CN214184130U - 一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，包括相互交叉连通的四通道、与四通道连接的蒸气出口通道、粒子成形通道、清洁杆通道和不良品收集桶通道，所述蒸气出口通道与粒子成形通道对向连通，并沿出气方向呈斜向上设置，所述清洁杆通道与不良品收集桶通道对向连通。本实用新型自粒子成形通道滑落或推入的不良品汇集到四通交叉口后，自动跌落至不良品收集桶通道内，未完全跌落的部分，再使用清洁杆由清洁杆通道自上向下捅入不良品收集桶通道，交替进行，方便操作的同时，也可以长时间保护各通道内的通畅，同时不良品不会滑落至蒸气出口通道，防止污染或堵塞蒸气出口，保证生产设备可以长时间良好地持续运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及废物回收技术领域，具体涉及一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构。
背景技术
在制备超细粉粒子成形过程中，随着温度的变化，在粒子成形过程中，会有固相沉积在管道内壁，沉积处的温度在超细粉熔点温度以下，固相会堆积导致管道堵塞，同时，在粒子成形后的冷却过程中，也会出现粉体沉积后堆积在管道内壁导致管道堵塞，管道堵塞会严重影响超细粉的持续生产。专利[CN20346992U]公开了一种内回流除垃圾系统，但是有些粉体离开蒸发器后不适合再回流进坩埚，或有些多元材料合金或核壳结构，或蒸发后进行化学反应的化合物，也不适合再回流进坩埚，或有些设备结构无法满足回流温度要求，堆积的不良品也无法回流进坩埚。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型设计一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，用于回收因设备结构无法满足回流温度要求，或有些粉体离开蒸发器后不适合回流，或在制备多元材料合金或核壳结构，或蒸发后进行化学反应的化合物等不适合再回流进坩埚的不良品。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，包括相互交叉连通的四通道、与四通道连接的蒸气出口通道、粒子成形通道、清洁杆通道和不良品收集桶通道，所述蒸气出口通道与粒子成形通道对向连通，并沿出气方向呈斜向上设置，所述清洁杆通道与不良品收集桶通道对向连通，与水平线竖直或斜向设置。
进一步地，所述蒸气出口通道内温度高于所制备材料的熔点温度，在蒸气出口通道内出现的所制备材料以气态与液态存在，不会出现固相堵塞出口现象。
进一步地，所述清洁杆通道内部设置有清洁杆。
进一步地，所述不良品收集桶设置在四通通道结构下方，收集桶与四通通
道结构之间设置翻盖或抽拉门板结构，用于隔热。
进一步地，所述四通通道的外层为夹层壳体结构，通入冷却液对设备进行冷却保护。
进一步地，所述四通通道与其他通道结构可以是一体式结构中的一部份，或由各不同结构进行拼接，拼接时各结构之间进行密封连接。
进一步地，所述四通通道内层使用耐高温材料制备，根据使用需要进行选材；
内层结构与壳体结构之间设置耐高温的保温材料。
进一步地，所述四通通道相连接的四个通道内层，尺寸与形状可根据不同使用进行设计，优选的内层形状为圆形，优选的内部尺寸为粒子成形通道结构截面积大于蒸气出口通道结构，垃圾清洁杆通道截面积小于不良品收集桶通道结构的进口。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设计的结构，自粒子成形通道滑落或推入的不良品汇集到四通交叉口后，自动跌落至不良品收集桶通道内，未完全跌落的部分，再使用清洁杆由清洁杆通道自上向下捅入不良品收集桶通道，交替进行，方便操作的同时，也可以长时间保护各通道内的通畅，同时不良品不会滑落至蒸气出口通道，防止污染或堵塞蒸气出口，保证生产设备可以长时间良好地持续运行。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图。
图中：1、不良品收集桶，2、隔热门板，3、不良品收集桶通道，4、蒸气出口通道，5、耐高温管道，6、保温材料，7、粒子成形通道，8、带夹套的壳体，9、清洁杆，10、清洁杆通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，包括相互交叉连通的四通道，与四通道结构连接有蒸气出口通道4，粒子成形通道7，清洁杆通道10，不良品收集桶通道3。蒸气出口通道4与粒子成形通道7对向连通，并沿出气方向呈斜向上设置，清洁杆通道10与不良品收集桶通道3对向连通，与水平线竖直或斜向设置。
与四通通道相连接的蒸气出口通道4结构内温度高于所制备材料的熔点温度，在蒸气出口通道结构内的出现的所制备材料以气态与液态存在，不会出现固相堵塞出口现象。
与四通通道相连接的粒子成形通道7结构，为超细粉粒子由气相冷却凝结为液相、聚集长大或反应、再凝固为固相的过程，内部有不同的温度区间，在粒子成形结构内壁上沉积有不良品固相，或有粒子成形上方的冷却结构内送入的不良品固相。
与四通通道相连接的清洁杆通道10内部设置有清洁杆9，操作时，将四通通道内出现的不良品推入不良品收集桶1。
不良品收集桶1设置在四通通道结构下方，因重力与清洁杆的推动，将不良品收纳在桶内，收集桶与四通通道结构之间设置翻盖或抽拉隔热门板2。
本四通通道的外层为带夹套的壳体8，在夹套中通入冷却液对设备进行冷却保护。内层为耐高温管道5，根据使用需要进行选材。内层结构与壳体结构之间设置耐高温的保温材料6。
使用时，首先打开不良品收集桶内的隔热门板，通过粒子成形通道内的清洁结构将管道内堆积的不良品推入回收结构的四通交叉口处，因重力原因不良品自然跌落进不良品收集桶通道内，通过隔热门板后进入不良品收集桶内进行储存，对于不完全跌落或粘附在四通口周边的部分不良品，操作清洁杆自上而下进行刮离推入不良品收集桶通道，清理完成后，收回清洁杆进入清洁杆通道，保持蒸气出口通道与粒子成形通道的通畅，同时关闭隔热门板，及减少热量散失。
Claims (9)
1.一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，其特征在于：包括相互交叉连通的四通道、与四通道连接的蒸气出口通道、粒子成形通道、清洁杆通道和不良品收集桶通道，所述蒸气出口通道与粒子成形通道对向连通，并沿出气方向呈斜向上设置，所述清洁杆通道与不良品收集桶通道对向连通，与水平线竖直或斜向设置。
2.如权利要求1所述的一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，其特征在于：所述蒸气出口通道内温度高于所制备材料的熔点温度。
3.如权利要求1所述的一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，其特征在于：所述清洁杆通道内部设置有清洁杆。
4.如权利要求1所述的一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，其特征在于：所述不良品收集桶设置在四通通道结构下方，收集桶与四通通道结构之间设置翻盖或抽拉门板结构，用于隔热。
5.如权利要求1所述的一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，其特征在于：所述四通通道的外层为夹层壳体结构，通入冷却液对设备进行冷却保护。
6.如权利要求1或5所述的一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，其特征在于：所述四通通道与其他通道结构为一体式结构或由各不同结构进行拼接，拼接时各结构之间进行密封连接。
7.如权利要求6所述的一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，其特征在于：所述四通通道内层使用耐高温材料制备，内层结构与壳体结构之间设置耐高温的保温材料。
8.如权利要求1所述的一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，其特征在于：所述四通通道相连接的四个通道内层形状为圆形。
9.如权利要求1或8所述的一种制备超细粉粒子成形过程中的不良品回收结构，其特征在于：所述蒸气出口通道截面积与粒子成形通道截面积比为1：1-5，垃圾清洁杆通道截面积与不良品收集桶通道进口截面积为1：1-5。
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