CN202914116U - 防煤壁片帮和架前冒顶的液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防煤壁片帮和架前冒顶的液压支架，包括伸缩梁和安装于伸缩梁上的撑帮机构，所述液压支架的梁端距小于240mm，所述伸缩梁的前端设有用于铲除顶部煤层的刨齿，所述撑帮机构包括摆杆，所述摆杆的一端与伸缩梁铰接，另一端铰接有一级撑帮板，所述伸缩梁上铰接有驱动所述一级撑帮板顶靠在煤壁上的直线驱动机构，本结构可以使一级撑帮板与煤壁面接触，从而防止片帮，使伸缩梁的刨齿与煤壁之间的距离小于240mm,从而防止架前冒顶。

Description

防煤壁片帮和架前冒顶的液压支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其一种防煤壁片帮和架前冒顶的液压支架。 

背景技术

目前，随着煤矿机械化采煤，特别是综采的发展，“三软”煤层、大仰采（有的超过25°）和大采高（目前最大采高支架已达8m）等煤层开采中，液压支架是必备的设备，用于支护顶板和维护煤壁，以往的液压支架上部的结构通常如图1所示，包括伸缩梁3和撑帮板4，撑帮板4的上端直接铰接于伸缩梁3上，液压油缸5一端铰接于伸缩梁3上，另一端铰接于撑帮板4上，通过液压油缸5使撑帮板4的底部顶靠在煤壁1上，甚至仅仅使撑帮板4的底部靠近煤壁1但并不接触，为防止采煤机滚筒割碰到伸缩梁3，伸缩梁3的前端与煤壁1之间的距离（即图1中Ln所示，称为梁端距）通常为350mm左右，由于梁端距较大，大面积的顶板2得不到支撑，极有可能出现架前冒顶，撑帮板4可以防片落得煤块和架前冒落的矸石进入液压支架内伤人或损坏设备，但根本起不到主动防煤壁片帮和架前冒顶的作用，撑帮板4和煤壁1之间的线接触甚至可以加快片帮，发生片帮时，片帮性状如图1中虚线所示，从上而下、由外向里呈约呈35°安息角片帮，且很快片帮露顶、极易今造成架前冒顶。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防煤壁片帮和架前冒顶的液压支架，以避免采煤时煤壁片帮和架前冒顶造成不必要的事故。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防煤壁片帮和架前冒顶的液压支架，包括伸缩梁和安装于伸缩梁上的撑帮机构，所述液压支架的梁端距小于240mm，所述伸缩梁的前端设有用于铲除顶部煤层的刨齿，所述撑帮机构包括摆杆，所述摆杆的一端与伸缩梁铰接，另一端铰接有一级撑帮板，所述伸缩梁上铰接有驱动所述一级撑帮板顶靠在煤壁上的直线驱动机构，当然 所述直线驱动机构也可以根据实际情况铰接在与伸缩梁同时运动的其他结构上。 

作为一种优选方案，所述直线驱动机构包括第一液压油缸，所述第一液压油缸一端铰接于伸缩梁（或与伸缩梁同时运动的其他结构）上，另一端铰接于所述一级撑帮板上，所述摆杆与所述第一液压油缸铰接于所述一级撑帮板的同一高度处。 

作为一种优选方案，所述直线驱动机构包括第一液压油缸，所述油缸一端铰接于伸缩梁（或与伸缩梁同时运动的其他结构）上，另一端铰接于所述摆杆上。 

作为一种改进，所述一级撑帮板的下端铰接有二级撑帮板，所述一级撑帮板的上端铰接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的顶杆同时铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的另一端铰接于所述一级撑帮板上，所述第二支撑杆铰接于第二撑帮板上。 

由于采用了上述结构，使用时，将伸缩梁的刨齿与煤壁靠近，使梁端距在240mm以内，甚至可以使刨齿直接顶靠在煤壁上，由此可以大大减少架前冒顶的发生，由于梁端距减小，为使采煤机的滚筒不碰到伸缩梁，采煤机的滚筒高度要降低，留一定厚度的顶煤，此顶煤部分可自行跨落，其余的可用伸缩梁前端的刨齿铲除，然后就可以移架支护新露顶板，不影响采煤的正常进行，通过直线驱动机构将一级撑帮板顶靠在煤壁上，撑帮板铰接于摆杆上，可相对于摆杆转动，因此可以使整个一级撑帮板的板面与煤壁顶靠在一起，使煤壁与撑帮板实现面接触，直线驱动机构支撑撑帮板，因此煤壁被支护的面积增大，减少片帮发生的概率，即使发生片帮，片帮的性状也发生改变，煤壁也只能从一级撑邦板的下端自下而上、由外向里呈约呈35°安息角扩展片帮，到片帮露出顶板的时间较为缓慢、造成架前冒顶机率也相对较低，为正规循环推进，争得宝贵时间，确保安全生产。 

通常大采高的高度较高，在大采高的高度超过5米时，由于煤壁高度太高，一级撑帮板长度有限，支撑的范围不够，因此在一级撑帮板的下端铰接二级撑 帮板，甚至可以在二级撑帮板的下方增加三级撑帮板，以增大支撑范围，防止片帮发生。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是背景技术中的撑帮机构的结构示意图以及片帮性状图； 

图2是本实用新型实施例一的结构示意图以及片帮性状图； 

图3是本实用新型实施例二的结构示意图； 

图中：1，煤壁；2，顶板；3，伸缩梁；4，撑帮板；5，液压油缸；6，伸缩梁；61，刨齿；7，第一液压油缸；8，摆杆；9，一级撑帮板；10，第二液压油缸；11，第一支撑杆；12，第二支撑杆；13，二级撑帮板。 

具体实施方式

如图2所示，本实用新型公开了一种防煤壁片帮和架前冒顶的液压支架，包括伸缩梁6和安装于伸缩梁6上的撑帮机构，所述伸缩梁6的前端设有用于铲煤的刨齿61，所述液压支架的梁端距小于240mm，所述撑帮机构包括摆杆8，所述摆杆8的一端与伸缩梁6铰接，另一端铰接有一级撑帮板9，所述伸缩梁6（或与伸缩梁6同时运动的其他结构）上铰接有驱动所述一级撑帮板9顶靠在煤壁1上的直线驱动机构，所述直线驱动机构包括第一液压油缸7，所述第一液压油缸7一端铰接于伸缩梁6（或与伸缩梁6同时运动的其他结构）上，另一端铰接于所述一级撑帮板9上，所述摆杆8与所述第一液压油缸7铰接于所述一级撑帮板9的同一高度处，撑帮板可绕摆杆8的铰接点自由转动，这样当第一液压油缸7驱动撑帮板向煤壁1上顶靠时，撑帮板自动的使整个板面与煤壁1顶靠在一起。 

使用时，为防止架前冒顶，使伸缩梁6与煤壁1之间的梁端距（图2中L1所示）小于240mm,甚至可以不留梁端距，使伸缩梁6的刨齿61顶靠在煤壁1上，相应的采煤机的滚筒为防止碰到伸缩梁6，滚筒要距顶板2保留一定距离，留下200-300mm的顶部煤层，这层顶部煤层的一部分可以自行跨落，剩余部分用刨齿61铲除；第一液压油缸7驱动一级撑帮板9使整个一级撑帮板9的板面 顶靠在煤壁1上，使一级撑帮板9与煤壁1实现面接触，增大了支撑面积，有效的防止片帮，即使发生片帮，其片帮性状如图2中虚线部分所示，从撑邦板之下端自下而上、由外向里呈约呈35°安息角扩展片帮，到片帮露出顶板的时间较为缓慢，为正常循环循环推进争取时间，造成架前冒顶机率也相对较低，出现煤壁片帮时，也可以用伸缩梁6的刨齿61铲除残存顶煤，及时移架支护新露顶板2，降低采煤机上滚筒高度，下滚筒割收底煤，使采煤正常进行。 

如图3所示，图中L2所示为梁端距，为了适用高度较高的煤壁1，一级撑帮板9的下端铰接有二级撑帮板13，所述一级撑帮板9的上端铰接有第二液压油缸10，所述第二液压油缸10的顶杆同时铰接有第一支撑杆11和第二支撑杆12，所述第一支撑杆11的另一端铰接于所述一级撑帮板9上，所述第二支撑杆12铰接于第二撑帮板上，通过二级撑帮板13增大支撑范围，主要用于大采高超过5米时使用，而且为了满足摆杆8的大行程，第一液压油缸7铰接于摆杆8上，第一液压油缸7通常也要采用大行程的双伸缩油缸，当然为了适应更高的煤壁1，二级撑帮板13下端可以继续铰接三级撑帮板。 

Claims (4)

1.防煤壁片帮和架前冒顶的液压支架，包括伸缩梁和安装于伸缩梁上的撑帮机构，其特征在于：所述液压支架的梁端距小于240mm，所述伸缩梁的前端设有用于铲除顶部煤层的刨齿，所述撑帮机构包括摆杆，所述摆杆的一端与伸缩梁铰接，另一端铰接有一级撑帮板，所述伸缩梁上铰接有驱动所述一级撑帮板顶靠在煤壁上的直线驱动机构。

2.如权利要求1所述的防煤壁片帮和架前冒顶的液压支架，其特征在于：所述直线驱动机构包括第一液压油缸，所述第一液压油缸一端铰接于伸缩梁上，另一端铰接于所述一级撑帮板上，所述摆杆与所述第一液压油缸铰接于所述一级撑帮板的同一高度处。

3.如权利要求1所述的防煤壁片帮和架前冒顶的液压支架，其特征在于：所述直线驱动机构包括第一液压油缸，所述油缸一端铰接于伸缩梁上，另一端铰接于所述摆杆上。

4.如权利要求2或3所述的防煤壁片帮和架前冒顶的液压支架，其特征在于：所述一级撑帮板的下端铰接有二级撑帮板，所述一级撑帮板的上端铰接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的顶杆同时铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的另一端铰接于所述一级撑帮板上，所述第二支撑杆铰接于第二撑帮板上。

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