TWM626068U - 製備超細粉粒子成形過程中的不良品回收結構 - Google Patents

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鋼強 陳
彭家斌
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Abstract

本創作涉及一種製備超細粉粒子成形過程中的不良品回收結構，包括相互交叉連通的四通通道，與四通通道連接的蒸氣出口通道、粒子成形通道、清潔桿通道和不良品收集桶通道，蒸氣出口通道與粒子成形通道相對設置，清潔桿通道與不良品收集桶通道相對設置。本創作結構可使得不良品匯集到四通通道的交叉口後，自動跌落至不良品收集桶通道內，未完全跌落的部分可使用清潔桿向下捅入不良品收集桶通道，操作方便的同時，也可以長時間保持各通道的通暢度，保證生產設備可以長時間良好地持續運行。

Description

製備超細粉粒子成形過程中的不良品回收結構
本創作涉及廢物回收技術領域，具體涉及一種製備超細粉粒子成形過程中的不良品回收結構。
在製備超細粉粒子成形時，隨著溫度的變化，在粒子成形的過程中，固相會沉積在管道內壁，沉積處的溫度在超細粉熔點溫度以下，因此固相會堆積導致管道堵塞。而且，在粒子成形後的冷卻過程中，也會出現粉末沉積後堆積在管道內壁導致的管道堵塞問題，管道堵塞會嚴重影響超細粉的持續生產。中國專利CN20346992U公開了一種內回流除垃圾系統，但是有些粉末離開蒸發器後不適合再回流進坩堝，或者，某些多元材料合金或核殼結構，或蒸發後需要進行化學反應的化合物，也不適合再回流進坩堝。此外，有些設備結構無法滿足回流溫度要求，堆積的不良品也無法回流進坩堝。
針對以上問題，本創作設計一種製備超細粉粒子成形過程中的不良品回收結構，用於回收因設備結構無法滿足回流溫度要求，或有些粉末離開蒸發器後不適合回流，或某些多元材料合金或核殼結構，或蒸發後需要進行化學反應的化合物等不適合再回流進坩堝的不良品。
為實現上述目的，本創作採用如下技術方案：
一種製備超細粉粒子成形過程中的不良品回收結構，包括相互交叉連通的四通通道，以及與四通通道連接的蒸氣出口通道、粒子成形通道、清潔桿通道和不良品收集桶通道，所述蒸氣出口通道與粒子成形通道相對設置，並且蒸氣出口通道和粒子成形通道沿出氣方向呈斜向上設置，所述清潔桿通道與不良品收集桶通道相對設置，並且清潔桿通道和不良品收集桶通道與水平線垂直或斜向設置。
可選的，所述蒸氣出口通道內的溫度高於所製備材料的熔點溫度，以使得蒸氣出口通道內的所製備材料以氣態與液態形式存在，避免出現固相堵塞出口的問題。
可選的，所述清潔桿通道內設置有清潔桿。
可選的，所述不良品收集桶設置在四通通道的下方，不良品收集桶與四通通道之間設置翻蓋或抽拉門板結構，以實現隔熱。
可選的，所述四通通道的外層為夾層殼體結構，以通入冷卻液對設備進行冷卻保護。
可選的，所述四通通道與其他通道為一體式結構，或為拼接式結構，且各拼接結構之間的連接方式為密封連接。
可選的，所述四通通道的內層為耐高溫材料，耐高溫材料可根據使用需要進行選擇；四通通道的內層與殼體之間設置有耐高溫的保溫材料。
可選的，與所述四通通道相連接的蒸氣出口通道、粒子成形通道、清潔桿通道和不良品收集桶通道內層的尺寸與形狀均可根據使用需求進行設計。
內層的形狀可為圓形。
內層的尺寸可設置為粒子成形通道的截面積大於蒸氣出口通道的截面積，垃圾清潔桿通道的截面積小於不良品收集桶通道的進口截面積。
相對於現有技術，本創作具有如下有益效果：
本創作的結構可使得自粒子成形通道滑落或推入的不良品匯集到四通通道的交叉口後，自動跌落至不良品收集桶通道內，未完全跌落的部分可使用清潔桿由清潔桿通道自上向下捅入不良品收集桶通道，操作方便的同時，也可以長時間保持各通道的通暢度，而且不良品不會滑落至蒸氣出口通道，從而有效防止污染或堵塞蒸氣出口，保證生產設備可以長時間良好地持續運行。
下面結合附圖和實施例詳細描述本創作。
如圖1所示，本創作的製備超細粉粒子成形過程中的不良品回收結構，包括相互交叉連通的四通通道，以及與四通通道連接的蒸氣出口通道4、粒子成形通道7、清潔桿通道10和不良品收集桶通道3。蒸氣出口通道4與粒子成形通道7相對設置，並且蒸氣出口通道4和粒子成形通道7均沿出氣方向呈斜向上設置，清潔桿通道10與不良品收集桶通道3相對設置，並且清潔桿通道10和不良品收集桶通道3均與水平線垂直或斜向設置。
與四通通道相連接的蒸氣出口通道4內的溫度高於所製備材料的熔點溫度，在蒸氣出口通道4內出現的材料以氣態與液態存在，不會發生固相堵塞出口的問題。
與四通通道相連接的粒子成形通道7內發生超細粉粒子由氣相冷卻凝結為液相、聚集長大或反應、再凝固為固相的變化，粒子成形通道7的內部存在不同的溫度區間。在粒子成形通道7的內壁上沉積有不良品固相，或沉積有由粒子成形通道7上方的冷卻結構送入的不良品固相。
與四通通道相連接的清潔桿通道10的內部設置有清潔桿9。操作時，清潔桿9可將四通通道內出現的不良品推入不良品收集桶1。
不良品收集桶1設置在四通通道的下方。通過重力與清潔桿9的推動，將不良品收納在不良品收集桶1內。不良品收集桶1與四通通道之間設置翻蓋或抽拉的隔熱門板2。
四通通道的外層為帶夾套的殼體8，在夾套中通入冷卻液以對設備進行冷卻保護。四通通道的內層為耐高溫管道5，耐高溫管道5的材料可根據使用需要進行選擇。四通通道的內層與殼體8之間設置耐高溫的保溫材料6。
本創作的製備超細粉粒子成形過程中的不良品回收結構在使用時，首先打開不良品收集桶1上的隔熱門板2，通過清潔結構將粒子成形通道7內堆積的不良品推入不良品回收結構的四通通道交叉口處。受重力作用不良品自然跌落進不良品收集桶通道3內，不良品經過隔熱門板2後進入不良品收集桶1內儲存。對於未完全跌落或黏附在四通通道上的不良品，操作清潔桿9自上而下將不良品刮離通道並推入不良品收集桶通道3。清理完成後，將清潔桿9收回清潔桿通道10，保持蒸氣出口通道4與粒子成形通道7的通暢，並關閉隔熱門板2，以減少熱量散失。
1:不良品收集桶 2:隔熱門板 3:不良品收集桶通道 4:蒸氣出口通道 5:耐高溫管道 6:保溫材料 7:粒子成形通道 8:殼體 9:清潔桿 10:清潔桿通道
圖1為本創作實施例的剖視結構示意圖。
1:不良品收集桶
2:隔熱門板
3:不良品收集桶通道
4:蒸氣出口通道
5:耐高溫管道
6:保溫材料
7:粒子成形通道
8:殼體
9:清潔桿
10:清潔桿通道

Claims (9)

  1. 一種製備超細粉粒子成形過程中的不良品回收結構，包括：相互交叉連通的一四通通道，以及與該四通通道連接的一蒸氣出口通道、一粒子成形通道、一清潔桿通道和一不良品收集桶通道，該蒸氣出口通道與該粒子成形通道相對設置，並且該蒸氣出口通道和該粒子成形通道沿出氣方向呈斜向上設置，該清潔桿通道與該不良品收集桶通道相對設置，並且該清潔桿通道和該不良品收集桶通道與水平線垂直或斜向設置。
  2. 如請求項1之不良品回收結構，其中該蒸氣出口通道內的溫度高於所製備材料的熔點溫度。
  3. 如請求項1之不良品回收結構，其中該清潔桿通道內設置有一清潔桿。
  4. 如請求項1之不良品回收結構，其中該不良品收集桶設置在該四通通道的下方，該不良品收集桶與該四通通道之間設置一翻蓋或抽拉門板結構。
  5. 如請求項1之不良品回收結構，其中該四通通道的外層為夾層殼體結構，以通入冷卻液對設備進行冷卻保護。
  6. 如請求項1或5之不良品回收結構，其中該四通通道與其他通道為一體式結構，或為拼接式結構，且各拼接結構之間的連接方式為密封連接。
  7. 如請求項6之不良品回收結構，其中該四通通道的內層為耐高溫材料，該四通通道的內層與殼體之間設置有耐高溫的保溫材料。
  8. 如請求項1之不良品回收結構，其中與該四通通道相連接的該蒸氣出口通道、該粒子成形通道、該清潔桿通道和該不良品收集桶通道的內層形狀為圓形。
  9. 如請求項1或8之不良品回收結構，其中該蒸氣出口通道的截面積與該粒子成形通道的截面積比為1：1至1：5，該垃圾清潔桿通道的截面積與該不良品收集桶通道的進口截面積為1：1至1：5。
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