CN112262092A

CN112262092A - 输送机槽

Info

Publication number: CN112262092A
Application number: CN201980039005.6A
Authority: CN
Inventors: C·彼得拉; U·蒂莱森; E·贝尔
Original assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Current assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 2018-06-14
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2021-01-22
Also published as: WO2019238265A1; EP3581525B1; PL3581525T3; AU2019286909A1; US20210261345A1; EP3581525A1; US11261031B2

Abstract

一种用于链式刮板输送机的输送机槽(1)，包括底板(4)和通过焊接固定到底板(4)的成对侧型材(2，3)。该输送机槽(1)具有增加的耐磨性，特别是由于在该侧型材(2，3)的型材轨道(5，6)与该底板(4)之间形成的焊接凹槽的特定几何形状。该焊接凹槽更深地延伸到每个型材轨道(5，6)中，从而导致在该输送机槽(1)的使用过程中更持久的焊接连接。另外，用于连接相邻的输送机槽(1)的袋构件(11)的几何形状和形成在底板(4)中的检查口也已经被改进，从而导致输送机槽(1)的强度增加。

Description

输送机槽

技术领域

本发明涉及采矿应用。具体地，本发明涉及一种用于采矿应用中的，特别是用于链式刮板输送机的耐磨输送机槽。

背景技术

在长壁地下采矿中，长壁采矿设备沿着长壁面延伸以从长壁面提取材料，并且随后在垂直于长壁面的工作方向上前进。例如，材料挖掘犁(长壁犁)沿着附接于链式刮板输送机的犁导向组件被引导，使得犁沿着长壁面往复运动以提取材料。

在操作过程中，该链式刮板输送机的多个零件，特别是该链式刮板输送机的输送机槽，经受相当大的磨损。因此，输送机槽必须定期修理/更换。

US 2013/0313887 A1公开了一种用于长壁采矿机的中部槽部分。该中部槽部分包括正面轨道、沿空轨道，以及在这些轨道之间的输送机槽。每个轨道形成为单件铸件，并且输送机槽是连接到每个轨道的输送机槽部的基本上平坦的板。

本发明至少部分地涉及改进或克服现有系统的一个或多个方面。

发明内容

在一个方面，本发明涉及一种用于采矿应用中的，特别是用于链式刮板输送机的输送机槽。输送机槽包括底板以及配置成通过焊接固定到底板上的成对侧型材。成对侧型材中的每一个包括至少一个型材轨道，型材轨道沿着具有基本上T形截面的纵向方向延伸。每个型材轨道包括在横向方向上延伸的型材凸缘以及从型材凸缘延伸的型材腹板。型材腹板包括形成在型材腹板的远端中的凹陷。凹陷从型材腹板的侧表面延伸至型材腹板的底表面。凹陷的至少一部分相对于横向方向以小于40°的角度延伸。

根据另一方面，本发明涉及一种用于采矿应用中的，特别是用于链式刮板输送机的输送机槽。输送机槽包括底板以及配置成通过焊接固定到底板上的成对侧型材。成对侧型材中的每一个包括至少一个型材轨道，型材轨道沿着具有基本上T形截面的纵向方向延伸。每个型材轨道包括在横向方向上延伸的型材凸缘以及从型材凸缘延伸的型材腹板。型材腹板包括形成在型材腹板的远端中的凹陷。凹陷从型材腹板的侧表面延伸至型材腹板的底表面。当在垂直于横向方向的方向上观察时，底表面的宽度与凹陷的深度的比率在0.08与0.4之间，特别地在0.13与0.37之间。

根据另一方面，本发明涉及一种用于输送机槽的型材轨道。型材轨道配置成通过焊接固定到输送机槽的底板上。型材轨道沿着具有基本上T形截面的纵向方向延伸并且包括在基本上垂直于纵向方向的横向方向上延伸的型材凸缘以及从型材凸缘延伸的型材腹板。型材腹板包括形成在型材腹板的远端中的凹陷。凹陷从型材腹板的侧表面延伸至型材腹板的底表面。凹陷的至少一部分相对于横向方向以小于40°的角度延伸，和/或当在垂直于横向方向的方向上观察时，底表面的宽度与凹陷的深度的比率在0.08与0.4之间，特别地在0.13与0.37之间。

根据又一个方面，本发明涉及一种用于输送机槽的袋构件。袋构件配置成焊接到输送机槽的侧型材的第一型材轨道和第二型材轨道上。袋构件配置成用于接纳用于连接相邻输送机槽的基本上为哑铃形的连接构件。袋构件包括连续的基板以及以竖直方式从基板伸出的成对接合构件。成对接合构件限定了用于哑铃形的连接构件的一端的容纳空间。袋构件是相对于垂直于基板的中心对称平面对称地形成的。

根据再一方面，本发明涉及一种用于采矿应用中的，特别是用于链式刮板输送机的输送机槽。输送机槽包括底板以及配置成通过焊接固定到底板上的成对侧型材。底板包括配置成用于接纳检查面板的检查口。检查口在横向方向上在一侧是开放的并且在另一侧是关闭的，并且配置成用于从一侧可滑动地接收检查面板。斜切表面(chamfered surface)形成在底板的封闭另一侧上的检查口的部分中。斜切表面从底板的顶表面向外延伸到底表面并且配置成与检查面板的配合斜切前边缘相接合。

本发明的其他特征和方面从以下描述和附图中将更加显而易见。

附图说明

并入本文并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的示例性实施例，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。附图中：

图1示出了根据本发明的链式刮板输送机的输送机槽的截面视图；

图2示出了配置成焊接到根据本发明的输送机槽的底板上的型材轨道的详细截面视图；

图3是示出根据本发明的型材轨道的几何形状的示例性截面；

图4是示出根据本发明的新的输送机槽与磨损的输送机槽之间的比较的示意性截面视图；

图5示出了根据本发明的袋构件的透视平面视图；

图6示出了根据本发明的袋构件的透视侧视图；

图7示出了根据本发明的包括检查面板的输送机槽的示意性透视图；

图8示出了包括根据本发明的检查面板的输送机槽的截面视图；

图9示出了包括根据本发明的检查面板的磨损的输送机槽的示意性截面视图；并且

图10示出了包括检查面板的输送机槽的一部分的详细截面视图，用于展示输送机槽的底板与检查面板之间的界面。

具体实施方式

以下是本发明的示例性实施例的详细描述。本文描述以及在附图中示出的示例性实施例旨在教导本发明的原理，使得本领域的普通技术人员能够在许多不同的环境中以及对于许多不同的应用来实现和使用本发明。因此，示例性实施例不旨在并且不应被认为是对专利保护范围的限制描述。相反，专利保护范围应由所附权利要求限定。

本发明部分地基于以下认识：影响链式刮板输送机的输送机槽的耐久性的重要因素是输送机槽的底板与输送机槽的侧型材之间的焊接连接。已经认识到，通常使用的焊接准备，即提供具有楔形截面的焊接凹槽，导致焊接通常在已经达到侧型材和底板的磨损极限之前被破坏。通过提供具有改进的截面的焊接凹槽，可以获得更深的焊接凹槽，更深的焊接凹槽确保至少部分焊接保持直到达到侧型材和底板的磨损极限。使用焊接凹槽的适当横截面，这可以用与传统焊接准备中基本上相同量的焊接材料来实现。

在这方面，还已经认识到有利的是，包括焊接凹槽(凹陷)的型材构件的几何形状在型材构件的制造过程中形成，例如通过轧制或铸造。以此方式，不必为了制备焊接凹槽而机加工型材构件。

本发明进一步部分地基于以下认识：通过提供具有特定几何形状的袋构件可以进一步增加输送机槽作为整体的磨损极限。袋构件用于连接相邻的输送机槽，并焊接在每个输送槽的侧型材上。在此，已经认识到，形成袋构件使得其相对于中心对称平面对称是有利的。这允许在输送机槽的两端上使用仅具有单一构造的袋构件。此外，已经认识到，袋构件的强度可通过将其与待焊接到侧型材的连续基板形成而增加。

还已经认识到，袋构件的耐久性可通过在袋构件中提供用于牺牲阳极的插孔而进一步提高。这样，可以抑制袋构件的腐蚀，特别是抑制容纳哑铃形的连接构件的区域中的腐蚀。在这方面，已经认识到有几种附接和更换牺牲阳极的方法。例如，牺牲阳极可以胶合或螺纹连接到袋构件。作为替代方案，可使用定位销等将牺牲阳极附接到袋构件。作为另一替代方案，可使用夹紧套筒将牺牲阳极固定在袋构件的插孔中。

还已经认识到，可以通过在每个型材轨道的凸缘上提供锥形表面来减小输送机槽的总高度。以这种方式，焊接至底板的底表面并且进一步焊接至例如正面侧的导向构件和废渣侧的对应支撑构件的型材轨道可经由锥形表面连接至相应的构件，从而与锥形表面未设置在型材轨道的凸缘上的情况相比导致高度降低。当然，这需要锥形表面在型材轨道的整个长度上形成。

本发明还基于以下认识：具有可以打开以接近输送机底部的检查面板的输送机槽的耐磨性可以通过提供检查面板使得检查面板不在输送机槽的整个宽度上延伸来增加。取而代之，检查面板设置在形成于输送机槽的底板中的检查口中，其在横向方向上的一侧封闭。特别地，以这种方式，这些正面侧型材轨道可以在输送机槽的整个长度上焊接到输送机槽的底板上，这样使得焊接不会中断。

在此方面，还已经认识到，检查面板的耐久性，特别是用于配置成升高检查面板的提升装置的检查面板的接合部的耐久性，可以通过提供底板的在其关闭状态下与检查面板接触的部分而进一步增加，底板具有向下且向外倾斜的斜切表面。此外，通过在底板的对应斜切边缘的底部部分中设置接合部，能够确保即使底板和检查面板可能被显著磨损，接合部也不会受到影响并且仍然能够用于容易地提升检查面板。另外，底板和检查面板的配合斜切表面导致即使在发生磨损之后也能够可靠地防止材料侵入输送机的底部部分中。

现在参考附图，图1示出了用于链式刮板输送机，特别是用于地下长壁采矿应用中的链式刮板输送机的输送机槽1。如图1所示，输送机槽1包括底板4和通过在横向方向上焊接在底板4的相反侧上而固定到底板4上的成对侧型材2，3。在示例性实施例中，输送机槽1的每个侧型材2，3由两个具有相同构造的型材轨道5，6形成，其通过指向底板4的略微弓形的型材腹板7焊接到底板4上。正面侧和废渣侧的侧型材2，3分别具有相同的构造。因此，在每个输送机槽1的底板4上焊接了总共四个相同的型材轨道5，6。如将在下面更详细地描述的，每个型材轨道5，6沿着输送机槽1的纵向方向在其整个长度上延伸。特别地，如将在下面更详细地描述的，每个型材轨道5，6沿着纵向方向以恒定的截面延伸。此外，每个型材轨道5，6以基本上T形的截面延伸并且包括在横向方向上延伸的型材凸缘8(例如参见图2)，其中型材腹板7从型材凸缘8朝向底板4延伸。型材轨道5，6配置成轧制或铸造型材并且限定用于以已知方式在输送机槽1中运行的刮板带(未示出)的导向通道。

如图1所示，用于在链式刮板输送机上方运行的滚筒岩石切割机等的连接构件附接到输送机槽1。诸如采矿面侧的轨道12的导向构件在正面侧型材2的基部处附接到正面侧型材2的下型材轨道6。在相反侧，支架状配件13和连接配件14以已知的方式固定到输送机槽1，支架状配件13形成包括用于销轮驱动链的链通道的导向型材，连接配件14用于连接自进机构。用于连接相邻输送机槽1的袋构件11焊接到侧型材2，3上，特别是在输送机槽1的在纵向方向上的两端处。

在链式刮板输送机的操作期间，剪切机(也未示出)从采矿面切割材料，并且切割的材料以已知的方式经由正面侧型材2装载到输送机槽1上。

图2更详细地示出了示例性废渣侧上型材轨道5与输送机槽1的底板4之间的连接部的构造。如图2所示，型材腹板7在垂直于纵向方向Z的截面中形成为弧形形状并且搁置在底板4上，使得型材凸缘8基本上水平地布置。特别地，型材腹板7的底表面17与底板4的上表面接触，并且凹陷15形成在型材腹板7的远端中。凹陷15从型材腹板7的侧表面16延伸到底表面17。下面将更详细地描述凹陷15的构造。然而，如图2所示，示例性凹陷15在垂直于纵向方向的截面中包括相对于横向方向X以角度延伸的基本上直的中央部19，以及从直的中央部19延伸到底表面17的弧形部21。

如本领域技术人员容易理解的，凹陷15形成焊接凹槽，焊接凹槽配置成接纳用于将型材轨道5焊接到底板4上的焊接材料。为了说明，图2还通过直的虚线示出了用于将传统型材轨道焊接到底板4上的传统焊接凹槽的构造。从图2可以看出，与传统焊接凹槽相比，根据本发明的凹陷15进一步延伸到型材轨道5中。这导致，当底板4和型材轨道5在输送机槽1的长期使用过程中被磨损时，如图2中的曲线L1和L2所示，直到第二线L2出现磨损之后，使得最内材料层被移除，传统的焊接将被完全破坏，然而，利用本文公开的凹陷15的构造，一定量的焊接材料保留在凹陷15内，使得型材轨道5保持牢固地连接到底板4。

还如图2所示，在横向方向X上延伸的型材凸缘8包括锥形表面22，锥形表面22相对于横向方向以一定角度延伸到与其上形成有凹陷15的一侧相反的一侧，即，延伸到输送机槽1的外侧。这也将在下面更详细地描述。

图3示出了与由点虚线表示的常规型材轨道的对应几何形状相比，本发明的型材轨道5的示例性几何形状。如图3中虚线所示，型材腹板7的宽度相对于传统型材轨道增加。同样地，型材凸缘8的高度也增加。以相同的方式，横向方向X上的宽度也相对于传统型材增加。这允许增加型材凸缘8与底板4之间的重叠。另外，通过增加型材轨道5的厚度，型材轨道5的整体耐磨性增加。

图3的底部部分更详细地示出了凹陷15如何从侧表面16延伸到底表面17。即，从图3可以看出，凹陷15的至少一部分相对于横向方向X以小于40°的角度α延伸。特别地，基本上直的中心部分19(图2)相对于横向方向X以角度α延伸。如前所述，这允许凹陷15更深地延伸到型材轨道5中，使得在凹陷15内的所有焊接材料也被移除之前可以从型材轨道5的内侧移除显著更多的材料。以此方式，凹陷15可以配置成用于在型材轨道5与底板4之间形成单J形焊缝的基本上为J形的凹槽。在一些实施例中，角度α在15°与39°之间，特别地在18°与25°之间，例如约20°。

同样如图3所示，在一些实施例中，当在垂直于横向方向X的方向上观察时，底表面17的宽度w与凹陷15的深度d的比率(即，型材腹板7的最内边缘与底面17与底板4之间的接触点之间的距离)在0.08与0.4之间，特别地，在0.13和0.37之间。例如，w可以在2mm与8mm之间，并且d可以是约22mm。

还如图3所示，型材凸缘8的锥形表面22以在5°与25°之间的角度β延伸，相对于横向方向X在6°与10°之间，从型材凸缘8的基本上平坦的顶表面到与在其上形成凹陷15的一侧相反的一侧上的侧表面。在示例性实施例中，锥形表面22并非一直延伸到型材凸缘8的基本上竖直的外表面23，而是在锥形表面22与外表面23之间提供另外的锥形中间表面24。然而，在其他实施例中，可以省略表面24。

如图4所示，正面侧型材2的下型材轨道6通过焊接在导向构件12的相应锥形表面处连接到导向构件12。以这种方式，如本领域技术人员容易理解的，与不设置锥形表面22(即，型材凸缘8的底表面以直线方式形成)的情况相比，可以减小正面侧型材2的侧面上的总高度h。同样由于在下型材轨道上提供了锥形表面22，在废渣侧型材3的相反侧上可以获得相同的优点。另外，上型材轨道5上的锥形表面22允许更好地将材料装载到输送机槽1中。如前所述，在示例性实施例中，锥形表面22在纵向方向上在型材轨道5，6的整个长度上延伸。

图4还示出了新安装的输送机槽1(右侧)与磨损的输送机槽(左侧)的比较。在此，尽管底板4和正面侧型材轨道5，6磨损得相当大，但上型材轨道5和底板4的外部之间的焊缝的至少一部分保留下来，使得型材轨道5保持牢固地连接到底板4上。图4还示出了袋构件11，凹陷构件焊接到底板4，下型材轨道6和上型材轨道5上。下面将描述袋构件11的构造。

如前所述，输送机槽1包括成对袋构件11，其配置成焊接到输送机槽1的在纵向方向Z上的相反两端上的每个侧型材2，3的上型材轨道5和下型材轨道6上。如图5所示，每个袋构件11配置成接收用于连接相邻输送机槽1的基本上为哑铃形的连接构件30(参见例如图7)。

如图5所示，每个袋构件11包括连续(实线)基板31和以直立方式从基板31伸出的成对接合构件32。成对接合构件32限定了用于哑铃形的连接构件30的一端34的容纳空间33(参见图7)。连接构件30以已知的方式固定在相应的袋构件11中的两侧上以连接相邻的输送机槽1。

如图5所示，袋构件11相对于垂直于基板31的中心对称平面S对称地形成。这也可以由图6所示的侧视图看出。容易理解的是，这种构造导致袋构件11可用于在(如图7所示的示例性输送机槽内的)两侧上连接相邻的输送机槽1。在此，连续基板21进一步提高了侧型材2，3在焊接到其上时的稳定性。此外，由于袋构件11的对称构造，其上部和下部具有基本相同的强度，如图6所示。这进一步增加了输送机槽1的耐久性。

同样如图5所示，袋构件11包括在接合构件32之间的位置处形成在基板31中的用于牺牲阳极的插孔35。在插孔35内部，牺牲阳极可以例如使用夹紧套筒(未示出)附接到袋构件11，以插入例如圆盘形牺牲阳极和设置在插孔35的底部处的匹配的较小凹陷的通孔中。容易理解，可以使用将牺牲阳极附接到插孔35内的袋构件11上的任何合适的方式，例如胶合、螺纹连接等。牺牲阳极防止了袋构件11的腐蚀，特别是在哑铃形的连接构件30的端部34的位置处。

同样如图5所示，在一些实施例中，袋构件11包括在基板31的高度方向上的两侧上的可加工边缘部39。这允许将袋构件11配合到焊接到具有减小的厚度的底板上的型材轨道5和6上。如从例如图4中可以看出，对于底板4的给定厚度以及具有给定高度的型材轨道5，6，袋构件11还必须具有匹配高度以配合在型材轨道5，6之间形成的空间中并且牢固地焊接到型材轨道5，6上。然而，在使用具有减小的厚度的底板的情况下，用于袋构件11的可用空间也将相应地减小。这可以通过移除适当量的可加工边缘部39来补偿，这导致袋构件11再次配合到在型材轨道5，6之间形成的空间中。因此，相同的铸造袋构件11可用于具有不同强度(高度)的底板的输送机槽。

如本领域技术人员已知的，在输送机例如链式刮板输送机中，一些输送机槽设有检查门或面板，以允许接近输送机的底部部分。图7示出了输送机槽1的示例性实施例，输送机槽包括提供在底板4的对应检查口42(见图8)中的检查面板40。应当理解，除了在检查口42内设置检查面板40之外，图7所示的输送机槽1基本上以与上述输送机槽1相同的方式配置。因此，仅描述不同之处。

如图7所示，检查面板40形成为设置在形成为底板4中的检查口42中的基本上为矩形的板状构件。此外，如图8所示，检查口42在横向方向上在一侧打开而在另一侧关闭。具体地，检查口42配置成从一侧(即，与正面相反的一侧)可滑动地接纳检查面板40。虽然未在附图中示出，但应理解的是，检查面板40通过底板4以已知的方式支撑在检查口42中，例如，通过设置相应的阶梯状凹陷或相应的锥形表面，使得检查面板40不能通过检查口42掉落并且能够在检查口42内在横向方向上滑动。

如图8所示，在底板4的在另一侧封闭检查口42的部分41中形成斜切表面43。特别地，斜切表面43从底板4的顶表面向下和向外延伸到底板4的底表面。换言之，检查口42朝向底板4的上侧变得较窄。斜切表面43配置成用于在检查口42被检查面板40关闭时与检查面板40的匹配的斜切前边缘45相接合。这在图8中示出。还如图8所示，检查面板40的斜切前边缘45包括用于提升装置(未示出)的接合部46，提升装置配置成当检查面板40从检查口42部分地缩回时升高检查面板40。在实施例中，接合部46配置成在其下部部分中基本上垂直于斜切前边缘45延伸的螺纹孔。因此，将容易理解的是，在检查面板40已经从检查口42略微缩回之后，可以从输送机槽1的上侧接触接合部46。因此，提升装置能够与接合部46接合，并且检查面板40的一侧能够被向上提升。在此，应理解的是，正面侧型材轨道5，6沿着底板4的整个长度焊接到底板4上，而在相反侧上的对应型材轨道5，6之间在形成检查口42的位置处设置槽缝。槽缝配置成使得在检查面板40已经从检查口42部分地缩回之后，检查面板40可以在槽缝内部枢转以允许通过提升装置来提升检查面板40的相反侧。在已经提升了检查面板40之后，然后可以例如通过在上部正面侧型材轨道5上朝向正面侧移动检查面板而将检查面板从输送机槽1上移除。当然，检查面板40的重新插入可以以相同的方式进行。

图9示出了在输送机槽1的长期使用之后的检查面板40和底板4的构造。在此，可以看出，虽然检查面板40和底板4，特别是与检查面板40相接合的检查面板的部分41都磨损相当大，但是在它们之间仍然存在紧密连接以防止材料进入输送机槽1的底部部分。特别地，如图10所示，由于接合部46形成在斜切前边缘45的下部部分中，所以接合部46被底板4的斜切部分41保护，使得接合部不受磨损影响。因此，即使在图10的右侧所示的磨损状态下，也能够通过与提升装置的接合而可靠地除去检查面板40。应当理解，接合部46不限于上述示例性构造，并且可以具有允许与提升装置接合的任何合适的构造。

工业实用性

本文公开的输送机槽及其多个部分的上述实施例可以用于提供具有增加的耐磨性，例如用于地下采矿，的输送机槽。特别地，上述改进的组合可以导致用于链式刮板输送机的输送机槽具有显著增加的耐久性。例如，与已知输送机槽的20mm相比，本文公开的输送机槽的上部部分的磨损极限可以高达40mm。

另外，通过为每个型材轨道5，6的型材凸缘8提供锥形表面22，输送机槽1的总高度对于具有相同厚度的底板4可以减小，或者对于具有增加的厚度的底板4保持相同。这通过在型材轨道5，6的整个长度上延伸的锥形表面22而变得容易。

同样地，提供在一侧上闭合的检查口42允许在侧上在型材轨道与底板之间在纵向方向上在整个长度上进行连续焊接，从而导致输送机槽的强度增加。

尽管本文已经描述了优选实施例，但是在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以包含改进和修改。

例如，虽然以上描述的输送机槽1已经被描述为所谓的单输送机槽，即，一件式输送机槽，但本发明不限于这样的单输送机槽。例如，本文描述的型材轨条和/或连接构件还可以用于所谓的混合槽，其中仅上部型材轨道或下部型材轨道被焊接到对应的底板上以形成可交换的槽。同样地，本文描述的检查面板40的构造也可以用于其他类型的输送机槽中，与输送机槽的这些侧型材的构造无关。以相同的方式，本文描述的袋构件11还可以用于其他类型的输送机槽中，与型材轨道5，6和底板4的构造无关。

Claims

1.一种用于采矿应用，特别是用于链式刮板输送机的输送机槽(1)，包括：

底板(4)；和

成对侧型材(2，3)，其配置成通过焊接固定到所述底板(4)上，所述成对侧型材(2，3)中的每一个包括至少一个型材轨道(5，6)，所述型材轨道(5，6)沿着具有基本上T形截面的纵向方向(Z)延伸并且包括在横向方向(X)上延伸的型材凸缘(8)以及从所述型材凸缘(8)延伸的型材腹板(7)，

其中，所述型材腹板(7)包括形成在其远端中的凹陷(15)，所述凹陷(15)从所述型材腹板(7)的侧表面(16)延伸至所述型材腹板(7)的底表面(17)，所述凹陷(15)的至少一部分相对于所述横向方向(X)以小于40°的角度(α)延伸。

2.根据权利要求1所述的输送机槽，其中，所述角度(α)在15°与39°之间，特别地在18°与25°之间，例如约20°。

3.根据权利要求1或2所述的输送机槽，其中，当在垂直于所述横向方向(X)的方向上观察时，所述底表面(17)的宽度(w)与所述凹陷的深度(d)的比率在0.08与0.4之间，特别地，在0.13与0.37之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的输送机槽，其中，所述凹陷(15)在垂直于所述纵向方向(Z)的截面中包括相对于所述横向方向(X)以角度(α)延伸的基本上直的中央部(19)以及从所述直的中央部(19)延伸至所述底表面(17)的弧形部(21)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的输送机槽，其中，所述凹陷(15)配置成基本上为J形凹槽，用于在所述型材轨道(5，6)与所述底板(4)之间形成单J形焊缝。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的输送机槽，其中，所述型材凸缘(8)包括以在5°与25°之间，特别地在6°与10°之间的角度(β)，相对于所述横向方向(X)延伸到与在其上形成凹陷(15)的所述一侧相反的一侧的锥形表面(22)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的输送机槽，其中，所述型材轨道(5，6)沿着所述纵向方向(Z)以恒定的截面延伸。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的输送机槽，其中，所述成对侧型材(2，3)中的每一个包括第一型材轨道(5)和第二型材轨道(6)，所述第一型材轨道(5)和所述第二型材轨道(6)具有相同的构造并且配置成在所述第一型材轨道(5)和所述第二型材轨道(6)的相反侧上被焊接到所述底板(4)上。

9.根据权利要求8所述的输送机槽，进一步包括成对袋构件(11)，其配置成待焊接到在纵向方向(Z)上的所述输送机槽(1)的相反端上的每个侧型材(2，3)的所述第一型材轨道(5)和所述第二型材轨道(6)上，并且接收用于连接相邻输送机槽(1)的基本上为哑铃形的连接构件(30)，

其中，每个袋构件(11)包括连续的基板(31)和以竖直方式从所述基板(31)突出的成对接合构件(32)，所述成对接合构件限定用于所述哑铃形的连接构件(30)的一端(34)的容纳空间(33)，并且

其中，每个袋构件(11)相对于垂直于所述基板(31)的中心对称平面(S)对称地形成。

10.根据权利要求9所述的输送机槽，其中，每个袋构件(11)包括用于牺牲阳极的插孔(35)，其在所述成对接合构件(32)之间的位置处形成在所述基板(31)中。

11.根据权利要求9或10所述的输送机槽，其中，每个袋构件(11)包括在所述基板(31)的两侧上的可加工的边缘部(39)，以允许将所述袋构件(11)配合到所述第一型材轨道(5)上并且将焊接的所述第二型材轨道(6)配合到具有减小的厚度的底板(4)上。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的输送机槽，其中，所述底板(4)包括配置成用于接纳检查面板(40)的检查口(42)，

其中，所述检查口(42)在所述横向方向(X)上在一侧打开并且在另一侧关闭，并且配置成从所述一侧可滑动地接纳所述检查面板(40)，并且

其中，在所述另一侧上封闭所述检查口(42)的所述底板(4)的所述部分(41)中形成斜切表面(43)，所述斜切表面(43)从所述底板(4)的顶表面向外延伸到底表面并且配置成与所述检查面板(40)的配合的斜切前边缘(45)相接合。

13.根据权利要求12所述的输送机槽，进一步包括所述检查面板(40)，

其中，所述检查面板(40)的所述斜切前边缘(45)包括用于提升装置的接合部(46)，所述提升装置配置成用于升高从所述检查口(42)部分地缩回的所述检查面板(40)。

14.根据权利要求13的输送机槽，其中，所述接合部(46)配置成螺纹孔，所述螺纹孔在所述接合部的下部部分中基本上垂直于所述斜切前边缘(45)延伸。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的输送机槽，其中，在另一侧上的所述至少一个型材轨道(5，6)在纵向方向(Z)上在所述底板(4)的整个长度上被焊接到所述底板(4)上。