CN209796606U - 易维护式无轴螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易维护式无轴螺旋输送机，属于环保设备技术领域，解决了传统无轴螺旋输送机维护拆装繁琐、耗时长、劳动强度大以及耗材量大的问题。主要包括传动装置、输送槽、机架、无轴螺旋叶片，输送槽与无轴螺旋叶片之间设有紧贴输送槽内壁的耐磨衬板，耐磨衬板为分体式，其包括左侧板、中间侧板、以及右侧板，左侧板、中间侧板、右侧板依次拼合构成整体，耐磨衬板靠近传动装置的一端经U型压条、螺栓Ⅱ固接在输送槽上。本实用新型结构设计巧妙，拆装速度大幅度提升，维护时间大幅度缩减，维修人员的劳动强度也大幅度降低，也节省了企业维修成本，耗材量大幅度降低，结构设计简单可靠，能广泛应用于环保设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种拆装方便快捷、维护更换效率高、耗材量低、有效降低企业生产成本的易维护式无轴螺旋输送机。
背景技术
无轴螺旋输送机是一种低转速设备，主要用来输送泥沙、栅渣、泥饼等，也可用来输送颗粒状固体。无轴螺旋输送机结构上主要由驱动装置、无轴螺旋体、输送槽、衬板、盖板、进料口等组成，物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。从结构形式上分为水平输送机和倾斜输送机两种，通常最大倾角30°，特殊情况可至45°。使用时，无轴螺旋体一般是直接放置在输送槽表面与其接触的，这样使被输送物质更容易传送，由于无轴螺旋体与输送槽间受到的摩擦力较大，会产生较高的温度，很容易磨损输送槽槽体。
为解决此问题，专利申请日为2006年6月14日、专利申请号为2006201046874、发明创造名称为一种水平无轴螺旋输送机的中国专利，其通过在输送槽和无轴螺旋体间设有耐磨、耐高温的中间衬板的方式解决此问题，使得无轴螺旋体不和输送槽直接接触，即使设备转速较高也不用担心过大的摩擦或高温作用对输送槽的损害，当其磨损过量时，只要更换一个新的中间衬板即可，保护了输送槽，增加了设备的使用寿命。在实际应用过程中发现，中间衬板更换比较麻烦，除了最基本的将衬板上螺栓需要拆卸以外，还需要将输送槽靠近传动装置的那个端面侧板完全拆卸下来，并且还需要将螺旋体完全脱离输送槽，才能最终抽出需要更换的衬板，拆卸安装费时费力，既增加工人劳动强度，又增加企业生产成本；此外，传统衬板一体式结构设计有部分破损都需要将整个衬板更换掉，严重浪费社会资源，进一步增加企业生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种拆装方便快捷、维护更换效率高、耗材量低、有效降低企业生产成本的易维护式无轴螺旋输送机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种易维护式无轴螺旋输送机，包括传动装置、输送槽、机架和置于所述输送槽内的无中轴的无轴螺旋叶片，所述输送槽上安装设有与之相连通的进料管、出料管，所述输送槽与所述无轴螺旋叶片之间设有紧贴所述输送槽内壁的耐磨衬板，所述耐磨衬板为分体式，其包括左侧板、中间侧板、以及右侧板，所述左侧板的内侧端、所述右侧板的内侧端均设有凹槽，所述中间侧板的两侧端分别设有与所述凹槽相匹配的凸起；所述左侧板、所述中间侧板、所述右侧板依次拼合构成整体，且所述左侧板的外侧端由固接在所述输送槽内壁上的固定压条进行限位，所述右侧板的外侧端经活动压条、螺栓Ⅰ固接在所述输送槽上；所述耐磨衬板靠近所述传动装置的一端经U型压条、螺栓Ⅱ固接在所述输送槽上。
优选地，所述螺栓Ⅱ的数量为四，分别设置在所述左侧板的外侧端位置处、所述左侧板与所述中间侧板的拼合位置处、所述中间侧板与所述右侧板的拼合位置处、所述右侧板的外侧端位置处。
优选地，所述凹槽的截面形状呈弧状。
优选地，所述凹槽的槽口宽度为所述耐磨衬板厚度的1/10-1/8。
优选地，所述耐磨衬板的材质为锰板、尼龙衬板或铸石板。
优选地，所述固定压条为截面呈L型的长条状金属压条。
优选地，所述固定压条采用焊接的连接方式与所述输送槽内壁固定连接。
优选地，所述活动压条为长条状金属压条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计巧妙，依次拼合的分体式结构通过轴向方向上的压条和径向方向的压条使得分体式结构稳固如一体，依次拼合的分体式设计使得衬板更换方便快捷，只需将压条上的螺栓拆下即可，更换抽拉方便，拆装速度大幅度提升，维护时间大幅度缩减，维修人员的劳动强度也大幅度降低，也节省了企业维修成本；此外，本实用新型无需更换全部衬板，哪里有破损更换哪个侧板即可，耗材量大幅度降低，进一步降低企业生产成本；本实用新型结构设计简单可靠，制造容易，改进方便，能广泛应用于环保设备技术领域。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型剖面结构示意图；
图3是本实用新型耐磨衬板结构示意图；
图4是本实用新型左侧板与中间侧板拼合处结构示意图；
图5是本实用新型U型压条与耐磨衬板结构示意图。
图中：1.传动装置；2.输送槽；3.无轴螺旋叶片；4.进料管；5.出料管；6.耐磨衬板；7.左侧板；8.中间侧板；9.右侧板；10.凹槽；11.活动压条；12.螺栓Ⅰ；13.U型压条；14.螺栓Ⅱ；15.机架；16.凸起；17.固定压条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种易维护式无轴螺旋输送机，包括传动装置1、输送槽2、机架15和置于所述输送槽2内的无中轴的无轴螺旋叶片3，所述输送槽2上安装设有与之相连通的进料管4、出料管5，所述输送槽2与所述无轴螺旋叶片3之间设有紧贴所述输送槽2内壁的耐磨衬板6，所述耐磨衬板6为分体式，其包括左侧板7、中间侧板8、以及右侧板9，所述左侧板7的内侧端、所述右侧板9的内侧端均设有凹槽10，所述中间侧板8的两侧端分别设有与所述凹槽10相匹配的凸起16；所述左侧板7、所述中间侧板8、所述右侧板9依次拼合构成整体，且所述左侧板7的外侧端由固接在所述输送槽2内壁上的固定压条17进行限位，所述右侧板9的外侧端经活动压条11、螺栓Ⅰ12固接在所述输送槽2上；所述耐磨衬板6靠近所述传动装置1的一端经U型压条13、螺栓Ⅱ14固接在所述输送槽2上。
优选地，所述螺栓Ⅱ14的数量为四，分别设置在所述左侧板7的外侧端位置处、所述左侧板7与所述中间侧板8的拼合位置处、所述中间侧板8与所述右侧板9的拼合位置处、所述右侧板9的外侧端位置处。
优选地，所述凹槽10的截面形状呈弧状。
优选地，所述凹槽10的槽口宽度为所述耐磨衬板6厚度的1/10-1/8。
优选地，所述耐磨衬板6的材质为锰板、尼龙衬板或铸石板。
优选地，所述固定压条17为截面呈L型的长条状金属压条。
优选地，所述固定压条17采用焊接的连接方式与所述输送槽2内壁固定连接。
优选地，所述活动压条11为长条状金属压条。
实施例1：
本实施例包括传动装置1、输送槽2、机架15和置于输送槽2内的无中轴的无轴螺旋叶片3，输送槽2上安装设有与之相连通的进料管4、出料管5，输送槽2与无轴螺旋叶片3之间设有紧贴输送槽2内壁的耐磨衬板6，耐磨衬板6为分体式，其包括左侧板7、中间侧板8、以及右侧板9，左侧板7的内侧端、右侧板9的内侧端均设有凹槽10，中间侧板8的两侧端分别设有与凹槽10相匹配的凸起16；左侧板7、中间侧板8、右侧板9依次拼合构成整体，且左侧板7的外侧端由固接在输送槽2内壁上的固定压条17进行限位，右侧板9的外侧端经活动压条11、螺栓Ⅰ12固接在输送槽2上。凹槽10的截面形状呈弧状，凹槽10的槽口宽度为耐磨衬板6厚度的1/10-1/8，槽口、凸起只需起到一定限位作用就行，槽口不宜开的过大，防止影响衬板拼合接缝处的耐磨性能。本实施例耐磨衬板6的材质为锰板、尼龙衬板或铸石板。本实施例左侧板7、中间侧板8、右侧板9利用凹槽和凸起依次相拼合构成一个整体，固定压条17为截面呈L型的长条状金属压条，其采用焊接的连接方式固定在输送槽2的内壁上。左侧板7的外侧端卡在L型固定压条的缺口内，由L型固定压条对其起到限位作用，L型固定压条为长条状金属，沿着输送槽2的轴向方向分布。右侧板9则由活动压条11对其限位，活动压条11为长条状金属压条，其沿着输送槽2的轴向方向分布，活动压条11采用螺栓的连接方式固定在输送槽2内壁上。左侧板7、中间侧板8、右侧板9三者自紧固，加上固定压条、活动压条对左右侧板的固定限位实现整个耐磨衬板位置的固定。需要更换衬板时，只需拆下活动压条11，抽取出需要更换的某一块衬板。拆装方便，无需更换整个衬板，有效节省更换时间及衬板耗材量。
本实施例结构设计巧妙，依次拼合的分体式结构通过轴向方向上的压条和径向方向的压条使得分体式结构稳固如一体，依次拼合的分体式设计使得衬板更换方便快捷，只需将压条上的螺栓拆下即可，更换抽拉方便，拆装速度大幅度提升，维护时间大幅度缩减，维修人员的劳动强度也大幅度降低，也节省了企业维修成本；此外，本实施例无需更换全部衬板，哪里有破损更换哪个侧板即可，耗材量大幅度降低，进一步降低企业生产成本；本实施例结构设计简单可靠，制造容易，改进方便，能广泛应用于环保设备技术领域。
本实施例2：
本实施例包括传动装置1、输送槽2、机架15和置于输送槽2内的无中轴的无轴螺旋叶片3，输送槽2上安装设有与之相连通的进料管4、出料管5，输送槽2与无轴螺旋叶片3之间设有紧贴输送槽2内壁的耐磨衬板6，耐磨衬板6为分体式，其包括左侧板7、中间侧板8、以及右侧板9，左侧板7的内侧端、右侧板9的内侧端均设有凹槽10，中间侧板8的两侧端分别设有与凹槽10相匹配的凸起16；左侧板7、中间侧板8、右侧板9依次拼合构成整体，且左侧板7的外侧端由固接在输送槽2内壁上的固定压条17进行限位，右侧板9的外侧端经活动压条11、螺栓Ⅰ12固接在输送槽2上。凹槽10的截面形状呈弧状，凹槽10的槽口宽度为耐磨衬板6厚度的1/10-1/8，槽口、凸起只需起到一定限位作用就行，槽口不宜开的过大，防止影响衬板拼合接缝处的耐磨性能。本实施例耐磨衬板6的材质为锰板、尼龙衬板或铸石板。本实施例左侧板7、中间侧板8、右侧板9利用凹槽和凸起依次相拼合构成一个整体，固定压条17为截面呈L型的长条状金属压条，其采用焊接的连接方式固定在输送槽2的内壁上。左侧板7的外侧端卡在L型固定压条的缺口内，由L型固定压条对其起到限位作用，L型固定压条为长条状金属，沿着输送槽2的轴向方向分布。右侧板9则由活动压条11对其限位，活动压条11为长条状金属压条，其沿着输送槽2的轴向方向分布，活动压条11采用螺栓的连接方式固定在输送槽2内壁上。左侧板7、中间侧板8、右侧板9三者自紧固，加上固定压条、活动压条对左右侧板的固定限位实现整个耐磨衬板位置的固定。需要更换衬板时，只需拆下活动压条11，抽取出需要更换的某一块衬板。拆装方便，无需更换整个衬板，有效节省更换时间及衬板耗材量。
为进一步确保耐磨衬板6的稳固性，本实施例设计了U型压条紧固结构。具体结构为：耐磨衬板6靠近传动装置1的那一端头经U型压条13、螺栓Ⅱ14固接在输送槽2上。当然U型压条13在设计时要注意其宽度及安装方式，安装时尽量贴近输送槽2的顶端，U型压条13宽度在设计时注意不能触碰到无轴螺旋叶片3的轴承，防止对无轴螺旋叶片3的旋转造成干扰。螺栓Ⅱ14的数量为四，分别设置在左侧板7的外侧端位置处、左侧板7与中间侧板8的拼合位置处、中间侧板8与右侧板9的拼合位置处、右侧板9的外侧端位置处。四个螺栓Ⅱ14的设计以最少的螺栓数量实现最大的紧固作用。
综上所述，仅为本实施例的较佳实施例而已，并非用来限定本实施例实施的范围，凡依本实施例权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实施例的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种易维护式无轴螺旋输送机，包括传动装置、输送槽、机架和置于所述输送槽内的无中轴的无轴螺旋叶片，所述输送槽上安装设有与之相连通的进料管、出料管，所述输送槽与所述无轴螺旋叶片之间设有紧贴所述输送槽内壁的耐磨衬板，其特征在于：所述耐磨衬板为分体式，其包括左侧板、中间侧板、以及右侧板，所述左侧板的内侧端、所述右侧板的内侧端均设有凹槽，所述中间侧板的两侧端分别设有与所述凹槽相匹配的凸起；所述左侧板、所述中间侧板、所述右侧板依次拼合构成整体，且所述左侧板的外侧端由固接在所述输送槽内壁上的固定压条进行限位，所述右侧板的外侧端经活动压条、螺栓Ⅰ固接在所述输送槽上；所述耐磨衬板靠近所述传动装置的一端经U型压条、螺栓Ⅱ固接在所述输送槽上。
2.根据权利要求1所述的易维护式无轴螺旋输送机，其特征在于：所述螺栓Ⅱ的数量为四，分别设置在所述左侧板的外侧端位置处、所述左侧板与所述中间侧板的拼合位置处、所述中间侧板与所述右侧板的拼合位置处、所述右侧板的外侧端位置处。
3.根据权利要求1所述的易维护式无轴螺旋输送机，其特征在于：所述凹槽的截面形状呈弧状。
4.根据权利要求1或3所述的易维护式无轴螺旋输送机，其特征在于：所述凹槽的槽口宽度为所述耐磨衬板厚度的1/10-1/8。
5.根据权利要求1所述的易维护式无轴螺旋输送机，其特征在于：所述耐磨衬板的材质为锰板、尼龙衬板或铸石板。
6.根据权利要求1所述的易维护式无轴螺旋输送机，其特征在于：所述固定压条为截面呈L型的长条状金属压条。
7.根据权利要求1或6所述的易维护式无轴螺旋输送机，其特征在于：所述固定压条采用焊接的连接方式与所述输送槽内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的易维护式无轴螺旋输送机，其特征在于：所述活动压条为长条状金属压条。
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