KR101734311B1 - 고무 폐기물, 특히 폐타이어의 다단계 열처리 방법 및 장치 - Google Patents

고무 폐기물, 특히 폐타이어의 다단계 열처리 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

고무 폐기물, 특히 폐타이어들의 다단계 열처리 방법이 제안된다. 상기 방법은 고무 폐기물의 생성물 과립을 반응기(10)의 3개의 다른 연속 가열 지역으로 수송하는 여러 단계를 포함한다. 가열 지역(11a, 11b, 11c)에서 생성물 과립은 100℃ 내지 200℃, 바람직하게는 150℃ 내지 180℃의 제 1 온도에서 가열된 후, 200℃ 내지 350℃의 제 2 온도에서 가열되고 300℃ 내지 600℃의 제 3 온도에서 가열된다. 이 온도는 추가 오일이 개개의 가열 지역 내에서 방출되지 않는 시간까지 유지된다. 최종 단계로서, 생성물 과립은 반응기(10)로부터 제거되고 원하는 고체 재료들은 분리된다.

Description

고무 폐기물, 특히 폐타이어의 다단계 열처리 방법 및 장치{Process and apparatus for multistage thermal treatment of rubber waste, in particular scrap tires}
본 발명은 고무 폐기물, 특히 폐타이어들로부터 바람직한 재료들의 재생을 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
대략 3백2십만 톤의 폐타이어가 유럽 연합에서 연당 발생한다. 과거에 대부분의 폐타이어는 쓰레기 매립지에 쌓아두었다. 2003년 이후 EU 지침은 폐타이어들의 버리기를 억제하였다. 현재, 폐타이어들은 특히 화학 산업계에서 보일러 연료로 태워진다. 다른 사용된 자동차 타이어들은 포장도로에 사용하기 위해 재생된다.
폐타이어들의 열분해는 수년 동안 알려져 왔다. 500℃ 초과에서 산소의 부존재하에서 수행되고 흡열 과정인 열분해에 의해 폐타이어들은 분해된다. 따라서, 상당량의 카본블랙, 강, 오일 및 가스가 폐타이어들로부터 재생될 수 있다. 그러나, 폐타이어에 대한 열분해 공정들은 특히 상업적 필요조건을 만족하지 않는 열분해 생성물들의 저품질 때문에 널리 확립되는 것에 실패하였다.
EP 1 163 092 B1에서 폐타이어들을 위한 열분해 공정이 개시되며 이 공정에 다른 온도로 이루어진 3개의 가열 지역을 구비한 열분해 챔버가 제공된다. 폐타이어들은 다른 가열 지역들을 포함하는 열분해 챔버에 과립으로 공급된다. 열분해 챔버는 과립 타이어 조각들을 수송하는 비행거리에 대해 회전한다. 열분해 챔버의 제 1 가열 지역은 700℃ 내지 800℃의 온도를 가진다. 열분해 챔버의 제 2 가열 지역은 600℃ 내지 700℃의 온도를 가진다. 제 3 가열 지역은 500℃ 내지 600℃의 온도를 가진다.
US 6,835,861 B2에서 고무 재료의 열분해의 저에너지 방법이 개시된다. 고무 재료는 제 1 실시태양에서 3개의 다른 가열 단계를 구비한 열분해 장치 속에 점토 촉매와 함께 삽입된다. 활성화 단계로 불리는 제 1 단계에서, 고무 재료는 68,3℃ 내지 287,8℃의 온도로 가열된다. 제 2 단계에서 반응 온도는 287,8℃ 내지 454,4℃로 유지된다. 제 3 단계에서 온도는 가열에 의해 동일한 수준으로 유지된다. US 6,833,485 B2 및 US 7,341,646 B2에 개시된 제 2 실시태양에서, 고무 재료는 3개의 다른 지역을 통해 수송되며, 각 지역은 바람직하게는 약 287,8℃의 온도로 이루어진다. 두 방법에서 촉매는 열분해의 종료 이후 제거되지 않는다.
상기한 대로, 폐타이어들을 위한 공지된 방법들에서 한 문제는 방법들의 너무 높거나 너무 낮은 온도 때문에 재생된 카본블랙의 품질이 카본 블랙에 대한 상업적 품질요구기준에 맞지 않는다는 것이다. 따라서 재생된 카본 블랙은 단지 제한적으로 상업적으로 사용된다.
결과적으로, 본 발명의 한 목적은 상업적으로 사용될 수 있는 높은 순도의 재생된 재료를 제공하는 고무 폐기물, 특히 폐타이어들의 열 처리를 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 고무 폐기물, 특히 폐타이어들의 다단계 열 처리를 위한 방법을 제안하며, 상기 방법은:
- 공급원으로부터 열분해 반응기 속으로 고무 폐기물의 생성물 과립을 전달하는 단계;
- 반응기의 제 1 가열 지역에서, 100℃ 내지 200℃, 바람직하게는 150℃ 내지 180℃의 제 1 온도에서 경유(light oils)가 더 이상 방출되지 않을 때까지 생성물 과립을 가열하는 단계;
- 반응기의 제 1 가열 지역으로부터 제 2 가열 지역으로 생성물 과립을 전달하는 단계;
- 반응기의 제 2 가열 지역에서, 200℃ 내지 300℃의 제 2 온도에서 중간 중유(medium heavy oils)가 더 이상 방출되지 않을 때까지 생성물 과립을 가열하는 단계;
- 반응기의 제 2 가열 지역으로부터 제 3 가열 지역으로 생성물 과립을 전달하는 단계;
- 제 3 가열 지역에서, 300℃ 내지 600℃, 바람직하게는 400℃ 내지 550℃의 제 3 온도에서 중유(heavy oils)가 더 이상 방출되지 않을 때까지 생성물 과립을 가열하는 단계;
- 열분해 반응기로부터 생성물 과립을 제거하고 원하는 고체 재료들을 분리하는 단계를 포함하며
상기 방법은 저압 환경에서 수행된다.
제 1 가열 지역에서 고무 폐기물의 탈중합이 일어난다. 이런 방법은 공지된 열분해 방법들과 다르다.
본 출원인은 저온에서 제 1 가열 지역에서 느리며 장기간인 열 처리 방법은 경유가 카본 블랙을 오염시키는 제거 불가능한 생성물을 형성하지 않는 효과를 갖는 것을 발견하였다. 이 방법은 또한 반응기의 다른 가열 지역들에서 수행된 다른 단계들에 적용된다. 열분해는 제 3 가열 지역에서만 수행되며, 제 3 가열 지역에서 모든 가능한 오염물질들이 이미 제거되어, 제 3 가열 지역 이후 재생된 카본 블랙이 매우 높은 순도를 갖게 한다. 또한, 카본 블랙은 높은 흡착 특성들을 초래하는 큰 표면을 가진다. 이의 특수한 구조 때문에, 재생된 카본 블랙은 물에 뜬다. 따라서, 제 3 가열 지역 이후 재생된 카본 블랙은 특히 오일과 지질의 흡착을 위한 흡착 재료로서 사용될 수 있다.
청구항 1과 함께 추가 발전들은 종속항들에서 언급된다.
다단계 열 처리 방법은 압력이 20 내지 50mbar인 것이 유리한 저압 환경 내에서 수행된다.
상기 방법은 2 내지 4시간의 시간 동안 각각의 가열 지역에서 매우 느리게 수행된다. 이런 느린 열 처리 방법이 원하는 재료들을 오염시키는 제거할 수 없는 생성물들의 형성을 예방한다.
한 바람직한 실시태양에 따라, 제 3 가열 지역 이후 재생된 카본 블랙은 약 2시간의 기간 동안 고온에서 정제된다. 정제 과정 이후 재생된 카본 블랙은 상업용 등급의 카본 블랙에 필적할만한 매우 높은 백분율의 순도를 가진다. 따라서, 재생된 카본 블랙은 상업적으로 사용될 수 있다. 특히, 재생된 카본 블랙은 산업적 제조에 다시 사용될 수 있다.
생성물 과립은 반응기 내에서 반응기를 통과해 느리게 움직이는 것이 유리하다.
한 바람직한 실시태양에 따라, 생성물은 컨베이어 스크루에 의해 이동된다.
반응기는 부피의 약 60%까지 채워진다.
세정 단계는 생성물의 추가 공급 없이 고온에서 약 2시간 동안 수행될 수 있다.
추가 양태에 따라, 본 발명은 또한 고무 폐기물, 특히 폐타이어의 다단계 열처리를 위한 반응기를 구비한 장치에 관한 것으로, 반응기는:
- 100℃ 내지 200℃, 바람직하게는 150℃ 내지 180℃의 제 1 온도로 가열될 수 있는 제 1 가열 지역;
- 200℃ 내지 300℃의 제 2 온도로 가열될 수 있는 제 2 가열 지역;
- 300℃ 내지 600℃, 바람직하게는 400℃ 내지 550℃의 온도로 가열될 수 있는 제 3 가열 지역; 및
- 반응기 내에서 반응기를 통과해 생성물 과립을 수송하는 컨베이어 수단을 포함한다.
따라서, 생성물 과립은 컨베이어 수단에 의해 반응기의 다른 가열 지역들을 통과해 수송된다.
한 바람직한 실시태양에 따라 컨베이어 수단은 구동 컨베이어 스크루이다.
반응기 내에서 다른 속도를 제공하기 위해서, 컨베이어 스크루는 다른 피치(pitches)의 웜(worms)을 포함할 수 있다.
한 바람직한 실시태양에 따라, 컨베이어 스크루는 롤러들이 생성물의 퇴적을 방지하도록 위치되는 오목한 부분들을 포함한다.
롤러들은 컨베이어 스크루의 원주 방향에서 엇갈려야 하는 것이 더욱 유리하다.
추가 실시태양에 따라, 컨베이어 스크루는 반응기의 내벽을 지지하기 위해 비 철 금속으로 제조된 지지체들을 이의 바깥 원주에 포함한다.
반응기는 컨베이어 스크루의 비 철 지지체들의 영역들에서 보강되는 하우징을 포함하는 것이 더욱 유리하다.
반응기 보강된 영역에서 감소된 온도가 지배적인 것이 유리하다. 이것이 반응기 내에 오일들의 응축을 유발하여 비 철 지지체들의 영역에서 컨베이어 스크루에 기름이 칠해진다.
한 바람직한 실시태양에 따라 반응기는 증기 배출구가 제공되는 상부를 포함한다. 열처리 과정 동안 증기 배출구는 본 발명에 따른 방법에 의해 생성물 과립으로부터 재생된 가스들과 오일들을 흡수한다.
한 바람직한 실시태양에 따라 증기 배출구는 응축기와 연결된 환상 파이프를 포함한다.
세정 수단이 증기 배출구 내에 제공되는 것이 더 유리하다.
한 바람직한 실시태양에 따라 세정 수단은 환상 구동 사슬이며 이 위에 브러시 또는 브러시 요소들이 배열된다.
다른 실시태양에 따라 반응기의 하우징은 증기 배출구에 천공된 시트를 구비한 세로 홈을 포함하며 이곳에 세정 수단이 유도된다.
천공된 시트는 세로 슬롯들을 포함하는 것이 유리하다. 세정 수단의 이런 브러시 요소들은 세로 슬롯들과 맞물림으로써 환상 파이프를 적절하게 세정할 수 있다.
출구 컨베이어 스크루는 반응기의 출구에 배열된다. 컨베이어 스크루는 반응기로부터 열분해된 생성물 과립을 운반한다.
본 발명의 다른 특징에서 가열 지역들을 가열하기 위한 가열 매트들이 반응기의 하우징의 바깥에 배열된다.
본 발명의 다른 특징들과 장점들은 본 발명의 원리들을 예로서 기술하는 실시태양들의 이하의 더욱 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 다단계 열처리 방법에 사용된 반응기의 개략도를 도시한다;
도 2는 본 발명에 따른 장치의 반응기를 통과하는 수직 부분 단면을 도시한다;
도 3은 도 2의 라인 III-III을 따르는 단면을 도시한다;;
도 4는 본 발명에 따른 장치의 반응기를 통과하는 수직 부분 단면을 도시한다;
도 5는 도 4의 라인 V-V를 따르는 수직 단면을 도시한다;
도 6은 반응기의 증기 배출구의 개략도를 도시한다;
도 7은 도 6의 라인 VII-VII를 따르는 수직 단면을 도시한다;
도 8은 도 7의 라인 VIII-VIII를 따르는 수직 단면을 도시한다;
도 9는 반응기의 입구에 배열된 과립 공급기를 통과하는 개략적 단면이다;
도 10은 반응기의 출구에 배열된 분리기의 개략도이다.
도 1은 일반적으로 본 발명의 다단계 열처리 장치를 설명한다. 이 장치는 원통 하우징(19)을 가진 반응기(10)를 포함한다. 반응기(10)의 세로 축을 따라서 3개의 다른 가열 지역(11a, 11b, 11c)이 제공된다. 제 1 가열 지역(11a)은 100℃ 내지 200℃, 바람직하게는 150℃ 내지 180℃의 제 1 온도로 가열될 수 있다. 제 2 가열 지역(11b)은 200℃ 내지 300℃의 제 2 온도로 가열될 수 있다. 제 3 가열 지역(11c)은 300℃ 내지 600℃, 바람직하게는 440℃ 내지 550℃의 온도로 가열될 수 있다.
반응기(10)는 구동 수단(도시되지 않음)에 의해 구동되는 컨베이어 스크루(20)를 더 포함한다. 컨베이어 스크루(20)는 반응기(10)의 하우징(19) 내에 배열된다.
용기(14)는 고무 폐기물, 특히 폐타이어들의 생성물 과립을 수용한다. 생성물 과립은 용기(14)로부터 반응기(10)의 입구(12)로 수송된다. 생성물 과립은 컨베이어 스크루(20)에 의해 반응기(10) 내에서 반응기를 통과해 수송된다. 따라서, 컨베이어 스크루(20)는 생성물 과립을 가열 지역(11a, 11b, 11c)을 통과해 출구(13)로 수송한다. 여기서, 특히 카본 블랙(16)인 고체 생성물 과립이 재생된다.
반응기(10)는 열처리된 생성물의 증기상을 흡수하기 위한 증기 배출구(15)를 더 포함한다. 증기상은 소위 열분해 오일(17)과 열분해 가스(18)를 포함한다.
반응기(10) 내에 약 20 내지 50mbar의 압력을 가진 저압 환경이 제공된다. 반응기(10)는 생성물 과립으로 부피의 약 60%까지 채워진다.
제 1 가열 지역(11a) 내에서 제 1 공정은 경유가 생성물 과립으로부터 더 이상 방출되지 않을 때까지 2 내지 4시간의 기간 동안 수행된다. 저온의 제 1 가열 지역(11a)에서 느리고 장기간의 공정은 경유가 카본 블랙을 오염시키는 제거할 수 없는 생성물들을 형성하지 않는 효과를 가진다.
제 2 가열 지역(11b)에서 생성물 과립은 중간 중유가 더 이상 방출되지 않을 때까지 제 2 온도에서 열분해된다. 게다가, 느리고 장기간의 공정은 카본 블랙을 오염시키는 제거할 수 없는 생성물들이 형성되는 것을 막는다.
제 3 가열 지역(11c)에서 생성물 과립은 중유가 더 이상 방출되지 않을 때까지 제 3 온도에서 열분해된다.
출구(13)에서 생성물 과립은 반응기(10)로부터 제거된다. 원하는 고체 재료, 특히 카본 블랙과 강 잔여물은 분리된다.
제 3 가열 지역(11c) 이후 재생된 카본 블랙(16)은 특히 제 3 가열 지역(11c)에 가해진 온도가 500℃의 임계값을 초과하는 경우 매우 고순도를 가진다. 또한 카본 블랙(16)은 높은 흡착 특성들을 초래하는 큰 표면을 가진다. 이의 구조 때문에 카본 블랙(16)은 물에 뜬다. 따라서, 재생된 카본 블랙(16)은 특히 오일과 지질의 흡착을 위한 흡착 재료로서 사용될 수 있다.
500℃보다 낮은 온도가 제 3 가열 지역(11c)에 가해진 경우, 카본 블랙(16)은 상업용 등급의 카본 블랙(16a)을 재생하기 위해서 약 2시간의 기간 동안 저압 조건에서 약 800℃의 고온에서 정제될 수 있다. 재생된 카본 블랙은 상업용 등급의 카본 블랙에 필적할만한 순도를 가지며 따라서 상업적으로 사용될 수 있다.
정제 과정 이후 및 제 3 가열 지역(11c) 이후(T>500℃) 카본 블랙의 특성들은 표 1에 나열된다(아래 참조).
카본 블랙 분석
화학적 분석 / At%
탄소 95,46-96,02
산소 2,38-2,90
나트륨 0,27-0,5
마그네슘 0,06-0,11
알루미늄 0,12-0,25
실리콘 0,66-1,48
인 0,02-0,04
황 0,24-0,61
칼슘 0,29-0,93
구조 분석
입자 크기 ~40nm
구조 블랙베리-글러스터
구멍들의 형성 위치 입자들 사이
표 1: 500℃보다 높은 온도에서 정제 또는 가열 이후 카본 블랙의 특성들.
다단계 열처리 장치의 세부내용은 도면들을 참조하여 기술될 것이다.
도 2는 반응기(10)를 통과하는 부분 단면을 도시한다. 도시된 대로, 반응기(10)는 세로 축(30)을 따라 연장되는 원통 하우징(19)을 포함한다. 하우징(19) 내에서 컨베이어 스크루(20)는 반응기(10) 내에서 반응기를 통과해 생성물 과립을 운반하기 위해 배열된다.
컨베이어 스크루(20)는 반응기(10)의 입구(12) 및 출구(13)에서 베어링(22)에 의해 지지되는 샤프트(21)를 포함한다. 컨베이어 스크루(20)는 반응기(10) 내에서 다른 속도를 제공하기 위해 다양한 피치를 가진 웜(25)을 포함한다. 웜(25)의 바깥 원주에 반응기(10)의 하우징(19)의 내면에서 컨베이어 스크루(20)를 지지하기 위해 비 철 금속 지지체(26)가 제공된다.
하우징(19)에서 보강 고리(23)가 지지체(26)의 지역에 제공된다.
가열 매트(24a 및 24b)는 하우징(19)의 바깥 원주에 배열된다. 가열 매트(24a 및 24b)는 가열 지역(11a, 11b, 11c) 내에 다른 온도를 제공하기 위해 개별적으로 제어될 수 있다.
보강 고리(23)의 영역에서 감소된 온도가 지배적이다. 이것이 지지체(26)의 영역에서 오일의 응축을 유발하여 컨베이어 스크루(20)에 기름이 칠해진다. 동일한 효과가 지지체(22)의 지역에서 일어난다.
도 3은 도 2의 라인 III 내지 III을 따르는 수직 단면을 도시한다. 도시된 대로, 비 철 지지체(26)는 이 지역에서 보강 고리(23)에 의해 보강되는 하우징(19)에 의해 지지된다.
도 4와 5를 참조하면, 컨베이어 스크루(20)는 컨베이어 스크루(20)의 웜(25) 내에 배열된 롤러(28)를 포함한다. 롤러(28)는 컨베이어 스크루(20) 상의 생성물 과립의 퇴적을 막는다.
도 5에 가장 잘 도시된 대로, 웜(25)은 컨베이어 스크루(20)의 반지름 반향으로 연장되는 오목한 부분들(27)을 포함한다. 오목한 부분들(27)의 각각의 내에 회전하는 롤러(28)가 장착된다.
도 6은 반응기(10)의 증기 배출구(15)를 도시한다. 증기 배출구(15)는 응축기(35)에 연결된 환상 파이프(31)를 포함한다. 냉각 장치(도시되지 않음)가 환상 파이프(31)에 부착된다. 환상 파이프(31) 내에서 세정 수단(32)이 제공된다. 세정 수단(32)은 모터(34)에 의해 구동되는 사슬(33)을 포함한다. 브러시 요소들(36)이 서로로부터 일정한 거리로 사슬(33) 상에 배열된다. 세정 수단(32)이 화살표(37) 방향으로 구동될 때, 환상 파이프(31)가 세정된다. 또한, 열분해된 오일에 의해 브러시 요소들을 세정하기 위해 응축기(35)와 환상 파이프(31) 내에 분무기들(38)이 제공된다.
도 7은 도 6의 라인 VII 내지 VII를 따르는 수직 단면을 도시한다. 증기 배출구(15)는 반응기(10)의 상부 지역에 위치한다. 이 영역에서 반응기(10)의 하우징(19)은 세정 수단(32)의 브러시 요소들(36)을 수용하고 유도하는 세로 홈(15a)을 포함한다.
도 8은 도 7의 라인 VIII 내지 VIII를 따르는 수직 단면을 도시한다. 천공된 시트(15b)는 복수의 세로 슬롯(15c)을 포함하는 세로 홈(15a)의 바닥에 배열된다. 사슬(33)이 환상 파이프(33)를 통해 유도될 때 브러시 요소들(36)은 이런 세로 슬롯(15c)과 맞물려서 증기 배출구(15)의 환상 파이프(31)를 철저히 세정한다.
도 9는 생성물 과립을 위한 용기(14)를 도시하며 이의 출구는 생성물 과립을 압축하고 이를 반응기(10)의 입구(12)로 운반하기 위한 컨베이어(39)를 포함한다. 컨베이어(39)는 구동 컨베이어 스크루(40)를 포함하다.
용기(14)는 산소가 컨베이어(39)에 들어가는 것을 막기 위해, 아르곤과 같은 보호 가스로 채워진다. 이렇게, 산소가 생성물 과립과 함께 들어오는 것을 막는다.
도 10은 반응기(10)의 출구(13)에 배열되는 분리기(42)를 도시한다. 생성물 과립은 컨베이어(41)에 의해 분리기(42)로 수송된다. 분리기(42)는 퇴적 기부(43)를 포함한다. 밀은 생성물 과립을 약 1 내지 10㎛의 입자들로 파괴하고 다른 재료들을 분리하는 것을 돕는다. 고체 재료들은 분리기(42) 내에서 분리된다. 열분해된 생성물에 포함된 강은 퇴적 기부(43)의 바닥 상에 쌓인다. 이의 특별한 구조 때문에 카본 블랙(26)은 물의 표면상에 쌓이고 스트립퍼(44)에 의해 제거될 수 있다.
10 반응기 13 출구
11a 제 1 가열 지역 14 용기
11b 제 2 가열 지역 15 증기 배출구
11c 제 3 가열 지역 15a 세로 홈
12 입구 15b 천공된 시트
15c 세로 슬롯 35 응축기
16 카본 블랙 36 브러시 요소
17 열분해 오일 37 화살표
18 열분해 가스 38 분무기
19 하우징 39 컨베이어
20 컨베이어 스크루 40 컨베이어 스크루
21 샤프트 41 컨베이어
22 베어링 42 분리기
23 보강 고리 43 퇴적 기부
24 가열 매트 44 스트립퍼
25 웜
26 지지체
27 오목한 부분
28 롤러
29 충전 수준
30 세로 축
31 환상 파이프
32 세정 수단
33 사슬
34 모터

Claims (24)

  1. - 공급원으로부터 반응기(10) 속으로 고무 폐기물의 생성물 과립을 전달하는 단계;
    - 반응기(10)의 제 1 가열 지역(11a)에서, 100℃ 내지 200℃의 온도에서 생성물 과립으로부터 방출되는 경유(light oils)가 더 이상 방출되지 않을 때까지, 100℃ 내지 200℃의 제 1 온도에서 생성물 과립을 가열하는 단계;
    - 반응기(10)의 제 1 가열 지역(11a)으로부터 제 2 가열 지역(11b)으로 생성물 과립을 전달하는 단계;
    - 반응기(10)의 제 2 가열 지역(11b)에서, 200℃ 내지 300℃의 온도에서 생성물 과립으로부터 방출되는 중간 중유가 더 이상 방출되지 않을 때까지, 200℃ 내지 300℃의 제 2 온도에서 생성물 과립을 가열하는 단계;
    - 반응기(10)의 제 2 가열 지역(11b)으로부터 제 3 가열 지역(11c)으로 생성물 과립을 전달하는 단계;
    - 제 3 가열 지역(11c)에서, 300℃ 내지 600℃의 온도에서 생성물 과립으로부터 방출되는 중유가 더 이상 방출되지 않을 때까지, 300℃ 내지 600℃의 제 3 온도에서 생성물 과립을 가열하는 단계;
    - 반응기(10)로부터 생성물 과립을 제거하고 고체 재료들을 분리하여 재생된 카본 블랙을 얻는 단계를 포함하며,
    각각의 가열하는 단계는 2 내지 4시간의 기간 동안, 20 내지 50mbar의 저압 환경에서 수행되는 고무 폐기물의 다단계 열처리 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 온도에서 생성물 과립을 가열하는 단계는, 제 1 가열 지역에서 경유가 더 이상 방출되지 않을 때까지, 150℃ 내지 180℃의 온도에서 생성물 과립을 가열하는 것을 포함하는 고무 폐기물의 다단계 열처리 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    재생된 카본 블랙이 2시간의 기간 동안 저압 환경에서 800℃의 고온에서 정제되는 고무 폐기물의 다단계 열처리 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    생성물 과립은 반응기(10) 내에서 반응기를 통과하여 이동되는 고무 폐기물의 다단계 열처리 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    생성물은 컨베이어 스크루(20)에 의해 이동되는 고무 폐기물의 다단계 열처리 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    반응기(10)는 부피의 60%까지 채워지는 고무 폐기물의 다단계 열처리 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    세정 단계는 추가 생성물 공급 없이 고온에서 2시간 동안 수행되는 고무 폐기물의 다단계 열처리 방법.
  8. - 100℃ 내지 200℃의 제 1 온도로 가열될 수 있는 반응기(10)의 제 1 가열 지역(11a);
    - 200℃ 내지 300℃의 제 2 온도로 가열될 수 있는 반응기(10)의 제 2 가열 지역(11b);
    - 300℃ 내지 600℃의 제 3 온도로 가열될 수 있는 반응기(10)의 제 3 가열 지역(11c); 및
    - 반응기(10) 내에서 반응기를 통과해 생성물 과립을 수송하는 컨베이어 수단; 을 포함하며,
    상기 반응기(10)는 증기 배출구(15)가 구비된 상부 부분을 포함하고, 상기 증기 배출구(15) 내에 제공된 세정 수단(32)을 포함하고,
    상기 세정 수단(32)은 상기 세정 수단(32)에 브러시 또는 브러시 요소(36)가 배열되는 환상 구동 사슬(33)인 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 컨베이어 수단은 구동 컨베이어 스크루(20)인 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 컨베이어 스크루(20)는 상기 반응기(10) 내에 상기 가열 지역들(11a, 11b, 11c)별로 다른 속도를 제공하기 위하여, 다른 피치를 갖는 웜(25)을 포함하는 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 컨베이어 스크루(20)는 상기 컨베이어 스크루(20)의 반지름 방향으로 연장되는 오목한 부분(27)을 포함하고, 생성물의 퇴적을 막기 위하여 상기 오목한 부분(27) 내에 롤러(28)가 설치되는 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 롤러(28)는 상기 컨베이어 스크루(20)의 원주 방향에서 엇갈리는 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 컨베이어 스크루(20)는 상기 반응기(10)의 내벽에서 상기 컨베이어 스크루(20)를 지지하기 위하여, 상기 컨베이어 스크루(20)의 바깥 원주에 비-철(non-ferrous) 지지체(26)를 포함하는 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 반응기(10)는 하우징(19)을 포함하고, 상기 하우징(19)은 상기 컨베이어 스크루(20)의 상기 비-철 지지체(26)가 형성된 영역에서 보강 고리(23)에 의해 보강되는 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 보강 고리(23)가 형성된 영역에서 온도가 감소되는 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  16. 제 8 항에 있어서,
    상기 증기 배출구(15)는 응축기(35)에 연결된 환상 파이프(31)에 연결되는 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 반응기(10)의 상기 하우징(19)은, 상기 증기 배출구(15) 위치에 천공된 시트(15b)를 구비한 세로 홈(15a)을 포함하며, 이곳으로 상기 세정 수단(32)이 유도되는 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 천공된 시트(15b)는 복수의 세로 슬롯(15c)을 포함하는 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  19. 제 8 항에 있어서,
    상기 반응기(10)는 출구 컨베이어 스크루(40)가 배열되는 출구(13)를 가지는 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
  20. 제 8 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열 지역(11a, 11b, 11c)을 가열하기 위한 가열 매트(24a, 24b)가 상기 반응기(10)의 하우징(19)의 바깥에 배열되는 고무 폐기물의 다단계 열처리를 위한 장치.
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