BG66846B1 - Метод за производство на гориво чрез пиролиза на излезли от употреба гуми и/или пластмаси и устройства за почистване, реализиращи метода - Google Patents
Метод за производство на гориво чрез пиролиза на излезли от употреба гуми и/или пластмаси и устройства за почистване, реализиращи метода Download PDFInfo
- Publication number
- BG66846B1 BG66846B1 BG111523A BG11152313A BG66846B1 BG 66846 B1 BG66846 B1 BG 66846B1 BG 111523 A BG111523 A BG 111523A BG 11152313 A BG11152313 A BG 11152313A BG 66846 B1 BG66846 B1 BG 66846B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- reactor
- cleaning
- pyrolysis
- steam
- condensate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
- B08B9/0436—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided with mechanical cleaning tools, e.g. scrapers, with or without additional fluid jets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/12—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of plastics, e.g. rubber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/28—Plastics or rubber like materials
- F23G2209/281—Tyres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до метод за производство на гориво, по-специално на гориво за отопление, чрез пиролиза на излезли от употреба гуми и/или пластмаси и устройства за почистване, реализиращи метода. Методът се характеризира основно с това, че отлаганията във всеки от пароотводите (1.1) на реактора (1) се почистват периодично от устройство (4) за почистване, като същите попадат обратно в реактора (1), а отлаганията по всеки съответен тръбопровод (2) за отвеждане на парите от реактора се почистват периодично от устройство (5) за почистване на тръбопроводи, монтирано откъм реактора (1), като отделените отлагания попадат в абсорберите (3). Устройствата (4 и 5) за почистване на тръбопроводите (2) за отвеждане на парите и за почистване на пароотводите (1.1) на пиролизния реактор (1), реализират метода.
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за производство на гориво, по-специално на гориво за отопление (тежко гориво), чрез пиролиза на излезли от употреба гуми и/или пластмаси и устройства за почистване, реализиращи метода.
Методът и устройствата могат да намерят приложение в инсталации за пиролиза на излезли от употреба гуми и/или пластмасови отпадъци.
Предшестващо състояние на техниката
Известен е метод за производство на гориво чрез пиролиза на излезли от употреба гуми и/или пластмаси (ИУГП) [1], който се състои от следните операции:
- нарязаните ИУГП (чиле) се подават в пиролизен реактор, като преди това се подгряват в диапазона от 100°С до 200°С;
- в реактора се извършва процес на пиролиза на чипса при температури 350-550°С и налягане в диапазона от минус 10 mbar до атмосферно, със или без катализатор на процеса, при което въглеводородните съединения в чипса се изпаряват и парите, смес от леки и тежки газови фракции, ведно със сажди засмукани от реактора, се отвеждат през един или повече пароотводи на реактора по съответните им тръбопроводи до един или повече абсорбери, несвързани помежду си;
- леката фракция на парите се почиства от саждите в абсорберите чрез непрекъснато обливане на поне една абсорберна преграда (пълнеж) с циркулационен нефилтриран кондензат, изпомпван от междинен резервоар и преминавайки през пълнежа, се отвежда за кондензиране в топлообменник за леката фракция и кондензирала постъпва в междинния резервоар;
- едновременно с почистването на леката фракция на парите, във всеки абсорбер се извършва кондензиране на тежката фракция, след което кондензата й, смесен с циркулационния кондензат, постъпващ от обливането на пълнежа, се охлажда като преминава през топлообменник за тежката фракция и попада без филтриране в междинния резервоар;
- когато междинният резервоар се напълни, кондензата в него, като полуготово гориво, се отвежда за филтриране, след което се получава годно за използване гориво, което се складира;
- процесът се повтаря до окончателното запушване на тръбопроводите, абсорберите или топлообменниците;
- следва преустановяване на работата за почистване.
Не са известни устройства за частично или цялостно почистване на пиролизната инсталация, в частност устройства за почистване на тръбопроводите за отвеждане на парите от пиролизния реактор и за локално почистване на пароотводите на същия.
С известния метод не може да се постигне продължителна работа поради отлагания на сажди и последващо запушване на пароотводите на реактора, тръбопроводите за отвеждане на парите и тръбните топлообменници, както и запушване на пълнежа на абсорберите, а също и отлагане на утайка в междинния резервоар. Не се постига необходимата продължителност на процеса и се налага често спиране за почистване. Качеството на произвежданото гориво за отопление не е достатъчно или се постига трудно, след отделно филтриране на горивото от саждите.
При запушване на тръбопроводите и абсорберите вакуума в реактора спада и изсмукването на въглеводородни пари намалява, което води до неправилен процес на пиролиза, както и до създаване на взривоопасни условия в реактора.
Техническа същност на изобретението
Задачата на изобретението е да се създадат метод за непрекъсваемо производство на гориво за отопление (тежко гориво) чрез пиролиза на ИУГП и устройства за почистване, реализиращи метода, чрез които да се отстрани запушването и намали в значителна степен отлагането на утайки във възлите на пиролизната инсталация, с което да се оптимизира и облекчи производството на такова гориво, а
Описания на издадени патенти за изобретения № 04.1/15.04.2019 процесът допълнително да се автоматизира.
Поставените задачи са решени с предлагания метод и две устройства за почистване, които го реализират.
Методът съгласно изобретението се състои от следните операции:
- нарязаните ИУГП (чиле) се подават в пиролизен реактор, като преди това се подгряват в диапазона от 100°С до 200°С;
- в реактора се извършва процес на пиролиза на чипса при температури 350-550°С и налягане в диапазона от минус 10 mbar до атмосферно, със или без катализатор на процеса, при което въглеводородните съединения в чипса се изпаряват и парите, смес от леки и тежки газови фракции, ведно със сажди засмукани от реактора, се отвеждат през един или повече пароотводи на реактора по съответните им тръбопроводи до един или повече абсорбери, несвързани помежду си;
- отлаганията във всеки от пароотводите на реактора, се почистват периодично от устройство за почистване, като същите попадат обратно в реактора, а отлаганията по всеки съответен тръбопровод за отвеждане на парите от реактора се почистват периодично от устройство за почистване на тръбопроводи, монтирано откъм реактора, като отделените отлагания попадат в абсорберите;
- леката фракция на парите се почиства от саждите в абсорберите чрез непрекъснато обливане на поне една абсорберна преграда (пълнеж) с циркулационен филтриран кондензат, изпомпван от междинен резервоар и преминавайки през пълнежа, се отвежда за кондензиране в топлообменник за леката фракция и кондензирала постъпва в междинния резервоар;
- едновременно с почистването на леката фракция на парите, във всеки абсорбер се извършва кондензиране на тежката фракция, след което кондензата й, смесен с циркулационния кондензат, постъпващ от обливането на пълнежа и с отлаганията, получени при почистването на тръбопровода, се филтрира до 40 pm, минимум и до 200 pm, максимум, посредством филтър, охлажда се като преминава през топлообменник за тежката фракция и попада в междинния резервоар;
- когато междинният резервоар се напълни, кондензата в него, като гориво, се изпомпва, при необходимост допълнително фино се филтрира и складира;
- цикълът се повтаря.
Едното от устройствата за почистване е устройство за почистване на тръбопроводите за отвеждане на парите, което се състои от корпус, в предния край на който неподвижно е захванат фланец с централен отвор и евентуално водеща втулка, а в задния му край - кожух, с монтирано на стойка в неговия заден край колело на задвижваща предавка, с възможност за преместване на Стойката спрямо кожуха и поместен и воден в кожуха и във водещата втулка или отвора на фланеца прът, преминаващ през централния отвор на фланеца. В предния край на пръта е монтирана четка с форма на диск, с диаметър не по-голям от диаметъра на почиствания тръбопровод, а в задния му край посредством фиксатор е присъединен трансмисионния елемент на предавката, задвижвана чрез водещо колело от управляван двигател.
Другото от устройствата за почистване е устройството за почистване на пароотводите на пиролизния реактор, което се състои от основа, към която чрез стойка е монтиран пневматичен или хидравличен задвижващ цилиндър, към чието бутало е монтиран прът, преминаващ през капака на пароотвода на реактора, а в предния му край е монтирана четка с форма на диск, с диаметър не по-голям от диаметъра на пароотвода на реактора.
Като вариант на изпълнение на устройството за почистване на пароотводите на пиролизния реактор е предвидена възможност за задвижване на пръта аналогично на устройството за почистване на тръбопроводите.
С предлаганите метод и устройства за почистване се постига отстраняване на запушването и намаляване в значителна степен отлагането на утайки във възлите на пиролизната инсталация, с което се осигурява непрекъснатата й работа, повишава се надеждността, автоматизацията и ефективността на процеса, оптимизира се и се облекчава производството на гориво, като се намалява и неговата себестойност.
Описания на издадени патенти за изобретения № 04.1/15.04.2019
Пояснения на приложените фигури
Фигура 1 представлява блок-схема на инсталация за производство на гориво съгласно предлагания метод, като част от пиролизна инсталация;
фигура 2 - монтажна схема на устройствата за почистване, реализиращи метода;
фигура 3 - надлъжен частичен разрез на устройство за почистване на тръбопроводите;
фигура 4 - сечение по А-А от фиг. 3;
фигура 5 - надлъжен частичен разрез на устройство за почистване на пароотводите на пиролизния реактор.
Примери за изпълнение на изобретението
Разработени са примерни изпълнения на метода и устройствата, описани по-долу, без те да го ограничават само до представените примери.
Пример 1.
Създаден е метод за производство на гориво за отопление (фиг. 1), който включва:
- нарязаните ИУГП (чиле) се подават в пиролизен реактор 1, като преди това се подгряват в диапазона от 100°С до 200°С;
- в реактора 1 се извършва процес на пиролиза на чипса при температури 350-550°С и налягане в диапазона от минус 10 mbar до атмосферно, със или без катализатор на процеса, при което въглеводородните съединения в чипса се изпаряват и парите, смес от леки и тежки газови фракции, ведно със сажди засмукани от реактора 1, се отвеждат през пароотвод 1.1 на реактора 1 по тръбопровод 2 до абсорбер 3;
- отлаганията в пароотвода 1.1 на реактора 1, се почистват периодично от устройство за почистване 4, като същите попадат обратно в реактора 1, а отлаганията по тръбопровод 2 за отвеждане на парите от реактора 1 се почистват периодично по цялата им дължина от устройство за почистване на тръбопроводи 5, монтирано откъм реактора, като отделените отлагания попадат в абсорбера 3;
- леката фракция на парите се почиства от саждите в абсорбер 3 чрез непрекъснато обливане на поне една абсорберна преграда (пълнеж) 3.1 с циркулационен филтриран кондензат, изпомпван от междинен резервоар 10 и преминавайки през пълнежа 3.1, се отвежда за кондензиране в топлообменник за леката фракция 6 и кондензирала постъпва в междинния резервоар 10;
- едновременно с почистването на леката фракция на парите, в абсорбер 3 се извършва кондензиране на тежката фракция, след което кондензата й, смесен с циркулационния кондензат, постъпващ от обливането на пълнежа и с отлаганията, получени при почистването на тръбопровода, се филтрира до 50 pm посредством самоочистващ се филтър 7, охлажда се като преминава, подаван от помпа 8, през топлообменник за тежката фракция 9 и попада в междинния резервоар 10;
- когато междинният резервоар 10 се напълни, кондензата в него, като гориво, се изпомпва, при необходимост допълнително фино се филтрира и складира;
- цикълът се повтаря.
Пример 2.
Създаден е метод за производство на гориво за отопление, като за разлика от метода, разкрит в пример 1, реакторът 1 е с повече от един пароотвод 1.1 и парите от него се отвеждат през пароотводите 1.1 към съответните им тръбопроводи 2, по които парите се подават към съответни абсорбери 3. Леката и тежката фракция се обработват паралелно, аналогично на пример 1, във всеки от абсорберите 3, към които са присъединени съответни топлообменник за леката фракция 6 и през филтър 7 и помпа 8 топлообменник за тежката фракция 9, като изхода на топлообменниците 6 и 9 е куплиран към входа на един или повече междинни резервоари 10.
Пример 3.
Разработен е и метод за производство на гориво за отопление, аналогичен на методите, разкрити в примери 1 и 2, като процесът на пиролиза се извършва при температури 400-5 00°С и непрекъснато филтриране до 50 pm, до 100 pm или до 150 pm.
Пример 4.
Създадено е устройство за почистване на тръбопроводите за отвеждане на парите 5 (фиг. 3 и фиг. 4),
Описания на издадени патенти за изобретения № 04.1/15.04.2019 което се състои от корпус 5.1, в предния край на който е захванат фланец 5.2 с централен отвор 5.2.1 и водеща втулка 5.2.2, а в задния му край - кожух 5.3, е монтирано на стойка 5.4 в неговия заден край верижно зъбно колело 5.5.1 на верижна предавка 5.5, е възможност за преместване на Стойката 5.4 спрямо кожуха 5.3 и поместен и воден в него и във втулката 5.2.2 прът 5.6, преминаващ през централния отвор 5.2.1. В предния край на пръта 5.6 е монтирана четка 5.7 е форма на диск, е диаметър не по-голям от диаметъра на почиствания тръбопровод 2, а в задния му край посредством фиксатор 5.5.3 е присъединена веригата 5.5.2 на предавката 5.5, задвижвана през водещо колело 5.5.4 от управляван двигател 5.8.
Пример 5.
Разработено е и устройство за почистване на тръбопроводите за отвеждане на парите 5, при което за разлика от устройството, описано в Пример 4, прътът 5.6 е воден само в кожуха 5.3 или в кожуха 5.3 и в отвора 5.2.1 на фланеца 5.2 без водеща втулка, а предавката 5.5 е задвижвана от управляван мотор-редуктор.
Пример 6.
Създадено е устройството за почистване на пароотводите на пиролизния реактор 4 (фиг. 5), което се състои от основа 4.1, към която чрез стойка 4.2 е монтиран пневматичен или хидравличен задвижващ цилиндър 4.3, към чието бутало 4.3.1 е монтиран прът 4.4, преминаващ плътно през капака 1.1.1 на пароотвода 1.1 на реактора 1, а в предния му край е монтирана четка 4.5 е форма на диск, е диаметър не по-голям от диаметъра на пароотвода 1.1 на реактора 1.
Пример 7.
Разработено е и устройството за почистване на пароотводите на пиролизния реактор 4, при което задвижването на пръта е аналогично на устройството за почистване на тръбопроводите.
Използване изобретението
Използването на метода съгласно изобретението практически е разкрито в неговото описание погоре и в представените примерни изпълнения.
Допълнително следва да се посочи, че включването на устройствата за почистване може да е автоматизирано, през предварително определен интервал от време, или устройствата за почистване да се включват от оператор на инсталацията през определен от него интервал от време.
Отлаганията се изтеглят от абсорберите и се подават непрекъснато във филтъра 7 посредством помпа 8 (фиг. 1). С това се гарантира чистотата до 40 pm, минимум и до 200 pm, максимум, на циркулационния кондензат, което от своя страна позволява на абсорберите 3 да работят в оптимален режим, както и инсталацията като цяло.
Конкретният температурен режим и налагане в реактора се определят от конкретния състав на чипса. Устройствата работят по следния начин.
Устройството за автоматично почистване на тръбопроводи 5 е монтирано чрез фланеца си 5.2 към пароотвода 1.1 съосно на тръбопровода 2 за отвеждане на горещи пари от реактора 1. При автоматичното или от оператор включване на устройството, на определен интервал от време, управляваният двигател 5.8, най-често мотор-редуктор е блок за управление, задвижва предавката 5.5. От своя страна, прътът 5.6 е четката 5.7 се придвижва по протежение на тръбопровода 2 и го почиства отвътре, като почистените отлагания попадат в абсорбера 3. Чрез следене е датчици или крайни изключватели, при достигане на четката 5.7 до края на тръбопровода 2, посоката на движение се сменя и прътът 5.6 е четката 5.7 се изтегля в изходно положение. Изчаква се следващ цикъл.
Дължината на пръта се определя от дължината на съответния тръбопровод.
Устройството за почистване на пароотводите на пиролизния реактор 4 е монтирано върху капака 1.1.1 съосно на пароотвода 1.1 на реактора 1.
При автоматичното или от оператор включване на устройството, на определен интервал от време, се задейства пневматичния или хидравличен цилиндър 4.3, който задвижва надолу пръта 4.4 е монтираната на него четка 4.5 и тя се придвижва във вътрешността на пароотвода 1.1 на реактора 1 като почиства отлаганията в него. Почистените отлагания падат обратно в реактора 1.
При достигане края на хода на пневматичния цилиндър, респ. до дъното на пароотвода 1.1, цилиндър
Описания на издадени патенти за изобретения № 04.1/15.04.2019
4.3 връща пръта 4.4, респ. четката 4.5 в изходно положение. Чака се следващ цикъл.
Почистването е синхронизирано, така че работата на едното очистващо устройство да не пречи на работата на другото.
Освен производство на гориво от ИУГП, при пиролизата се отделя технически въглерод със съдържание на пепел между 10 и 30% и метален скрап, чието получаване и обработка не е предмет на предлагания метод.
Claims (7)
1. Метод за производство на гориво, чрез пиролиза на излезли от употреба гуми и/или пластмаси, включващ операциите:
- нарязаните излезли от употреба гуми и/или пластмаси (чипс) се подават в пиролизен реактор, като преди това се подгряват в диапазона от 100°С до 200°С;
- в реактора се извършва процес на пиролиза на чипса при температури 350-550°С и налягане в диапазона от минус 10 mbar до атмосферно, със или без катализатор на процеса, при което въглеводородните съединения в чипса се изпаряват и парите, смес от леки и тежки газови фракции, ведно със сажди засмукани от реактора, се отвеждат през един или повече пароотводи на реактора по съответните им тръбопроводи до един или повече абсорбери, несвързани помежду си;
- леката фракция на парите се почиства от саждите в абсорберите чрез непрекъснато обливане на поне една абсорберна преграда (пълнеж) с циркулационен кондензат, изпомпван от междинен резервоар и преминавайки през пълнежа, се отвежда за кондензиране в топлообменник за леката фракция и кондензирала постъпва в междинния резервоар;
- едновременно с почистването на леката фракция на парите, във всеки абсорбер се извършва кондензиране на тежката фракция, след което кондензата й, смесен с циркулационния кондензат, постъпващ от обливането на пълнежа, се охлажда като преминава през топлообменник за тежката фракция и попада без филтриране в междинния резервоар, характеризиращ се с това, че:
- отлаганията във всеки от пароотводите на реактора (1), се почистват периодично от устройство за почистване, като същите попадат обратно в реактора (1), а отлаганията по всеки съответен тръбопровод за отвеждане на парите от реактора се почистват периодично от устройство за почистване на тръбопроводи (2), монтирано откъм реактора, като отделените отлагания попадат в абсорберите (3);
- леката фракция на парите се почиства от саждите в абсорберите чрез непрекъснато обливане на поне една абсорберна преграда (пълнеж) с циркулационен филтриран кондензат;
- едновременно с почистването на леката фракция на парите, във всеки абсорбер се извършва кондензиране на тежката фракция, след което кондензата й, смесен с циркулационния кондензат, постъпващ от обливането на пълнежа и с отлаганията, получени при почистването на тръбопровода, се филтрира до 40 рщ, минимум и до 200 pm, максимум, посредством филтър (7), охлажда се като преминава през топлообменник за тежката фракция (9) и попада в междинния резервоар (10), а
- когато междинният резервоар (10) се напълни, кондензата в него, като гориво, се изпомпва, при необходимост допълнително фино се филтрира и складира.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че реакторът (1) е с повече от един пароотвод (1.1) и парите от него се отвеждат през пароотводите (1.1) към съответните им тръбопроводи (2), по които парите се подават към съответни абсорбери (3), леката и тежката фракция се обработват паралелно, във всеки от абсорберите (3), към които са присъединени съответни топлообменник за леката фракция (6) и през филтър (7) и помпа (8) топлообменник за тежката фракция (9), като изхода на топлообменниците (6 и 9) е куплиран към входа на един или повече междинни резервоари (10).
3. Метод съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че процесът на пиролиза се извършва при температури 400-500°С и непрекъснато филтриране до 50 pm, до 100 pm или до 150 pm.
4. Устройство за почистване на тръбопроводите за отвеждане на парите, състоящо се от корпус (5.1), в предния край на който е захванат фланец (5.2) с централен отвор (5.2.1) и водеща втулка (5.2.2), а в задния му край - кожух (5.3), с монтирано на стойка (5.4) в неговия заден край верижно зъбно колело
Описания на издадени патенти за изобретения № 04.1/15.04.2019 (5.5.1) на верижна предавка (5.5), с възможност за преместване на Стойката (5.4) спрямо кожуха (5.3) и поместен и воден в него и във втулката (5.2.2) прът (5.6), преминаващ през централния отвор (5.2.1), като в предния край на пръта (5.6) е монтирана четка (5.7) с форма на диск, с диаметър не по-голям от диаметъра на почиствания тръбопровод (2), а в задния му край посредством фиксатор (5.5.3) е присъединена веригата (5.5.2) на предавката (5.5), задвижвана през водещо колело (5.5.4) от управляван двигател (5.8).
5. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че прътът (5.6) е воден само в кожуха (5.3) или в кожуха (5.3) и в отвора (5.2.1) на фланеца (5.2) без водеща втулка, а предавката (5.5) е задвижвана от управляван мотор-редуктор.
6. Устройство за почистване на пароотводите на пиролизен реактор, състоящо се от основа (4.1), към която чрез стойка (4.2) е монтиран пневматичен или хидравличен задвижващ цилиндър (4.3), към чието бутало (4.3.1) е монтиран прът (4.4), преминаващ плътно през капака (1.1.1) на пароотвода (1.1) на реактора (1), а в предния му край е монтирана четка (4.5) с форма на диск, с диаметър не по-голям от диаметъра на пароотвода (1.1) на реактора (1).
7. Устройство съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че задвижването на пръта (4.4) е аналогично на устройството за почистване на тръбопроводите.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111523A BG66846B1 (bg) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | Метод за производство на гориво чрез пиролиза на излезли от употреба гуми и/или пластмаси и устройства за почистване, реализиращи метода |
| PCT/BG2014/000025 WO2015010171A1 (ru) | 2013-07-02 | 2014-07-02 | Метод получения топлива путём пиролиза вышедших из употребления шин и/или пластмасс и устройства для очистки, реализующие способ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111523A BG66846B1 (bg) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | Метод за производство на гориво чрез пиролиза на излезли от употреба гуми и/или пластмаси и устройства за почистване, реализиращи метода |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG111523A BG111523A (bg) | 2015-01-30 |
| BG66846B1 true BG66846B1 (bg) | 2019-03-15 |
Family
ID=52392520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG111523A BG66846B1 (bg) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | Метод за производство на гориво чрез пиролиза на излезли от употреба гуми и/или пластмаси и устройства за почистване, реализиращи метода |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66846B1 (bg) |
| WO (1) | WO2015010171A1 (bg) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2025409B1 (en) * | 2020-04-23 | 2021-11-01 | Btg Bioliquids B V | Pyrolysis vapour condenser system and method of condensing pyrolysis vapour |
| CN214184130U (zh) * | 2021-01-08 | 2021-09-14 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3869593B2 (ja) * | 1999-09-22 | 2007-01-17 | 株式会社タクマ | 熱分解ガスダクトの清掃装置 |
| RU2361151C2 (ru) * | 2007-07-31 | 2009-07-10 | Владимир Юрьевич Пименов | Установка для переработки органического сырья в топливные компоненты |
| IN2012DN03402A (bg) * | 2009-09-25 | 2015-10-23 | Pyrolyx Ag |
-
2013
- 2013-07-02 BG BG111523A patent/BG66846B1/bg unknown
-
2014
- 2014-07-02 WO PCT/BG2014/000025 patent/WO2015010171A1/ru active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG111523A (bg) | 2015-01-30 |
| WO2015010171A1 (ru) | 2015-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205368286U (zh) | 一种带有润滑储罐的废油循环回收再生生产线 | |
| BG66846B1 (bg) | Метод за производство на гориво чрез пиролиза на излезли от употреба гуми и/или пластмаси и устройства за почистване, реализиращи метода | |
| CN204134327U (zh) | 一种自动除渣过滤装置 | |
| CN112811501A (zh) | 一种用于废水处理的复合碳源生产装置 | |
| CN208980365U (zh) | 一种电镀废水蒸馏装置 | |
| KR100935829B1 (ko) | 이원화된 패킹을 구비한 폐유 정제 장치 | |
| CN101475871B (zh) | 废机油循环再利用处理方法及其设备 | |
| CN216408997U (zh) | 一种可以回收余热再利用的火炬塔 | |
| CN213132628U (zh) | 一种用于化工厂废气净化的脱硫快速反应装置 | |
| CN201361461Y (zh) | 一种分子蒸馏设备 | |
| CN103693793B (zh) | 兰炭生产含氨废水的处理方法及系统 | |
| CN103058405A (zh) | 一种蒸汽冷凝水除油除铁的装置与方法 | |
| CN111887451A (zh) | 一种有水循环利用结构的节能型果蔬烘干机房及使用方法 | |
| CN201337847Y (zh) | 废机油循环再利用处理设备 | |
| CN220472390U (zh) | 一种异位间接两级热脱附换热器 | |
| CN204803166U (zh) | 一种工厂废水净化除污设备 | |
| CN212700867U (zh) | 一种病理废液提纯回收装置 | |
| AT503674B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von abgasen aus dem pyrolytischen abbau eines organischen materials | |
| CN215427793U (zh) | 一种带有检漏系统的sncr脱硝自动清洁装置 | |
| KR20200024445A (ko) | 열분해 가스 재생자원을 위한 고효율 스크러버 | |
| CN204842332U (zh) | 一种环模自动清理装置 | |
| CN208457551U (zh) | 一种螺栓加工油液回收装置 | |
| CN214914620U (zh) | 一种水膜除烟装置 | |
| CN211035566U (zh) | 一种水性涂料生产废水零排放处理装置 | |
| CN221155886U (zh) | 一种有机废气处理装置 |