CN220375526U - 一种槽帮及一种刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体涉及一种槽帮及一种刮板输送机，包括槽帮本体，槽帮本体的一端设有凸端头，槽帮本体的另一端设有凹端头；槽帮本体的两端中部均设有销孔，所述凸端头包括上凸端头和下凸端头；所述凹端头包括上凹端头和下凹端头。将凸端头和凹端头分为上、下两部分结构，可以克服传统中部槽凸凹端头处于哑铃联接位置而存在的推移时存在间隙的缺陷，能隔断切割煤进入中部槽底槽，降低回煤指标。并且该结构设置仍可以起到上下限位的作用。

Description

一种槽帮及一种刮板输送机

技术领域

本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体涉及一种槽帮及一种刮板输送机。

背景技术

刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

综采过程中，当一个循环的煤割完后，支架推移梁靠推拉油缸把刮板输送机往前顶一个循环距离；之后液压支架又以中部槽为支点，将其自身往前拉一个循环，便可以割下一个循环煤。

然而，中部槽在支架推移过程会造成相邻两节中部槽之间发生角度变化，使得两者联接处会出现缝隙，使煤从缝隙中进入底槽。经过长时间，采煤工作面的不断推进，底槽中进入的煤越来越多；底槽中的煤无法自行排除，积累到一定程度后就会增加刮板机的运行阻力，严重时使底板弯曲、刮板断裂，使刮板机停机。

如专利申请号为201720020299 .6公开了一种刮板输送机中部槽，其仅仅是通过设置凸凹端头以及哑铃销的结构实现各中部槽之间的连接，但连接处在推移后同样存在间隙，故同样存在上述技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型一个方面的目的在于提供一种槽帮，该槽帮，其可以防止在推移后产生间隙，阻挡煤进入中部槽的底槽内；本实用新型另一方面的目的在于提供含有上述槽帮的一种刮板输送机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种槽帮，包括槽帮本体，槽帮本体的一端设有凸端头，槽帮本体的另一端设有凹端头；槽帮本体的两端中部均设有销孔，

所述凸端头包括上凸端头和下凸端头，所述上凸端头位于槽帮本体一端的顶部，所述下凸端头从槽帮本体一端的中部延伸至槽帮本体一端的底部；

所述凹端头包括上凹端头和下凹端头，所述上凹端头位于槽帮本体另一端的顶部，且上凹端头的形状与上凸端头的形状相匹配；所述下凹端头从槽帮本体另一端的中部延伸至槽帮本体另一端的底部，且下凹端头的形状与下凸端头的形状相匹配。

进一步，所述下凸端头的外侧面为圆弧面；所述上凹端头的底部为圆弧底。

进一步，所述下凸端头的外侧面从下到上依次为竖直段、斜线过渡段以及水平段。

进一步，所述上凸端头的形状为“一”字型；所述下凸端头的形状为“凹”字型。

一种刮板输送机，包括中部槽，所述中部槽中采用所述的槽帮；所述中部槽设有若干个，若干个中部槽之间依次首尾连接。

进一步，所述中部槽中的中板一端设有凸台阶面，中板的另一端设有凹台阶面。

进一步，所述凸台阶面为凸圆弧台阶面，所述凹台阶面为凹圆弧台阶面。

进一步，所述中部槽的一侧固定连接有铲板；所述铲板与中部槽的底板之间存在错位。

进一步，所述铲板底部设有减重凹槽。

进一步，所述铲板上固定连接有斜撑板。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

将凸端头和凹端头分为上、下两部分结构，可以克服传统中部槽凸凹端头处于哑铃连接位置，而导致在推移过程中产生间隙的缺陷；能够隔断切割煤进入中部槽底槽，降低回煤指标。同时，该结构设置仍可以起到上下限位的作用。

下凸端头的外侧面为圆弧面，与对应的下凹端头配合时，可以保证两个相邻槽帮在实际工作中凸端头和凹端头的相互作用点在圆弧的定点上，而不在凸端头的棱边上；利用杠杆的原理，支撑点距离受力点越近，凸端头的受力越小，这样减少了凸端头的冲击，增加了使用寿命；在推移过程中的接触面积是不断变化的，降低了凸端头和凹端头的磨损速度。

中板两端的结构设置，可以阻挡煤通过中板之间产生的间隙进入底槽内。并且，采用圆弧面台阶面的结构设置，同样可以增加在推移过程中的接触面积，亦可以降低中板的磨损速度。

铲板的错位固定结构，可以阻挡煤通过铲板之间产生的间隙进入底槽内。

通过采用以上结构的中部槽，在推移过程中存在重合区，从而可以有效阻挡煤进入底槽内，从而可以防止底槽内煤堆积而导致运行阻力大、底板弯曲、刮板断裂以及刮板机停机的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型槽帮一个方向的结构示意图；

图2是本实用新型槽帮另一个方向的结构示意图；

图3是本实用新型中部槽一个方向的结构示意图；

图4是本实用新型中部槽另一个方向的结构示意图；

图5是本实用新型中部槽的后视图；

图6是本发明相邻两中部槽之间的分体状态示意图；

图7是本实用新型相邻两中部槽之间的连接状态示意图；

图8是本实用新型相邻两中部槽之间的一个方向的推移状态示意图；

图9是本实用新型相邻两中部槽之间的另一个方向的推移状态示意图；

图10是图9中A处的局部放大图；

图11是本实用新型相邻两中部槽之间的又一个方向的推移状态示意图；

图12是图11中B处的局部放大图；

图13是本实用新型相邻两中部槽之间推移状态的剖视图；

图14是图13中C处的局部放大图；

图15是现有技术中两中部槽之间的一个方向的推移状态示意图；

图16是图15中D处的局部放大图；

图17是现有技术中两中部槽之间的另一个方向的推移状态示意图；

其中：1为槽帮，10为槽帮本体，11为凸端头，110为上凸端头，111为下凸端头，112为竖直段，113为斜线过渡段，114为水平段，12为凹端头，120为上凹端头，121为下凹端头，122为圆弧底，13为销孔；

2为中部槽，20为中板，200为凸圆弧台阶面，201为凹圆弧台阶面，21为铲板，210为减重凹槽，22为底板，23为斜撑板，24为底槽；

3为错位处，4为第一中部槽，5为第二中部槽，6为第一重合区，7为第二重合区，8为第三重合区，9为漏煤处。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至14所示，一种槽帮，包括槽帮本体10本体；槽帮1是中部槽2中的重要组成部分，其起到中部槽2之间的连接支撑作用，现有技术中常见的结构设置如下：其在槽帮本体10的一端设有凸端头11，槽帮本体10的另一端设有凹端头12；槽帮本体10的两端中部均设有销孔13，用于与哑铃销连接。

如图15和16所示，现有技术中主要存在缝隙的区域在于槽帮本体10之间的连接处；该连接处主要存在的缺陷是：凸、凹端头设置在哑铃销孔13处，从而导致在推移过程中，槽帮本体10之间的连接处产生间隙，而该间隙（漏煤处9）极易导致煤进入中部槽2的底槽24内；进而导致回链受阻。

为了避免产生间隙，本中部槽2对凸端头11和凹端头12的结构及位置进行设置，使两销孔13（哑铃销连接位置）分别位于凸端头11和凹端头12之间；具体是采用以下结构设置：

凸端头11包括上凸端头110和下凸端头111，上凸端头110位于槽帮本体10一端的顶部，下凸端头111从槽帮本体10一端的中部延伸至槽帮本体10一端的底部；即槽帮本体10一端从上到下依次为上凸端头110、销孔13和下凸端头111的结构设置。

凹端头12包括上凹端头120和下凹端头121，上凹端头120位于槽帮本体10另一端的顶部，下凹端头121从槽帮本体10另一端的中部延伸至槽帮本体10另一端的底部；即槽帮本体10另一端从上到下依次为上凹端头120、销孔13和下凹端头121的结构设置。

同时，上述上凹端头120的形状与上凸端头110的形状相匹配；下凹端头121的形状与下凸端头111的形状相匹配；以便于各中部槽2槽帮本体10之间的衔接。

为了便于描述，将相邻两中部槽2命名为第一中部槽4和第二中部槽5。安装时，将第一中部槽4的上凸端头110伸入第二中部槽5的上凹端头120内，两者之间为间隙配合；第一中部槽4的下凸端头111伸入第二中部槽5的下凹端头121内，两者之间为间隙配合；通过上述配合起到初始定位作用，最后通过哑铃销将第一中部槽4与第二中部槽5之间连接即可。

通过上述结构设置，第一中部槽4的上凸端头110与第二中部槽5的上凹端头120的配合，可以限制两个中部槽2之间在一定范围内的向上移动；通过第一中部槽4的下凸端头111与第二中部槽5的下凹端头121的配合，可以限制两个中部槽2之间在一定范围内的向下、左、右移动。即上述凸端头11和凹端头12的结构设置仍然可以起到现有中凸、凹端头的限位作用。

同时，由于将凸端头11和凹端头12分为上下两部分，可以错开哑铃销的位置，即延长了槽帮本体10之间的重合范围，避免在推移过程中产生间隙；避免煤通过槽帮本体10之间的间隙进入各中部槽2的底槽24内。

进一步，在推移过程中槽帮本体10之间前后（水平方向）会发生角度的变化；将下凸端头111的外侧面为圆弧面，可以在发生角度变化过程中增加接触面积，而非现有技术中的接触位置固定，进而可以避免局部磨损，有效延长了使用寿命。

进一步，由于巷道底部存在起伏变化，故中部槽2之间上下（竖直方向）会发生角度的变化；将上凹端头120的底部为圆弧底122，同样可以增大接触面积，避免局部磨损，延长使用寿命。

进一步，下凸端头111的外侧面从下到上依次为竖直段112、斜线过渡段113以及水平段114；可以起到较好的连接效果。

进一步，上凸端头110以及下凸端头111的形状可以根据实际情况设置；如：上凸端头110的形状为“一”字型；下凸端头111的形状为“凹”字型。

“一”字型的结构设置可以保证上凸端头110与上凹端头120之间有较大的接触面，一方面可以提高阻挡效果，另一方面也可以提高两者连接处的强度；“凹”字型的结构设置，在不影响销孔13位置的同时，将槽帮本体10一端的空间充分利用，可以保证下凸端头111与下凹端头121之间同样具有较大的接触面，亦可以提高阻挡效果和连接强度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上提供一种刮板输送机；刮板输送机中的包括中部槽2；常见的中部槽2是由中板20、底板22以及两个槽帮1连接而成，中板20、底板22的两端分别与槽帮1固定连接；中板20的上部用于输送煤炭，中部槽2的下部为底槽24。

本刮板输送机中的中部槽2与现有技术中中部槽的区别在于：采用了上述实施例1中的槽帮1；即中板20与底板22之间通过上述实施例1中的两个槽帮1构成中部槽2。刮板输送机构中包括了多个上述中部槽2，各个中部槽2之间依次首尾连接。

通过上述结构设置，可以有效避免刮板输送机移动时，槽帮1之间存在间隙而导致煤进入中部槽2的底槽24内。

上述技术方案中，主要是对槽帮本体10之间所存在缝隙（主要）的地方进行阻挡；但在实际运行过程中相邻中部槽2之间中板20在推移过程中也会存在间隙，煤也会通过该间隙进入底槽24内；故现有技术中的中部槽2需要设置窗口，以便于后期维护，如专利申请号为201810767302.X公开的矿用刮板输送机开天窗中部槽。

而在本中部槽2的中板20，其一端设有凸台阶面，其另一端设有凹台阶面。故当两个中部槽2的中板20连接后，可以搭接重合；具体的：第二中部槽5中板20的凸台阶面与第一中部槽4中板20的凹台阶面搭接。通过上述搭接的结构设置，在推移过程中，可以有效阻挡煤进入中部槽2的底槽24内。

进一步，由于在推移过程中槽帮本体10之间前后（水平方向）会发生角度的变化；故采用凹圆弧台阶面201和凸圆弧台阶面200的结构设置，可以避免局部磨损，增加接触面积，提高使用寿命。即在中板20的一端设有凸圆弧台阶面200，中板20的另一端设有凹圆弧台阶面201。

上述技术方案中，一个是对槽帮本体10连接处进行搭接形成重合区，另一个是对中板20连接处进行搭接形成重合区。通过上述两个重合区从较大程度上阻挡了煤进入底槽24内。如图17所示，现有技术中的铲板21与底板22之间为对齐安装（焊接固定），故煤仍可能通过相邻铲板21之间的间隙（漏煤处9）进入底槽24内。

为此，在中部槽2的一侧固定连接铲板21；其固定后，铲板21与底板22之间存在错位；即铲板21与底板22两端之间形成错位处3。这样当两个中部槽2连接后，相邻铲板21之间也形成错位，形成第三重合区8，进一步防止煤进入中部槽2的底槽24内。

进一步，为了减轻铲板21的重量，在铲板21底部设有减重凹槽210。

进一步，铲板21上固定连接有斜撑板23；通过设置斜撑板23可以在铲板21一侧形成坡度，使切割煤进入中部槽2更加顺畅，并可减小移架阻力。

通过上述结构设置，可以形成三个重合区，尽可能阻挡煤进入底槽24内，分别为第一重合区6、第二重合区7和第三重合区8；

其中：第一重合区6是指相邻两中部槽2的槽帮本体10之间的连接处；即凸端头11和凹端头12的搭接处；其为主要重合区，可以阻挡侧煤进入底槽24。

第二重合区7是指相邻两中部槽2的中板20之间的连接处；即凸台阶面与凹台阶面的搭接处；其可以阻挡中板20上的煤炭进入底槽24。

第三重合区8是指相邻两中部槽2的铲板21之间的连接处；其可以阻挡煤通过铲板21之间的间隙进入底槽24内。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种槽帮，包括槽帮本体（10），槽帮本体（10）的一端设有凸端头（11），槽帮本体（10）的另一端设有凹端头（12）；槽帮本体（10）的两端中部均设有销孔（13），其特征在于：所述凸端头（11）包括上凸端头（110）和下凸端头（111），所述上凸端头（110）位于槽帮本体（10）一端的顶部，所述下凸端头（111）从槽帮本体（10）一端的中部延伸至槽帮本体（10）一端的底部；所述凹端头（12）包括上凹端头（120）和下凹端头（121），所述上凹端头（120）位于槽帮本体（10）另一端的顶部，且上凹端头（120）的形状与上凸端头（110）的形状相匹配；所述下凹端头（121）从槽帮本体（10）另一端的中部延伸至槽帮本体（10）另一端的底部，且下凹端头（121）的形状与下凸端头（111）的形状相匹配。

2.根据权利要求 1 所述的一种槽帮，其特征在于：所述下凸端头（111）的外侧面为圆弧面；所述上凹端头（120）的底部为圆弧底（122）。

3.根据权利要求 2 所述的一种槽帮，其特征在于：所述下凸端头（111）的外侧面从下到上依次为竖直段（112）、斜线过渡段（113）以及水平段（114）。

4.根据权利要求 1 所述的一种槽帮，其特征在于：所述上凸端头（110）的形状为“一”字型；所述下凸端头（111）的形状为“凹”字型。

5.一种刮板输送机，其特征在于：包括中部槽（2），所述中部槽（2）中采用如权利要求 1至 4 中任一项所述的槽帮（1）；所述中部槽（2）设有若干个，若干个中部槽（2）之间依次首尾连接。

6.根据权利要求 5 所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述中部槽（2）中的中板（20）一端设有凸台阶面，中板（20）的另一端设有凹台阶面。

7.根据权利要求 6 所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述凸台阶面为凸圆弧台阶面（200），所述凹台阶面为凹圆弧台阶面（201）。

8.根据权利要求 5 所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述中部槽（2）的一侧固定连接有铲板（21）；所述铲板（21）与中部槽（2）的底板（22）之间存在错位。

9.根据权利要求 8 所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述铲板（21）底部设有减重凹槽（210）。

10.根据权利要求 8 所述的一种刮板输送机，其特征在于：所述铲板（21）上固定连接有斜撑板（23）。