CN102209673B - 溜槽节 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于组合式输送和采掘装置的溜槽节，包括：一个下分支(3)和一个下分支(4)，用于引导输送链的驱动元件；以及一个焊接的框架结构(1)，该框架结构具有两个由单件式的轧制型材(2)构成的侧壁。这些轧制型材(2)具有恒定的型材形状，该型材形状包括在装配状态下向外成角度的一个底边(11)和一个顶边(12)以及一个设有偏置部(14)的中间边(13)，该偏置部用于支撑和焊接至少一个中间板(7)。为了改进用在滚筒式采煤机工作中的溜槽，设有一个下部结构(20)，该下部结构与轧制型材(2)的底边(11)连接并且将两个底边(11)以与中间底部(7)隔开距离的方式相互连接。下部结构具有在各端部定位在底边(11)下方的用于横向力传递件的安装部件(30)。

Description

溜槽节

技术领域

本发明涉及一种用于特别是井下采矿用的组合式输送和采掘装置的溜槽节，包括：一个下分支和一个上分支，用于引导输送链的驱动元件；一个焊接的框架结构，该框架结构具有两个侧颊板，这两个侧颊板由成镜像设置的、单件式的轧制型材构成，这些轧制型材具有从一个端部到另一个端部恒定的型材形状，所述型材形状包括在装配状态下向外成角度的一个底边和一个顶边以及一个连接所述底边和顶边的竖起的中间边，该中间边设有一个偏置部，在该偏置部上在内侧构成至少一个台阶，用于支撑和焊接至少一个在框架结构中加固轧制型材的中间板；和用于可拆卸的溜槽节连接件的安装凹穴，所述溜槽节连接件在轧制型材的外侧在两个端部附近焊接在顶边和底边之间。

背景技术

在井下采掘设施、诸如井下采矿工作中例如应用总长大的链式刮板输送机，所述链式刮板输送机由各单个的在端侧抗拉地相互连接的溜槽节组成。相邻的且彼此连接的溜槽节特别是经由肘节凹穴和肘节作为溜槽节连接件连接，所述溜槽节连接件允许相邻溜槽节在水平面和竖直面内的一定的角活动性，以便链式刮板输送机能够在底板中补偿地面不平度并且能够随着回采工作面的前进一同运动。如果溜槽节用于长壁工作面输送机，则它们在充填侧和/或在工作面侧设有用于引导例如采矿刨或滚筒式采煤机的附装件并且具有用于支承在工作面支架上的迈步梁的连接托架。通过改善采掘机的生产功率和通过将工作面长度提高到在此期间高达450m，要由输送机完成的输送功率同样提高并且现代的工作面输送机和平巷输送机必须能够完成至少为2000t/h(吨/时)的、对于高功率输送机甚至为5000t/h的输送能力。随着输送能力的提高，各单个的溜槽节的磨损必然增大并且在市场上存在对于输送能力高且寿命长的、同时各个溜槽节的生产成本尽可能低且总重尽可能低的输送机溜槽的需求。

现代的井下的工作面输送机和平巷输送机参照溜槽节的构造可以分成三组。第一组包括具有完全铸造的溜槽节的输送机。这种铸造结构的优点在于其高的可重复制造性、由于均匀构造引起的高的承载能力以及低的装配错误易发性。不利的是高的材料成本、各个区域不能容易地为较高载荷或较长寿命而设计的事实以及不能更换耐磨件的事实。

第二组形成“混合溜槽”，该混合溜槽一方面由铸件、而另一方面由轧制件构成。例如EP 525926B1示出这样的混合溜槽。混合溜槽仅需要少量的焊缝，因为例如可以一体地设计侧颊板的整个结构，所述侧颊板包括用于在输送机的分支中引导刮板的侧面型材和用作溜槽节连接件的一部分的肘节凹穴，而输送机底部作为承受高载荷的部件之一焊接在铸造的侧颊板上。此外，在混合溜槽中已知，后来焊接溜槽节连接件和用于移动输送机或用于引导采掘机的其他的附装件(DE3905324A1)。

溜槽节的第三组完全或者接近完全地由焊接结构组成并且本发明从由EP 1362805B1已知的结构出发，在该结构中至少侧颊板由具有在高度上不对称的型材形状的轧制型材构成，该型材形状在一个底边和一个顶边之间具有一个带有台阶的偏置部，一个将轧制型材准刚性地连接起来的中间底部焊接在该偏置部上。偏置部产生一种特别有利的型材形状，该型材形状使功能部件和附装件的焊接变容易并且减少必需的用于制造溜槽节作为焊接结构的装配步骤。框架结构被居中地加固。通过溜槽节与用于肘节的安装凹穴在溜槽节一个端部上的搭接以及与安装凹穴在溜槽节另一端部上的缩回的布置，轧制型材和输送机底部或中间底部应当得到保护以防止过度疲劳断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溜槽节，该溜槽节提供焊接结构的全部优点并且特别是适合用于在滚筒式采煤机工作中用来以优选超过5m的开采厚度开采矿层。

所述目的在一种该类型的溜槽节中这样实现，即设有一个下部结构，该下部结构与轧制型材的底边连接并且将两个底边以与中间底部隔开距离的方式相互连接，所述下部结构具有在各端部定位在底边下方的用于横向力传递件的安装部件。因为在滚筒式采煤机用于开采层厚超过例如5m的工作中使用自重可能超过120t的滚筒式采煤机，所以各个溜槽节在工作使用中遭受显著的力，这些力特别是在上分支的中间底部上以及输送机底部上、但也在下分支的底部元件上由于相邻溜槽节彼此间的相对运动而可能导致增大的磨损。由于按照本发明在底边下方的下部结构中设置横向力传递件，在工作使用中横向于输送方向出现的力可以远离输送机底部和中间底部地传递，并且由于将这些件在轧制型材下方定位在下部结构中也不存在对于横向力传递件的尺寸的限制。同时，下部结构设置用于使所述两个轧制型材相对彼此附加地加固，从而每个溜槽节的中央元件、即由轧制型材构成的侧颊板也可以比迄今常见的那样维持更大的距离，由此又可以在较宽的和可能时也较深的驱动件中提高利用按照本发明的溜槽节形成的输送机的输送功率。

在特别优选的实施方式中，横向力传递件由在溜槽节端部的端面上的空隙和销构成，所述空隙和销在装配状态下协同作用并且能可拆卸地彼此嵌套。出于装配和制造的原因特别有利的是，在溜槽节的一个端部上的安装部件仅具有销，而在溜槽节的另一端部上的安装部件仅具有用于与另一溜槽节的销接合的空隙。在溜槽节一个端部上的每个安装部件有利地刚好具有一个销，并且在溜槽节另一端部上的配属的安装部件有利地刚好具有一个用于该销的匹配的空隙，从而在输送机中在各自的溜槽节端部上在两个轧制型材下方分别突出一个销或设有一个用于与销接合的空隙。每个轧制型材或每个侧颊板因此分别与各自的横向力传递件相配，并且因此为每个溜槽节端部设有两个横向力传递件。

为了简化制造，销特别是可以由栓构成，所述栓具有能固定焊接在安装部件中的空隙内的栓杆和在装配状态下超过安装部件在端面伸出的栓头。因此在该实施方式中，所有安装部件可以由相同设计的带有空隙的基本元件构成，其中一部分安装部件设有焊入的栓作为销，以便以相同的基本部件为横向力传递件提供突出部件和凹入部件。因为在工作使用中相邻的溜槽节相对彼此必须具有一定的角活动性，所以在该实施方式中栓头可以有利地设有球形的侧表面和/或栓杆经由环绕的收缩部过渡到栓头中。球形的侧表面允许足够的角活动性并且确保在空隙和栓头之间的接触区域内小的压力。收缩部提供必需的余隙空间，如果相邻的溜槽节以最小的距离彼此贴靠并且同时彼此间成角度地布置的话。环绕的收缩部同时提供足够的必需的用于不仅竖直地而且水平地(即沿水平方向)弯曲运动的运动间隙。用于与销使用的安装部件可以有利地由带有朝向安装部件的背侧开放的空隙的窄的板条或块构成，由此销经由从安装部件的背侧实施的焊接连接能固定或固定在空隙中。因此，横向力传递件的凹入部件和突出部件的区别仅在于，栓是否插入空隙中作为销。

在最简单的实施方式中，安装部件可以由切开的并且被加工的块、但也可以由锻造件或铸件构成。为了优化溜槽节的总重有利的是，在溜槽节的每个端部上设置有两个分开的安装部件，其中，总共设有的这四个安装部件然后优选经由一个唯一的足够板厚的连续的底部板连接。底部板将安装部件加固以形成一个抗弯的下部结构，由此由轧制型材和中间底部构成的框架结构又被附加地加固。在此为了简化装配并改善连接，底部板可以设有用于预定位和固定安装部件的边缘切口。按照一种特别优选的实施方式，底部板至少超过所述两个轧制型材之一的底边向外以板带伸出，以便以在轧制型材前面伸出的该板带为采掘机、特别是滚筒式采煤机形成机器行驶轨道。因为机器行驶轨道一体地构成在底部板上，所以在提高溜槽节抗弯强度的同时省去了附加的焊缝。另外，底部板也可以优选超过对置的另一轧制型材的底边以连续的板带或以板带区段伸出，用以固定附装元件如用于移动梁的附装托架、用于支撑滚筒式采煤机用的滚销齿装置的加固板、挡板或类似物。在工作使用中，机器行驶轨道大多与要开采的矿物质在工作面侧相对置，而附装元件设置在充填侧。

为了使底部板的板厚最小，特别有利的是，在底部板下方一体成型或者优选焊接加固肋。在这里，这些加固肋可以横向和纵向延伸地设置并且也可以交叉地设置，以便以底部板和加固肋的尽可能小的材料重量实现基本上在溜槽节整个深度上延伸的下部结构的优化的抗弯强度。

按照一种特别优选的实施方式，安装部件在它们的上侧具有一体成型的凹槽，该凹槽用于容纳、对中和支撑底边并且底边焊接在该凹槽上。在该实施方式中，安装部件特别是由具有一体成型的凹槽的铸件构成。不仅凹槽壁可以略微地在侧向支撑底边，而且在安装部件上侧上的凹槽能实现在底边和要应用的安装部件之间隔开距离地在机器行驶轨道上方布置焊缝。凹槽侧壁的朝外指向的外表面可以特别是弯曲地延伸，并且凹槽深度优选大于底边的厚度，从而底边和固定焊缝处于降低的位置并且由凹槽侧壁保护地位于凹槽之内。安装部件优选在轧制型材的底边两侧延伸，以便允许将形成侧颊板的轧制型材有利地支撑在底板上。安装部件可以在向内延伸的区段的上侧具有用于贴靠板条的固定斜面，所述贴靠板条用于在下分支中竖直地支撑刮板链的驱动元件。贴靠板条特别是可以由窄的金属板条构成，这些金属板条在装配状态下倾斜于中间底部设置并且在下分支中返回的驱动元件平放在这些金属板条上。底部板同时便可以形成用于下分支的底部，并且如果需要的话贴靠板条作为与驱动件在下分支中接触的元件可以更换。特别有利的是，横向力传递件在固定斜面下方并且相对于底边向内偏置地定位。通过该措施，横向力传递件便比溜槽节连接件进一步朝内侧布置用以容纳肘节或类似物，彼此并排的溜槽节利用所述溜槽节连接件抗拉地连接。

轧制型材的中间边区段特别是可以具有一个在偏置部上方的上部的中间边区段和一个相对于所述上部的中间边区段向内偏置的在偏置部下方的下部的中间边区段，其中，轧制型材的下部的中间边区段可以在台阶下方以其内侧至少部分地形成下分支的侧壁，和/或上部的中间边区段在台阶和偏置部上方以其内侧限定用于作为上分支的更换槽的容纳部。使用更换槽作为上分支具有这样的优点，即通常承受最大载荷的并且最快磨损的更换槽可以更换并且同时溜槽节其余部分可以重新使用。如在这种类型的现有技术中那样，更换槽的固定可以经由焊接连接或也可经由其他连接手段实现。

在按照本发明的溜槽节中，下部的中间边区段优选倾斜地向外成角度地延伸。该实施方式可以确保上部的中间边区段和下部的中间边区段在工作使用中都不与驱动元件接触。轧制型材便可以仅仅承担用于侧颊板的加固功能并且提供一种用于连接其它附装件的手段。此外，轧制型材可以在偏置部的区域内设有加强台阶的材料堆积部和/或可以直接在偏置部上方具有最窄的壁厚，由此可以使轧制型材的型材形状匹配于出现的载荷。

轧制型材的型材形状优选这样选择，使得底边和顶边上下重叠地、在竖直方向上错开地布置并且在它们的向外成角度的边端部上大致终止在一条竖直线上。为了按照本发明的溜槽节在滚筒式采煤机工作中的优选应用，可以设有固定在充填侧的侧板，在该侧板上固定用于滚筒式采煤机滚销齿的支座和/或在该侧板上固定用于在充填侧侧向提高上分支的挡板。

附图说明

按照本发明的溜槽节的其他优点和实施形式由下面对在附图中所示的优选实施例的描述给出。在附图中：

图1部分截去地示出按照本发明的溜槽节的侧视图；

图2示出图1中的溜槽节的透视的底视图；

图3示出按照本发明的溜槽节的框架结构，没有下部结构；

图4示出按照本发明的溜槽节的下部结构的透视图，没有安装部件；

图5示出图3中的结构的一半的侧视图；

图6示出用于按照本发明的溜槽节的安装部件的透视图；以及

图7示出两个在溜槽接缝上相互连接的溜槽节的局部放大剖视图，所述溜槽节包括相互嵌套的横向力传递件。

具体实施方式

在图1和2中整体用附图标记10标出一用于井下开采用的、特别是开采煤用的组合式输送和采掘装置的按照本发明的溜槽节。溜槽节10具有一个焊接的框架结构1，该框架结构借助两个由轧制型材2构成的侧颊板限定输送装置的一个下分支3和一个上分支4。利用多个相同构造的且经由溜槽节连接件70相互连接的溜槽节可以形成一台输送机，驱动元件(未示出)如特别是刮板链(同样未示出)的刮板在所述输送机的下分支3和上分支4中循环，以便将煤和其他材料从工作面中运输出来。溜槽节10的上分支4形成输送分支，在该输送分支中将借助采掘装置(未示出)开采出来的材料、如优选煤从工作面输出并且转移给平巷输送机。下分支3用作刮板链的返回分支，在该返回分支中不运输材料，如本身对于井下开采输送和采掘装置领域内的技术人员来说是已知的那样。

在所示的实施例中，溜槽节10设计成应用在滚筒式采煤机工作中并且溜槽节10为了在工作面侧、亦即在图1和2中的右侧引导滚筒式采煤机(未示出)而具有一个机器行驶轨道5并在下分支3和上分支4的充填侧具有用于滚销齿(这里未示出)的连接托架6。按照本发明的溜槽节10设计成应用在滚筒式采煤机工作中，在该滚筒式采煤机工作中滚筒式采煤机在每次通行中能同时开采超过5m的层厚。相应地，在上分支4中的刮板链也必须能将在该层厚中开来出来的材料运走。用于这样层厚的滚筒式采煤机可能具有超过120t的自重，因此溜槽节10为了可靠地承受这样的自量而设计并且按照本发明构造。

由轧制型材2构成的侧颊板形成溜槽节10的中央设计元件，其中这两个轧制型材2如由图1能良好看到的那样彼此成镜像地设置，并且一方面经由一个中间底部7和另一方面经由一个整体用附图标记20标出的下部结构刚性地并且抗弯地相互连接。形成侧颊板的轧制型材2基本上具有如在EP 1362805B1中所描述的构造，为了补充本发明公开内容附加地参阅该文献的公开内容。下面参照图5解释轧制型材2的型材形状。轧制型材2具有在溜槽节10的高度上不对称、但在溜槽节的长度上恒定的型材形状。每个轧制型材2都具有带有在装配状态下相对于下分支3和上分支4分别向外成角度的一个底边11和一个顶边12的型材形状，一个整体来看竖直立起的中间边13在该底边和顶边之间延伸。中间边13经由一个大致居中设置的并且在轧制期间已经一体成型的偏置部14被分成一个竖直延伸的、在偏置部14上方的上部的中间边区段5和一个下部的中间边区段16，该下部的中间边区段在按照本发明的轧制型材2的所示的实施例中从偏置部14出发以相对于竖直线在这里为近似15°的倾角向外并且向下延伸。一体地在下部的中间边区段16上成型的并且向外成角度的底边11和一体地在上部的中间边区段15上成型的并且也向外成角度的顶边12相对于竖直线分别以约90°的角度、亦即这里基本上水平地延伸。偏置部14的尺寸和下部的中间边区段16的倾角的大小这样选择，使得在装配状态下底边11和顶边12原则上具有相等的长度、上下重叠地布置并且终止在相同的竖直平面中。偏置部14形成材料堆积部，在该材料堆积部的上侧上产生一个台阶17，中间底部7平放在该台阶上并且借助也能机械式实施的纵向焊缝焊接在该台阶上。如在图1中所示，彼此成镜像相互对置的侧颊板通过中间底部7准刚性地相互连接，以便使框架结构1在中央平面内具有足够的刚度。框架结构1的中央元件因此基本由仅仅三个部件、即所述的两个轧制型材2和所述的一个中间底部7构成，它们可经由两个纵向焊缝相互连接。

如图3和5特别清楚地示出，在每一个溜槽节的端部上在底边11下方焊接各一个窄的、块状的并且优选由铸件构成的安装部件30，所述安装部件30在底边11的两侧延伸并且将底边11并且因此还有轧制型材2向上支撑。图6详细地示出用在按照本发明的溜槽节中的安装部件30。为了在底边11和安装部件30之间获得有利的焊接连接，安装部件30在上侧31具有凹槽32，该凹槽的宽度匹配于底边11的宽度。这里在铸造安装部件30期间已经一体成型的凹槽32具有位于外部的凹槽侧壁33，该凹槽侧壁高于底边11地立起并且在外侧设有弯曲部34。一个用于将底边11固定焊接在凹槽32中的焊缝可以在外部的凹槽侧壁33的这里竖直延伸的内侧35上并且因此在相对于安装部件30的外部区段被保护的区域中实现。第二个用于将底边11固定在安装部件30上的焊缝可以实施在位于内部的凹槽侧壁36的过渡部上，该位于内部的凹槽侧壁的内侧与下部的中间边区段16的倾斜相应地略微成角度地延伸并且接着过渡到在安装部件30上的、倾斜延伸的指向上方的固定斜面37中。

如由图3能良好地看出，在所示的实施例中，所有四个安装部件30由相同的块构成并且这些安装部件30中的每一个都设有一个圆形的连续的并且在圆周上封闭的空隙38。在安装部件30中的空隙38用作或者说用于设置横向力传递件，利用这些横向力传递件也能在采掘设施中横向于输送方向地在相邻的溜槽节之间传递大的力。

利用安装部件30形成的横向力传递件一方面包括带有在安装部件30中的空隙38的凹入部件，并且另一方面包括带有部分伸出的销40的突出部件。如图1、2和3所示，设有销40的安装部件30(突出部件)设置在溜槽节10的一侧上，而仅仅具有空隙38的安装部件30(凹入部件)设置在图3中后面的端部上。安装部件30作为凹入部件或突出部件在底边下方交替的设置在图1至3中能良好地看出。如图7所示，在两个相邻的溜槽节10的装配状态下，在其中一个安装部件30(突出部件)上的销40和在后续溜槽节10的另一安装部件(凹入部件)上的空隙38现在彼此接合。由此，特别是在滚筒式采煤机驶过时产生的横向力可以经由销40传递，并且因此可以形锁合地防止相对移动。销40由带有栓头43和圆形的栓杆42的强力的栓41构成。栓杆42的直径匹配成以过渡配合或过盈配合插入安装部件30中的空隙38内。因为空隙38设计成通孔，所以栓杆42能从安装部件30的背侧39经由焊缝(这里未示出)可靠地锚定在一套安装部件30中。栓杆42基本上具有与安装部件30的深度相等的长度。另一方面，栓头43较短并且这里仅具有栓杆42的长度的约60％。因此，它在约小于2/3的尺寸上伸进在后续安装部件30中的空隙38内。如图7良好地示出，栓头43具有球形的侧表面44，该侧表面沿栓41的轴向方向朝向自由的栓头端部45渐缩。在栓杆42和栓头43之间构成收缩部46，该收缩部确保精确地在两个对接的溜槽节10之间的对接区域内的良好的角活动性，在这两个对接的溜槽节中如图7所示地安装部件30能以最小的间隙距离彼此对接。由于栓头43的球形形状，栓头43能在图7中左侧的安装部件30的空隙38内不仅在竖直方向上、而且在水平方向上转动，以便以足够的程度确保彼此对接的溜槽节10的角活动性。同时插入空隙38内的栓头43将两个相邻的溜槽节沿横向方向形锁合地相互固定，因为为了这种载荷，栓头的侧面44的最大直径仅以微小的间隙位于空隙38内。

现在又参考图3和5，由此可看出，这四个安装部件30分别在轧制型材2的底边11下方这样地焊接在轧制型材的各自端部上，使得轧制型材2的端面和安装部件30的端面30’接近对齐地终止。如由图3可良好地看出，横向力传递件的栓头43仅在一个溜槽节端部上突出于端面30’。在安装部件30的倾斜成角度的且指向上方的固定斜面37上放置并且焊接贴靠板条21，这些贴靠板条21为在下分支3中返回的刮板形成导向部并且直接与作为驱动元件的刮板的以相应的角度延伸的背部接触。贴靠板条21可优选由耐磨的并且在溜槽节的整个长度上延伸的耐磨板构成，这些耐磨板例如经由单个的焊缝和其他物焊接在安装部件30上，以便在修理或维修溜槽节时能够更换。贴靠板条21仅仅支撑在每一个溜槽节的端部区域内的安装部件30上就可以足够，因为在下分支中刮板仅仅以其自重贴靠在贴靠板条21上，而不运输材料。由图5可清楚地看出，每个下分支3在边缘区域内由贴靠板条21、由中间底部7以及由下部的中间边区段16的偏置部限定。

为了提高形成侧颊板的所述两个轧制型材2的抗弯强度，整个框架结构1附加地利用一个下部结构20加固，该下部结构在图4中详细地示出，但在那里省去了作为下部结构20整体部分的安装部件。下部结构20包括单件式的底部板22，该底部板在溜槽节10的整个宽度和长度上延伸并且在优选的实施方式中在装配状态下在两侧超过轧制型材2的底边伸出。为了贴靠或为了焊接轧制型材2的底边，在底部板22上放置并且固定两个焊接板条23，其中板条23相对于边缘切口24和25分别大致居中设置，这些边缘切口分别构成在底部板22的侧向的端棱上并且用于将安装部件30预定位并焊接在边缘切口24、25中。在装配状态下，底边在安装部件30中的凹槽(32，图5)之间直接贴靠在贴靠板条23上。底部板22以连续的板带22A在图4中向右伸出并且以两个外部的板区段22B在图4中的左侧超过那里的板条23伸出。在溜槽节(10，图1)中，连续的板带22A形成工作面侧的机器行驶轨道(5，图1)，并且在该板带22A下方焊接强力的刮板梁26，溜槽节通过该刮板梁在工作使用时直接平放在“底板”上。在溜槽节10的前端部上，板带22A以窄的接片22C在侧向超过在图4中右侧的切口24伸出，从而产生一个连续的机器行驶轨道，该机器行驶轨道仅部分地在切口24的区域内由安装部件30的在那里基本上扁平的上侧31形成并且在其它区域仅由板带22A形成。

板带区段22B在工作使用中位于充填侧并且在这些板带区段上可以焊接加固板或横向肋19，以便如图1和2所示地可以在框架结构1上固定例如角形的侧板51，在该侧板51的上侧可以固定用于滚筒式采煤机的滚销齿的托架6并且在该侧板51上经由其他的辅助件也可以优选拧紧向上竖起的可附装的挡板52。在所示的实施例中，在可附装的挡板52的背侧上固定用于滚筒式采煤机的供给拖拉电缆用的拖拉电缆通道53。

在上分支3中利用输送链将开采出来的材料运走，该上分支优选包括一更换槽60，该更换槽能可更换地插入框架结构1中并且可以经由螺纹连接、夹紧连接或者焊接连接固定在那里。以本身已知的方式，更换槽60具有一个输送机底部61和两个焊接在所述输送机底部61上的侧面型材62，这两个侧面型材的内部轮廓匹配于刮板链的驱动元件的造型。以本身已知的方式，设置更换槽60确保通过更换槽的更换能再次延长溜槽节10的寿命。

在轧制型材2的外侧上、在端部附近并且这里基本上与安装部件的端面对齐地固定、特别是焊接有肘节凹穴71，在这些肘节凹穴71中可以插入肘节(未示出)，以便利用肘节凹穴71和肘节提供溜槽节连接件，利用这些溜槽节连接件能实现抗拉地锚定相邻的溜槽节。肘节凹穴71优选匹配地插入底边11和顶边12之间并且也贴靠在中间边13的外侧上，如图5所示。

在所示的实施例中，下部结构20不仅包括一个在宽度上连续的底部板22用于附加地加固所述两个轧制型材2，而且包括一个肋结构27，该肋结构带有在底部板22下侧上的加固肋28，这些加固肋在这里径向地从在底部板22中心内的中央焊接环29朝向底部板22的棱边和端面延伸，以便使底部板22在所有方向上具有尽可能高的抗弯强度。下部结构可以利用另外的纵向或横向支撑件加固。在肋结构下方可以焊接另一下部板90作为下部的盖板。肋结构27由此可以设置在很大程度上封闭的空间中。

如也可由图7可看出，贴靠板条21的端棱在装配状态下几乎彼此对齐。两个相邻溜槽节的中间底部7也至少在所示的剖平面内彼此对齐。更换槽的输送机底部61可以在该相同的平面内略微在一侧伸出并且可以在另一侧缩回，以便在这里也提供一定的搭接，通过该搭防止细粒在两个溜槽节之间的对接棱上穿过。

对于本领域技术人员来说，由以上描述得出许多应落入所附权利要求的保护范围内的多种修改。根据要求轮廓的不同，横向力传递件的尺寸可以确定成不同的。使用相同的安装部件具有经济的优点。原则上，安装部件也可由块或窄的板条或者锻造的部件构成，即使为了构成凹槽和附加地支撑底边，铸件是有利的。

Claims (20)

1.用于井下采矿用的组合式输送和采掘装置的溜槽节，包括：一个下分支（3）和一个上分支（4），用于引导输送链的驱动元件；一个焊接的框架结构（1），该框架结构具有两个侧颊板，这两个侧颊板由镜像反向地设置的、单件式的轧制型材（2）构成，所述轧制型材具有从一个端部到另一个端部恒定的型材形状，所述型材形状包括在装配状态下向外成角度的一个底边（11）和一个顶边（12）以及一个连接所述底边（11）和顶边（12）的竖起的中间边（13），该中间边设有一个偏置部（14），在该偏置部上在内侧构成至少一个台阶（17），用于支撑和焊接至少一个在框架结构中加固轧制型材（2）的中间底部（7）；和用于可拆卸的溜槽节连接件的安装凹穴（71），这些安装凹穴在轧制型材（2）的外部在两个端部附近焊接在顶边（12）和底边（12）之间，其特征在于，设有一个下部结构（20），该下部结构与轧制型材（2）的底边（11）连接并且将两个底边（11）以与中间底部（7）隔开距离的方式相互连接，所述下部结构具有在端部定位在底边（11）下方的用于横向力传递件的安装部件（30），其中，安装部件（30）在其上侧具有一体成型的凹槽（32），该凹槽容纳底边（11）并且底边焊接在该凹槽上。

2.根据权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，横向力传递件由空隙（38）和销（40）构成。

3.根据权利要求2所述的溜槽节，其特征在于，在溜槽节的一个端部上的安装部件（30）仅具有销，而在溜槽节的另一端部上的安装部件（30）仅具有用于与另一溜槽节的销接合的空隙。

4.根据权利要求2或3所述的溜槽节，其特征在于，销（40）由栓（41）构成，所述栓具有能固定焊接在安装部件（30）中的空隙（38）内的栓杆（42）和在装配状态下超过安装部件（30）伸出的栓头（43），其中，栓头（43）设有球形的侧表面（44）和/或栓杆（42）经由环绕的收缩部（46）过渡到栓头（43）中。

5.根据权利要求2所述的溜槽节，其特征在于，所述安装部件（30）由窄的板条或块构成，所述板条或块带有朝向安装部件的背侧开放的空隙（38），其中销（40）经由从安装部件的背侧实施的焊接连接而固定在空隙中。

6.根据权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，在溜槽节的每个端部上设置有两个安装部件（30），并且所述四个安装部件经由一个底部板（22）连接。

7.根据权利要求6所述的溜槽节，其特征在于，所述底部板（22）设有用于预定位和固定安装部件（30）的边缘切口（24、25）。

8.根据权利要求6或7所述的溜槽节，其特征在于，所述底部板（22）超过轧制型材之一的底边（11）向外以板带（22A）伸出并且以伸出的板带（22A）形成机器行驶轨道。

9.根据权利要求8所述的溜槽节，其特征在于，所述底部板（22）超过对置的另一轧制型材的底边以连续的板带或以板带区段（22B）伸出，用以固定附装元件。

10.根据权利要求6所述的溜槽节，其特征在于，在底部板（22）下方一体成型或者焊接加固肋（28）。

11.根据权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，凹槽（32）的凹槽深度大于底边（11）的厚度和/或位于外部的凹槽侧壁（33）的外壁构成为弯曲的。

12.根据权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，安装部件（30）在轧制型材的底边（11）的两侧延伸。

13.根据权利要求12所述的溜槽节，其特征在于，安装部件（30）在装配状态下向内延伸的区段的上侧具有用于贴靠板条（21）的固定斜面（37），所述贴靠板条用于在下分支中竖直地支撑驱动元件。

14.根据权利要求13所述的溜槽节，其特征在于，横向力传递件在固定斜面下方并且相对于底边（11）向内偏置地定位。

15.根据权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，中间边区段具有一个在偏置部（14）上方的上部的中间边区段（15）和一个相对于所述上部的中间边区段（15）向内偏置的在偏置部（14）下方的下部的中间边区段（16），其中，上部的中间边区段（15）在台阶和偏置部上方以其内侧限定用于作为上分支的更换槽（60）的容纳部。

16.根据权利要求15所述的溜槽节，其特征在于，下部的中间边区段（16）倾斜地向外成角度地延伸。

17.根据权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，轧制型材（2）在偏置部（14）的区域内设有加强台阶的材料堆积部和/或直接在偏置部（14）上方具有最窄的壁厚。

18.根据权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，底边（11）和顶边（12）上下重叠地、在竖直方向上错开地布置并且大致终止在一条竖直线上。

19.根据权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，设有固定在充填侧的侧板（51），在该侧板上固定用于滚筒式采煤机的滚销齿的支座（6）和/或在该侧板上固定用于在充填侧侧向提高上分支的挡板（52）。

20.根据权利要求1所述的溜槽节，其特征在于，安装凹穴（71）在底边（11）和顶边（12）之间没有搭接地焊接在轧制型材上。

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