CN218143847U - 一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道，属于刮板机技术领域，其技术方案要点包括支撑滑道，所述支撑滑道包括支撑槽，所述支撑槽的内部通过耐磨瓷砖胶沾覆有耐磨瓷砖，所述刮板机箱体的底部与两侧耐磨瓷砖抵接，使支撑滑道具有更强的耐磨性能，多个滑道焊接连板均通过固定螺栓可拆卸连接于支撑架的上端面，拆装方便，无需动用焊接和熔化切割，拆装方便省时，支撑滑道与刮板机箱体之间间距为95mm‑105mm，这样可以使刮板连接环、刮板链环悬空，降低刮板链条的磨损程度，延长刮板链使用寿命，降低刮板机维护成本，解决了现有的刮板机支撑滑道安装不方便，耐磨性能差，刮板机链条与滑道容易产生接触摩擦，使用寿命短的问题。

Description

一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道

技术领域

本实用新型涉及刮板机技术领域，特别涉及一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道。

背景技术

刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。刮板机广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业领域。

矿业领域刮板运输机支撑滑道大多为锰钢材质，相比耐磨瓷砖耐磨性一般，安装时一般使用焊接或熔化切割方式，比较费时费力，同时有不少刮板机滑道支撑与刮板机箱体之间距离过小，滑道宽度过宽，刮板机链条与滑道直接产生接触摩擦，加快链条磨损速度，降低了使用寿命。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道，具有耐磨性能好，拆装方便，刮板连接环、刮板链环悬空，降低刮板链条的磨损程度，刮板链使用寿命长的特点。

本实用新型是这样实现的，一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道，包括两个支撑架和刮板机箱体，两个所述支撑架左右对称设置，所述刮板机箱体的左右两侧均设置有刮板连接环，两个所述刮板连接环的外壁均套接有刮板链环，两个所述支撑架的上端面均设置有支撑滑道，所述支撑滑道包括支撑槽，所述支撑槽的内部通过耐磨瓷砖胶沾覆有耐磨瓷砖，所述刮板机箱体的底部与两侧耐磨瓷砖抵接。

为了拆装更加方便，作为本实用新型的一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道优选的，两个所述支撑槽的底部均焊接有多个滑道焊接连板，多个所述滑道焊接连板均通过固定螺栓可拆卸连接于支撑架的上端面。

为了便于支撑固定耐磨瓷砖，作为本实用新型的一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道优选的，所述支撑槽为槽钢。

为了提高耐磨性能，作为本实用新型的一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道优选的，所述耐磨瓷砖高于支撑槽5mm-10mm。

为了降低刮板链条的磨损程度，作为本实用新型的一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道优选的，所述支撑滑道与刮板机箱体之间间距为95mm-105mm。

为了便于固定支撑架，作为本实用新型的一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道优选的，两个所述支撑架的侧壁上均开设有多个固定螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

支撑滑道包括支撑槽，支撑槽为槽钢，将耐磨瓷砖胶均匀涂抹于槽钢内表面，然后使用宽度90mm、长度200mm的耐磨瓷砖嵌于槽钢槽内，然后使用烤灯加快凝固，耐磨瓷砖高于槽钢5mm-10mm，耐磨瓷砖耐磨性能好，相比传统锰钢，使支撑滑道具有更强的耐磨性能，多个滑道焊接连板均通过固定螺栓可拆卸连接于支撑架的上端面，拆装方便，无需动用焊接和熔化切割，拆装方便省时，支撑滑道与刮板机箱体之间间距为95mm-105mm，这样可以使刮板连接环、刮板链环悬空，降低刮板链条的磨损程度，延长刮板链使用寿命，降低刮板机维护成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分俯视结构图；

图中，1、支撑架；2、刮板机箱体；3、刮板连接环；4、刮板链环；5、支撑滑道；6、支撑槽；7、耐磨瓷砖胶；8、耐磨瓷砖；9、滑道焊接连板；10、固定螺栓；11、固定螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道，包括两个支撑架1和刮板机箱体2，两个支撑架1左右对称设置，刮板机箱体2的左右两侧均设置有刮板连接环3，两个刮板连接环3的外壁均套接有刮板链环4，其特征在于：两个支撑架1的上端面均设置有支撑滑道5，支撑滑道5包括支撑槽6，支撑槽6的内部通过耐磨瓷砖胶7沾覆有耐磨瓷砖8，刮板机箱体2的底部与两侧耐磨瓷砖8抵接。

本实施例中：支撑滑道5包括支撑槽6，支撑槽6为槽钢，将耐磨瓷砖胶7均匀涂抹于槽钢内表面，然后使用宽度90mm、长度200mm的耐磨瓷砖8嵌于槽钢槽内，然后使用烤灯加快凝固，耐磨瓷砖8高于槽钢5mm-10mm，耐磨瓷砖8耐磨性能好，相比传统锰钢，使支撑滑道5具有更强的耐磨性能，多个滑道焊接连板9均通过固定螺栓10可拆卸连接于支撑架1的上端面，拆装方便，无需动用焊接和熔化切割，拆装方便省时，支撑滑道5与刮板机箱体2之间间距为95mm-105mm，这样可以使刮板连接环3、刮板链环4悬空，降低刮板链条的磨损程度，延长刮板链使用寿命，降低刮板机维护成本。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑槽6的底部均焊接有多个滑道焊接连板9，多个滑道焊接连板9均通过固定螺栓10可拆卸连接于支撑架1的上端面。

本实施例中：多个滑道焊接连板9均通过固定螺栓10可拆卸连接于支撑架1的上端面，拆装方便，无需动用焊接和熔化切割，拆装方便省时。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑槽6为槽钢。

本实施例中：支撑槽6为槽钢，将耐磨瓷砖胶7均匀涂抹于槽钢内表面，然后使用宽度90mm、长度200mm的耐磨瓷砖8嵌于槽钢槽内，然后使用烤灯加快凝固，便于固定耐磨瓷砖8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，耐磨瓷砖8高于支撑槽6 5mm-10mm。

本实施例中：耐磨瓷砖8高于支撑槽6 5mm-10mm，便于耐磨瓷砖8延伸至槽钢外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑滑道5与刮板机箱体2之间间距为95mm-105mm。

本实施例中：支撑滑道5与刮板机箱体2之间间距为95mm-105mm，这样可以使刮板连接环3、刮板链环4悬空，降低刮板链条的磨损程度，延长刮板链使用寿命，降低刮板机维护成本。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑架1的侧壁上均开设有多个固定螺孔11。

本实施例中：两个支撑架1的侧壁上均开设有多个固定螺孔11，从而便于通过固定螺孔11固定支撑架1。

本实用新型的工作原理及使用流程：支撑滑道5包括支撑槽6，支撑槽6为槽钢，将耐磨瓷砖胶7均匀涂抹于槽钢内表面，然后使用宽度90mm、长度200mm的耐磨瓷砖8嵌于槽钢槽内，然后使用烤灯加快凝固，耐磨瓷砖8高于槽钢5mm-10mm，耐磨瓷砖8耐磨性能好，相比传统锰钢，使支撑滑道5具有更强的耐磨性能，多个滑道焊接连板9均通过固定螺栓10可拆卸连接于支撑架1的上端面，拆装方便，无需动用焊接和熔化切割，拆装方便省时，支撑滑道5与刮板机箱体2之间间距为95mm-105mm，这样可以使刮板连接环3、刮板链环4悬空，降低刮板链条的磨损程度，延长刮板链使用寿命，降低刮板机维护成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道，包括两个支撑架（1）和刮板机箱体（2），两个所述支撑架（1）左右对称设置，所述刮板机箱体（2）的左右两侧均设置有刮板连接环（3），两个所述刮板连接环（3）的外壁均套接有刮板链环（4），其特征在于：两个所述支撑架（1）的上端面均设置有支撑滑道（5），所述支撑滑道（5）包括支撑槽（6），所述支撑槽（6）的内部通过耐磨瓷砖胶（7）沾覆有耐磨瓷砖（8），所述刮板机箱体（2）的底部与两侧的耐磨瓷砖（8）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道，其特征在于：两个所述支撑槽（6）的底部均焊接有多个滑道焊接连板（9），多个所述滑道焊接连板（9）均通过固定螺栓（10）可拆卸连接于支撑架（1）的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道，其特征在于：所述支撑槽（6）为槽钢。

4.根据权利要求1所述的一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道，其特征在于：所述耐磨瓷砖（8）高于支撑槽（6）5mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道，其特征在于：所述支撑滑道（5）与刮板机箱体（2）之间间距为95mm-105mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型易拆装式刮板机耐磨支撑滑道，其特征在于：两个所述支撑架（1）的侧壁上均开设有多个固定螺孔（11）。

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