CN1224438C - 逆流式汽提管 - Google Patents

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Abstract

用于从反应产品中去掉挥发性有机成分的逆流式汽提管，它具有在其中设置筛板(202)的由多个管段(201a～d)组成的塔管(201)、用于供给和排出反应产品的连接(205、208)和用于供给和排出至少一种朝反应产品逆流的汽提剂的连接(206，207)。按照本发明，多个依次相继的筛板(202)彼此连接并形成至少两个可从塔管(201)中取出的插入件(211a～d)。

Description

逆流式汽提管
本发明涉及用于从反应产品中特别是从聚合物溶液和聚合物分散液中去除挥发性有机成分的汽提管。
在化学工业中在生产过程中产生一些仍然含有非所要求的挥发性有机成分的产品。例如在聚合过程中，在反应产品中可能保留各种杂质，例如由离析物的不完全代谢产生的残余的单体，或与原料一起带入的饱和的、不能聚合的化合物，或源于副产品的小分子量产品。这些挥发性有机成分常常有非常强烈的气味并且有一部分甚至对健康有害。但是，聚合物分散液在许多应用范围不应当产生气味方面的公害。作为典型，此处要提到的是室内的应用，在该处，聚合物分散液例如作为面砖胶或地毯胶来使用或在乳胶漆中使用。造纸工业也需要无气味的聚合物分散液，例如其形式为纸张涂层分散液或其形式为压敏胶分散液的分散液。最后，即使在化妆品工业中，例如在制造发胶中，或在纺织工业中，例如在用作纤维网材料涂层剂时，也采用聚合物分散液，它们尽可能不应用固有的气味。因此，在许多应用中，但是特别是在室内应用中和在食品领域或化妆品领域中，必须尽可能在聚合时完全去掉残余的挥发性成分。
为了从反应产品例如从聚合物溶液或从通过乙烯单体的自由基聚合做出的聚合物含水分散液和聚合物悬浮液中去掉挥发性有机成份，开发了所谓的除臭工艺。但是，除了通常只影响不饱和的化合物的化学工艺外，主要采用所谓的汽提工艺，其中，汽提气体通过分散液或悬浮液引入。作为汽提气体使用的有空气、氧气、氮气、超临界二氧化碳、臭氧或水蒸汽。还知道有一种方法，其中，在化学除臭之后，跟随以借助汽提工艺的物理除臭。
例如，在DE-C-1248943中描述了一种从聚合物水分散剂中连续去掉有味物质的装置。此时，分散液预先放在一容器中并通过在容器底部送入水蒸汽驱出非所要求的组分。
对于大量要处理的分散液，越来越多地采用连续的塔馏工艺(Kollonnenverfahren)。
在申请人的国际专利申请WO97/45184中例如描述了用于除去分散液中的臭味的塔和工艺。此时，分散液在逆流塔中用水蒸汽处理，该塔含有喷淋筛板(所谓的双流筛板)和/或横流筛板，此时，水蒸汽在0.1～0.7bar的压力下在塔中用逆流向分散液送入。采用在WO97/45184中描述的逆流塔，塔的筛板可以简化并提高比通过量。熟知的逆流塔由一件做成，此时，筛板事后用螺钉拧在焊接在其中的支承环上。
不过，这种结构有缺点。这是因为，分散液容易结成膜并形成凝结物，这样就需要经常清洁筛板。由于筛板是固定地用螺钉拧在塔中的，而且单独的筛板的拆卸是极其费时间的，故汽提塔必须在每个筛板处设置一个人孔和至少一个清洁孔。工人可通过该人孔用高压水流清洁有关的筛板和相邻的壁部区，直至最接近的筛板。此时，必须用可达2000bar的水压工作，这样就会给在非常狭小的空间中工作的清洁人员带来严重的危害。此外，安装人孔必然需要至少600mm的筛板间距和1m左右的塔直径。为了有良好的分离效果，这样就导致超过20m的塔高和至少25m3的内部体积。在通常有20～30个筛板时，就会形成具有总共超过100个接口、人孔和清洁盖的复杂的塔。这些接口和盖是潜在的尘垢捕捉器。即使在安装好的状态清洁筛板也证明是复杂的和劳动强度大的。改变筛板几何形状(喷淋筛板或横流筛板或具有用于不同的通过量的不同的孔的筛板)造成几周的塔的停工。
此外，对于较少的产品物料的除臭，有这样的缺点，即必须通过比较大而昂贵的设备泵送比较少的分散液量。
因此，本发明的目的为，在保持同样高的比通过量的情况下，在结构上简化从WO97/45184知道的逆流塔，以使特别保证能简单地清洁和更换筛板。此外，按照本发明的装置还特别适于较少量的产品物料的除臭。
此目的将通过具有本主权利要求的特点的逆流式汽提管来实现。本发明的有益的改进是从属权利要求的对象。因此，本发明的对象为从反应产品中去掉挥发性有机成分的逆流式汽提管，它具有一由多个管段组成、其中设置筛板的塔管，用于供给和排出反应产品的接头，和用于供给和排出至少一个朝反应产品逆流的汽提剂，其中，各自有多个彼此相继的筛板相互连接，并且至少有两个筛板作为一个单元，形成可从塔管中取出的插入件。
在德国公开文件DE1519672中和在瑞士专利文件CH562046中描述了分馏塔，它有连接成可取出的插件的筛板。但是，从这些文件中并不知道这类筛板插入件在逆流式汽提管中的应用。此外，在现有技术水平中，都建议将所有筛板连接成一个单个的插入件。在现有技术水平中并未描述本发明所规定的具有多个插入件的模块式结构。
按照本发明的逆流式汽提管具有许多优点：
汽提管的筛板可从管中取出或更换而不使设备长时间停工。在传统的汽提塔中，各个筛板必须首先从各自的支承环上拧下，而在按照本发明的汽提管中，则是整个插入件依次从管中取出。因此，有可能在管的外面清洁插入件，这对清洁人员来说是安全上的优点。还可以在取出脏的插入件以后，立即将已经准备好的插入件作为备件安装。这种筛板更换只需要设备停工几天，而在可比较的传统的逆流塔中，固定地安装的筛板的更换至少要造成两周的停工。
因此，在按照本发明的汽提管件，还不需要为每个筛板设置单独的人孔和与之有关的清洁接口。因此，与已知的逆流塔相比，按照本发明的汽提管的突出之处在于，虽然有可比较的筛板数，但是可大大地减少连接接口的数目。根据实施形式不同，只需要有20～30个接口，此时，它们主要用于温度监控装置或压力监控装置的接头，用于观察孔或用于取样的接头。
这种简化的结构设计还减轻了汽提管的清洁，这是因为，随着接口数的减少，省去了在传统的塔中在塔的内部存在的许多难于接近并难于清洁的区域。
由本发明建议的简化的结构还应当通过此处所用的术语来说明：由于少量的可在外部看到的接口，按照本发明的逆流式汽提管显示出一筒单的“管子”的特性，而且有许多接口、盖和接头的已知的汽提塔则显出有一筛板“塔”的外观。
按照本发明，筛板可以用不同的方式连接成插入件。例如，筛板可以用螺杆彼此拧在一起。但是，优先用连接板将筛板焊接，从而得到特别稳定的插入件。
插入件可在其外周上有导向装置如行走辊或滑动元件，以使它可从汽提管中提出而无损伤的危险。
插入件可以固定在汽提管中。但是，特别优选的是，它们简单地彼此叠置或支承在或悬挂在管子中的合适的支架上。
最好在塔管中布置2～10个这种插入件，此时，每个插入件优先有3～10个最好有4～7个筛板。此时，特别优选的是每个插入件有6个筛板。在每个插入件有较少的筛板时，将需要太多的插入件，这就会再次造成筛板的取出更费劲。每个插入件有较多的筛板使单个插入件更重，处理更复杂。
有利的是，一个插入件的筛板的直径基本上与塔管的内径相当，最好为100～2500mm，特别优选500～1600mm。按照需要，在筛板的外周与管的内壁之间存在的间隙可通过包围筛板外周的弹性密封唇来补偿。
彼此相继的筛板在一个插入件中的间距可例如在200mm至1000mm之间，最好在400mm至600mm之间。一个插入件通常有2～3m的高度。
在按照本发明的装置的较小的实施形式中，塔的在必要时加大的头部可以做成能取下的。还有，它可以有一可通过一可取下的盖封闭的孔，孔的直径足够大，以致插入件可借助一起升工具通过该孔取出。
按照本发明塔管可以由多个管段组成，每个管段最好配置一个插入物，也就是说管段的长度和插入物的高度相互匹配。
按照第一实施形式，依次相继的管段的内径从上向下减少，此时，一管段的直径沿其长度基本保持不变。于是，在每个管段上布置一可通过塔管的上部的口取出的插入件，其筛板有一与相应的管段相配的直径。通过该向上加大的汽提管，各个插入件可以无倾斜的危险地被取出。
在此实施形式中，插入件最好放在在每两个依次相继的管段之间的台阶状的连接区上，差不多在一加宽的法兰部分上。另一种方案为，插入件可以在塔管中重叠放置。这种变型特别在小的塔中优选。在单个的管段能无困难地彼此分开的小的和紧凑的塔中，也可以在管段之间将单个的插入件夹紧在法兰连接中。
塔头可以作为用于泡沫和夹带的液滴的重力分离器形成。于是，头部的内径大于塔管的直径。塔可在下部区域有一约1～4m的延长部分，它是塔的储槽。在此塔储槽中，接纳除去臭味的反应产品。塔储槽通常用作下一工艺步骤的装料器。
作为筛板，可采用喷淋筛板和/或横流筛板。这类筛板及其结构例如在Klaus Sattler的1988年的VCH的“热力学分离工艺”(Thermische Trennver vahren)中作了描述。特别优选喷淋筛板，这是因为，它没有结构上必然有的死区，这一方面降低了清洁费用，另一方面允许有小的塔截面积。由于这种较好的效率，还可以减少筛板的数目和由此带来的塔高度。
作为汽提剂，可优先采用气态的物质如空气、氧气、氮气，超临界二氧化碳或臭氧。但是，在按照本发明的逆流式汽提管中，特别优选的是采用水蒸汽作为汽提剂。优选的是，水蒸汽通过一个或更多的连接接口送入塔储槽并在塔头上被抽出。每个这种连接接口最好有一具有接在后面的分配装置的气动阀，水蒸汽可用该装置通过许多小孔送入塔储槽。
要除臭的反应产品的供给在塔管的上部区域最好在塔的加大的头部进行。特别优选的是，反应产品差不多在塔头的一半高度处沿切向送入头部中。通过这一措施，可以大大减少泡沫的形成。
按照本发明的装置可特别有利地用于制造具有低含量的挥发性有机物的聚合物分散液或聚合物悬浮液。对于可以优先用按照本发明的逆流式汽提管处理的分散液的制造和除臭的详细描述可以参阅申请人的国际申请NO97/45184的公开内容，它在此处明确地用作参考。
还特别有利的是，按照本发明的逆流式汽提管适用于通过水置换聚合物溶液的有机溶剂。
下面将参考在附图中表示的优选的实施形式详细说明本发明。
在图中：
图1示出了按照本发明的特别适用于较少量的产品物料的第一逆流式汽提管的示意图；
图2示出了图1的汽提管的轴向纵剖视图，它具有在其中插入的彼此叠置的插入件；
图3示出了按照本发明的适用于较多量的产品物料的第二汽提管的示意图；
图4示出了图3的汽提管的轴向纵剖视图，它具有放置在其上的插入件；
图5用放大的比例示出图4的细节；
图6示出了按照本发明的汽提管的轴向纵剖视图，其中，用横流筛板代替喷淋筛板；
图7示出了喷淋筛板的视图；
图8示出了横流筛板的视图；
图9示出了按照现有技术水平的汽提塔。
首先参考图9说明传统的汽提塔的构造。熟知的汽提塔400由一做成一件的塔管401组成，其中布置30个具有150mm的直径的筛板402。筛板用螺钉拧在、焊接在塔管401中(在图中看不出的)的支承环上。汽提管400有一加大的头部403和一同样加大的塔储槽404。头部和储槽各自有一2300mm的直径。熟知的汽提塔的总高度为26.2m，其体积为57m3。具有残余的挥发性杂质的分散液或含有溶剂的聚合物溶液通过一输入接口405在最上面的筛板402a处送入塔中。与此同时，在塔储槽404处通过多个接口406吹入水蒸汽，该水蒸汽在塔管中逆流地朝分散液上升并从分散液中驱出残余的挥发物。在聚合物溶液的情况下，有机溶剂被从溶液中驱出并用水置换。水蒸汽和残余挥发物或有机溶剂通过一在塔头403上的处于小的负压的排放接口407离开塔400。在筛板402上进行分散液或聚合物溶液与上升的水蒸汽的有效的混合。经过清洗的分散液溶液或聚合物溶液连同被置换的溶剂在塔储槽404中在产品出口处408离开塔。
由于分散液容易结成膜并形成凝结物，故必须经常清洁筛板。为此目的，在熟知的塔中，必须对每个筛板402附设一个直径为500mm的人孔409和至少一个清洁接口410，此时，在当前的情况下，清洁接口有一200mm的直径。清洁人员可通过人孔409用高压水流清洗有关的筛板402以及塔管401的直接位于筛板上方的壁部区。不过，这种清洁过程是非常耗费的，并且，由于所用的是2000bar或大于它的水压，它也是危险的。此外，清洁常常是不完全的，这是因为，在管子中有许多接口，在当前的情况下总共有108个接口，故它们是尘垢收集器，这在实际上是不可能彻底清洁的。
与之相反，下面要说明的按照本发明的汽提管有一简单得多的构造并允许作快速而彻底的清洁。
在图1中示出一按照本发明的汽提管的第一实施形式。按照本发明的汽提管100已经在图1的示意图中示出了比图9的传统的汽提塔筒单得多的结构。此按照本发明的第一变型主要用于处理少量的产品物料。在塔管101中总共设置18个具有800mm的直径的筛板102。塔头103加大成1800mm的直径并用作所夹带的产品小液滴的分离器。塔头还设有产品入口105，它在所示例子中沿切向大致接口在塔头的一半高度处。这种切向送入例如在供给分散液时防止过度的泡沫形成。送入的分散液或聚合物溶液通过筛板102向下流入塔管101中，此时，在加长的塔储槽104中，通过排放接口106供给的水蒸汽逆流地向上被送入。水蒸汽和一起送入的残余挥发物在塔头103上通过一排放接口107离开塔，在排放接口受到负压。经过汽提的分散液或去掉有机溶剂的聚合物溶液通过一个或更多的设置在塔储槽侧面上的产品出口108离开汽提管100。
与现有技术水平相反，按照本发明的汽提管的塔管101由多个、在图1的例子中总共为三个管段101a、101b、101c组成。在当前的情况下，这三个管段有相同的内径。
各自有六个筛板103组成插入件111a、111b和111c。与现有技术水平的汽提塔不同，筛板102并不与塔管固定地连接，而是做成可以取出的插入件。在所示例子中，一个插入件111a或111b或111c正好属于每个管段101a～101c。单独的管段用法兰连接112a～112d彼此与塔头103或塔储槽104连接。
现在参考图2较详细地说明一插入件的可能的结构和插入件在塔管101中的布置。该图示出了图1的汽提管的放大的视图。在图2中可以看到最下面的管段101c，它具有布置在其中的插入件111c。为了清楚起见，管段101c的具有插入件111c的三个其它筛板的中间区域未示出。插入件111c的筛板102用六个布置在筛板的外周上的长形板113焊接在一起。在插入件111c的上端，布置有横杆114，该杆一起延伸至一连接器115中。该连接器115要如此构成，以使它能与从上部引入塔管101的、此处未示出的自动起升钳共同作用。
在所示例子中，各个插入件彼此堆垛。在图2中看出，最下面的插入件111c座落在与加长的储槽104的内侧焊在一起的支承接口116上。插入件的总长度基本上相当于所属的管段的长度。在最下面的插入件111c上座落有位于其上的插入件111b，此时，在所示的实施形式中，设置在插入件111b的下侧的销钉与插入件111c的上侧的相应的对中凹座接合。插入件本身并不与塔管101连接。为了安装与拆卸插入件，要取下塔头103并使一自动起升钳与最上面的插入件111a的连接器115接合，该插入件111a构造成与图2所示的插入件111c一样，以后就从位于下面的插入件111b取出插入件111a并向上将其从管中拉出。接着以同样的方式依次从管中拉出插入件111b和111c。为了在安装和拆卸时更好地导向，每个插入件在其外周上有多个用聚四氟乙烯(PTFE)做的滑动元件117。在筛板102的外周与塔管101的内壁之间通常有一定的间隙。因此，为了密封由此形成的中间空间，在每个筛板102的外周上设置一在图2中只是示意地示出的、但可在图5所示的变型中更好地看出的弹性唇式密封件118。
在筛板弄脏时，它可以在按照本发明的汽提管中简单地被拆卸并在管子外面彻底而可靠地被清洁。因此，塔管做成非常简单的，这是因为，不再需要对于每个筛板有人孔和不再需要许多的清洁接口。塔管有一些观察孔119，通过它可以监视插入件的安装与拆卸，并在运行中监视可能发生的筛板堵塞，塔还有一些测量接口和取样接口。总共只有25个连接接口。由此，使塔管的清洁比现有技术水平的汽提塔的清洁简单得多。作为简化的结构设计的另一优点是，按照本发明的汽提管的制造成本低。
图1的汽提管100的总高度在三个插入件时约为12m。汽提通常在50～90℃的温度进行。所示实施形式也适于具有两个或四个插入件的变型。
在图3中示出了按照本发明的汽提管的第二实施形式。与已经联系图1说明的构件对应的构件或执行同样的功能的构件用相应的大100的参考数字代表并在此处不再更详细地说明。按照本发明的汽提管200的塔管201在所示实施形式中分成四个彼此用法兰连接的管段201a至201d，此时，在每个管段中设置由6个筛板202组成的插入件211a～211d，一个插入件的筛板202彼此有400mm的间距。在塔储槽204中设置一固定地固定的单独的筛板220，它可以通过人孔209接近。由此，汽提管200总共有25个筛板202，产品的送入再次通过一沿切向接口在塔头203上的输入接口205进行。产品取出通过在塔储槽204底部的中间接口208进行。在底部再次还设置用于引入水蒸汽的连接206，水蒸汽在塔头上通过接口207排出。
在此实施形式中，各个管段从上向下有不同的、逐步减小的直径。在所示例子中，最上面的管段201a有一1150mm的直径，而最下面的管段201d则只有1000mm的直径。塔头203的直径为1800mm，汽提管的总高度为16.2m。在单个的管段上再次设有观察孔219。
在图3的汽提管的未示出的变型中，设有四个插入件，每个具有按600mm的间距布置的6个筛板，筛板有在600mm至1450mm之间的直径。比较大的汽提管有一22m左右的总高度。
与图1和2的变型相反，在此第二变型中，如同特别从图4的图和图5的详图清楚地看出的那样，插入件211a～211d座落在法兰连接212a～212d的阶梯形平台上，在图5中，可看出在法兰212b的区域中形成的平台，插入件211b的加长的最上面的筛板202座落在该平台上。在图5中，对于筛板202中的一个还详细地示出了在筛板周边上的弹性唇式密封218。
通过各个管段的向上逐步加大的直径，各个插入件就可用一接合在连接器215上的起升钳无困难地依次地从塔管中取出。此处，插入件的安装与拆卸还由于滑动元件217而变得容易，该滑动元件设置在连接一个插入件的筛板的纵向型材213和/或横向型材214上。在此按照本发明的汽提管的较大的变型中，有利的是，不必将整个塔头取下。相反地，塔头有一可通过一可取下的盖221封闭的孔，可通过该孔取出插入件。
在迄今为止的图1至5的实施例中，筛板都作为所谓为喷淋筛板(双流筛板)形成。现在在图6中示出一种变型，其中设置一按照本发明的具有横流筛板302的汽提管。在所示的汽提管的视图中，可以看到一个在两个连接法兰312a和312b之间的塔段301。在塔段301中设置一插入件，它由多个彼此连接的横流筛板302组成。在所示例子中，筛板302通过在端部被锁紧的螺杆324a彼此连接。此外，插入件还通过环绕的支承环325a得到稳定。一溢流井筒322连接每两个彼此叠置的横流筛板302。井筒322接口在设置在下筛板上的盆323上。
图6示出了由多个筛板组成的插入件在有关的塔段中的布置的另一变型：插入件的支承环325a固定地夹在两个塔段的法兰连接312a中。可以看出，上插入件并不直接座落在通过螺杆324b和支承环325b共同支持的下插入件上。这种变型特别适合于非常小的塔，其中，塔段之间的法兰连接可快速地被拆开并从塔段取出插入件。在此情况下，可以有比在熟知的汽提塔中简单得多的清洁，因为此处也可以一次就从管中取出具有通常为6个筛板的整个插入件。
喷淋筛板和横流筛板的原理性结构在图7和8中示出。
图7示出一可在按照本发明的装置中使用的喷淋筛板202的俯视图。筛板的整个面积的16％左右做有约600个孔226，孔具有10～50mm的直径。
为了比较，为此在图8中示出一横流筛板326的俯视图。它在中间区有许多孔306，孔具有比喷淋筛板小的、通常为2～10mm的直径。筛板的表面的相当大的部分被排放井322与盘323占据，该井与一位于其下的筛板302连接，如同特别从图6的纵向剖面更精确地看到的那样，位于上方的筛板的排放井筒浸没在盘323中。可以看出，这种筛板的比通过量比喷淋筛板的小，这是因为，在横流筛板中，由于被井筒与盘占据的面积，故气体可以流通的面积较小。因此，在按照本发明的装置中，通常优先使用喷淋筛板。
现在通过下列例子更详细地说明本发明。
例1.
图1的装置的变型由一具有140mm的直径的分离器组成，在其上用法兰连接两个2800mm和3260mm长的、具有500mm的名义直径的管段。它装有两个具有5个和6个横流筛板的插入件，筛板各自有彼此隔开400mm的间距。具有100mm的名义直径的管用作井筒，井筒向上从各自的筛板伸出100mm并向下伸向最近的较低的筛板50mm。
在现有的分离器中，此横流筛板从上方以2.0t/h装以化妆品含水分散液(粘度50mPas)，从下方以0.4t/h在54℃时(压力0.15bar)送入蒸汽。企图从送入的分散液中提取约600ppm的t-丁醇。在从按照本发明的逆流式汽提管中排出的分散液中，在小于10ppm的指示极限时，用普通的GC分析证明，不再有t-丁醇。因此，提取是完全的。
例2.
在例1的一个变型中，装有两个由5个和6个喷淋筛板组成的插入件，筛板彼此间各自有一400mm的间距。筛板各自有103个直径为20mm的孔，它相当于16％的管子截面积的自由孔面积。喷淋筛板从上面以3.5t/h装以分散液，并从下面以0.7t/h送入蒸汽。此处同样可将600mm的t-丁醇提取至少于10ppm。
由此，塔汽提工艺也可用于非常少的分散液料(此处为6000kg)，它如同迄今为止的大除臭塔一样，显示出类似的有效性。
例3.
按照本发明的装置也适用于从聚合物溶液中分离溶剂，也就是说，用水置换溶剂。
采用按照例1的装置，可在1680kg/h的通过量的情况下，连同200kg/h的蒸汽，在分离器中装入在异丙醇中的聚合物溶液(3270kg的聚合物，2080kg的异丙醇，460kg的水)，以代替分散液，并用送入塔储槽中的500kg/h的蒸汽汽提。在从塔储槽中排出以后，经过汽提的聚合物溶液只含650ppm的异丙醇。
例4.
采用按照例2的装置，可用700kg/h的水蒸汽从按2100kg/h送入的聚合物溶液中将异丙醇汽提至300ppm。

Claims (16)

1.逆流式汽提管的应用，所述逆流式汽提管具有：
一由多个通过法兰连接相互接合的管段(101a～c，201a～d)组成的塔管(101，201)，其中设置筛板(102，202)，多个依次相继的筛板(102，202)彼此连接，并形成至少两个可从塔管(102，201)中取出的独立的插入件(111a～c，211a～d)；
用于供给和排出反应产品的接头(105，108；205，208)；和
用于供给和排出至少一种朝反应产品逆流的汽提剂的接头(106，107；206，207)，
所述逆流式汽提管用于从聚合的反应产品中去掉挥发性有机成分。
2.如权利要求1的逆流式汽提管的应用，其特征为，所述逆流式汽提管用于从聚合物分散液中去掉残余挥发物。
3.如权利要求1的逆流式汽提管的应用，其特征为，所述逆流式汽提管用于用水置换聚合物溶液的有机溶剂。
4.用于从反应产品中去掉挥发性有机成分的逆流式汽提管，它具有：
一由多个通过法兰连接相互接合的管段(101a～c，201a～d)组成的塔管(101，201)，其中设置筛板(102，202)，多个依次相继的筛板(102，202)彼此连接，并形成至少两个可从塔管(102，201)中取出的独立的插入件(111a～c，211a～d)，其中，依次相继的管段(201a～d)的内径从上向下减小，并在每个管段(201a～d)中布置一可取出的插入件(211a～d)；
用于供给和排出反应产品的接头(105，108；205，208)；和
用于供给和排出至少一种朝反应产品逆流的汽提剂的接头(106，107；206，207)。
5.如权利要求4的逆流式汽提管，其特征为，插入件(211a～d)座落在每两个依次相继的管段(201a～d)之间的阶梯状连接区(212a～d)上。
6.如权利要求4的逆流式汽提管，其特征为，插入件(111a～c)彼此叠置在塔管(101)中。
7.如权利要求4至6的任一项的逆流式汽提管，其特征为，在塔管(101，201)中布置10个及以下的插入件(111a～c，211a～d)。
8.如权利要求7的逆流式汽提管，其特征为，每个插入件(111a～c，211a～d)有3～10个筛板(102、202)。
9.如权利要求8的逆流式汽提管，其特征为，每个插入件有4～7个筛板。
10.如权利要求9的逆流式汽提管，其特征为，每个插入件有6个筛板。
11.如权利要求4至6的任一项的逆流式汽提管，其特征为，一个插入件(111a～c，211a～d)的筛板的直径基本上对应于塔管(101、201)的内径。
12.如权利要求11的逆流式汽提管，其特征为，一个插入件的筛板的直径为100～2500mm。
13.如权利要求12的逆流式汽提管，其特征为，一个插入件的筛板的直径为500～1600mm。
14.如权利要求9的逆流式汽提管，其特征为，在一个插入件(111a～c，211a～d)中，彼此相继的筛板(102、202)的间距为200～1000mm。
15.如权利要求14的逆流式汽提管，其特征为，在一个插入件中，彼此相继的筛板的间距为400～600mm。
16.如权利要求4至6的任一项的逆流式汽提管，其特征为，汽提管有一加大的塔头(103，203)，塔头做成可以取下的或有一可封闭的孔，孔的直径允许插入件(111a～c，211a～d)被取出。
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