CN111217086A - 一种矸石充填刮板输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矸石充填刮板输送机，属于涉及煤矿开采输送技术领域，包括中部槽、与中部槽固定连接的机尾、插板、链条、刮板，所述中部槽的槽腔宽度大于等于750毫米，中部槽的槽外壁高与槽腔宽度的比值小于等于7/16；中部槽的两侧对称设置有吊挂耳；中部槽底部外壁面的一侧设置有与插板固定连接的液压缸，与液压缸相对的中部槽底部外壁面的另一侧设置与插板固定连接的导向架，本发明降低了劳动强度，增加整机运量，提高整机功率，简化了更换中部槽的操作过程，提高了安全系数，提高了导向精度，减少了卡别现象。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿开采输送技术领域，尤其是一种矸石充填刮板输送机。
背景技术
刮板输送机可用于煤炭、冶金、建材、化工和电力等部门，实现对物料的连续运输，刮板输送机可用于水平输送，也可用于倾斜输送。然而，目前技术下的刮板输送机还存在着如下缺点：刮板输送机设备在安装或拆除施工过程中需要重复拴挂、摘除链条，工序复杂，劳动强度大，使用链条栓挂后起吊时易滑链脱钩，安全系数低；更换中部槽，将浪费大量的人力、物力，操作过程复杂，且安全系数较低；装机的体积不足时移动所输送的货物时功率不足，在功率足够时整体设备的体积过大，安装困难；在设备的整体传输功率一定的条件下，刮板输送机中部槽与所输送的货物的接触不良，降低传输效率；刮板输送机的结构强度不够，容易造成损伤和失效；现有的整体插板式结构操作不方便，使得工人劳动强度较大，操纵困难，插板的移动也不稳定。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种矸石充填刮板输送机，整体结构紧凑，高功率，大运量，同时避免刮板输送机设备在安装或拆除施工过程中需要重复拴挂、摘除链条，降低劳动强度，简化更换中部槽的操作过程，提高安全系数，提高导向精度，减少卡别现象。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种矸石充填刮板输送机，包括中部槽、与中部槽固定连接的机尾、水平设置在中部槽上的插板缝、插接在插板缝中的插板、缠绕在中部槽上的链条、固定连接在链条上的与链条相垂直的刮板，所述中部槽的槽腔宽度大于等于750毫米，中部槽的槽外壁高与槽腔宽度的比值小于等于7/16；中部槽的两侧对称设置有吊挂耳；中部槽底部外壁面的一侧设置有与插板固定连接的液压缸，与液压缸相对的中部槽底部外壁面的另一侧设置与插板固定连接的导向架。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述槽腔宽度为800毫米。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述链条为34×126紧凑链。
本发明技术方案的进一步改进在于：还包括与吊挂耳铰接的吊环，吊环为万向节形式的链条。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述吊挂耳设置有两对。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述机尾上端水平，机尾内铰接有5齿的机尾链轮。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述中部槽的槽外壁高为290毫米。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述导向架为与插板相垂直的与中部槽底部外壁面相配合的平面板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述插板上设置有固定连接在中部槽底部外壁面和液压缸之间的与液压缸表面相配合的导向瓦。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明避免了刮板输送机设备在安装或拆除施工过程中需要重复拴挂、摘除链条，扩展中部槽槽腔宽度，增加整机运量，提高整机功率，降低了劳动强度，简化了更换中部槽的操作过程，提高了安全系数，提高了导向精度，提高了卸料效率，提高了传输效率，避免了刮板输送机的结构强度不够容易造成损伤和失效，提高运输量，提高吊装效率，使得机尾结构紧凑，减少了卡别现象。
导向板的设置避免了插板出现左右位置偏差，提高了插板移动的准确性，提高了导向精度。导向瓦的设置避免了插板与液压缸之间的摩擦，延长了液压缸的使用寿命，同时提高对插板移动的导向精度。中部槽插板滑动一侧液压缸作为动力源，另一侧配置防止跑偏滑动副，减少插板滑动出现卡别现象，提高传动效率。
槽腔宽度为800毫米，扩大了中部槽开口，提高了卸料效率，避免了刮板输送机中部槽与所输送的货物的接触不良，提高了传输效率。
中部槽外壁高为290毫米，降低了中部槽高度，防止中部槽的侧边受力过大造成失稳断裂，避免了刮板输送机的结构强度不够容易造成损伤和失效。
中部槽上布置多组吊挂耳有利于安装调整使用。机尾上端为水平结构，机尾链轮采用5齿结构，有效的降低机尾高度，将机尾的有效工作部分的体积下移，扩大机尾上料空间，使得上料方便。整体设备内部空间大，机头装机功率大，提高运输量。链条采用34×126紧凑链，结构强度高，耐磨性好，使用寿命长，减少链条更换的词数。吊环结构为万向节形式，确保吊接不卡别，使得操作顺畅，提高吊装效率。
附图说明
图1是本发明剖切结构示意图；
图2是本发明立体结构示意图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的俯视图；
图5是机尾的结构局部剖切示意图；
图6是插板结构示意图；
图7是本发明立体结构示意图的另一种形式；
其中，1、中部槽，1a、吊挂耳，1a1、吊环，1b、液压缸，1c、槽腔宽度，1d、槽外壁高，2、机尾，2a、机尾链轮，3、链条，4、刮板，5、液压缸，6、插板，6a、联接耳，6b、导向架，7、卸料口，8、液压缸缸筒固定座，9、导向瓦，10、插板缝。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种矸石充填刮板输送机，包括中部槽1、与中部槽1固定连接的机尾2、缠绕在中部槽1上的链条3、固定连接在链条3上的与链条3相垂直的刮板4。插板缝10的中间部分设置有水平的插板缝10，插板缝10内插有插板6。本发明的使用于含有瓦斯、煤尘等爆炸性气体环境，在25℃时环境空气相对湿度不大于90%，环境空气温度-20～+40℃。本产品按煤炭行业标准设计制造，质量可靠，性能优良，传动平稳确保煤矿井下使用安全。
中部槽1采用整体铸焊结构，用优质合金钢铸造的槽帮通过中板焊接为一体。为开天窗结构，活动中板由两侧的油缸为动力，可以左右伸缩，中部槽1的中板采用高强度耐磨材料HARDOX450，使用寿命更久。中部槽1之间通过哑铃销联接，提高了强度，增加了可靠性，减少了维护量。所述中部槽1的槽腔宽度1c大于等于750毫米，具体来说所述槽腔宽度1c为800mm，算上中部槽1两侧的液压缸导管中部槽的整体水平宽度为1132mm。。中部槽1的槽外壁高1d与槽腔宽度1c的比值小于等于7/16，具体来说所述中部槽1的槽外壁高1d为290mm，槽外壁高1d上有一个突出的吊挂耳1a，加上它则吊挂耳1a的顶部高度就是315mm。中部槽1的两侧对称设置有两对吊挂耳1a，分别位于中部槽1的中部的前方和后方。
液压缸5套接在液压缸缸筒固定座8内，液压缸缸筒固定座8固定连接在中部槽1的两侧。液压缸缸筒固定座8左右对称分布，根据具体工况单侧使用。一般至使用一侧的液压缸缸筒固定座8。
如图6所示，本图为从左后方视角观察的插板6，插板6的两侧设置有联接耳6a，插板6通过联接耳6a与液压缸5固定连接，联接耳6与液压缸5的活塞杆联接耳销接，连接位置在中部槽1底部外壁面的一侧，与液压缸5相对的中部槽1底部外壁面的另一侧设置有导向架6b，联接耳6a与导向架6b通过螺栓固定连接，导向架6b与中部槽1槽帮外壁组成滑动副，单侧液压缸5伸缩带动插板6滑动实现中部槽1底部的卸料口7的开闭。所述导向架6b为与插板6相垂直的与中部槽1底部外壁面相配合的平面板。所述插板6上设置有导向瓦9，导向瓦9固定连接在中部槽1底部外壁面和液压缸5之间，导向瓦9与液压缸5表面相配合。
所述链条3为34×126紧凑链。吊挂耳1a上铰接有吊环1a1，吊环1a1为万向节形式的链条。链条3为中双链，为C级链，矿用紧凑链，链间距为200mm，每8环处安装一个刮板4，即刮板4的间距为1008mm，刮板4装在平环上，通过U型螺栓固定在扁平链上，链条之间接链环连接。
刮板4采用模锻制造，以保证强度及特殊形状的要求，调质处理加工。该机所采用的刮板4，中间具有足够的强度，两端提高耐磨性，受力分布更加合理。
安装链条3时请注意下列几点：
固定刮板4用的U型螺栓头指向背离溜槽中板方向，即上链螺栓头向上。刮板4安装时，刮板大弧面侧朝向链条3运行方向，左右对称刮板4除外。扁平链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。每段两条链子按总节距长选择配对时，两条链子总节距长之差不得大于8mm；相邻刮板之间两条链子总节距长度差，以及调节链的相配圆环链的总节距长之差不得大于14mm。接链环的安装位置处于平环处，以便接链环通过链轮处于水平位置。使用中要经常检查固定刮板4的螺栓与螺母是否松动，如发现松动立即拧紧。应严格按照刮板间距组装刮板4，在使用中发现刮板4掉落应及时补齐。
所述机尾2上端水平，机尾2内铰接有5齿的机尾链轮2a。机尾2的组件主要由链轮组件、拨链器、舌板组件等部件组成。机尾2底部采用圆弧结构，结构更加紧凑，增大底部空间。
液压缸缸筒固定座8左右对称分布，根据具体工况单侧使用，一般选用单液压缸来实现卸料口的开闭，只使用一侧的液压缸缸筒固定座8。
Claims (9)
1.一种矸石充填刮板输送机，包括中部槽（1）、与中部槽（1）固定连接的机尾（2）、水平设置在中部槽（1）上的插板缝（10）、插接在插板缝（10）中的插板（6）、缠绕在中部槽（1）上的链条（3）、固定连接在链条（3）上的与链条（3）相垂直的刮板（4），其特征在于：所述中部槽（1）的槽腔宽度（1c）大于等于750毫米，中部槽（1）的槽外壁高（1d）与槽腔宽度（1c）的比值小于等于7/16；中部槽（1）的两侧对称设置有吊挂耳（1a）；中部槽（1）底部外壁面的一侧设置有与插板（6）固定连接的液压缸（5），与液压缸（5）相对的中部槽（1）底部外壁面的另一侧设置与插板（6）固定连接的导向架（6b）。
2.根据权利要求1所述的一种矸石充填刮板输送机，其特征在于：所述槽腔宽度（1c）为800毫米。
3.根据权利要求1所述的一种矸石充填刮板输送机，其特征在于：所述链条（3）为34×126紧凑链。
4.根据权利要求1所述的一种矸石充填刮板输送机，其特征在于：还包括与吊挂耳（1a）铰接的吊环（1a1），吊环（1a1）为万向节形式的链条。
5.根据权利要求1所述的一种矸石充填刮板输送机，其特征在于：所述吊挂耳（1a）设置有两对。
6.根据权利要求1所述的一种矸石充填刮板输送机，其特征在于：所述机尾（2）上端水平，机尾（2）内铰接有5齿的机尾链轮（2a）。
7.根据权利要求1所述的一种矸石充填刮板输送机，其特征在于：所述中部槽（1）的槽外壁高（1d）为290毫米。
8.根据权利要求1所述的一种矸石充填刮板输送机，其特征在于：所述导向架（6b）为与插板（6）相垂直的与中部槽（1）底部外壁面相配合的平面板。
9.根据权利要求1所述的一种矸石充填刮板输送机，其特征在于：所述插板（6）上设置有固定连接在中部槽（1）底部外壁面和液压缸（5）之间的与液压缸（5）表面相配合的导向瓦（9）。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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