CN110073063B - 具有带有支承肋部的末端的器具末端组件 - Google Patents

Abstract

一种地面接合末端组件(10)的地面接合末端(14)，其包括适配器(12)，该适配器配置成用于附连于器具的基部边缘，并且具有向前延伸的适配器鼻部(20)。地面接合末端具有后边缘(52)、顶部外表面(54)以及底部外表面(56)。顶部和底部外表面从后边缘向前延伸，并且在地面接合末端的前边缘(58)处会聚。末端具有第一和第二侧外表面(57、59)，该第一和第二侧外表面从地面接合末端的后边缘向前延伸到前边缘。末端具有鼻部空腔(38)，用以将适配器鼻部接纳在其中。末端具有支承肋部(130)，该支承肋部在第一或第二侧外表面中的至少一个上，且该支承肋部定位在后边缘处并且从底部外表面朝向顶部外表面纵向地延伸。

Description

具有带有支承肋部的末端的器具末端组件

技术领域

本发明总体上涉及具有地面接合器具的土方作业机器，并且具体地涉及具有可更换末端和适配器系统的末端组件，这些末端组件附连于此种地面接合器具的前引边缘或基部边缘。

背景技术

本领域已知的土方机器用于掘入到土壤或岩石中，并在工地将松散的作业材料从一个地方移动到另一个地方。这些机器和设备通常包括主体部分，该主体部分容纳发动机并具有由发动机驱动的后轮、履带或类似部件以及用于操作者的升高驾驶室。机器和设备可进一步包括铰接机械臂或其他类型的连杆(例如Z形杆连杆)，用于操纵机器的一个或多个器具。连杆可能够升高和降低器具并旋转器具，从而以期望的方式接合地面或其他作业材料。在土方应用中，机器或其他设备的器具可以是铲斗，这些铲斗在基部边缘上具有斜面唇部或平铲，用于移动或挖掘灰尘或其他类型的作业材料。

为了便于土方过程并延长器具的使用寿命，多个末端组件可沿着器具的基部边缘放置并附连于器具的表面。末端组件作为与作业材料的第一接触和穿透点从基部边缘向前突出，并用以减少基部边缘的磨损量。采用这种布置，末端组件可能经受由于与作业材料的重复接合引起的磨损和破损。最终，必须更换末端组件，但是器具可以通过更换末端组件的多个循环而保持可用。取决于设备的各种用途和作业材料，还可期望改变末端组件的类型或形状，以最有效地利用器具。

在许多实施方式中，可以通过将末端组件设置为两部件系统来便于末端组件的安装和更换。该系统可包括适配器、地面接合末端以及保持机构，该适配器附连于器具的基部边缘，该地面接合末端配置成附连于适配器，且该保持机构在使用期间将末端固定于适配器。适配器可以焊接、螺接或以其他方式固定于基部边缘，然后，该末端可附连于适配器并由保持机构保持就位。

末端承受与作业材料接合的大部分冲击和磨蚀。因此，末端可能比适配器更快地磨损并且更频繁地破损。因此，多个末端可以附连于适配器、磨损并在必须更换适配器本身之前更换。最终，适配器可能会磨损并需要更换。如果经常使用带有磨损末端的适配器，则适配器可能会比预期更快地磨损或破损。例如，如果适配器比末端明显更昂贵或更难以获得，则这可能是有问题的。

Ok等人的美国专利申请公开第2014/01739848号(“’848公开”)描述了一种用于挖掘齿的磨损指示器。挖掘齿在其适配器凹槽的前部上具有孔，该孔朝向末端水平地延伸。磨损指示器位于孔内部。当齿的末端磨损时，磨损指示器变得可见。

虽然’848公开的磨损指示器解决方案可有助于识别磨损的挖掘机齿，但是他可能具有某些缺点。例如，磨损指示器的配置在非挖掘机应用(例如底部磨损应用)中可能不能很好地工作。附加地，’848公开的磨损指示器可能无法适当地保护适配器的某些部件免于磨损或损坏。’848公开的挖掘机齿可能具有附加的问题，例如某些区域中材料过多，使得该部件比需要的更重且更昂贵。挖掘机齿可能缺少在高应力区域中提供附加支承的特征。

本发明旨在克服上文阐述的一个或多个问题以及本领域的其他问题。

发明内容

本发明的一个方面涉及一种用于地面接合器具的基部边缘的地面接合末端组件的地面接合末端。地面接合末端组件可包括适配器，该适配器配置成用于附连于地面接合器具的基部边缘，并且具有向前延伸的适配器鼻部。地面接合末端可具有后边缘、顶部外表面以及底部外表面。顶部外表面和底部外表面可从地面接合末端的后边缘向前延伸并且在前边缘处会聚。末端还可具有第一和第二侧外表面，该第一和第二侧外表面从地面接合末端的后边缘向前延伸到地面接合末端的前边缘。末端还可具有鼻部空腔，该鼻部空腔在地面接合末端内并由会聚的顶部和底部外表面以及第一和第二侧外表面限定，用于将适配器鼻部接纳在其中。末端还可具有支承肋部，该支承肋部在第一或第二侧外表面中的至少一个上，且该支承肋部定位在后边缘处并且从底部外表面朝向顶部外表面纵向地延伸。

本发明的另一方面涉及一种用于地面接合器具的基部边缘的地面接合末端组件。地面接合末端组件可包括适配器和地面接合末端。适配器可具有鼻部以及顶部和底部条带，以限定用于接纳地面接合器具的基部边缘的间隙。地面接合末端可包括后边缘、顶部外表面以及底部外表面，其中，顶部外表面和底部外表面从地面接合末端的后边缘向前延伸，并在地面接合末端的前边缘处会聚。地面接合末端还可包括第一和第二侧外表面，该第一和第二侧外表面从地面接合末端的后边缘向前延伸到前边缘。地面接合末端还可包括鼻部空腔，该鼻部空腔在地面接合末端内并由会聚的顶部和底部外表面以及第一和第二侧外表面限定，用于将适配器鼻部接纳在其中。地面接合末端还可具有支承肋部，该支承肋部在第一或第二侧外表面中的至少一个上，该支承肋部定位在后边缘处并且从底部外表面朝向顶部外表面纵向地延伸。

本发明的另一方面涉及一种用于地面接合器具的基部边缘的末端组件的地面接合末端。末端组件可包括适配器，该适配器配置成用于附连于地面接合器具的基部边缘，并且具有向前延伸的适配器鼻部。地面接合末端可具有后边缘、顶部外表面以及底部外表面。顶部外表面和底部外表面可从地面接合末端的后边缘向前延伸并且在地面接合末端的前边缘处会聚。地面接合末端还可包括第一和第二侧外表面，该第一和第二侧外表面从地面接合末端的后边缘向前延伸到前边缘。地面接合末端还可包括鼻部空腔，该鼻部空腔在地面接合末端内并由会聚的顶部和底部外表面以及第一和第二侧外表面限定，用于将适配器鼻部接纳在其中。鼻部空腔可具有第一和第二侧内表面以及保持通道，该第一和第二侧内表面分别与第一和第二外表面相对，且该保持通道在第一和第二侧内表面中的至少一个上。保持通道可从后边缘延伸到第一和第二侧内表面中的至少一个上的孔口。保持通道可配置成在将地面接合末端安装在适配器上的过程中将适配器的凸耳引导到孔口中。地面接合末端还可在第一和第二侧外表面中的至少一个上包括耳垫，该耳垫处于孔口的位置处。地面接合末端还可包括支承肋部，该支承肋部在第一和第二侧外表面中的至少一个上。支承肋部可定位在后边缘处并且从底部外表面纵向地延伸到耳垫。

附图说明

图1是具有根据本发明的末端组件的装载机铲斗的等轴视图；

图2是具有根据本发明的末端组件的挖掘机铲斗的等轴视图，该末端组件附连在其基部边缘处；

图3是根据本发明的末端组件的等轴视图；

图4是图3的末端组件的侧视图；

图5是图3的末端组件的适配器的等轴视图；

图6是图5的适配器的侧视图，该适配器附连于器具的基部边缘；

图7是图5的适配器的俯视图；

图8是图3的末端组件的末端的等轴视图；

图9是图8的末端的侧视图；

图10是图8的末端的剖视图；

图11是图8的末端的后视图；

图12是图8的末端的侧视图；

图13-18示出根据所公开的实施例的具有锥形保持通道和支承肋部的末端；以及

图19和20分别是不具有支承肋部和具有支承肋部的末端的正视图。

具体实施方式

现在参考图1，示出用于底部磨损应用(例如，装载机机器应用)的器具。该器具可以采取铲斗组件1的形式，该铲斗组件包含本发明的特征。装载机铲斗组件1可包括铲斗2，该铲斗在图1中部分地示出。铲斗2可以用在装载机机器上，从而以已知的方式挖掘材料。铲斗组件1可包括成对相对设置的支承臂4，对应的角部防护件6可安装在该成对相对设置的支承臂上。铲斗组件1可进一步包括多个边缘保护器组件9，这些边缘保护器组件置于根据本发明的末端组件10之间，其中，边缘保护器组件9和末端组件10沿着铲斗2的基部边缘8固定。

图2示出用于顶部磨损应用(例如，挖掘机应用)的器具。在该示例中，该器具具有挖掘机铲斗组件1的形式。挖掘机铲斗组件1可包括铲斗2以及多个末端组件10，该铲斗在任一侧上具有角部防护件6，且该多个末端组件附连于铲斗2的基部边缘8。

描述末端组件的各种实施例，这些末端组件可在底部磨损或顶部磨损应用中实施。即使可关于特定的底部磨损或顶部磨损应用来描述特定的末端组件或部件实施例，但本领域技术人员会理解的是，末端组件不限于特定类型的应用，并且可以在各种应用的实施之间互换。

图3和图4示出根据本发明的末端组件10的实施例，该末端组件可用于土方器具，并且具体地用在顶部磨损应用中。末端组件10可以用在多种类型的具有基部边缘8的地面接合器具上。末端组件10可包括适配器12和地面接合末端14，该适配器配置成用于附连于器具1的基部边缘8，且该地面接合末端配置成用于附连于适配器12。末端组件10可进一步包括保持机构，该保持机构将末端14固定于适配器12，如下所述。保持机构可利用适配器12和末端14的各方面，例如通过末端14的侧部的保持孔口36。本领域技术人员会理解的是，可以在根据本发明的末端组件10中实施许多替代的保持机构，并且末端组件10不限于任何特定的保持机构。如图3和4中所示，一旦附连于适配器12，末端14就可从器具1的基部边缘8向外延伸，用于与作业材料(未示出)初始接合。

在图5-7中更详细地示出适配器12的一个实施例。参照图5，适配器12可包括后部分16、中间部分18以及鼻部20，例如由括号所示。中间部分18可将后部分16和鼻部20分开。

后部分16可包括顶部条带22和底部条带24。顶部条带22和底部条带24可以在他们之间限定间隙26(如图5和6中所示)，用于接纳器具1的基部边缘8。顶部条带22可具有底部表面28，该底部表面可与基部边缘8的顶部表面30相对并接合。底部条带24可具有顶部表面32，该顶部表面可与基部边缘8的底部表面34相对并接合。

通过使用本领域技术人员已知的任何连接方法或机构将顶部条带22和底部条带24附连于基部边缘8，可将适配器12在器具1的基部边缘8上固定就位。在一个实施例中，条带22、24和基部边缘8可具有对应的孔口36，诸如螺栓或铆钉之类的紧固件(未示出)可插入通过这些孔口，以将适配器12保持就位。替代地，顶部和底部条带22、24可焊接于基部边缘8的对应顶部和底部表面30、34，以使得适配器12和基部边缘8在使用期间并不相对于彼此移动。

适配器12的中间部分18可在条带22、24和鼻部20之间提供过渡部，该鼻部从适配器12的前端部向外延伸。鼻部20可配置成由末端14的对应鼻部空腔38(图8、10和11)接纳，这会在下文进行描述。例如图5和6中示出的是，鼻部20可具有底部表面40、顶部表面42、相对的侧表面44、46以及前表面48。底部表面40可大体是平坦的并且相对于底部条带24的顶部表面32且由此相对于基部边缘8的底部表面34向上倾斜。

鼻部20可在器具1的使用期间支承末端14，并且当在器具1中承载作业材料的载荷时，便于末端14在鼻部20上的保持。如图5中所示，鼻部20可具有成对凸耳50，该成对凸耳从侧表面46、48(在图6中仅仅示出一个)的每个突出。

凸耳50可用作保持机构的一部分，用于将末端14保持在鼻部20上。具体地说，凸耳50可定位并且配置成与末端14的对应孔口36(图3)对准和接合。

图8-10示出根据所公开实施例的末端组件10的末端14。末端14可大体是楔形的并且具有后边缘52。末端可具有顶部外表面54，该顶部外表面从后边缘52的顶部52a向前延伸。末端14还可包括底部外表面56，该底部外表面从末端14的后边缘52的底部52b向前延伸。末端14还可具有侧外表面57、59。

顶部外表面54可通常向下倾斜，并且底部外表面56可沿大致垂直于后边缘52的方向向前延伸，使得顶部外表面54和底部外表面56在末端14的前部处的前边缘58处会聚。顶部外表面54可呈现大致平坦的表面。然而，在一些实施例中，顶部外表面54可具有某些特征，从而使顶部外表面54具有期望的形状。

如图8-10所示，末端14的顶部外表面54可包括后部分60、中间部分62以及前部分64。前部分64可通常从前边缘58向中间部分62向上倾斜。前部分64可以具有大致平坦的配置，当其前边缘58挖入一堆作业材料时，此种配置允许作业材料沿顶部外表面54向上滑动并朝向器具1的基部边缘8滑动。

顶部外表面54的中间部分62可用作前部分64和后部分60之间的过渡部。在一个实施例中，中间部分62可以是大致平坦的并且通常向上倾斜。中间部分62可以以与后部分60和/或前部分64不同的角度向上倾斜。

前部分64可具有用于切削和穿透到作业材料中的表面特征。例如，在前边缘58后面，前部分64可具有铲部段70。在铲部段70中，末端14的顶部外表面54可在其他区域中(例如，在后部和中间部分60、62中)在顶部外表面54下方凹陷。因此，铲部段70可使末端14具有刀状形状，以便切削和穿透到作业材料中。

在典型的底部磨损应用(例如，在图8和9中所示的一种应用)中，与末端14上的其他位置相比，末端可在后部分60处经受较小的来自材料的应力和冲击。因此，在后部分60的区域中可需要较少的材料。如图8和9中所示，根据所公开的实施例，后部分60可在末端14的后部分60中具有凹入部段72。凹入部段72可减小末端14的重量和/或成本，因为与缺少凹入部段72的末端相比，他需要较少的材料来进行制造。因此，可包括凹入部段72，从而减小末端的重量和成本，而基本上不影响末端14的使用寿命或完整性。

图10是末端14的局部侧剖视图，其示出凹入部段72。例如在该附图中示出的是，凹入部段72提供凹陷部，该凹陷部会落在缺少凹入部段72的末端14的后部分的平坦表面78下方，但是其他方面是相同的。在一个实施例中，在末端的最深点80处，与不具有凹入部段72的末端相比，末端14可使后部分60中的顶部外表面54的壁厚度82减小约35％。壁厚度82可表示后部分60中的顶部外表面54与鼻部空腔38的顶部内表面84之间的距离。厚度减少35％是非限制性的并且仅作为示例提供，因为也可使用具有更大或更小的壁厚度82减小的其他设计。可选择凹入部段72的深度，以在后部分60中提供适合于给定应用的任何期望壁厚度82。

末端14可具有其他特征，用于切削到作业材料中并将材料驱动到器具中。例如，如图8和9中所示，末端14的侧外表面57、59可具有由平坦部分90(示出一侧)结合的顶部和底部成角度部分86、88。

图10-12示出根据所公开的实施例的用于末端14的磨损指示器92。磨损指示器92可使得工人能更好地确定末端104何时磨损，并且在进一步使用时应在可能损坏适配器12或者引起不必要的磨损之前更换。

如图所示，磨损指示器92可位于鼻部空腔38内，该鼻部空腔接纳适配器12。在一个实施例中，磨损指示器92可以是小开口(即，空的区域)，该小开口从鼻部空腔38突出到末端14的内壁93中。随着末端14的材料磨损掉，末端14的作业表面(例如，底部外表面56)接近磨损指示器92。当末端14的作业表面磨损至达到磨损指示器92的程度时，磨损指示器108可表现为末端14中的可见孔。看到现在可见的磨损指示器92的情形下，工人可确定应该更换末端14。

在其他实施例中，磨损指示器92可以是与末端14的周围材料不同的材料区域，而不是空的区域或开口。并且当磨损指示器92的不同材料变得可见时，他向工人指示末端14已磨损并且应更换。例如，磨损指示器92的材料可以是与末端14的周围材料不同的颜色(例如，红色)，使得当末端14变得充分磨损时，磨损指示器92在末端14上表现为色斑。

在一个实施例中，磨损指示器92可定位在鼻部空腔38的与末端14的作业表面相对的区域中，该区域经受最大的磨损。这样，磨损指示器92可能在适配器12显著损坏之前变得暴露。例如，在底部磨损应用(例如，图10-12中所示的一种应用)中，底部外表面56连同末端14的前边缘58一起可能经受最大的磨损。因此，磨损指示器92可位于鼻部空腔38的前端部39处，其中，适配器20的鼻部20接触鼻部空腔38。附加地，磨损指示器92可位于鼻部空腔38的底部内表面94上或鼻部空腔的前内表面96上。在所示的示例中，磨损指示器92定位在底部和前内表面94、96的交叉部处。

磨损指示器92可延伸到鼻部空腔38的内表面或表面中达到期望的深度98。在图10-12中所示的示例中，磨损指示器92通常沿前边缘58和底部外表面56的方向向前和向下延伸。在一个实施例中，磨损指示器92可沿方向A延伸，该方向将由鼻部空腔38的底部和前内表面94、96限定的角度二等分。然而，当然，取决于末端14的特定应用，磨损指示器92的其他位置和配置可能是合适的。例如，针对具有顶部磨损应用的末端14，磨损指示器92可位于鼻部空腔38的顶部内表面84中，或者位于顶部内表面84和前内表面96的交叉部处。

图12示出沿从鼻部空腔38的底部内表面94朝向末端14的底部外表面56的方向确定磨损指示器92的合适深度98的示例性方式。可选择深度98，以向适配器12提供期望程度的保护。在一个实施例中，在底部磨损的应用中，可选择水平磨损线102，其延伸通过末端14和适配器12的底部条带24。可选择磨损线102的垂直位置，以在底部条带24的原始(即，未磨损的)底部表面106与磨损线102之间提供期望的磨损距离104。然后，可选择磨损指示器92的深度98，使得磨损指示器92与磨损线102相交。这样，当底部条带24从其原始底部表面106磨损到磨损线102时，磨损指示器92可变为可见。

在图12的示例中，磨损距离104对应于底部条带24的厚度，该厚度是其原始厚度108的约50％。因此，当底部条带24磨损50％时，该示例中的磨损指示器92将变得可见。但是可使用任何磨损距离104，这取决于期望或需要多大程度的适配器保护。并且这种保护程度可进而取决于许多因素，例如末端14和适配器12的相对成本、维持适配器12的结构完整性所需的底部条带24的厚度，或者维持末端14的结构完整性所需的末端14的底部外表面56的厚度。例如，如果适配器12比末端14成本高得多，则可选择较小的磨损距离104，使得磨损指示器92在底部条带24遭受显著磨损之前出现。这会有助于为适配器12提供更长的使用寿命，代价是末端14的使用寿命，如磨损指示器92所指示的那样。同时，如果适配器12仅略微比末端14贵，则可选择较大的磨损距离104，以平衡末端14和适配器12的使用寿命。

如上所述，当将末端14安装于适配器12时，适配器12上的凸耳50与末端14上的对应孔口36匹配，以将末端14固定于适配器12。图10、11和13-15示出末端14的鼻部空腔38中的保持通道110，该保持通道可在末端14的安装期间将凸耳50引导至他们相应的孔口36。末端14可在鼻部空腔38的每个内侧表面111上具有保持通道110。保持通道110可从末端14的后边缘52纵向地延伸到其相应的孔口36。

例如附图中所示的是，保持通道110可具有非锥形部分112和锥形部分114。非锥形部分112可以从孔口36的边缘116延伸到锥形部分114的前边缘118，非锥形部分112在此终止。锥形部分114可以从其前边缘118延伸到末端14的后边缘52。

在一个实施例中，锥形部分114可比非锥形部分112长。例如，锥形部分114可以是保持通道110的总长度的三分之二，并且非锥形部分112可以是保持通道110的总长度的三分之一。非锥形部分112的长度可以是从孔口36的边缘116到锥形部分114的前边缘118的距离。锥形部分114的长度可以是从锥形部分114的前边缘118到末端14的后边缘52的距离。在其他实施例中，可以使用锥形和非锥形部分112、114的不同相对长度。

非锥形部分112可设置成使得非锥形部分112的内表面120沿与末端14的主要纵向轴线“A”基本相同的方向延伸，该主要纵向轴线由垂直于末端14的前边缘58和后边缘52的线限定。。轴线“A”在图7和8中示出。轴线“A”是末端14在使用时接合作业材料的方向。非锥形部分112可在其长度上具有基本恒定的横截面积。

在锥形部分114与非锥形部分112相遇的前边缘118处，锥形部分114可具有与非锥形部分112相同的横截面积。锥形部分114的横截面积则可从末端14的前边缘118向后边缘52逐渐地(例如，线性地)增大。因此，锥形部分114在后边缘52处可比在前边缘118处“宽”。在一个实施例中，如图14所示，锥形可设置成使得锥形部分114的内表面122相对于非锥形部分112的内表面120偏移锥角α。在一个实施例中，锥角α可以是约5-10度，但也可选择其他锥角。

锥形可有助于将末端14安装到适配器12上。图16示出安装在适配器12上的末端14的局部剖视图(沿轴线“A”剖取)，其中，凸耳50固定在孔口36中。当将末端14安装在适配器12上时，工人必须将适配器的凸耳50与末端的保持通道110对齐。例如附图中所示的是，锥形提供超出非锥形部分112的横截面积的附加区域124，用于将凸耳50与保持通道110对齐。附加区域124可使得工人更易于将末端14安装在适配器12上。

图17示出根据所公开的实施例的末端14。末端14可在末端14的侧外表面57、59上具有适配器耳垫126，该适配器耳垫位于保持通道110在鼻部空腔38内的位置处。耳垫126可从侧外表面57、59突出，因为保持通道110接纳凸耳50，该凸耳从适配器鼻部的侧表面46、48(图5)突出。

如图17和图18中所示，耳垫126可在末端14的后边缘52处具有凹口128。当末端14和适配器12安装在铲斗2上时，凹口128可接纳铲斗2的基部边缘8(图1、2)。

返回至图17，末端14可在每个侧外表面57、59(示出一个)上具有支承肋部130。支承肋部130可由与末端14的周围侧外表面57、59相同的材料形成。支承肋部130可以是侧外表面57、59的一定区域，该区域比侧外表面57、59的周围区域厚。

在一个实施例中，支承肋部130可在末端14的后边缘52的底部52b处定位在凹口128下方。支承肋部130可从末端14的底部外表面56纵向地延伸到凹口128。

工业实用性

所公开的实施例可适用于在土方设备上使用的任何末端组件。所公开的末端14的后部分60的凹入部段72可提供优于传统末端的优点。具体地说，凹入部段72可减少制造末端14所需的材料量。这可以减小末端14的重量和/或成本。附加地，由于末端14在除了后部分60之外的区域中经受来自材料的最大冲击和磨损，因此凹入部段72可包括在后部分60中，而基本上不影响末端14的使用寿命或完整性。

所公开的磨损指示器92可提高工人确定土方机器的末端14何时磨损并且应更换的能力。附加地，在适配器12不必要地磨损或损坏之前，磨损指示器92可指示末端14已磨损。在底部磨损应用中，磨损指示器92可有助于避免对适配器的鼻部20造成磨损或损坏，并且还可改进避免适配器12的底部条带24损坏或磨损的能力。如果适配器12比末端14更昂贵或更难以获得，则磨损指示器92可有助于降低成本和/或改进操作土方机器的效率。

所公开的保持通道110可有助于将末端14安装到适配器12上。当将末端14安装在适配器12上时，工人必须将适配器12的凸耳50与末端14的保持通道110对齐。当工人将末端14推到适配器12的鼻部20上时，凸耳50沿保持通道110向下滑动并滑动到孔口36中。锥形部分114可提供超出非锥形部分112的横截面积的附加区域124，用于将凸耳50与保持通道110对齐。附加区域124可使得工人更易于将末端14安装在适配器12上。

所公开的支承肋部130可提供支承，以在末端14的使用期间适应保持通道110中的应力。肋部130还可以进一步保护适配器12免受磨损或损坏。图19和20分别示出不具有肋部130和具有肋部130的末端组件10的实施例，沿轴线“A”的方向观察末端14的前边缘58。如图19中所示，适配器12可位于末端14的轮廓之外，且因此在使用时暴露于作业材料。相反，如图20中所示，适配器12可利用肋部130落入末端14的轮廓内或大部分落入末端的轮廓内，从而在器具1的使用期间为适配器12提供附加的保护。

虽然前面的文本阐述本发明的许多不同实施例的详细描述，但应该理解的是，本发明的法律范围由本专利结尾处所阐述的权利要求的文字限定。详细描述仅解释为示例性的，且并不描述本发明的每个可能的实施例，因为描述每个可能的实施例将是不切实际的，但非不可能的。使用当前技术或在本专利提交日之后开发的技术可实施许多替代实施例，这些实施例仍然落入限定本发明的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种用于地面接合器具（1）的基部边缘（8）的末端组件（10）的地面接合末端（14），其中，所述末端组件包括适配器（12），所述适配器配置成附连于所述地面接合器具的所述基部边缘并且具有向前延伸的适配器鼻部（20），所述地面接合末端包括：后边缘（52）；

顶部外表面（54）；

底部外表面（56），其中，所述顶部外表面和所述底部外表面从所述地面接合末端的所述后边缘向前延伸，并在所述地面接合末端的前边缘（58）处会聚；

第一和第二侧外表面（57、59），所述第一和第二侧外表面从所述地面接合末端的所述后边缘向前延伸到所述前边缘；

鼻部空腔（38），所述鼻部空腔在所述地面接合末端内并由会聚的顶部和底部外表面以及所述第一和第二侧外表面限定，用于将所述适配器鼻部接纳在其中, 该鼻部空腔包括第一和第二内侧表面（111），所述第一和第二内侧表面分别与第一和第二侧外表面相对置;

在第一和第二侧外表面中的至少一个侧外表面上的耳垫（126）；

在耳垫内的孔口；

保持通道（110），所述保持通道在所述第一和第二侧内表面中的至少一个上，所述保持通道从所述后边缘延伸到孔口，并且所述保持通道具有非锥形部分（112）和锥形部分（114）；

支承肋部（130），所述支承肋部在所述第一或第二侧外表面中的至少一个上，所述支承肋部定位在所述后边缘处并且从所述底部外表面纵向地延伸到所述耳垫（126）。

2.根据权利要求1所述的地面接合末端，其中，所述第一和第二侧外表面两者均具有所述支承肋部。

3.根据权利要求1所述的地面接合末端，其中，所述保持通道配置成在所述地面接合末端安装在所述适配器上的过程中将所述适配器的凸耳（50）引导到所述孔口中。

4.根据权利要求3所述的地面接合末端，其中，支承肋部的厚度大于相邻侧外表面的厚度。

5.根据权利要求4所述的地面接合末端，其中，所述耳垫包括凹口（128），所述凹口配置成当所述末端组件安装在所述地面接合器具上时接纳所述地面接合器具的所述基部边缘。

6.根据权利要求3所述的地面接合末端，其中，所述非锥形部分从所述孔口延伸到所述锥形部分的前边缘（116），且所述锥形部分从所述前边缘延伸到所述地面接合末端的所述后边缘。

7.根据权利要求6所述的地面接合末端，其中，所述锥形部分在所述锥形部分的所述前边缘处最窄，而在所述地面接合末端的所述后边缘处最宽。

8.根据权利要求6所述的地面接合末端，其中，所述锥形部分相对于所述非锥形部分的锥角是5-10度。

9.根据权利要求1所述的地面接合末端，其中，所述地面接合末端的所述顶部外表面具有包括所述前边缘的向前部分（64）和包括所述后边缘的后部分（60），且所述后部分具有凹入部段（72）。

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