UA130422U - Профіль боковини секції жолоба скребкового конвеєра - Google Patents

Abstract

Профіль боковини секції жолоба скребкового конвеєра має торцеву стінку, утворену зовнішньою і внутрішньою поверхнями, виконану в середній частині з V-подібним вигином, який з боку внутрішньої поверхні закінчується виступом, верхню і нижню полиці, що примикають по краях торцевої стінки з боку її внутрішньої поверхні, які мають зовнішні і внутрішні поверхні, при цьому, зовнішня поверхня нижньої полиці забезпечена виступом. Виступ має два бічних ребра, виконаних з нахилом у вигляді фаски для зварювання. Лінія, яка утворює одне з бічних ребер, має точку перетину із зовнішньою поверхнею торцевої стінки, а лінія, яка утворює друге бічне ребро, має точку перетину з зовнішньою поверхнею нижньої полиці. Висоту виступу відносно зовнішньої поверхні нижньої полиці профілю вибирають із залежності: 0,5k(h(1,5k.

Description

Технічне рішення належить до обладнання для гірничого машинобудування, а саме до секцій жолобів скребкових конвеєрів, і може бути використано для підземного видобування гірничої маси.

З рівня техніки відома секція жолоба для підземних забійних і штрекових транспортерів, що включає рамну конструкцію з боковинами, які включають в себе нижню і верхню полиці, а також з'єднуючу їх виступаючу проміжну полицю, забезпечену вигином, на якому з внутрішньої сторони виконано щонайменше один уступ для підтримування і зварювання щонайменше одного проміжного листа. Нижня полиця катаного профілю закінчується приблизно І-подібним потовщенням, що створює опору |11.

Недоліком даної конструкції є те, що виступ І - подібного потовщення виконаний як опора і не передбачений для з'єднання зварюванням з іншими деталями.

Як найближчий аналог з рівня техніки взяті профілі фасонні для боковин риштаків скребкових конвеєрів за ТУ У 27.1-26524137-1355: 2007, виконані Х-подібної форми, які мають торцеву стінку, утворену зовнішньою і внутрішньою поверхнями, які в середній частині виконані з М-подібним вигином, який з боку внутрішньої поверхні у звуженій частині закінчується виступом, і верхню і нижню полиці, що примикають до торцевій стінки, які виконані з нахилом в напрямку від осі симетрії профілю, і мають зовнішні і внутрішні поверхні. Зовнішні поверхні верхньої і нижньої полиць паралельні між собою. Як варіант виконання профілю фасонного для боковин риштаків скребкових конвеєрів за ТУ У 27.1-26524137-1355: 2007 виступ в середній частині М-подібного вигину забезпечений уступом |21.

Недоліком даної конструкції є те, що профіль виконано для технології складання риштаків скребкових конвеєрів, коли профіль Х-подібної форми встановлюють зверху на лист зовнішньою поверхнею нижньої полиці і зварюють з боку торців полиці. Така технологія зварювання листа не забезпечує достатню надійність звареного вузла. Крім цього необхідно мати великий цілісний лист, щоб він одночасно був і днищем нижньої гілки секції жолоба скребкового конвеєра і опорою для навісного обладнання зовні жолоба.

Створити технологічний профіль боковини, який при зварюванні з іншими деталями секції жолоба скребкового конвеєра забезпечить достатню надійність зварених з'єднань.

В результаті вирішення поставленої задачі буде отримано технічний результат, який полягає в забезпеченні поліпшення якості зварених швів за допомогою введення спеціальних конструктивних елементів в профіль боковини. Споживчі властивості: збільшення міжремонтного циклу використання скребкового конвеєра і вдосконалення технології складання секції жолоба скребкового конвеєра.

Вирішення поставленої задачі досягається тим, що у вже відомому профілі боковини секції жолоба скребкового конвеєра, який має торцеву стінку (1), утворену зовнішньою (а) і внутрішньою (15) поверхнями, виконану в середній частині з М-подібним вигином (2), який з боку внутрішньої поверхні (165) закінчується виступом (2а), верхню (3) і нижню (4) полиці, що примикають по краях торцевої стінки (1) з боку її внутрішньої (15) поверхні, які мають зовнішні (За і 4а) і внутрішні поверхні (ЗБ ії 4Ю), при цьому, зовнішня поверхня (4а) нижньої полиці (4) забезпечена виступом (5), відповідно до корисної моделі пропонується виступ (5) виконати з двома бічними ребрами (5а і 5Б) з нахилом у вигляді фаски для зварювання, при цьому, лінія, яка утворює одне з бічних ребер (5а), має точку перетину (6) із зовнішньою (1а) поверхнею торцевої стінки (1), а лінія, яка утворює друге бічне ребро (55), має точку перетину (7) із зовнішньою (4а) поверхнею нижньої полиці (4), при цьому висоту (п) виступу (5) відносно зовнішньої (4а) поверхні нижньої полиці (4) профілю вибирають із залежності: 0,5К «х ПН х 1,5К, де

К - висота виступу (2а) М-подібного вигину (2).

Крім того пропонується: - внутрішні поверхні (30 ї 46) верхньої (3) і нижньої (4) полиць виконати з нахилом в напрямку від осі симетрії (Х) профілю; - зовнішні поверхні (За і 4а) верхньої (3) і нижньої (4) полиць виконати паралельними осі симетрії (Х) профілю; - виступ (2а) М-подібного вигину (2) виконати прямокутним; - виступ (2а) М-подібного вигину (2) забезпечити щонайменше одним уступом (20) з можливістю його сполучення з плескатою поверхнею; - виступ (2а) М-подібного вигину (2) у вигляді прямокутника забезпечити фасками (2с) для зварювання.

Причинно-наслідковий зв'язок між нововведеними істотними ознаками формули і заявленим технічним результатом пояснюється наступним. Оснащення зовнішньої поверхні (4а) нижньої полиці (4) профілю виступом (5) з двома бічними ребрами (5а і 55) з нахилом у вигляді фаски 60 для зварювання, дозволяє забезпечити необхідні параметри зварювальної ванни для електрода при з'єднанні профілю з листом днища нижньої гілки секції жолоба скребкового конвеєра і листом опори для навісного обладнання зовні жолоба. Перетин лінії, що утворює бічне ребро (55) виступу (5), із зовнішньою (4а) поверхнею нижньої полиці (4) профілю залишає пряму ділянку зовнішньої поверхні (4а) нижньої полиці (4) вільною. Це дозволяє орієнтувати лист днища нижньої гілки секції жолоба скребкового конвеєра, що зварюють з профілем боковини, і забезпечити необхідні параметри зварювальної ванни для електрода. Перетин лінії, що утворює бічне ребро (5а) із зовнішньою (14) поверхнею торцевої стінки (1) дозволяє, змінюючи кут нахилу листа опори для навісного обладнання зовні жолоба, забезпечити необхідний розмір і параметри зварювальної ванни для електрода при зварюванні. Для забезпечення необхідної глибини зварювальної ванни для електрода при зварюванні профілю з листом днища нижньої гілки секції жолоба скребкового конвеєра, висоту (п) виступу (5) вибирають із залежності: 0,5К « А « 1,5К, де К - висота виступу (2а) М-подібного вигину (2).

У підсумку, ці ознаки забезпечують технічний результат: поліпшення якості звареного шва у порівнянні з найближчим аналогом і надають технічному рішенню споживчі властивості: збільшення міжремонтного циклу використання скребкового конвеєра за рахунок забезпечення більш якісних зварних з'єднань і вдосконалену технологію складання секції жолоба скребкового конвеєра. Для конструкції профілю, що заявляється, не потрібний цілісний лист для нижнього днища, можна використовувати окремі листи для днища нижньої гілки секції жолоба скребкового конвеєра та залишки листа для опори під навісне обладнання зовні жолоба.

Варіанти здійснення пропонованої корисною моделлю конструкції схематично показані на кресленнях, де на: - Фіг. 1 показано загальний вид профілю боковини; - Фіг. 2, Фіг. З показано варіанти виконання виступу М-подібного вигину профілю боковини. 1 - торцева стінка; 1а - зовнішня поверхня; 16 - внутрішня поверхня; 2-М-подібний вигин; 2а - виступ; 25 - уступ; 26 - фаска;

З - верхня полиця;

За - зовнішня поверхня;

Зр - внутрішня поверхня; 4 - нижня полиця; д4а - зовнішня поверхня; 4р - внутрішня поверхня; 5 - виступ;

Ба - бічне ребро;

БЬ - бічне ребро; б - точка перетину; 7 - точка перетину.

Здійснення технічного рішення показано на прикладах (Фіг. 1-3), які не є винятковими, але наочно демонструють можливість досягнення заявленого технічного результату.

Профіль боковини секції жолоба скребкового конвеєра представляє собою торцеву стінку (1), утворену зовнішньою (Та) і внутрішньою (1Б) поверхнями, виконану в середній частині з М- подібним вигином (2). З боку внутрішньої поверхні (16) торцевої стінки (1) М-подібний вигин (2) закінчується виступом (2а). Як варіант виконання, виступ (2а) М-подібного вигину (2) виконано прямокутної форми (Фіг. 1), але для поліпшення надійності зварювання профілю боковини з транспортним днищем (на фігурах не показано) на Фіг. 2 і Фіг. З показано варіанти виконання виступу (2а) М-подібного вигину (2) з уступом (25) і з фасками (2с) для зварювання.

По краях торцевої стінки (1) з боку її внутрішньої (15) поверхні примикають верхня (3) і нижня (4) полиці, які мають зовнішні (За і 4а) і внутрішні (ЗБ і 45) поверхні. Як варіант виконання, внутрішні поверхні (ЗБ і 4Б) верхньої (3) і нижньої (4) полиць виконані з нахилом в напрямку від осі симетрії (Х) профілю (фіг. 1), хоча можливі й інші виконання, наприклад, виконання внутрішніх поверхонь (ЗБ і 45) паралельними осі симетрії (Х) профілю, похилими до останньої (на фігурах не показано) тощо. Зовнішні поверхні (За їі 4а) верхньої (3) і нижньої (4) полиць в прикладі виконані паралельними осі симетрії (Х) профілю (Фіг. 1), хоча можливі й інші виконання, наприклад, виконання зовнішніх поверхонь (За і 4а) з нахилом від або до осі симетрії (Х) профілю (на фігурах не показано).

Зовнішню поверхню (4а) нижньої полиці (4) виконують з виступом (5), який відповідно до технічного рішення, що заявляється, має два бічних ребра (5а і 55), кожне з яких виконано з нахилом у вигляді фаски для зварювання. Лінія, яка утворює одне з бічних ребер (5а) виступу (5), має точку перетину (6) із зовнішньою (Та) поверхнею торцевої стінки (1), а лінія, яка утворює друге бічне ребро (50) виступу (5), має точку перетину (7) із зовнішньою (4а) поверхнею нижньої полиці (4).

Вибір висоти (п) виступу (5) зовнішньої поверхні (44) нижньої полиці (4) профілю в залежності від висоти (К) виступу (2а) М-подібного вигину (2) забезпечує взаємозв'язок товщини листа транспортного днища, по якому транспортується гірнича маса, і товщини листа нижнього днища холостого ходу скребків конвеєра. Заміна цих листів в результаті зносу повинна здійснюватися під час ремонту одночасно. Висоту (п) виступу (5) вибирають достатньою для забезпечення необхідної глибини зварювальної ванни для електрода при зварюванні з нижнім днищем холостого ходу скребків із залежності: 0,5К - п ох 1,5К, де К - висота виступу (2а) У- подібного вигину (2), а також такою, що пов'язує висоти обох виступів (2а) і (5) з точки зору терміну експлуатації обох днищ (на фігурах не показані), які приварюються до виступів (2а) і (5).

Висота (І) виступу (5) в обраних межах від 0,5К до 1,5К є найбільш оптимальною для профілів боковин секцій жолобів скребкових конвеєрів різної висоти.

Для фахівця з попереднього опису витікають численні модифікації, які потрапляють в область захисту доданих пунктів формули корисної моделі.

Джерела інформації: 1. Патент КО Мо 2309105, пріор, від 17.05.2002 р., опубліковано: 27.10.2006, бюл. Ме30. 2. ТУ У 27.1-26524137-1355:2007 "Профілі фасонні для боковин риштаків скребкових конвеєрів" від 19.10.2007 р.

Claims (5)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

1. Профіль боковини секції жолоба скребкового конвеєра, який має торцеву стінку, утворену зовнішньою і внутрішньою поверхнями, виконану в середній частині з М-подібним вигином, який з боку внутрішньої поверхні закінчується виступом, верхню і нижню полиці, що примикають по Зо краях торцевої стінки з боку її внутрішньої поверхні, які мають зовнішні і внутрішні поверхні, при цьому, зовнішня поверхня нижньої полиці забезпечена виступом, який відрізняється тим, що виступ має два бічних ребра, виконаних з нахилом у вигляді фаски для зварювання, при цьому, лінія, яка утворює одне з бічних ребер, має точку перетину із зовнішньою поверхнею торцевої стінки , а лінія, яка утворює друге бічне ребро, має точку перетину з зовнішньою поверхнею нижньої полиці, при цьому висоту виступу відносно зовнішньої поверхні нижньої полиці профілю вибирають із залежності: ОКей, Кк, де К - висота виступу М-подібного вигину.

2. Профіль за п. 1, який відрізняється тим, що внутрішні поверхні верхньої і нижньої полиць виконані з нахилом в напрямку від осі симетрії (Х) профілю.

З. Профіль за п. 1, який відрізняється тим, що зовнішні поверхні верхньої і нижньої полиць виконані паралельними осі симетрії (Х) профілю.

4. Профіль за п. 1, який відрізняється тим, що виступ М-подібного вигину виконаний прямокутним.

5. Профіль за п. 4, який відрізняється тим, що виступ М-подібного вигину забезпечений щонайменше одним уступом з можливістю його сполучення з плескатою поверхнею.

б. Профіль за п. 4, який відрізняється тим, що виступ М-подібного вигину у вигляді прямокутника забезпечений фасками для зварювання.

03 з. 2 пит В. шо ша чн кни ни а а АН пи пн нн ни Й вва и ВВ фіг. 1 А

Фіг. 2 з - і: божий я хо ия б Ж пит й - яд тт

Фіг. З