CN109896228B - 大倾角刮板输送机和大倾角刮板输送机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大倾角刮板输送机和大倾角刮板输送机组，其中，大倾角刮板输送机，包括：输送槽，设于工作面上，输送槽具有多个依次连接的槽体；刮板链，设于输送槽上；电机，设于输送槽上，刮板链与电机相连接，电机驱动刮板链循环运动；挡矸部件，可升降地设于每个槽体上，且位于刮板链的至少一侧；固定架，设于工作面上，输送槽中至少一端的槽体与固定架相连接；其中，相邻两个槽体上相对设置的端面之间的夹角A为2度至4度，工作面具有第一缓坡和第二缓坡，第一缓坡与水平面之间的夹角α为30度至55度。通过本发明的技术方案，通过在输送槽中的端部设置固定架，防止刮板输送机在大倾角的工作面上下滑，稳定性和安全性更高。

Description

大倾角刮板输送机和大倾角刮板输送机组

技术领域

本发明涉及矿用机械领域，具体而言，涉及一种大倾角刮板输送机和一种大倾角刮板输送机组。

背景技术

目前使用的刮板输送机在平地或坡度小于30°的工作面工作时性能较好，在电控系统控制下，与液压支架精确配合，协调一致，轻松灵活地完成运煤作业。但是在煤层走向角度约为45°至55°的大倾角工作面上工作时，由于工作面倾角大，使用常规设备工作时角度无法满足且稳定性差，非常危险，因此煤几乎无法回收，造成极大的资源浪费与经济损失，同时存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种大倾角刮板输送机。

本发明的另一个目的在于提供一种大倾角刮板输送机组。

为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种大倾角刮板输送机，包括：输送槽，设于工作面上，输送槽具有多个依次连接的槽体；刮板链，设于输送槽上；电机，设于输送槽上，刮板链与电机相连接，电机驱动刮板链循环运动；挡矸部件，可升降地设于每个槽体上，且位于刮板链的至少一侧；固定架，设于工作面上，输送槽中至少一端的槽体与固定架相连接；其中，相邻两个槽体上相对设置的端面之间的夹角A为2度至4度，工作面具有第一缓坡和第二缓坡，第一缓坡与水平面之间的夹角α为30度至55度，第二缓坡与水平面之间的夹角β为12度至15度。

在该技术方案中，通过在输送槽中的端部设置固定架，防止刮板输送机在大倾角的工作面上下滑，稳定性和安全性更高；在槽体的一侧设置挡矸部件，防止操作人员因煤块飞溅而受到伤害；相邻两个槽体之间的相对设置的端面夹角，使整个刮板输送机在大倾角的工况下槽体之间互不干涉；通过将第一缓坡和第二缓坡的角度设计，这种缓坡安装布置方式的优点是卸料效果好，煤对输送槽的冲击小，与转载机配套性能好。

另外，本发明提供的上述技术方案中的大倾角刮板输送机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，挡矸部件包括：挡矸板；升降组件，升降组件的一端与挡矸板相连接，另一端与输送槽相连接。

在该技术方案中，通过升降组件控制挡矸板根据煤块的大小以及所运煤的高度适当调节挡矸板的相对槽体的高度，防止操作人员因煤块飞溅而受到伤害，提高操作人员的安全性，并且减少煤块飞溅出刮板输送机造成的资源浪费与经济损失。

在上述任一技术方案中，优选地，升降组件包括：至少一个液压缸；伸缩杆，设于每个液压缸的至少一端；其中，挡矸板与伸缩杆相连接。

在该技术方案中，通过在液压缸的一端或两端设置与挡矸板相连接的伸缩杆，可以根据实际工况调整挡矸板最大高度，适当增加整体刮板输送机的运输量，提高工作效率，降低机器运行时间，减少运营成本。

在上述任一技术方案中，优选地，升降组件还包括：连杆，一端与挡矸板相连接；导轨，设于输送槽上；滑块，设于导轨上，连杆的另一端与滑块相连接。

在该技术方案中，通过相互配合的导轨和滑块实现挡矸板的高度调节，防止操作人员因煤块飞溅而受到伤害，提高操作人员的安全性，并且减少煤块飞溅出刮板输送机造成的资源浪费与经济损失，增加整体刮板输送机的运输量，提高工作效率，降低机器运行时间，减少运营成本。

在上述任一技术方案中，优选地，导轨沿输送槽轴向布置。

在该技术方案中，通过轴向布置的滑块，控制滑块上下滑动，实现挡矸板的高度调节。

在上述任一技术方案中，优选地，电机设于刮板链至少一端上。

在该技术方案中，通过在刮板链的一端设置电机，或两端均设置电机以驱动刮板链的循环往复运动，拖动煤炭由机尾向机头移动，实现煤炭的连续运输。

在上述任一技术方案中，优选地，每个槽体包括：槽帮，刮板链设于槽帮上；槽板，与槽帮相连接，挡矸部件设于槽板上。

在该技术方案中，通过将刮板链设于槽帮上，槽帮对刮板链进行保护，极大保护刮板链的正常运行以及减少运行损耗，同时保证煤炭渣滓不会掉落在刮板链内，避免煤渣对刮板链正常运行造成的影响，保证刮板链周围环境清洁，无积煤，无积水。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：机头和机尾，机头和机尾通过输送槽相连接；其中，槽体通过机头与固定架相连接。

在该技术方案中，通过在机头部位设置固定架以固定输送槽，防止刮板输送机在大倾角的工作面上下滑，稳定性和安全性更高。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：冷却装置，设于机头上；紧链器，设于机尾上；调节链，与刮板链相连接，紧链器通过调节链调节刮板链的松紧度。

在该技术方案中，紧链器和调节链用来拉紧刮板链，使刮板链处于合适的张紧程度，保证刮板链之间的正常啮合。

本发明第二方面的技术方案提供了一种大倾角刮板输送机组，包括：多个如本发明第一方面中任一技术方案提供的大倾角刮板输送机，多个大倾角刮板输送机并排设于工作面上，同一排槽体之间通过防滑装置连接在一起；液压支架；设于同一排槽体中的至少一个上，另一个槽体上的防滑装置与液压支架相连接。

在该技术方案中，为了与采煤机、液压支架配合使用，刮板输送机在电控系统控制下，与液压支架精确配合，协调一致，轻松灵活地完成运煤作业，通过设置防滑装置，使刮板输送机固定在大倾角工作面上，防止主机在大倾角工作面上倾倒或下滑；此外，大倾角刮板输送机组还具有上述大倾角刮板输送机的任一技术效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的大倾角刮板输送机的结构图；

图2示出了图1中B部放大图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的大倾角刮板输送机的主视图；

图4示出了图3中C部放大图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的大倾角刮板输送机组的结构图

图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10输送槽，102槽体，104槽帮，106槽板，20刮板链，30挡矸部件，302挡矸板，304液压缸，306伸缩杆，308连杆，310导轨，312滑块，40固定架，50机头，60机尾，70冷却装置，80紧链器，90调节链，100大倾角刮板输送机，200防滑装置，300液压支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图5对根据本发明的实施例的大倾角刮板输送机和大倾角刮板输送机组进行具体说明。

如图1至图4所示，根据本发明的一个实施例的大倾角刮板输送机，包括：输送槽10，设于工作面上，输送槽10具有多个依次连接的槽体102；刮板链20，设于输送槽10上；电机，设于输送槽10上，刮板链20与电机相连接，电机驱动刮板链20循环运动；挡矸部件30，可升降地设于每个槽体102上，且位于刮板链20的至少一侧；固定架40，设于工作面上，输送槽10中至少一端的槽体102与固定架40相连接；其中，相邻两个槽体102上相对设置的端面之间的夹角A为2度至4度，工作面具有第一缓坡和第二缓坡，第一缓坡与水平面之间的夹角α为30度至55度，第二缓坡与水平面之间的夹角β为12度至15度。

在该实施例中，通过在输送槽10中的端部设置固定架40，防止刮板输送机在大倾角的工作面上下滑，稳定性和安全性更高；在槽体102的一侧设置挡矸部件30，防止操作人员因煤块飞溅而受到伤害；相邻两个槽体102之间的相对设置的端面夹角，使整个刮板输送机在大倾角的工况下槽体102之间互不干涉；通过将第一缓坡和第二缓坡的角度设计，这种缓坡安装布置方式的优点是卸料效果好，煤对输送槽10的冲击小，与转载机配套性能好。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，挡矸部件30包括：挡矸板302；升降组件，升降组件的一端与挡矸板302相连接，另一端与输送槽10相连接。

在该实施例中，通过升降组件控制挡矸板302根据煤块的大小以及所运煤的高度适当调节挡矸板302的相对槽体102的高度，防止操作人员因煤块飞溅而受到伤害，提高操作人员的安全性，并且减少煤块飞溅出刮板输送机造成的资源浪费与经济损失。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，升降组件包括：至少一个液压缸304；伸缩杆306，设于每个液压缸304的至少一端；其中，挡矸板302与伸缩杆306相连接。

在该实施例中，通过在液压缸304的一端或两端设置与挡矸板302相连接的伸缩杆306，可以根据实际工况调整挡矸板302最大高度，适当增加整体刮板输送机的运输量，提高工作效率，降低机器运行时间，减少运营成本。

其中，可以通过一个液压缸304通过伸缩杆306驱动挡矸板302升降，同时在液压缸304的两侧对称设置可伸缩的支撑杆一方面保证挡矸板302的两端水平，另一方面通过支撑杆防止煤块从槽体102与挡矸板302之间的缝隙飞溅出刮板输送机，防止操作人员受到伤害；也可以通过多个液压缸304及位于各自液压缸304上的伸缩杆306控制挡矸板302升降，液压缸304可以同时驱动也可以分别驱动。

其中，位于液压缸304两端的伸缩杆306采用不同内径的空心管，使得伸缩杆306在液压缸304内部可以将其中一个伸缩杆306套入另一伸缩杆306，在缩小液压缸304体积的同时增加挡矸板302的最大升降高度。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，升降组件还包括：连杆308，一端与挡矸板302相连接；导轨310，设于输送槽10上；滑块312，设于导轨310上，连杆308的另一端与滑块312相连接。

在该实施例中，通过相互配合的导轨310和滑块312实现挡矸板302的高度调节，防止操作人员因煤块飞溅而受到伤害，提高操作人员的安全性，并且减少煤块飞溅出刮板输送机造成的资源浪费与经济损失，增加整体刮板输送机的运输量，提高工作效率，降低机器运行时间，减少运营成本。

其中，连杆308的两端分别与挡矸板302和滑块312铰接，液压缸304对称设于连杆308的两侧，液压缸304驱动挡矸板302在升降过程中，连杆308带动滑块312在滑轨上滑动，滑块312滑动到导轨310端部时挡矸板302为最大高度。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，导轨310沿输送槽10轴向布置。

在该实施例中，通过轴向布置的滑块312，控制滑块312上下滑动，实现挡矸板302的高度调节。

在上述任一实施例中，优选地，电机设于刮板链20至少一端上。

在该实施例中，通过在刮板链20的一端设置电机，或两端均设置电机以驱动刮板链20的循环往复运动，拖动煤炭由机尾60向机头50移动，实现煤炭的连续运输。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，每个槽体102包括：槽帮104，刮板链20设于槽帮104上；槽板106，与槽帮104相连接，挡矸部件30设于槽板106上。

在该实施例中，通过将刮板链20设于槽帮104上，槽帮104对刮板链20进行保护，极大保护刮板链20的正常运行以及减少运行损耗，同时保证煤炭渣滓不会掉落在刮板链20内，避免煤渣对刮板链20正常运行造成的影响，保证刮板链20周围环境清洁，无积煤，无积水。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，还包括：机头50和机尾60，机头50和机尾60通过输送槽10相连接；其中，槽体102通过机头50与固定架40相连接。

在该实施例中，通过在机头50部位设置固定架40以固定输送槽10，防止刮板输送机在大倾角的工作面上下滑，稳定性和安全性更高。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，还包括：冷却装置70，设于机头50上；紧链器80，设于机尾60上；调节链90，与刮板链20相连接，紧链器80通过调节链90调节刮板链20的松紧度。

在该实施例中，紧链器80和调节链90用来拉紧刮板链20，使刮板链20处于合适的张紧程度，保证刮板链20之间的正常啮合。

如图1至图5所示，根据本发明的一个实施例的大倾角刮板输送机组，包括：多个如本发明上述任一实施例提供的大倾角刮板输送机100，多个大倾角刮板输送机100并排设于工作面上，同一排槽体102之间通过防滑装置200连接在一起；液压支架300；设于同一排槽体102中的至少一个上，另一个槽体102上的防滑装置200与液压支架300相连接。

在该实施例中，为了与采煤机、液压支架配合使用，刮板输送机100在电控系统控制下，与液压支架300精确配合，协调一致，轻松灵活地完成运煤作业，通过设置防滑装置200，使刮板输送机固定在大倾角工作面上，防止主机在大倾角工作面上倾倒或下滑；此外，大倾角刮板输送机组还具有上述大倾角刮板输送机的任一技术效果，在此不再赘述。

其中，同一排槽体102中每五台中至少两个设置防滑装置，该防滑装置与相邻的一个槽体102相连接，使刮板输送机固定在大倾角工作面上，防止主机在大倾角工作面上倾倒或下滑。

具体实施例

一种大倾角刮板输送机，包括：输送槽10，设于工作面上，输送槽10具有多个依次连接的槽体102；刮板链20，设于输送槽10上；电机，设于输送槽10上，刮板链20与电机相连接，电机驱动刮板链20循环运动；挡矸部件30，可升降地设于每个槽体102上，且位于刮板链20的至少一侧；固定架40，设于地面上，输送槽10中至少一端的槽体102与固定架40相连接；其中，相邻两个槽体102上相对设置的端面之间的夹角A为2度至4度，工作面具有第一缓坡和第二缓坡，第一缓坡与水平面之间的夹角α为30度至55度，第二缓坡与水平面之间的夹角β为12度至15度，挡矸板302；升降组件，升降组件的一端与挡矸板302相连接，另一端与输送槽10相连接，升降组件包括：至少一个液压缸304；伸缩杆306，设于每个液压缸304的至少一端；其中，挡矸板302与伸缩杆306相连接，连杆308，一端与挡矸板302相连接；导轨310，设于输送槽10上；滑块312，设于导轨310上，连杆308的另一端与滑块312相连接。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种大倾角刮板输送机和大倾角刮板输送机组，通过在输送槽10中的端部设置固定架40，防止刮板输送机在大倾角的工作面上下滑，稳定性和安全性更高；在槽体102的一侧设置挡矸部件30，防止操作人员因煤块飞溅而受到伤害；相邻两个槽体102之间的相对设置的端面夹角，使整个刮板输送机在大倾角的工况下槽体102之间互不干涉；通过将第一缓坡和第二缓坡的角度设计，这种缓坡安装布置方式的优点是卸料效果好，煤对输送槽10的冲击小，与转载机配套性能好。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大倾角刮板输送机，其特征在于，包括：

输送槽，设于工作面上，所述输送槽具有多个依次连接的槽体；

刮板链，设于所述输送槽上；

电机，设于所述输送槽上，所述刮板链与所述电机相连接，所述电机驱动所述刮板链循环运动；

挡矸部件，可升降地设于每个所述槽体上，且位于所述刮板链的至少一侧；

固定架，设于工作面上，所述输送槽中至少一端的槽体与所述固定架相连接；

其中，相邻两个所述槽体上相对设置的竖直端面之间的夹角A为2度至4度，所述工作面具有第一缓坡和第二缓坡，所述第一缓坡与水平面之间的夹角α为30度至55度，所述第二缓坡与水平面之间的夹角β为12度至15度。

2.根据权利要求1所述的大倾角刮板输送机，其特征在于，所述挡矸部件包括：

挡矸板；

升降组件，所述升降组件的一端与所述挡矸板相连接，另一端与所述输送槽相连接。

3.根据权利要求2所述的大倾角刮板输送机，其特征在于，所述升降组件包括：

至少一个液压缸；

伸缩杆，设于每个所述液压缸的至少一端；

其中，所述挡矸板与所述伸缩杆相连接。

4.根据权利要求3所述的大倾角刮板输送机，其特征在于，所述升降组件还包括：

连杆，一端与所述挡矸板相连接；

导轨，设于所述输送槽上；

滑块，设于所述导轨上，所述连杆的另一端与所述滑块相连接。

5.根据权利要求4所述的大倾角刮板输送机，其特征在于，所述导轨沿所述输送槽轴向布置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的大倾角刮板输送机，其特征在于，所述电机设于所述刮板链至少一端上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的大倾角刮板输送机，其特征在于，每个所述槽体包括：

槽帮，所述刮板链设于所述槽帮上；

槽板，与所述槽帮相连接，所述挡矸部件设于所述槽板上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的大倾角刮板输送机，其特征在于，还包括：

机头和机尾，所述机头和所述机尾通过所述输送槽相连接；

其中，所述槽体通过所述机头与所述固定架相连接。

9.根据权利要求8所述的大倾角刮板输送机，其特征在于，还包括：

冷却装置，设于所述机头上；

紧链器，设于所述机尾上；

调节链，与所述刮板链相连接，所述紧链器通过所述调节链调节所述刮板链的松紧度。

10.一种大倾角刮板输送机组，其特征在于，包括：

多个如权利要求1至9中任一项所述的大倾角刮板输送机，多个所述大倾角刮板输送机并排设于工作面上，同一排所述槽体之间通过防滑装置连接在一起；

液压支架；设于同一排所述槽体中的至少一个上，另一个所述槽体上的所述防滑装置与所述液压支架相连接。

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