CN206044373U - 一种热水胆及使用该热水胆的饮水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水胆及使用该热水胆的饮水机，旨在解决现有的饮水机蒸汽排放存在安全隐患，造成蒸汽热量和水量的浪费，而且电能消耗大的不足。该实用新型包括胆体、集水热交换器，集水热交换器和胆体连通，胆体内靠近上端位置设有隔板，胆体内隔板上方和下方分别构成蒸汽腔和储水腔，隔板上设有过流孔，胆体上端安装有出水管，出水管下端开口与储水腔连通，出水管上并联有出水阀和蒸汽单向阀，集水热交换器内安装有收集容器和预热交换管，出水阀上端的出水管和收集容器之间连接有回水管，回水管上安装有回水阀，蒸汽单向阀出口和预热交换管进口之间管道连接，预热交换管出口与收集容器连通；集水热交换器通过管道连接进水阀。

Description

一种热水胆及使用该热水胆的饮水机

技术领域

本实用新型涉及一种饮水机装置，更具体地说，它涉及一种热水胆及使用该热水胆的饮水机。

背景技术

饮水机在日常生活中随处可见，它大大方便了人们日常饮水。目前，饮水机的样式多种多样，为了节省空间，内置隐藏式的饮水机在商用和家用的领域需求越来越大。饮水机中的核心部件是热水胆，冷水流入热水胆加热后，从热水胆排出，供取用。热水胆加热过程中产生蒸汽，多余蒸汽需通过管道排出，防止蒸汽留在水箱或者关联导管，压力升高时，容易导致爆炸或者饮水机的损坏。目前常用的方法是通过在饮水机朝向天花板方向开个开口实现蒸汽排放的，排放的冷凝蒸汽水溢出存在安全隐患，而且造成了蒸汽热量的浪费和水量的浪费，不利于饮水机的节能，热水胆中直接输送冷水进行加热，加热时间长，电能消耗大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的饮水机蒸汽排放存在安全隐患，造成蒸汽热量的浪费和水量的浪费，而且电能消耗大的不足，提供了一种热水胆及使用该热水胆的饮水机，它的蒸汽排放安全可靠，充分利用了蒸汽的热量对冷水进行预加热，降低了电能的消耗，蒸汽冷凝水回收利用，避免水量的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种热水胆，包括胆体，胆体内靠近上端位置设有隔板，胆体内隔板上方和下方分别构成蒸汽腔和储水腔，隔板上设有过流孔，胆体上端安装有出水管，出水管下端开口与储水腔连通，储水腔内安装有加热器。

热水胆内加热器工作对水加热过程中有蒸汽出来，其蒸汽储备在顶部的蒸汽腔内，蒸汽腔起到了一定的降压作用，蒸汽腔内的蒸汽降温成水回到热水胆内，而蒸汽过多形成较大压力时，蒸汽从出水管排出，释放压力，同时充分利用排出蒸汽的热量对冷水进行预热，对蒸汽冷凝水进行收集利用。取水时，由市政自来水提供动力，饮水机同时进冷水和出热水，热水从出水管排出。热水胆内的蒸汽排放安全可靠，充分利用了蒸汽的热量对冷水进行预加热，降低了电能的消耗，蒸汽冷凝水回收利用，避免水量的浪费。

作为优选，热水胆内靠近下端位置安装有盘状的换热管。通过热水胆下部的热水先流经换热管内进行预热至80摄氏度左右，再进入热水胆中加热升温至92-98摄氏度，将热水胆上部的热水压出。换热管对水进行预热，有利于加快烧水速度。换热管内的水与热水胆内的热水分离，防止冷水快速与热水混合而降低出水管的热水温度。

作为优选，隔板呈平板状结构，出水管下端开口和过流孔相对设置，出水管的内径大于过流孔的孔径，出水管下端与隔板上表面之间的距离为0.5-3mm。出水管下端靠近隔板上表面设置，取水时，防止热水过多地排向蒸汽腔，同时保证出水管下端淹没在热水中，防止蒸汽腔内的蒸汽随热水喷出，确保取水安全。

作为优选，隔板呈倒V形锥状结构，过流孔设置在隔板顶端中间位置，出水管下端开口和过流孔相对设置，出水管的内径大于过流孔的孔径，出水管下端与隔板顶端上表面之间的距离为0.5-3mm，隔板边缘设有若干个辅助孔。当热水淹没隔板时，热水中气泡可以通过辅助孔向蒸汽腔排放，锥状的隔板便于气泡向中间收拢从过流孔排出，避免气泡停留在隔板下方。当热水低于隔板时，锥状的隔板对蒸汽起到收拢的效果，便于蒸汽从出水管排出。

作为优选，隔板呈倒V形锥状结构，过流孔设置在隔板顶端中间位置，出水管下端开口过流孔上端紧密连接，隔板边缘设有若干个辅助孔。出水管下端开口过流孔上端紧密连接，蒸汽腔与出水管下端隔离，取水时防止蒸汽流入出水管。

一种使用该热水胆的饮水机，包括集水热交换器，集水热交换器和胆体连通，出水管上并联有出水阀和蒸汽单向阀，集水热交换器内安装有收集容器和预热交换管，出水阀上端的出水管和收集容器之间连接有回水管，回水管上安装有回水阀，蒸汽单向阀出口和预热交换管进口之间管道连接，预热交换管出口与收集容器连通，收集容器通过管道连接回收水泵，回收水泵通过管道与集水热交换器连通，集水热交换器通过管道连接进水阀。

饮水机第一次开机时首先将进水阀通过进水管与市政自来水连接，通电测试，同步打开进水阀和出水阀，排气进水，待出水管有稳定出水后停止进水，这个过程将管路、集水热交换器、热水胆注满水，此时加热不工作。然后开机加热，加热器工作，热水胆内水沸腾后停止并记忆沸点，根据当地的沸点自动确定加热器的工作温度；取水时，同步开启进水阀和出水阀，在市政自来水压力作用下，热水从热水胆通过出水管流出，同时冷水从进水阀同步送入集水热交换器。取水完成，同步关闭进水阀和出水阀时，打开回水阀，残留在出水管内的水流通过回水管流到收集容器中回收利用，避免下次取水时这部分水先于热水排出，保证了使用效果。热水加热过程中，热水膨胀并产生热蒸汽形成压力，蒸汽通过过流孔进入蒸汽腔，释放一定的压力，继续加热压力增大，当压力大于蒸汽单向阀水阻时，蒸汽上升，通过出水管汽水混合流向预热交换管进行减压，蒸汽对集水热交换器内的冷水进行预热，充分利用蒸汽的热量，蒸汽冷凝水流到收集容器中回收利用。当收集容器内的水达到一定量后回收水泵工作将水输送到集水热交换器内使用。蒸汽腔内的蒸汽对热水胆内的热水起到了很好的保温效果，有利于减少电能消耗；而且蒸汽在蒸汽腔内，取水的时候蒸汽不会随热水向外喷出，保证了取水的安全，避免蒸汽热能的浪费。

作为优选，集水热交换器和热水胆之间的管道上安装有即热加热装置。即热加热装置对预热过的水进行快速加热，保证饮水机的即热效果。

作为优选，进水阀与集水热交换器之间的管道上安装有水过滤器。水过滤器对市政自来水进行过滤，提高水的品质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热水胆内的蒸汽排放安全可靠，充分利用了蒸汽的热量对冷水进行预加热，降低了电能的消耗，蒸汽冷凝水回收利用，避免水量的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的热水胆的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的胆体的局部放大示意图；

图3是本实用新型的实施例2的胆体的局部放大示意图；

图4是本实用新型的实施例3的胆体的局部放大示意图；

图5是本实用新型的饮水机的结构示意图；

图6是本实用新型的集水热交换器的结构示意图；

图中：1、胆体，2、隔板，3、蒸汽腔，4、储水腔，5、过流孔，6、出水管，7、加热器，8、换热管，9、辅助孔，10、集水热交换器，11、出水阀，12、蒸汽单向阀，13、收集容器，14、预热交换管，15、回水管，16、回水阀，17、回收水泵，18、进水阀，19、即热加热装置，20、水过滤器，21、回水单向阀，22、流量计，23、高水位传感器，24、低水位传感器，25、温度传感器，26、过热保护器，27、排气阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种热水胆（参见附图1、附图2），包括胆体1，胆体内靠近上端位置设有隔板2，胆体内隔板上方和下方分别构成蒸汽腔3和储水腔4，隔板上设有过流孔5，胆体上端安装有出水管6，出水管下端开口与储水腔连通，储水腔内安装有加热器7。热水胆内靠近下端位置安装有盘状的换热管8。出水管下端开口和过流孔相对设置，出水管的内径大于过流孔的孔径，出水管下端与隔板上表面之间的距离为0.5-3mm，本实施例中为1mm。出水腔内换热管上方安装有温度传感器25和过热保护器26。

一种使用该热水胆的饮水机（参见附图5、附图6），包括集水热交换器10，集水热交换器和胆体连通，出水管上并联有出水阀11和蒸汽单向阀12，集水热交换器内安装有收集容器13和预热交换管14，出水阀上端的出水管和收集容器之间连接有回水管15，回水管上安装有回水阀16，蒸汽单向阀出口和预热交换管进口之间管道连接，预热交换管出口与收集容器连通，收集容器通过管道连接回收水泵17，回收水泵通过管道与集水热交换器连通，回收水泵和集水热交换器之间的管道上安装有回水单向阀21。集水热交换器通过管道连接进水阀18。进水阀和出水阀同步开、关动作。进水阀和出水阀均为电磁控制阀。集水热交换器和热水胆之间的管道上安装有即热加热装置19，即热加热装置和集水热交换器之间的管道上安装有流量计22。进水阀与集水热交换器之间的管道上安装有水过滤器20。收集容器内靠近上端位置安装有高水位传感器23，收集容器内靠近下端位置安装有低水位传感器24。收集容器上端安装有排气阀27。

饮水机第一次开机时首先将进水阀通过进水管与市政自来水连接，通电测试，同步打开进水阀和出水阀，排气进水，待出水管有稳定出水后停止进水，这个过程将管路、集水热交换器、热水胆注满水，此时加热不工作。然后开机加热，加热器工作，热水胆内水沸腾后停止并记忆沸点，根据当地的沸点自动确定加热器的工作温度；取水时，同步开启进水阀和出水阀，在市政自来水压力作用下，热水从热水胆通过出水管流出，同时冷水从进水阀同步送入集水热交换器。取水完成，同步关闭进水阀和出水阀时，打开回水阀，残留在出水管内的水流通过回水管流到收集容器中回收利用，避免下次取水时这部分水先于热水排出，保证了使用效果。热水加热过程中，热水膨胀并产生热蒸汽形成压力，蒸汽通过过流孔进入蒸汽腔，释放一定的压力，继续加热压力增大，当压力大于蒸汽单向阀水阻时，蒸汽上升，通过出水管汽水混合流向预热交换管进行减压，蒸汽对集水热交换器内的冷水进行预热，充分利用蒸汽的热量，蒸汽冷凝水流到收集容器中回收利用。当收集容器内的水达到一定量后回收水泵工作将水输送到集水热交换器内使用。蒸汽腔内的蒸汽对热水胆内的热水起到了很好的保温效果，有利于减少电能消耗；而且蒸汽在蒸汽腔内，取水的时候蒸汽不会随热水向外喷出，保证了取水的安全，避免蒸汽热能的浪费。

实施例2：一种热水胆（参见附图3），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中隔板呈倒V形锥状结构，过流孔设置在隔板顶端中间位置，出水管下端开口和过流孔相对设置，出水管的内径大于过流孔的孔径，出水管下端与隔板顶端上表面之间的距离为0.5-3mm，优选为1mm，隔板边缘设有三个辅助孔9。其它结构与实施例1相同。当热水淹没隔板时，热水中气泡可以通过辅助孔向蒸汽腔排放，锥状的隔板便于气泡向中间收拢从过流孔排出，避免气泡停留在隔板下方。当热水低于隔板时，锥状的隔板对蒸汽起到收拢的效果，便于蒸汽从出水管排出。

实施例3：一种热水胆（参见附图4），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中隔板呈倒V形锥状结构，过流孔设置在隔板顶端中间位置，出水管下端开口过流孔上端紧密连接，隔板边缘设有三个辅助孔。其它结构与实施例1相同。出水管下端开口过流孔上端紧密连接，蒸汽腔与出水管下端隔离，取水时防止蒸汽流入出水管。

以上所述的实施例只是本实用新型的三种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种热水胆，包括胆体，其特征是，胆体内靠近上端位置设有隔板，胆体内隔板上方和下方分别构成蒸汽腔和储水腔，隔板上设有过流孔，胆体上端安装有出水管，出水管下端开口与储水腔连通，储水腔内安装有加热器。

2.根据权利要求1所述的热水胆，其特征是，热水胆内靠近下端位置安装有盘状的换热管。

3.根据权利要求1或2所述的热水胆，其特征是，隔板呈平板状结构，出水管下端开口和过流孔相对设置，出水管的内径大于过流孔的孔径，出水管下端与隔板上表面之间的距离为0.5-3mm。

4.根据权利要求1或2所述的热水胆，其特征是，隔板呈倒V形锥状结构，过流孔设置在隔板顶端中间位置，出水管下端开口和过流孔相对设置，出水管的内径大于过流孔的孔径，出水管下端与隔板顶端上表面之间的距离为0.5-3mm，隔板边缘设有若干个辅助孔。

5.根据权利要求1或2所述的热水胆，其特征是，隔板呈倒V形锥状结构，过流孔设置在隔板顶端中间位置，出水管下端开口过流孔上端紧密连接，隔板边缘设有若干个辅助孔。

6.一种使用权利要求1所述的热水胆的饮水机，其特征是，包括集水热交换器，集水热交换器和胆体连通，出水管上并联有出水阀和蒸汽单向阀，集水热交换器内安装有收集容器和预热交换管，出水阀上端的出水管和收集容器之间连接有回水管，回水管上安装有回水阀，蒸汽单向阀出口和预热交换管进口之间管道连接，预热交换管出口与收集容器连通，收集容器通过管道连接回收水泵，回收水泵通过管道与集水热交换器连通，集水热交换器通过管道连接进水阀。

7.根据权利要求6所述的饮水机，其特征是，集水热交换器和热水胆之间的管道上安装有即热加热装置。

8.根据权利要求6或7所述的饮水机，其特征是，进水阀与集水热交换器之间的管道上安装有水过滤器。