CN106001839B - 一种气冷式助焊剂回收系统及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气冷式助焊剂回收系统及其回收方法，该助焊剂回收系统采用空气流动使含助焊剂的气体在“回收汇集槽”内作初步降温，然后在“回收箱”中使已初步加热空气与被初次降温的含助焊剂气体作混合，使混合后气体能达到助焊剂冷凝温度70‑120℃，然后再通过过滤器，将气体中助焊剂过滤回收。此方法具有结构简单，成本低廉，维护方便等优点，而且回收效果显著。

Description

一种气冷式助焊剂回收系统及其回收方法

技术领域

本发明涉及一种气冷式助焊剂回收系统及其回收方法，该助焊剂回收系统是SMT(表面装贴技术）行业回流焊、波峰焊机的助焊剂回收系统。

背景技术

目前SMT(表面装贴技术）回流焊以及波峰焊生产中造成助焊剂气化或雾化，如果不作处理，助焊剂会凝结在机器较阴冷角落或风道上，造成污染机器与产品，甚至会造成起火等安全隐患。市面上传统回收方法主要为：

1、水冷回收法。此种方法回收效果好，但结构复杂成本高昂，保养维护不方便；

2、过滤回收法。此种方法结构简单，但过滤效果不好，难以达到高效回收目的。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种气冷式助焊剂回收系统及其回收方法。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种气冷式助焊剂回收系统，该回收系统通过探管连接炉内加热区，所述回收系统包括：

探管部，所述探管部包括回收抽出探管、固定探管，所述回收抽出探管套于固定探管内，回收抽出探管较长，其一端端部伸进炉内加热区内部，另一端连接回收汇集槽，所述探管部用于导出炉内加热区的含助焊剂的高温气体；

汇集槽部，所述汇集槽部为一长条形的回收汇集槽，用于气体导流和液化后的助焊剂导流；

收集槽盖部，所述回收汇集槽上端部盖有收集槽外盖，所述收集槽外盖两头分别有进风口和出风口，所述回收汇集槽与收集槽外盖的一侧连接处使用合页连接固定，另一侧使用搭扣连接，在回收汇集槽与收集槽外盖之间设置有冷热分层板, 该冷热分层板使冷热气体接触分层板作初步热交换，在所述回收汇集槽外侧壁上，设置有一级废液嘴，该一级废液嘴用于将部分液化后的助焊剂流出；

回收箱部，所述回收箱部包括回收箱，所述回收箱通过联接管连接回收汇集槽尾部，在回收箱内部，设置有过滤部、抽风部；

所述过滤部包括过滤网组件，该过滤网组件包括过滤网，所述过滤网倾斜放置，其将回收箱分成两个部分，所述过滤网设置在抽风部邻侧，所述抽风部包括抽风马达组件及与抽风马达组件连接的抽风蜗壳，在回收箱上端面开有顶排风口，所述顶排风口连接抽风蜗壳；

在过滤网组件的下斜面下方、回收箱底面上，设置有二级废液嘴，所述二级废液嘴用于将液态的助焊剂流出回收箱。

进一步的，所述联接管设置有两个输送管道，其中一条是直形管道，其管口直线连接回收汇集槽，联接管的另一条是有一个转角的顶风管道，该顶风管道一端连接收集槽外盖，另一端连接在直形管道侧壁上。

进一步的，所述直形管道与回收汇集槽的连接处设置有流量调节片。

进一步的，所述回收箱外侧面设置有维护保养门。

一种气冷式助焊剂回收系统的回收方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，含助焊剂的气体从炉内加热区被抽出，该气体的温度在200-250℃之间，其与收集槽外盖的冷热分层板接触，温度会下降50-80℃，此时气体中部分助焊剂因突然降温，发生液化现象，液化部分从一级废液嘴流出，其余气体通过联接管进入回收箱；

步骤二，抽风马达组件包括电机，电机转动，外部的空气从收集槽外盖左端流向右端，通过给冷热分层板降温，此时吸热后的空气会通过联接管进入回收箱与含助焊剂气体混合；

步骤三，步骤二中的混合后的气体温度会突降至70-100℃，该降温后的气体达到助焊剂冷凝液化温度70-120℃，气体中助焊剂瞬间液化或雾化；

步骤四，步骤三中的雾化状气体经抽风蜗壳前的过滤网过滤阻隔，变成液态助焊剂，该液态助焊剂汇集后从二级废液嘴流出；

步骤五，过滤干净的空气会从顶排风口排出。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明助焊剂回收系统采用空气流动使含助焊剂的气体在“回收汇集槽”内作初步降温，然后在“回收箱”中使已初步加热空气与被初次降温的含助焊剂气体作混合，使混合后气体能达到助焊剂冷凝温度70-120℃，然后再通过过滤器，将气体中助焊剂过滤回收。此方法具有结构简单，成本低廉，维护方便等优点，而且回收效果显著。

附图说明

图1为本发明助焊剂回收系统立体图；

图2为图1左侧部分放大图；

图3为图1中部区域的一级废液嘴示意图；

图4为图1右侧部分放大图；

图5为助焊剂回收系统侧视图；

图6为图5左侧部分放大图；

图7为本发明回收汇集槽与收集槽外盖连接示意图；

图8为图5的联接管处放大图；

图9为本发明回收箱内部结构示意图；

图10为本发明冷热分层板截面图。

附图中标记：炉内加热区1、回收抽出探管2、固定探管3、回收汇集槽4、流量调节片5、联接管6、回收箱7、冷热分层板8、收集槽外盖9、顶风管道10、一级废液嘴11、维护保养门12、过滤网组件13、抽风马达组件14、抽风蜗壳15、顶排风口16、搭扣17、合页18、二级废液嘴19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1~10，本发明的一种气冷式助焊剂回收系统，该回收系统通过探管连接炉内加热区1，所述回收系统包括探管部、汇集槽部、收集槽盖部、回收箱部。所述探管部包括回收抽出探管2、固定探管3，所述回收抽出探管2套于固定探管3内，回收抽出探管2较长，其一端端部伸进炉内加热区1内部，另一端连接回收汇集槽4，所述探管部用于导出炉内加热区1的含助焊剂的高温气体；所述汇集槽部为一长条形的回收汇集槽4，用于气体导流和液化后的助焊剂导流；所述回收汇集槽4上端部盖有收集槽外盖9，所述收集槽外盖9两头分别有进风口和出风口，所述回收汇集槽4与收集槽外盖9的一侧连接处使用合页18连接固定，另一侧使用搭扣17连接，在回收汇集槽4与收集槽外盖9之间设置有冷热分层板8, 该冷热分层板8使冷热气体接触分层板作初步热交换，在所述回收汇集槽4外侧壁上，设置有一级废液嘴11，该一级废液嘴11用于将部分液化后的助焊剂流出所述回收箱部包括回收箱7，所述回收箱7通过联接管6连接回收汇集槽4尾部，在回收箱7内部，设置有过滤部、抽风部；所述过滤部包括过滤网组件13，该过滤网组件13包括过滤网，所述过滤网倾斜放置，其将回收箱7分成两个部分，所述过滤网设置在抽风部邻侧，所述抽风部包括抽风马达组件14及与抽风马达组件14连接的抽风蜗壳15，在回收箱7上端面开有顶排风口16，所述顶排风口16连接抽风蜗壳15；在过滤网组件13的下斜面下方、回收箱7底面上，设置有二级废液嘴19，所述二级废液嘴19用于将液态的助焊剂流出回收箱7。

如图8所示，所述联接管6设置有两个输送管道，其中一条是直形管道，其管口直线连接回收汇集槽4，联接管的另一条是有一个转角的顶风管道10，该顶风管道10一端连接收集槽外盖9，另一端连接在直形管道侧壁上，所述直形管道与回收汇集槽4的连接处设置有流量调节片5，所述回收箱7外侧面设置有维护保养门12。

实施例：

本发明的气冷式助焊剂回收系统的回收方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，含助焊剂的气体从炉内加热区1被抽出，该气体的温度在200-250℃之间，其与收集槽外盖9的冷热分层板8接触，温度会下降50-80℃，此时气体中部分助焊剂因突然降温，发生液化现象，液化部分从一级废液嘴11流出，其余气体通过联接管6进入回收箱7；

步骤二，抽风马达组件14包括电机，电机转动，外部的空气从收集槽外盖9左端流向右端，通过给冷热分层板8降温，此时吸热后的空气会通过联接管6进入回收箱7与含助焊剂气体混合；

步骤三，步骤二中的混合后的气体温度会突降至70-100℃，该降温后的气体达到助焊剂冷凝液化温度70-120℃，气体中助焊剂瞬间液化或雾化；

步骤四，步骤三中的雾化状气体经抽风蜗壳15前的过滤网过滤阻隔，变成液态助焊剂，该液态助焊剂汇集后从二级废液嘴19流出；

步骤五，过滤干净的空气会从顶排风口16排出。

设置固定探管3与回收抽出探管2，是因当长年累月会造成回收抽出探管2内孔堵塞，此时只需将回收抽出探管2取出清洁，无须拆解，方便保养。回收汇集槽4为半凹形，是因为当一级液化后的助焊剂会流向低处，而半凹形状可使液态助焊剂快速汇集并流走，不易凝结，同时也方便用户保养时清洗液的快速排走。流量调节片5可调节流量大小，改变混合气体温度。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种气冷式助焊剂回收系统，该回收系统通过探管连接炉内加热区（1），其特征在于，所述回收系统包括：

探管部，所述探管部包括回收抽出探管（2）、固定探管（3），所述回收抽出探管（2）套于固定探管（3）内，回收抽出探管（2）较长，其一端端部伸进炉内加热区（1）内部，另一端连接回收汇集槽（4），所述探管部用于导出炉内加热区（1）的含助焊剂的高温气体；

汇集槽部，所述汇集槽部为一长条形的回收汇集槽（4），用于气体导流和液化后的助焊剂导流；

收集槽盖部，所述回收汇集槽（4）上端部盖有收集槽外盖（9），所述收集槽外盖（9）两头分别有进风口和出风口，所述回收汇集槽（4）与收集槽外盖（9）的一侧连接处使用合页（18）连接固定，另一侧使用搭扣（17）连接，在回收汇集槽（4）与收集槽外盖（9）之间设置有冷热分层板（8）, 该冷热分层板（8）使冷热气体接触分层板作初步热交换，在所述回收汇集槽（4）外侧壁上，设置有一级废液嘴（11），该一级废液嘴（11）用于将部分液化后的助焊剂流出；

回收箱部，所述回收箱部包括回收箱（7），所述回收箱（7）通过联接管（6）连接回收汇集槽（4）尾部，在回收箱（7）内部，设置有过滤部、抽风部；

所述过滤部包括过滤网组件（13），该过滤网组件（13）包括过滤网，所述过滤网倾斜放置，其将回收箱（7）分成两个部分，所述过滤网设置在抽风部邻侧，所述抽风部包括抽风马达组件（14）及与抽风马达组件（14）连接的抽风蜗壳（15），在回收箱（7）上端面开有顶排风口（16），所述顶排风口（16）连接抽风蜗壳（15）；

在过滤网组件（13）的下斜面下方、回收箱（7）底面上，设置有二级废液嘴（19），所述二级废液嘴（19）用于将液态的助焊剂流出回收箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种气冷式助焊剂回收系统，其特征在于：所述联接管（6）设置有两个输送管道，其中一条是直形管道，其管口直线连接回收汇集槽（4），联接管的另一条是有一个转角的顶风管道（10），该顶风管道（10）一端连接收集槽外盖（9），另一端连接在直形管道侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种气冷式助焊剂回收系统，其特征在于：所述直形管道与回收汇集槽（4）的连接处设置有流量调节片（5）。

4.根据权利要求1所述的一种气冷式助焊剂回收系统，其特征在于：所述回收箱（7）外侧面设置有维护保养门（12）。

5.一种以权利要求1所述的气冷式助焊剂回收系统的回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一，含助焊剂的气体从炉内加热区（1）被抽出，该气体的温度在200-250℃之间，其与收集槽外盖（9）的冷热分层板（8）接触，温度会下降50-80℃，此时气体中部分助焊剂因突然降温，发生液化现象，液化部分从一级废液嘴（11）流出，其余气体通过联接管（6）进入回收箱（7）；

步骤二，抽风马达组件（14）包括电机，电机转动，外部的空气从收集槽外盖（9）左端流向右端，通过给冷热分层板（8）降温，此时吸热后的空气会通过联接管（6）进入回收箱（7）与含助焊剂气体混合；

步骤三，步骤二中的混合后的气体温度会突降至70-100℃，该降温后的气体达到助焊剂冷凝液化温度70-120℃，气体中助焊剂瞬间液化或雾化；

步骤四，步骤三中的雾化状气体经抽风蜗壳（15）前的过滤网过滤阻隔，变成液态助焊剂，该液态助焊剂汇集后从二级废液嘴（19）流出；

步骤五，过滤干净的空气会从顶排风口（16）排出。