CN116424781A - 一种中部槽及一种刮板输送机防回煤的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于刮板输送机技术领域，具体涉及一种中部槽及一种刮板输送机防回煤的方法，包括中板和底板，所述中板和底板之间通过两个槽帮连接，连接后形成中部槽；所述槽帮的一端设有凸端头，槽帮的另一端设有凹端头；所述槽帮的两端中部均设有销孔，所述凸端头包括上凸端头和下凸端头；所述凹端头包括上凹端头和下凹端头。将凸端头和凹端头分为上、下两部分结构，可以克服传统中部槽凸凹端头处于哑铃连接位置，而导致在推移过程中产生间隙的缺陷；能够隔断切割煤进入中部槽底槽，降低回煤指标。本发明应用于煤矿输送。

Description

一种中部槽及一种刮板输送机防回煤的方法

技术领域

本发明属于刮板输送机技术领域，具体涉及一种中部槽及一种刮板输送机防回煤的方法。

背景技术

刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

综采过程中，当一个循环的煤割完后，支架推移梁靠推拉油缸把刮板输送机往前顶一个循环距离；之后液压支架又以中部槽为支点，将其自身往前拉一个循环，便可以割下一个循环煤。

然而，中部槽在支架推移过程会造成相邻两节中部槽之间发生角度变化，使得两者连接处出现缝隙，煤会从缝隙中进入底槽。经过长时间，采煤工作面的不断推进，底槽中进入的煤越来越多；底槽中的煤无法自行排除，积累到一定程度后就会增加刮板机的运行阻力，严重时使底板弯曲、刮板断裂，致使刮板机停机。

如专利申请号为201720020299 .6公开了一种刮板输送机中部槽，其仅仅是通过设置凸凹端头以及哑铃销的结构实现各中部槽之间的连接，但连接处在推移后同样存在间隙，故同样存在上述技术问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明一个方面的目的在于提供一种中部槽，其可以防止在推移后产生间隙，阻挡煤进入中部槽的底槽内；本发明另一方面的目的在于提供一种刮板输送机防回煤的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种中部槽，包括中板和底板，所述中板和底板之间通过两个槽帮连接，连接后形成中部槽；所述槽帮的一端设有凸端头，槽帮的另一端设有凹端头；所述槽帮的两端中部均设有销孔，

所述凸端头包括上凸端头和下凸端头，所述上凸端头位于槽帮一端的顶部，所述下凸端头从槽帮一端的中部延伸至槽帮一端的底部；

所述凹端头包括上凹端头和下凹端头，所述上凹端头位于槽帮另一端的顶部，且上凹端头的形状与上凸端头的形状相匹配；所述下凹端头从槽帮另一端的中部延伸至槽帮另一端的底部，且下凹端头的形状与下凸端头的形状相匹配。

进一步，所述下凸端头的外侧面为圆弧面；所述上凹端头的底部为圆弧底。

进一步，所述下凸端头的外侧面从下到上依次为竖直段、斜线过渡段以及水平段。

进一步，所述上凸端头的形状为“一”字型；所述下凸端头的形状为“凹”字型。

进一步，所述中板的一端设有凸台阶面，所述中板的另一端设有凹台阶面。

进一步，所述中板的一端设有凸圆弧台阶面，所述中板的另一端设有凹圆弧台阶面。

进一步，所述中部槽的一侧固定连接有铲板；所述铲板与底板之间存在错位。

进一步，所述铲板上固定连接有斜撑板。

一种刮板输送机防回煤的方法，包括中部槽，所述中部槽设有若干个，若干个中部槽之间依次首尾连接，任一或多个中部槽在被推移过程中，各相邻中部槽之间的首尾连接处具有重合区，通过该重合区阻挡煤由首尾连接处进入各中部槽的底槽内。

进一步，所述重合区包括第一重合区、第二重合区和第三重合区；

第一重合区是指相邻两中部槽的槽帮之间的连接处；第二重合区是指相邻两中部槽的中板之间的连接处；第三重合区是指相邻两中部槽的铲板之间的连接处。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

将凸端头和凹端头分为上、下两部分结构，可以克服传统中部槽凸凹端头处于哑铃连接位置，而导致在推移过程中产生间隙的缺陷；能够隔断切割煤进入中部槽底槽，降低回煤指标。同时，该结构设置仍可以起到上下限位的作用。

下凸端头的外侧面为圆弧面，与对应的下凹端头配合时，可以保证两个相邻槽帮在实际工作中凸端头和凹端头的相互作用点在圆弧的定点上，而不在凸端头的棱边上；利用杠杆的原理，支撑点距离受力点越近，凸端头的受力越小，这样减少了凸端头的冲击，增加了使用寿命；在推移过程中的接触面积是不断变化的，降低了凸端头和凹端头的磨损速度。

中板两端的结构设置，可以阻挡煤通过中板之间产生的间隙进入底槽内。采用圆弧面台阶面的结构设置，增加了在推移过程中的接触面积，降低了中板的磨损速度。

铲板的错位固定结构，可以阻挡煤通过铲板之间产生的间隙进入底槽内。

通过采用以上结构的中部槽，在推移过程中存在重合区，可以有效阻挡煤进入底槽内；克服底槽内煤堆积而导致运行阻力大、底板弯曲、刮板断裂以及刮板机停机的缺陷。

附图说明

图1是本发明中部槽一个方向的结构示意图；

图2是本发明中部槽另一个方向的结构示意图；

图3是本发明中部槽的后视图；

图4是本发明槽帮一个方向的结构示意图；

图5是本发明槽帮另一个方向的结构示意图；

图6是本发明相邻两中部槽之间的分体状态示意图；

图7是本发明相邻两中部槽之间的一个方向的连接状态示意图；

图8是本发明相邻两中部槽之间的另一个方向的连接状态示意图；

图9是本发明相邻两中部槽之间的一个方向的推移状态示意图；

图10是图9中A处的局部放大图；

图11是本发明相邻两中部槽之间的另一个方向的推移状态示意图；

图12是图11中B处的局部放大图；

图13是本发明相邻两中部槽之间推移状态的剖视图；

图14是图13中C处的局部放大图；

图15是现有技术中两中部槽之间的一个方向的推移状态示意图；

图16是图15中D处的局部放大图；

图17是现有技术中两中部槽之间的另一个方向的推移状态示意图；

其中：1为中部槽，100为中板，1000为凸圆弧台阶面，1001为凹圆弧台阶面，101为底板，102为槽帮，103为凸端头，1030为上凸端头，1031为下凸端头，1032为竖直段，1033为斜线过渡段，1034为水平段，104为凹端头，1040为上凹端头，1041为下凹端头，1042为圆弧底，105为销孔，106为铲板，1060为错位处，107为斜撑板，108为底槽；2为第一中部槽，3为第二中部槽，4为第一重合区，5为第二重合区，6为第三重合区，7为漏煤处。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一个刮板输送机中包含若干个中部槽，各中部槽1之间依次首尾串联；并通过哑铃销进行连接，故现有技术中在槽帮102的两端中部均设有销孔105。同时，为了限制相邻两个中部槽1之间的相对运动，在槽帮102的一端设有凸端头103，槽帮102的另一端设有凹端头104。

如图1至14所示，一种中部槽，包括中板100和底板101，中板100和底板101之间通过两个槽帮102连接，连接后形成中部槽1；槽帮102的一端设有凸端头103，槽帮102的另一端设有凹端头104；槽帮102的两端中部均设有销孔105。即上述结构设置为现有技术中中部槽的常见结构设置，中板100的上部用于输送煤炭，中部槽1的下部为底槽108。

如图15和16所示，现有技术中主要存在缝隙的区域位于槽帮102之间的连接处；该连接处主要存在的缺陷是：凸、凹端头设置在哑铃销孔105处，从而导致在推移过程中，槽帮102之间的连接处产生间隙，而该间隙（漏煤处7）极易导致煤进入中部槽1的底槽108内，进而导致回链受阻。

为了避免产生间隙，本中部槽1对凸端头103和凹端头104的位置进行改进，使两销孔105（哑铃销连接位置）分别位于凸端头103和凹端头104之间；具体是采用以下结构设置：

凸端头103包括上凸端头1030和下凸端头1031，上凸端头1030位于槽帮102一端的顶部，下凸端头1031从槽帮102一端的中部延伸至槽帮102一端的底部；即槽帮102一端从上到下依次为上凸端头1030、销孔105和下凸端头1031的结构设置。

凹端头104包括上凹端头1040和下凹端头1041，上凹端头1040位于槽帮102另一端的顶部，下凹端头1041从槽帮102另一端的中部延伸至槽帮102另一端的底部；即槽帮102另一端从上到下依次为上凹端头1040、销孔105和下凹端头1041的结构设置。

同时，上述上凹端头1040的形状与上凸端头1030的形状相匹配；下凹端头1041的形状与下凸端头1031的形状相匹配；以便于各中部槽1的槽帮102之间的衔接。

为了便于描述，将相邻两中部槽1命名为第一中部槽2和第二中部槽3。如图6所示，安装时，将第一中部槽2的上凸端头1030伸入第二中部槽3的上凹端头1040内，两者之间为间隙配合；第一中部槽2的下凸端头1031伸入第二中部槽3的下凹端头1041内，两者之间为间隙配合；通过上述配合起到初始定位作用，最后通过哑铃销将第一中部槽2与第二中部槽3之间连接即可。

通过上述结构设置，第一中部槽2的上凸端头1030与第二中部槽3的上凹端头1040的配合，可以限制两个中部槽1之间在一定范围内的向上移动；通过第一中部槽2的下凸端头1031与第二中部槽3的下凹端头1041的配合，可以限制两个中部槽1之间在一定范围内的向下、左、右移动。即上述凸端头103和凹端头104的结构设置仍然可以起到现有技术中凸、凹端头的限位作用。

同时，由于将凸端头103和凹端头104分为上下两部分，可以错开哑铃销（销孔105）的位置，即延长了槽帮102之间的重合范围，避免在推移过程中产生间隙；防止煤通过槽帮102之间的间隙进入各中部槽1的底槽108内。

进一步，在推移过程中，槽帮102之间前后（水平方向）会发生角度的变化。本下凸端头1031的外侧面为圆弧面，可以在发生角度变化过程中增加接触面积，而非现有技术中的接触位置固定，进而可以避免局部磨损，有效延长了使用寿命。

进一步，由于巷道底部存在起伏变化，故中部槽1之间上下（竖直方向）会发生角度的变化；上凹端头1040的底部采用圆弧底1042的结构设置，同样可以增大接触面积，避免局部磨损，有效延长使用寿命。

进一步，下凸端头1031的外侧面从下到上依次为竖直段1032、斜线过渡段1033以及水平段1034；可以起到较好的连接效果。

进一步，上凸端头1030以及下凸端头1031的形状可以根据实际情况设置；如：上凸端头1030的形状为“一”字型；下凸端头1031的形状为“凹”字型。

“一”字型的结构设置可以保证上凸端头1030与上凹端头1040之间有较大的接触面，一方面可以提高阻挡效果，另一方面也可以提高两者连接处的强度。“凹”字型的结构设置，可以在不影响销孔105位置的同时，将槽帮102一端的空间充分利用，保证下凸端头1031与下凹端头1041之间同样具有较大的接触面，亦可以提高阻挡效果和连接强度。

上述技术方案中，主要是对槽帮102之间所存在缝隙的地方进行阻挡。但在实际运行过程中，相邻中部槽1之间的中板100在推移过程中也会存在间隙，煤可以通过该间隙进入底槽108内；故现有的中部槽需要设置窗口，以便于后期维护，如专利申请号为201810767302.X公开的矿用刮板输送机开天窗中部槽。

而本中部槽1的中板100则采用以下结构设置：其一端设有凸台阶面，其另一端设有凹台阶面。故当两个中部槽1的中板100之间连接后，可以搭接重合。具体的：第二中部槽3的中板100的凸台阶面与第一中部槽2的中板100的凹台阶面搭接；通过该搭接的结构设置，可以在推移过程中形成重合区，有效阻挡煤进入中部槽1的底槽108内。

进一步，由于在推移过程中，中板100之间前后（水平方向）会发生角度的变化；故采用凹圆弧台阶面1001和凸圆弧台阶面1000的结构设置，可以避免局部磨损，增加接触面积，提高使用寿命。即在中板100的一端设有凸圆弧台阶面1000，中板100的另一端设有凹圆弧台阶面1001。具体的：第二中部槽3的中板100的凸圆弧台阶面1000与第一中部槽2的中板100的凹圆弧台阶面1001搭接。

上述技术方案中，一个是使槽帮102之间的连接处形成重合区，另一个是使中板100之间的连接处形成重合区。通过上述两个重合区较大程度上阻挡了煤进入底槽108内。但如图17所示，现有技术中的铲板与底板之间为对齐安装，故煤仍可能通过相邻铲板之间的间隙（漏煤处7）进入底槽内。

本中部槽1的一侧固定的铲板106与底板101之间存在错位；即铲板106与底板101两端之间形成错位处1060（如图3所示）。故当两个中部槽1连接后，相邻铲板106之间发生交错，形成第三重合区6，进一步防止煤进入中部槽1的底槽108内。

进一步，铲板106上固定连接有斜撑板107；通过设置斜撑板107可以在铲板106一侧形成坡度，使切割煤进入中部槽1中更加顺畅，并可减小移架阻力。

实施例

本实施例是在实施例1的基础上提供了一种刮板输送机防回煤的方法；该方法中采用实施例1中的中部槽1，且其设有若干个。

若干个中部槽1之间依次首尾连接，任一或多个中部槽1在被推移过程中，各相邻中部槽1之间的首尾连接处具有重合区，通过该重合区阻挡煤由首尾连接处进入各中部槽1的底槽108内；克服底槽108内煤堆积而导致运行阻力大、底板101弯曲、刮板断裂以及刮板机停机的缺陷。

进一步，为了尽可能阻挡煤进入底槽108内，故设置有三个重合区，分别为第一重合区4、第二重合区5和第三重合区6；

其中：第一重合区4是指相邻两中部槽1的槽帮102之间的连接处；即凸端头103和凹端头104的搭接处；其为主要重合区，可以阻挡侧煤进入底槽108内。

第二重合区5是指相邻两中部槽1的中板100之间的连接处；即凸台阶面与凹台阶面的搭接处；其可以阻挡中板100上的煤炭进入底槽108内。

第三重合区6是指相邻两中部槽1的铲板106之间的连接处；其可以阻挡煤通过铲板106之间的间隙进入底槽108内。

通过上述三处重合区域，可以较为全面的阻挡煤进入底槽108内。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中部槽，包括中板（100）和底板（101），所述中板（100）和底板（101）之间通过两个槽帮（102）连接，连接后形成中部槽（1）；所述槽帮（102）的一端设有凸端头（103），槽帮（102）的另一端设有凹端头（104）；所述槽帮（102）的两端中部均设有销孔（105），其特征在于：

所述凸端头（103）包括上凸端头（1030）和下凸端头（1031），所述上凸端头（1030）位于槽帮（102）一端的顶部，所述下凸端头（1031）从槽帮（102）一端的中部延伸至槽帮（102）一端的底部；

所述凹端头（104）包括上凹端头（1040）和下凹端头（1041），所述上凹端头（1040）位于槽帮（102）另一端的顶部，且上凹端头（1040）的形状与上凸端头（1030）的形状相匹配；所述下凹端头（1041）从槽帮（102）另一端的中部延伸至槽帮（102）另一端的底部，且下凹端头（1041）的形状与下凸端头（1031）的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种中部槽，其特征在于：所述下凸端头（1031）的外侧面为圆弧面；所述上凹端头（1040）的底部为圆弧底（1042）。

3.根据权利要求2所述的一种中部槽，其特征在于：所述下凸端头（1031）的外侧面从下到上依次为竖直段（1032）、斜线过渡段（1033）以及水平段（1034）。

4.根据权利要求1所述的一种中部槽，其特征在于：所述上凸端头（1030）的形状为“一”字型；所述下凸端头（1031）的形状为“凹”字型。

5.根据权利要求1所述的一种中部槽，其特征在于：所述中板（100）的一端设有凸台阶面，所述中板（100）的另一端设有凹台阶面。

6.根据权利要求1所述的一种中部槽，其特征在于：所述中板（100）的一端设有凸圆弧台阶面（1000），所述中板（100）的另一端设有凹圆弧台阶面（1001）。

7.根据权利要求1所述的一种中部槽，其特征在于：所述中部槽（1）的一侧固定连接有铲板（106）；所述铲板（106）与底板（101）之间存在错位。

8.根据权利要求7所述的一种中部槽，其特征在于：所述铲板（106）上固定连接有斜撑板（107）。

9.一种刮板输送机防回煤的方法，其特征在于：包括权利要求1至8中任一项所述的中部槽（1），所述中部槽（1）设有若干个，若干个中部槽（1）之间依次首尾连接，任一或多个中部槽（1）在被推移过程中，各相邻中部槽（1）之间的首尾连接处具有重合区，通过该重合区阻挡煤由首尾连接处进入各中部槽（1）的底槽（108）内。

10.根据权利要求9所述的一种刮板输送机防回煤的方法，其特征在于：所述重合区包括第一重合区（4）、第二重合区（5）和第三重合区（6）；

第一重合区（4）是指相邻两中部槽（1）的槽帮（102）之间的连接处；第二重合区（5）是指相邻两中部槽（1）的中板（100）之间的连接处；第三重合区（6）是指相邻两中部槽（1）的铲板（106）之间的连接处。

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