与所述趾部表面积的比值至少约为2.3:1。
19.一种采矿输送机，所述采矿输送机沿采矿面延伸且位于所述采矿面与采空区之间，所述输送机包括：
链式输送机，所述链式输送机包括至少一根链条和沿所述至少一根链条间隔开的多个条板；
支撑结构，所述支撑结构包括多个互连的输送机槽，所述输送机槽彼此相邻并且限定中心线，所述条板沿中心线穿过所述输送机槽行进，每个输送机槽均包括：
平台，所述平台包括第一侧和第二侧，所述第一侧配置成靠近所述采矿面定位，所述第二侧配置成靠近所述采空区定位，所述平台接触所述多个条板；
趾部，所述趾部的位置靠近所述平台的第一侧，所述趾部包括限定趾部表面积的趾部接触面；以及
跟部，所述跟部的位置靠近所述平台的第二侧，所述跟部包括支托和跟部接触面，所述支托被配置成耦接到推进机构，所述跟部接触面限定的跟部表面积大于所述趾部表面积。
20.根据权利要求20所述的采矿输送机，其特征在于，所述趾部接触面将趾部地面压力传递到地面，所述跟部接触面将跟部地面压力传递到地面，所述跟部地面压力与所述趾部地面压力的比值小于约30:1。
21.根据权利要求20所述的采矿输送机，其特征在于，所述跟部地面压力与所述趾部地面压力的比值小于约10:1。
22.根据权利要求21所述的采矿输送机，其特征在于，所述跟部地面压力与所述趾部地面压力的比值小于约5:1。
23.根据权利要求19所述的采矿输送机，其特征在于，所述跟部接触面限定跟部形心，所述跟部形心将跟部接触面划分成位置靠近所述平台的第一部分和被配置成位置靠近所述采空区的第二部分，所述第一部分限定第一表面积，所述第二部分限定第二表面积，所述第二表面积与所述跟部表面积的比值大于约50％。
24.根据权利要求23所述的采矿输送机，其特征在于，所述第二表面积与所述跟部表面积的比值大于约60％。
25.根据权利要求24所述的采矿输送机，其特征在于，所述第二表面积与所述跟部表面积的比值大于约63％。
26.根据权利要求19所述的采矿输送机，其特征在于，所述跟部表面积至少约0.50m2。
27.根据权利要求26所述的采矿输送机，其特征在于，所述跟部表面积至少约0.75m2。
28.根据权利要求27所述的采矿输送机，其特征在于，所述跟部表面积至少约0.95m2。
29.根据权利要求19所述的采矿输送机，其特征在于，所述平台限定在所述第一侧与所述第二侧之间延伸的轴线，所述跟部接触面限定跟部形心，所述支托被配置成接纳沿作用线在所述跟部上施加力的销，所述作用线相对所述跟部形心轴向偏移小于约18.5cm。
30.根据权利要求29所述的采矿输送机，其特征在于，所述作用线相对所述跟部形心轴向偏移约17.8cm。
31.根据权利要求19所述的采矿输送机，其特征在于，所述跟部表面积与所述趾部表面积的比值至少是约1.5:1。
32.根据权利要求31所述的采矿输送机，其特征在于，所述跟部表面积与所述趾部表面积的比值至少是约2.3:1。
33.一种用于支撑采矿输送机的沿采矿面延伸的部分的输送机槽，所述采矿输送机位于所述采矿面与采空区之间，所述输送机槽包括：
平台，所述平台包括第一侧、第二侧、第一末端和第二末端，所述第一侧配置成位置靠近所述采矿面，所述第二侧配置成位置靠近所述采空区，所述平台限定从所述第一末端延伸到所述第二末端的中心线轴线，所述中心线轴线位于所述第一侧与所述第二侧之间；
趾部，所述趾部的位置靠近所述平台的第一侧，所述趾部包括趾部接触面；以及
跟部，所述跟部的位置靠近所述平台的第二侧，所述跟部包括支托和跟部接触面，所述支托被配置成耦接到推进机构，所述跟部接触面包括远离所述中心线轴线延伸的多个突出部，所述突出部限定后缘，所述支托位于所述中心线与所述后缘之间。
34.根据权利要求33所述的输送机槽，其特征在于，所述平台限定在所述第一侧与所述第二侧之间延伸的横向轴线，所述跟部接触面限定跟部形心，所述支托限定连接点，在所述连接点处，力沿作用线施加到所述跟部，所述作用线沿所述横向轴线相对所述跟部形心轴向偏移一段小于约18.5cm的偏移距离。
35.根据权利要求34所述的输送机槽，其特征在于，所述偏移距离约为17.8cm。
36.根据权利要求34所述的输送机槽，其特征在于，当所述跟部形心位于所述中心线轴线与所述作用线之间时，所述偏移距离是正的，当所述作用线位于所述中心线轴线与所述跟部形心之间时，所述偏移距离是负的，其中所述偏移距离小于正的18.5cm。
37.根据权利要求33所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部接触面限定跟部形心，所述支托限定连接点，在所述连接点处，力沿作用线施加到所述跟部，所述作用线位于所述跟部形心与所述中心线轴线之间。
38.根据权利要求33所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部接触面限定跟部表面积，所述趾部接触面限定趾部表面积，所述跟部表面积与所述趾部表面积的比值至少约为1.5:1。
39.根据权利要求38所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部表面积与所述趾部表面积的比值至少约为2:1。
40.根据权利要求39所述的输送机槽，其特征在于，所述跟部表面积与所述趾部表面积的比值至少约为2.3:1。
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