CN1319827C - 溜槽节 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种井下长壁工作面和平巷输送机的溜槽节(150)，它具有用于导引刮板链刮板的下工作段(102)和上工作段(103)和一个框架结构(101)，互相牢固连接的由铸件组成的侧架(110)包括一个中间法兰(111)和在外部从此中间法兰向后伸出的一个铸在上面的法兰延伸段(112)及一个铸在下面的法兰边(113)以及向里伸出的一个构成下工作段部分侧面边界的铸上的底部法兰(120)。按本发明，铸件在中间法兰内壁(114)上有至少一个铸上的台阶(115)，用于支承和焊接构成中间板的板(105B)，在此板的下方，中间法兰和底部法兰构成一剖面增厚区(149)，以及，在此板上方，中间法兰构成一个安装腔的侧面边界，此安装腔用于安装一个轧制的具有与一输送机底(184)焊接的侧面型材(180)的可更换槽(104)。此溜槽节由少量零件组成，并可借助可自动化实施的装配和焊接工序进行组合。

Description

溜槽节

技术领域

本发明涉及一种用于井下长壁工作面和平巷输送机的溜槽节，它具有由铸件组成的、非对称的、在一个中间法兰上通过一焊接的板互相连接的侧架，侧架包括向外从中间法兰向后伸出的一个铸在上面的法兰延伸段和一个铸在下面的法兰边以及向里伸出的一个构成用于导引刮板链刮板的下工作段部分侧面边界的铸上的底部法兰，在底部法兰上焊接一块向下封闭下工作段的底板。

背景技术

井下回采设备，例如井下采矿，使用大总长度的链式刮板输送机，它们由一个个在端侧互相抗拉连接的溜槽节组成。相邻和彼此相连的溜槽节的连接例如借助挂钩套筒(Knebeltaschen)和挂钩实现，它们允许沿相邻溜槽节的水平线和垂直线作某些角向运动，所以链式刮板输送机可以补偿底板内的底不平度并可随回采工作面的推进而运动。若溜槽节用于长壁工作面输送机，则它们在充填侧和/或工作面前壁侧设用于导引例如回采刨刀或滚筒式采煤机的附属构件/以及有连接托架用于支承在工作面支架上的迈步梁。通过提高采矿机械的采矿劳动生产率和通过将长壁工作面长度增加到当时达450m，输送机应努力达到的运输能力同样必须提升，以及当代的长壁工作面和平巷输送机通过能力必须至少2000t/h(吨/小时)，对于大功率输送机还应能胜任5000t/h。随着运输能力的提升，各个溜槽节的磨损必然增加，以及在市场上存在一种需求，要求输送槽在生产成本尽可能低和各溜槽节总重量尽可能小的同时有高的运输能力和长的使用寿命。

当代的井下长壁工作面和平巷输送机按溜槽节的结构可分成三组。第一组包括具有完全铸造的溜槽节的输送机。这种铸造结构的优点在于其高度的能复制性、基于均质结构的高承载能力以及面对装配缺陷低的敏感性。缺点是高的材料成本、差的适应性、要设计用于高的负荷或更长的使用寿命的个别区域、以及存在缺陷的可能性、要更换磨损件。

第二组溜槽节完全或几乎完全由焊接的结构组成，其中，至少高负荷的构件如输送机底和/或侧面型材由轧制型材制成，由此有长得多的使用寿命和更低的磨损敏感性(DE 29 18 007 A1、DE-PS 974 612、DE 393 38 84 C2或DE 400 61 83 C2)。焊接的溜槽节重要的优点在于，通过对于焊接结构的各零件选择不同的材料和制造方法，可达到长的溜槽节使用寿命。焊接结构各零件在尺寸精确度范围内的误差，可以在装配过程中，亦即在焊接接头接缝时加以补偿。存在的重要缺点是，主要归诸于许多迄今要花费巨大的人力完成的装配工序和焊接接头引起的高的加工成本、在焊接接头内缺陷或形成裂纹的危险、以及轧制成型件所需模具高昂的模具成本。尽管如此第二组溜槽节仍能在市场上保持其一席之地，因为通过更换掉磨损的零件可重新恢复输送机完全的工作能力并导致比较有利的成本。在第二组输送机溜槽中作为应更换的构件尤其还考虑到上工作段，它可设计为可更换的槽或磨损槽。

第三组构成所谓的混合式溜槽，它们一方面由铸件以及另一方面由轧制件组成。这样一种混合式槽例如可是EP525926B1。混合式槽有少量焊缝就够，因为例如可能包括用于在输送机工作段和挂钩套筒内导引刮板的侧面型材在内的侧架总体结构，可以整体式地设计为溜槽节连接装置的一部分，而输送机底作为负荷最大的零件之一焊接在铸造的侧架上。此外，在混合式槽中已知，溜槽节连接装置和其他的附属部分，为了移动输送机或为了导引采矿机械设在侧架向外向后伸出的法兰之间并事后焊在那里(DE3905324A1)。

发明内容

本发明的目的是创造一种溜槽节，它基于其结构设计可作为按此类型的溜槽节在成本低、有小的总重量和有少的装配工序的情况下制成。

按本发明，提出一种井下长壁工作面和平巷输送机的溜槽节，具有由铸件组成的、非对称的、在一中间法兰上通过一焊接的板互相连接的侧架，它们包括从中间法兰向外伸出的一个铸在上面的法兰延伸段和一个铸在下面的法兰边以及向里伸出的一个构成下工作段部分侧面边界的铸上的底部法兰，在底部法兰上焊接一块向下封闭用于导引刮板链刮板的下工作段的底板，其特征为，由铸件组成的侧架在中间法兰的内壁上，基本上在法兰边与法兰延伸段之间的一半高度处，具有至少一个台阶用于支承和焊接一块构成中间板的板，在此板的下方，中间法兰和底部法兰构成一个剖面增厚区，而在此板上方，中间法兰构成一个安装腔的侧面边界，此安装腔用于安装一个轧制的、具有与一输送机底焊接的侧面型材的上工作段。按本发明，侧架由铸件组成，所以它们可以比例如专门轧制的型材成本更低地制成。在外壁上有法兰边和法兰延伸段以及在内壁上有台阶的侧架的剖面形状，允许至少能部分形封闭地安装和承接功能件和附属件。这就简化了所需的装配工序和简化了焊缝的施加。在上工作段中的高负荷零件可以用轧制件组成并因而有更长的使用寿命。侧架的连接大体在下工作段与上工作段之间的中央但借助一附加的不构成输送机底的中间板进行，以及，这一区域在铸件内通过剖面增厚区加强。低负荷的下工作段或其侧面边界直接组合在铸造的侧架内。此溜槽节由少量零件组成并可借助可自动化实施的装配和焊接工序组合。

中间法兰在内壁上可有一个用于支承输送机底的第二台阶，它设计在用于支承中间板的第一台阶上方。采取这一措施，使输送机底和全部力沿垂直方向，不借助于中间板，而是借助这些台阶支承在铸造的侧架内。中间法兰有一个在所述台阶上方的腰段和一个在所述台阶下方的腰段，其中，上腰段的壁厚可以比在剖面增厚区内的下腰段的壁厚小30％以上，优选地小50％以上，以保持溜槽节的总重量小以及使铸件的结构适应于预期的负荷。

在特别优选的实施形式中，上工作段由可更换的溜槽构成，它的侧面型材和/或输送机底在其壁厚中优选地设有一磨损或损耗层以及由轧制型材或轧制件组成。侧面型材优选地基本上是L形或T形并有与刮板的剖面形状匹配的内侧。在可更换槽的一种设计方案中，输送机底侧向可从可更换的槽侧面型材的垂直边或其内侧伸出，以及在装配状态下直接支承在第二台阶上。作为替换方式，输送机底可焊在可更换的槽侧面型材的垂直边之间，以及可更换的槽优选地用侧面型材的垂直边的底部直接支承在中间板上。为了装配可更换的槽特别有利的是，在上腰段的内壁上，在法兰延伸段的所在高度处，设计一铸上的凸块，在装配状态它构成可更换槽唯一的支承面和侧向固定装置。

特别有利的是，法兰边向外伸出法兰延伸段并构成在底板上的支承底部，和/或，下腰段在外壁上所述台阶的下方设一优选地约为60°的斜面，以及，此斜面、下腰段和法兰边的上壁构成一个凹窝和形成此凹窝的边界，凹窝用于形封闭地支承和安装在溜槽节连接装置上和/或在迈步梁连接托架上的相应的鼓突。溜槽节连接装置和连接托架的这种形封闭的安装和配合，不仅有加工技术方面的优点，而且在它们安装和焊接后，由铸件构成的侧架附加地支承在法兰延伸段与法兰边之间以及所述台阶下方并得到增强，所以侧架必要时也可以承受由在溜槽节上导引的采矿机械施加的最大的力和负荷。

为了减小溜槽节的总重量，可以在下腰段外壁内、在法兰边下侧和/或底部法兰底壁内，设减轻重量的优选地用铸上的肋片增强的回缩。在一种可能的用于长壁工作面输送机的溜槽节实施形式中，溜槽节有彼此不同设计的侧架，在其中一个在长壁工作面输送机充填侧的侧架上浇铸一个用于迈步梁的连接托架，和/或在其中另一个在长壁工作面输送机工作面前壁侧的侧架上浇铸至少两个支承肋。此外在充填侧的侧架上也可以浇铸垂直延伸的支承横挡，用于支承一个在充填侧的机器轨道或角形板条或类似物。在这里还有利的是，铸上或焊上的连接托架和/或铸上的支承肋，相对于法兰边在法兰边侧向和平行于中间法兰地增强了法兰延伸段。这两个侧架也可以设计成彼此一致的并镜面反映地通过中间板互相焊接。

在一种由铸件组成的侧架的实施形式中，在底部法兰下面可铸出一个纵向槽，底板焊在纵向槽上并在下面与底部法兰结合。作为替换方式，底部法兰可有一垂直的几乎一直延伸到底板的端面，其中，在两个侧架的底部法兰的端面之间焊上底板。在这里有利的是中间法兰的下腰段在内壁上从剖面增厚区出发通过一弧形的剖面形状过渡到底部法兰内，以便直接构成下工作段的侧面边界。

按本发明的溜槽节优选的设计，由两个平行地并列的在它们之间留下一空口的板条构成中间板，它们焊接在中间法兰上可能有的下部台阶中。在两个板条之间的空口减轻溜槽节的总重量并与此同时可以在拆卸一个可更换的槽或一个设计为检查槽的可更换槽后存在一个下工作段的检查口。在具有可更换的槽以及可更换的槽有基本上T形侧面型材的实施形式中，侧面型材包括一水平横挡，水平横挡可与侧架的法兰延伸段通过优选地唯一的一条连续的纵向焊缝焊接，作为可更换槽的止动措施。在具有L形侧面型材以及侧面型材包括垂直边和水平边的可更换槽的实施形式中，在装配状态可更换的槽可通过优选地唯一的一条连续的纵向焊缝焊接在侧面型材与侧架之间的间隙上，作为可更换槽的止动措施，其中还优选的是水平边可与侧架相关的法兰延伸段齐平地结束，以便例如获得一个大面积的机器轨道。通过可更换的槽与侧架固定焊接，避免了在用于可更换的槽的可拆式固定装置中存在的全部缺点。然后为了拆卸可更换的槽，可机械地切开纵向焊缝，例如铣切开。通过沿溜槽节纵向不仅侧架而且可更换槽的侧面型材恒定的结构，不仅可以自动化地机械焊接和加工各溜槽节，而且还可以为了更换可更换的槽机械地完成焊缝的切开。

构成中间板的板条和/或输送机底在端侧可设通过火焰切割制成的弧形边，其中一个边的曲拱形状设计为与另一个边的曲拱形状互补。按作为检查槽的可更换槽的一种优选的设计，它由三个设计为互相一致的槽段组成，槽段分别包括一个输送机底段和两个基本上L形或T形的有垂直边和水平边的侧面型材段，其中优选地在两个在外面的槽段中水平边与侧架的内壁或设在那里的凸块通过纵向焊缝焊接，或水平边上的一个向外伸出的水平横挡的外端棱与法兰延伸段上侧通过纵向焊缝焊接，以及在中间的槽段借助可拆式槽固定装置固定在另外两个槽段上和/或构成侧架的铸件上。优选地所有槽段的输送机底段在槽端侧设例如通过火焰切割制成的曲拱边，其中，一个边的曲拱形状设计为与另一个边的曲拱形状互补。

恰当的方式是，在溜槽节端部，板条之一在端侧从两个轧制型材伸出，以及另一个板条设置为相对于溜槽节端部回错。采取这些措施在溜槽接缝处形成搭接，所以细末不会从输送机上工作段落入下工作段内。对于溜槽的焊接结构，溜槽节的连接装置优选地包括锻造的并焊在铸造的侧架上的挂钩套筒，在挂钩头中可插入挂钩销。挂钩套筒在侧架上的焊接优选地这样进行，即，令挂钩套筒在一个溜槽节端部从侧架伸出以及在另一个溜槽节端部回错地设置，所以通过挂钩套筒搭接在两个相邻溜槽节之间的溜槽节接缝上，避免在由铸件组成的侧架和/或输送机底端部处的疲劳磨损或断裂。作为替换方式，用作溜槽节连接装置的挂钩套筒或用于溜槽节连接挂钩的挂钩头部的制动部分可集成地铸造在由铸件组成的侧架上。按另一种替换方式，在长壁工作面输送机工作面前壁侧的侧架中，在上部的法兰延伸段可以仅设计在焊上或铸上的挂钩套筒或铸上的制动部分的区域内。此外，至少这一侧架可通过铸在外壁上的肋或类似物进一步加固和增强，其中，这些肋可设凹槽，用于提升溜槽节的提升装置可插入凹槽内。

附图说明

由下面对多个示意表示在附图中的实施例所作的说明中给出按本发明的溜槽节其他优点和设计。在附图中表示：

图1按本发明的溜槽节第一种实施例透视图；

图2通过按图1所示实施形式的溜槽节的垂直剖面；

图3通过按第二种实施例的溜槽节的垂直剖面；

图4通过按第三种实施例的溜槽节的垂直剖面；

图5由三个一致的槽段构成的检查槽透视图；以及

图6检查槽俯视图。

具体实施方式

在图1和2中总体用50表示的按第一种实施例的溜槽节是用于井下长壁工作面输送机的实施形式，它包括一个直接构成下工作段2边界的框架结构1以及一个构成上工作段3设计为可更换的并支承在框架结构1上的可更换的或磨损的槽4。图中表示处于装配状态的可更换的槽4可以从框架结构1垂直提升。溜槽节50的框架结构1作为重要构件有两个设计为不同的非对称的以及由铸件组成的侧架10、30，其中侧架10在长壁工作面输送机中设在工作面前壁侧，而侧架30设在充填侧。两个侧架10、30分别有一中间法兰11、31、一个在上部向外伸并铸在中间法兰11、31上的法兰延伸段12、32以及在下部向外伸出的铸上的法兰边13、33。在这里不同设计的具有其向外指的法兰延伸段12、32和法兰边13、33的侧架10、30，通过两个焊在中间法兰11、31内壁14、44上大体一半高度处的在图1中示意表示的板条5A、5B互相牢固连接，其中，板条5A、5B彼此隔开距离以及在溜槽节50内部构成一空口6，当拆除可更换的槽4时空口6可作为检查口，用于查看或检查在下工作段2内循环并配备有刮板的图中未表示的刮板链。构成用于增强框架结构1的中间板的板条5A、5B放在一个台阶15、35上，此台阶铸造在侧架10、30的中间法兰11、31内壁14、34上二分之一高度处。在台阶15、35下方，腰段16或36通过增加壁厚构成一大块的侧架10、30剖面增厚区49，以便具有必要的可靠性地支承板条5A、5B和支承装在板条上的可更换的槽4。中间法兰11、31的腰段17、37的壁厚相应地设计为比其下腰段16或36薄得多，尤其约薄50％。上腰段17、37构成可更换的槽4安装腔的侧向边界。为了减轻由铸件组成的侧架10、30的总重量，尤其可以在下腰段16或36内设计回缩18、38，它们通过肋片19、39沿垂直方向增强和加固。

在两个下腰段16、36上分别铸上向里伸出的底部法兰20、40，底部法兰分别终止在一个垂直延伸的端面21、41内，在端面21、41之间焊接一块底板7作为下工作段2的下部封盖。两个侧架10、30的底部法兰20、40的下侧分别设另一些减轻重量并且肋片增强的回缩，在图2中用符号22或42举例表示。侧架10、30的底部法兰20、40和下腰段16、36向里或斜向上指的内侧28、48设计成一种与刮板端的剖面形状相配的轮廓形状，所以刮板在下工作段2内直接在下腰段16、36和底部法兰20、40的内侧28、48上导引。中间法兰11、31的两个上腰段17、37，大体在法兰延伸段12或32所在高度处，有一个沿整个溜槽节长度延伸的、铸上的、在图中示意表示的凸块23、43，它们构成可更换的槽4横截面基本上T形的并由轧制型材组成的侧面型材80唯一的侧向固定装置。

在工作面前壁侧的侧架10与充填侧的侧架30不同，它有两个铸造在下部的法兰边30与较短的上部的法兰延伸段12之间的支承肋24，它们斜向下和向外展宽并被一法兰边延伸段25从下面支托住，法兰边延伸段25向外从法兰延伸段12伸出一定的量。它的下侧可设另一些减轻重量并由肋片增强的回缩27、相对于底板7或相对于水平面略向下折角、以及在长壁工作面输送机运行时作为支承脚靠放在井下的底板上。在侧架30中则相反没有铸造相应的支承肋，而是借助多个铸在侧架30上以及垂直耸立的支承隔板91沿垂直方向支承一角形板条90，在此角形板条上例如可以固定滚筒式采煤机的滚销齿。侧架30的上部法兰延伸段32有一铸上的并构成其外端的、强有力的、以及高度与侧面型材80水平边81匹配的板条44，它向里与法兰延伸段32的上侧共同构成一个台阶，充填侧的侧面型材80的水平边81以一个向外伸出垂直边82的水平横挡83支承在此台阶上。板条44向内面朝上工作段3的表面制有一个坡面(Anphasung)44A，以便可更换的槽4与侧架30通过一条连续的纵向焊缝(如图2中用符号46示意表示的那样)连接起来，作为可更换槽4的止动措施。工作面前壁侧的侧面型材80的水平横挡83也按类似的方式通过焊缝26与侧架10法兰延伸段12的上侧连接。

在充填侧的侧架30的法兰边33上的法兰边延伸段45比处于相对位置的侧架10的法兰边延伸段25更平地延伸，比它短，以及由于其较小的高度没有设计回缩。但在侧架30的法兰边33与法兰延伸段32之间可铸上或焊上一个连接托架92，在连接托架上可以固定用于移动长壁工作面输送机的迈步梁。

中间法兰11、13分别与法兰边13、33或法兰延伸段12、32一起在外侧构成一个近似于U形的成型窝，用于形封闭地安装四个作为溜槽节连接装置的挂钩套筒70，它们可置入并焊入法兰延伸段12、32下侧、中间法兰11、31沿其整个高度垂直定向的外壁29以及法兰边13、33上侧之间；两个侧架10、30的U形的成型窝有相同的尺寸。锻造的挂钩套筒70按这样的方式装在溜槽节50上，即，在一个溜槽节端部，亦即在图1中溜槽节前端，两个挂钩套筒70向外从溜槽节端部伸出，尤其向外从铸造的侧架10、30伸出，而挂钩套筒在另一个在图1中为在后面的溜槽节端部相对于侧架10、30处于回错的位置，所以在溜槽节接缝处形成挂钩套筒70相对于侧架10、30和输送机底84的侧向搭接。中间板5A也按相同的方式伸出输送机底84和侧架10、30，而后部板条5B的外边缘回错地设置。

在溜槽节50中，可更换的槽4按这样的方式设计，即，由轧制板制的输送机底84焊接在轧制的侧面型材80的垂直边82之间。由此使可更换的槽4设计得比较宽，尤其在侧面型材80的垂直边82和水平边81设有多个毫米厚的磨损层的情况下(磨损层在可更换槽4更换前可被磨损)也不会影响溜槽节50的工作能力。侧面型材的内侧88以其轮廓形状与刮板链的刮板的剖面形状相匹配。基于可更换的槽4具有焊接在垂直边82之间的输送机底84的结构原则，所以两个垂直边82的底部85可直接支承在中间板5A或5B上。因此在侧架10、30的下腰段16、36与上腰段17、37之间只设计唯一的一个台阶15、35，它构成一个比较大的用于板条5A、5B的边条的支承面。输送机底34在溜槽节端侧的边设计成曲拱状，其中一个边设计为与另一个边互补，所以在由多个溜槽节50组合成长壁工作面或平巷输送机时，刮板可基本无噪声地越过在两个溜槽节50之间的接缝处。

图3表示具有框架结构101的溜槽节150第二种实施例，它包括两个设计成互相一致的侧架110，它们仍通过两个板条(图中只表示了其中一个板条105B)在其内壁上互相焊接在一起。如在第一种实施例中那样，铸造的侧架110包括中间法兰111、上部法兰延伸段112和下部法兰边113，其中法兰腰111在剖面增厚区149上方以及在下腰段116内有一个铸上的双台阶，包括一个下部台阶115和一个上部台阶160；台阶115、160被设计为强有力的以及壁厚为上腰段117壁厚两倍以上的下腰段116所支托。在下部台阶115上分别焊接中间板105，而可更换的槽104的输送机底184支承在上部台阶160上。中间法兰111直接在台阶160的上方有其最小的壁厚并在那里设一沟槽161。在下腰段116上分别铸上一底部法兰120，以及底部法兰120和下腰段116在其内侧128设有弧形的并与刮板端部相配的剖面形状，所以刮板在下工作段102内侧向直接在侧架110上导引。在底部法兰120下侧分别铸上一个纵向凹槽162，向下封闭下工作段102的底板107可焊在此凹槽上并在下面与底部法兰120结合。在溜槽节150的侧架110中也可在浇铸时设减轻重量的回缩。因为两个侧架110优选地设计为彼此一致，所以两个法兰边113都有比较短的法兰边延伸段125，它们只少量地向外伸出法兰延伸段112。法兰边延伸段125的端棱163分别设计为角形面，以便在此角形面上能焊接上附属件如滚筒轨道，或焊上用于一个焊接在侧架10之一上的连接托架192的支承板条194。在可更换的槽104中，侧面型材180垂直边182的底端185焊接在输送机底184的上侧。侧面型材180总体上近似于T形，以及水平边181各有一个向外伸出垂直边182的水平横挡183，它的外端棱186通过一条连续的纵向焊缝126与侧架110法兰延伸段112上侧连接，作为可更换的槽104的止动措施。在这里所有用于连接板条105B与侧架110以及连接可更换槽104侧面型材180与法兰延伸段112的纵向焊缝，也都可以从上面方便地接近，并可以借助焊接机器人实施。在侧架110外壁处的U形成型窝内，仍形封闭地置入优选地锻造的挂钩套筒170并通过少量焊缝焊接，这些焊缝同样可用焊接机器人来完成。

在图4所示的溜槽节250的第三种实施例中，仍有两个设计成一致的并由铸件构成的侧架210通过中间板的板条205B互相连接，中间板支承在侧架210中间法兰211上的一个台阶215内。上腰段217和上部法兰延伸段212设计为与在图2所示的实施例中的一致。与中间板一起构成用于可更换的槽204的安装腔边界的上腰段217内壁有一凸块223，它构成包括上工作段203的可更换的槽204的侧向固定装置。可更换的槽204的输送机底284支承在中间法兰211内壁214上的一个上部台阶260上。与图3所示的实施例不同，中间法兰211的外壁229并不是直线和垂直地延伸，而是此下腰段216通过一个斜面252逐渐收缩，此斜面252在下部台阶215的高度处开始向里定向，由于此斜面252在剖面增厚区249下方的下腰段216上形成一凹窝251。由于此凹窝251减轻了两个侧架210的重量。为了尽管如此仍能沿垂直方向承受高的负荷，锻造的并在溜槽节端侧焊在法兰延伸段212与下部法兰边213之间的挂钩套筒270分别有一鼓突271，它与凹窝251的剖面形状相配并形封闭地填满此凹窝。

设计在板条5A、5B(图1)之间的检查口6与一个作为可更换的槽的检查槽304相结合提供了特别的优点，在图5和6中表示了这种检查槽304。检查槽304由三个设计为彼此一致的槽段304A、304B组成，它们各有一输送机底段384和两个在这里基本上T形的具有垂直边382及水平边381的侧面型材段380，水平边381有一个向外伸出垂直边382的水平横挡383。侧面型材段380的剖面与图1至4所示溜槽节侧面型材的剖面协调一致，因而与“正常的”可更换的槽的剖面相匹配。在检查槽304中，两个在外部的槽段304A水平边381的水平横挡383外端面386，通过纵向焊缝与溜槽节铸造的侧面型材法兰延伸段上侧焊接，其中，纵向焊缝的长度总是沿相关槽段304A的长度延伸。在中间的槽段304B则相反，它借助于可拆式的图中未表示的槽固定装置固定在另外两个槽段304A上和/或溜槽节的侧架上，所以为了检查在下工作段内的刮板链它也可以短时拆卸，以便可通过图1中表示的在板条5A、5B之间的空口到达下工作段。如图4清楚地表示的那样，所有槽段304A、304B的输送机底段384设有曲拱的边384A、384B，其中一个边384A的曲拱形状设计为与另一个边384B的曲拱形状互补，所以在上工作段内循环的刮板链的刮板可安静地和无阶跃部位地越过槽段之间的接缝处和去下一个可更换槽的接缝处。

专业人员可根据上述说明得出一系列修改，它们应处于所附权利要求的保护范围内。显然，在图2和3中表示的可更换的槽也可以应用于具有与图1所示不同设计的侧架的溜槽节中。在实施例中表示为T形的侧面型材也可以是L形或角形的，其中必要时侧面型材的高度与法兰延伸段的上侧齐平地结束和/或在中间法兰与侧面型材垂直边之间的间隙上施加焊缝。在铸造的侧架中可以设另一些减轻重量的回缩。此处未表示的是，用作溜槽节连接装置的挂钩套筒或溜槽节连接挂钩的挂钩头制动件可集成地铸造在由铸件组成的侧架上，以及，在工作面前壁侧的侧架中，上部法兰延伸段可仅仅设计在铸上或焊上的挂钩套筒或铸上的制动件的区域内。当然，在按本发明优选的实施形式中，铸造的侧架至少在中间法兰、法兰边和法兰延伸段内有基本上恒定的沿溜槽节纵向延伸的横截面。

Claims (31)

1.一种井下长壁工作面和平巷输送机的溜槽节，具有由铸件组成的、非对称的、在一中间法兰上通过一焊接的板互相连接的侧架，它们包括从中间法兰向外伸出的一个铸在上面的法兰延伸段和一个铸在下面的法兰边以及向里伸出的一个构成下工作段部分侧面边界的铸上的底部法兰，在底部法兰上焊接一块向下封闭用于导引刮板链刮板的下工作段的底板，其特征为：由铸件组成的侧架(10、30；110；210)在中间法兰(11、31；111；211)的内壁上，基本上在法兰边(13、33；113；213)与法兰延伸段(12、32；112；212)之间的一半高度处，具有至少一个台阶(15；115，215)，用于支承和焊接一块构成中间板的板(5A、5B；105B)，在此板的下方，中间法兰(11、31；111；211)和底部法兰(20、120)构成一个剖面增厚区(49；149；249)，而在此板上方，中间法兰(11、31；111；211)构成一个安装腔的侧面边界，此安装腔用于安装一个轧制的、具有与一输送机底(84；184；284)焊接的侧面型材(80；180)的上工作段(3；103；203)。

2.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：中间法兰(111；211)在内壁上有一个用于支承输送机底(184；284)的第二台阶(160；260)，它设计在用于支承中间板的第一台阶(115；215)上方。

3.按照权利要求1或2所述的溜槽节，其特征为：中间法兰在所述台阶(15；35；115、235)上方有一腰段(17、37；117；217)，以及在所述台阶下方有一腰段(16、36；116；216)，其中，上腰段的壁厚比在剖面增厚区内的下腰段的壁厚小30％以上。

4.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：上工作段是一个可更换的溜槽(4；104；204)，它的侧面型材(80；180；280)和/或输送机底(84；184；284)在其壁厚中设有一个磨损或损耗层。

5.按照权利要求4所述的溜槽节，其特征为：可更换的溜槽(4；104；204)的侧面型材基本上是L形或T形并具有一个与刮板剖面形状匹配的内侧(88；188)。

6.按照权利要求4所述的溜槽节，其特征为：输送机底(184)侧向从可更换的槽(104)侧面型材(180)的垂直边(182)或其内侧(188)伸出，并且在装配状态下支承在第二台阶(160)上。

7.按照权利要求4所述的溜槽节，其特征为：输送机底(84)焊在可更换的槽(4)侧面型材(80)的垂直边(82)之间，侧面型材用其垂直边(82)的底部(85)支承在中间板(5A、5B)上。

8.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：在上腰段(17、37；117、217)的内壁(14；114；214)上，在法兰延伸段(12、32；112；212)所在高度处，设计一铸上的凸块(23、43；223)。

9.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：法兰边(13、33；113；213)向外伸出法兰延伸段(12、32；112；212)并且构成了在底板上的支承底部。

10.按照权利要求3所述的溜槽节，其特征为：下腰段(216)在外壁(229)上在所述台阶(215、260)的下方设有一个斜面(252)，并且，此斜面(252)、下腰段(216)和法兰边(213)的上壁构成一个凹窝(251)和形成此凹窝的边界，凹窝(251)用于形封闭地支承和安装在溜槽节连接装置(270)上和/或在迈步梁连接托架上的相应的鼓突(271)。

11.按照权利要求3所述的溜槽节，其特征在于，在下腰段(16、36)外壁内、在法兰边(13、25)下侧和/或在底部法兰(20)底壁内具有减轻重量的、用铸上的肋片(19、39)增强的回缩(18、38；22；27)。

12.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，侧架(10、30)具有彼此不同的设计，在长壁工作面输送机充填侧的侧架(30)铸上一个用于迈步梁的连接托架(192)，和/或在长壁工作面输送机工作面前壁侧的侧架(10)上铸上至少两个支承肋(24)。

13.按照权利要求12所述的溜槽节，其特征为：在充填侧的侧架上铸上垂直延伸的支承隔板(91)，用于支承一个在充填侧的机器轨道或角形板条(90)。

14.按照权利要求12所述的溜槽节，其特征为：铸上或焊上的连接托架(192)和/或铸上的支承肋，相对于法兰边对法兰延伸段进行增强。

15.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：在底部法兰(120)下面铸出一个纵向槽(162)，底板(107)焊在纵向槽上并在下面与底部法兰(120)结合。

16.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：底部法兰(20、40)有一垂直的几乎一直延伸到底板的端面(21、41)，其中，在两个侧架(10、30)底部法兰(20、40)的端面(21、41)之间焊上底板(7)。

17.按照权利要求3所述的溜槽节，其特征为：下腰段(16、36；116)在内壁(28、48；128)上从剖面增厚区(49；149)出发，通过一弧形的剖面形状过渡到底部法兰(20、40；120)。

18.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：两个平行并列设置的并且在它们之间留下一空口(6)的板条(5A、5B)构成中间板。

19.按照权利要求4所述的溜槽节，其特征为：可更换的槽(4；104；204)在基本上T形的侧面型材(80；180)上有一个水平横挡(83、183)，它与侧架(10、30；110)的法兰延伸段(12、32；112)通过唯一的一条连续的纵向焊缝(26、46；126)焊接，作为可更换槽(4；104、204)的止动措施。

20.按照权利要求19所述的溜槽节，其特征为：为了拆卸可更换的槽，机械地切开纵向焊缝。

21.按照权利要求4所述的溜槽节，其特征为：可更换的槽有具有垂直边和水平边的L形侧面型材，以及通过唯一的一条连续的纵向焊缝焊接在侧面型材与侧架之间的间隙上，作为可更换槽的止动措施，其中，在装配状态，水平边分别与侧架相关的法兰延伸段齐平地结束。

22.按照权利要求20所述的溜槽节，其特征为：为了拆卸可更换的槽，机械地切开纵向焊缝。

23.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：构成中间板的板条和/或输送机底在溜槽节端侧设有通过火焰切割制成的弧形边，其中一个边的曲拱形状设计为与另一个边的曲拱形状互补。

24.按照权利要求4所述的溜槽节，其特征为：可更换的槽设计为检查槽(304)，以及由三个设计为互相一致的槽段(304A、304B)组成，槽段各有一个输送机底段(384)和两个基本上L形或T形的包括垂直边(382)和水平边(381)的侧面型材段(380)，其中，在两个在外面的槽段(304A)中，水平边与侧架的内壁或在侧架上的凸块通过纵向焊缝焊接，或在水平边(381)上的一个向外伸出的水平横挡(383)的外端棱与法兰延伸段的上侧通过纵向焊缝焊接，以及在中间的槽段(304B)借助可拆式槽固定装置固定在另外两个槽段(304A)上和/或构成侧架的铸件上。

25.按照权利要求24所述的溜槽节，其特征为：所有槽段(304A、304B)的输送机底段(384)在槽端侧设有通过火焰切割制成的曲拱边(384A、384B)，其中，一个边(384A)的曲拱形状设计为与另一个边(384B)的曲拱形状互补。

26.按照权利要求18所述的溜槽节，其特征为：板条之一(5A)在溜槽节端部从两个侧架(10、30)伸出，以及另一个板条(5B)设置为相对于溜槽节端部回错。

27.按照权利要求1所述的溜槽节，其特征为：设置有作为溜槽节连接装置锻造的、安装挂钩头部的挂钩套筒，其中挂钩套筒(70)在一个溜槽节端部从侧架(10、30)伸出，以及在另一个溜槽节端部回错地焊在构成侧架的铸件(10、30)上。

28.按照权利要求27所述的溜槽节，其特征为：用作溜槽节连接装置的挂钩套筒或用于溜槽节连接挂钩的挂钩头部的制动部分集成地铸造在由铸件组成的侧架上。

29.按照权利要求27所述的溜槽节，其特征为：在工作面前壁侧的侧架中，上部的法兰延伸段仅设计在挂钩套筒或铸上的制动部分的区域内，和/或，此侧架借助铸上的肋进行增强。

30.按照权利要求3所述的溜槽节，其特征为：上腰段的壁厚比在剖面增厚区内的下腰段的壁厚小50％以上。

31.按照权利要求10所述的溜槽节，其特征为：斜面(252)是一个约为60°的斜面。

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