CN210504321U - 一种矿用刮板输送机上链器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿用刮板输送机上链器，包括上链器本体，所述上链器本体包括用以引导滑脱的刮板链进入下链道的导向板，传动部与过渡槽之间开设有回链口，所述导向板倾斜地安装于所述回链口处，还包括弹性板和连接组件，所述弹性板一端通过所述连接组件安装在侧板上，另一端搭接于所述导向板的上表面。上述矿用刮板输送机上链器，在导向板和弹簧板的作用下，能够将滑脱下链道的刮板链自动调回于下链道，有效地避免了安全隐患的发生。

Description

一种矿用刮板输送机上链器

技术领域

本实用新型涉及矿用运输设备技术领域，更具体地说，涉及一种矿用刮板输送机上链器。

背景技术

目前，市面上大多煤矿综采工作面均采用不封底板刮板输送板机实现煤块运输。

然而，由于中间槽无底板，在刮板机运行过程中常常会发生下链道刮板从槽帮中滑脱后无法自动复位而发生卡碰，再加之有大小不等的煤块等杂物被刮板链带入下链道中，小块煤会被刮板链挤压磨碎后带离，大煤块及矸石会卡在下链道内的刮板上，在刮板链牵引力的作用下，有障碍物一端链条被完全拉紧承受比无障碍物一端链条更强的载荷，造成链条长短不一，此后刮板运动姿态发生倾斜滑脱出下翼板；同时前方的刮板链被卡紧，后方的刮板链相对较松，当前方卡紧的刮板链在受到一定的拉力被带动后，后方较松的刮板链也突然被较大牵引力带起，一松一紧极易造成刮板链变形进而导致刮板链滑脱轨道，刮板链卡在刮板输送机机头、机尾处导致刮板机运行不顺畅，甚至引发刮板断裂、链条拉断等安全事故的发生。

如何实现刮板链滑脱后的及时复位、以确保刮板机的顺畅运行，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用刮板输送机上链器，有效地解决了刮板链滑脱后无法及时复位的技术问题。

本实用新型提供一种矿用刮板输送机上链器，包括上链器本体，所述上链器本体包括用以引导滑脱的刮板链进入下链道的导向板，传动部与过渡槽之间开设有回链口，所述导向板倾斜地安装于所述回链口处，还包括弹性板和连接组件，所述弹性板一端通过所述连接组件安装在侧板上，另一端搭接于所述导向板的上表面。

优选的，所述导向板为弧状结构，包括连接部和引导部，所述连接部焊接于所述回链口的侧壁上，所述引导部与传输方向之间设有倾角。

优选的，所述连接组件包括用以贴合于所述侧板的外侧壁设置的L型折弯板、用以将所述弹性板安装于所述L型折弯板的压板，以及用以分别锁紧所述L型折弯板与所述侧板以及所述压板与所述弹性板及所述述L型折弯板的若干组螺栓组件。

优选的，所述导向板的下表面设有用以支撑所述导向板的支撑板。

优选的，所述上链器本体具体为两个，分别安装于所述左侧板及所述右侧板。

优选的，所述弹性板具体为60Si₂M_n合金弹簧钢。

优选的，所述倾角的范围为10°～60°。

优选的，所述连接部与所述引导部焊接连接。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的矿用刮板输送机上链器，通过在传动部与过渡槽之间开设回链口，在回链口处设置导向板，利用连接组件将弹性板安装在靠近回链口处的侧板上，这样一来，当滑脱于下链道下翼板外的刮板链运行至导向板处时，受导向板阻挡作用沿着导向板向上运动，至导向板与弹性板的搭接处时，将弹性板顶开，并在运动中调整位置进入机头、机尾部，与此同时，未滑脱的刮板借助导向板和弹簧板进入机头、机尾部，避免了未滑脱刮板链在回链口处脱离下链道而发生卡碰，无需人员手动参与即可将刮板链自动调回至正常运行状态，提高了工作效率，降低了劳动强度和生产成本，避免了安全隐患的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的矿用刮板输送机上链器的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1中A-A部位的剖视图。

其中，1-导向板、2-弹性板、3-L型折弯板、4-压板、5-支撑板、6-侧板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种矿用刮板输送机上链器，解决了滑脱后的刮板链无法及时复位的问题。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的矿用刮板输送机上链器的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1中A-A部位的剖视图。

本实用新型提供一种矿用刮板输送机上链器，主要应用于不封底式刮板输送机，包括导向板1、弹性板2和连接组件，其中，传动部与过渡槽之间开设有回链口，导向板1安装在回链口的侧壁上，处于安装状态下的导向板1相对于刮板链的传输方向倾斜设置，弹性板2一端通过连接组件安装在侧板6上，弹性板2另一端搭接在弹性板2的上表面，或者与弹性板2的上表面留有较小的间隙，由此导向板1与弹性板2之间即形成回链空间，处于滑脱状态的刮板链运动至此时，在导向板1的引导作用下，刮板链即沿着导向板1向上运动将弹性板2顶开，调整位置并平稳的复位至下链道，与此同时，没有滑脱的刮板链借助导向板1和弹性板2进入机头、机尾部，避免未滑脱刮板链在回链口处脱离下翼板后发生卡碰，由此解决了矿用不封底刮板机因刮板链滑脱链道而造成的刮板机运转卡碰的问题。

具体来说，导向板1为弧状结构，其包括连接部和引导部，两者均为板状结构，连接部焊接在回链口的侧壁上，用以实现引导部的固定，引导部倾斜设置，且引导部与传输方向之间设有一定的倾角，倾角的角度优选但不限于10°～60°，这样，引导部与弹性板2之间即形成引导刮板链的回链空间，以使滑脱的刮板链平稳进入。

上述连接组件包括L型折弯板3、压板4和若干组螺栓组件，L型折弯板3贴合于侧板6的外侧壁及穿过侧板6设置，通过若干组螺栓组件将L型折弯板3固定在侧板6上；压板4通过螺栓组件向弹性板2施加压紧作用下，以使弹性板2固定在L型折弯板3上，实现对弹性板2的压紧限位；当拆卸弹性板2时，旋松螺栓组件并卸下压板4即可，方便更换弹性板2。

出于提升导向板1的安装强度的考量，可以在导向板1和底板之间安装支撑板5，该支撑板5与导向板1和底板之间焊接连接，也可以通过螺栓可拆卸连接，支撑板5用以增加导向板1的支撑强度，可以减缓导向板1变形，延长导向板1的使用寿命。

上述各实施例中的上链器本体的数量可以为两个，两个上链器本体可以对称设置，分别安装在左侧板和右侧板上，以满足刮板链不同滑脱方向的调整需求。

弹性板2优选但不限于60Si₂M_n合金弹簧钢，由于弹簧板是上链器本体的关键部件，在工作状态下，弹性板2需要在高应力下工作并且需要承受较大的交变负荷，利用60Si₂M_n合金弹簧钢所具有的高强度、高弹性以及良好的淬透性和耐磨性能，来提高弹性板2的使用性能。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的矿用刮板输送机上链器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种矿用刮板输送机上链器，其特征在于，包括上链器本体，所述上链器本体包括用以引导滑脱的刮板链进入下链道的导向板(1)，传动部与过渡槽之间开设有回链口，所述导向板(1)倾斜地安装于所述回链口处，还包括弹性板(2)和连接组件，所述弹性板(2)一端通过所述连接组件安装在侧板(6)上，另一端搭接于所述导向板(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的矿用刮板输送机上链器，其特征在于，所述导向板(1)为弧状结构，包括连接部和引导部，所述连接部焊接于所述回链口的侧壁上，所述引导部与传输方向之间设有倾角。

3.根据权利要求2所述的矿用刮板输送机上链器，其特征在于，所述连接组件包括用以贴合于所述侧板(6)的外侧壁设置的L型折弯板(3)、用以将所述弹性板(2)安装于所述L型折弯板(3)的压板(4)，以及用以分别锁紧所述L型折弯板(3)与所述侧板(6)以及所述压板(4)与所述弹性板(2)及所述L型折弯板(3)的若干组螺栓组件。

4.根据权利要求2或3所述的矿用刮板输送机上链器，其特征在于，所述导向板(1)的下表面设有用以支撑所述导向板(1)的支撑板(5)。

5.根据权利要求4所述的矿用刮板输送机上链器，其特征在于，所述上链器本体具体为两个，分别安装于左侧板及右侧板。

6.根据权利要求5所述的矿用刮板输送机上链器，其特征在于，所述弹性板(2)具体为60Si₂M_n合金弹簧钢。

7.根据权利要求6所述的矿用刮板输送机上链器，其特征在于，所述倾角的范围为10°～60°。

8.根据权利要求7所述的矿用刮板输送机上链器，其特征在于，所述连接部与所述引导部焊接连接。

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