CN110405310A - 一种回收装置及回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子产品加工技术领域，具体涉及一种回收装置及回收系统，包括冷却箱，所述冷却箱上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与炉膛连通，炉膛内的热空气通过所述第一进风口进入冷却箱，还包括用于降低冷却箱内热空气温度的冷凝组件及用于清理冷却箱内壁助焊剂残余物的刮刀组件，所述冷凝组件和刮刀组件均安装在冷却箱上，并设置在冷却箱内，所述热空气通过第一进风口进入，经过冷凝组件，从第一出风口排出。通过冷凝组件促使热空气中的助凝剂残余物冷凝，并附着在冷却箱的内壁上，刮刀组件将助凝剂残余物从冷却箱内壁上的刮下来，之后直接清理助凝剂残余物即可，清理方便简单，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品加工技术领域，具体涉及一种回收装置及回收系统。
背景技术
随着经济全球化与科学技术的高速发展，人们对电子产品的要求不断提高。在焊接电子产品元件时，基本都是采用在无铅锡膏内加入助焊剂的方法。无铅锡膏中的助焊剂在焊接过程中，由于高温的原因而汽化，继而附着在焊接设备的炉膛内。长时间积累后，这些助焊剂残余物会在炉膛内越积越多，进而影响到炉膛内部的热传导与热稳定性能。而且这些未及时回收的助焊剂残余物还会对产品造成污染，导致产品生产过程中的不良数量与报废数量提高。
目前，市场上焊接设备的助焊剂回收系统大多采用过滤回收的方式。这种助焊剂回收方式是利用炉膛内部与外界空气的温度差形成压力，将炉膛内部混有助焊剂残余物的空气通过汇流管排出炉膛，并通过回收箱的过滤装置对助焊剂进行过滤回收，经过过滤后的空气再通过抽风系统排走。但现有的助焊剂回收系统存在以下几点缺点：
(1)现有的助焊剂回收系统难以集中处理，助焊剂残余物伴随着热空气在回收箱内的扩散而附着在回收箱的内壁上，污染面积大，且回收箱内部空间狭小，清理维护困难；
(2)现有的助焊剂回收系统通过过滤回收后的热空气大多都是直接排出，其热量并没有合理地利用起来，导致设备能耗加大，增加用户生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种回收装置及回收系统，克服现有助焊剂回收系统中助焊剂残余物附着在回收箱内壁上，导致清理维护困难的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种回收装置，包括冷却箱，所述冷却箱上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与炉膛连通，炉膛内的热空气通过所述第一进风口进入冷却箱，还包括用于降低冷却箱内热空气温度的冷凝组件及用于清理冷却箱内壁助焊剂残余物的刮刀组件，所述冷凝组件和刮刀组件均安装在冷却箱上，并设置在冷却箱内，所述热空气通过第一进风口进入，经过冷凝组件，从第一出风口排出。
本发明的更进一步优选方案是：所述刮刀组件包括动力部和刮刀，所述刮刀设置在冷却箱内，所述动力部安装在冷却箱上，并与刮刀传动连接，可驱动刮刀上下移动。
本发明的更进一步优选方案是：所述刮刀组件还包括丝杠，所述刮刀与丝杠螺纹连接，所述动力部与丝杠传动连接，可驱动丝杠转动，带动刮刀上下移动。
本发明的更进一步优选方案是：所述冷凝组件包括若干相互连通的管道，所述管道内通入用于降低温度的冷媒，若干所述管道均设置在冷却箱内。
本发明的更进一步优选方案是：所述回收装置还包括用于收集助焊剂残余物的回收件，所述回收件安装在冷却箱上，并设置在冷却箱下方。
本发明还提供一种回收系统，包括至少一组如上任意一项所述的回收装置，及用于对热空气再次过滤的过滤装置，所述过滤装置分别与回收装置、炉膛连通，所述热空气从炉膛流出，依次经过回收装置、过滤装置，回到炉膛内。
本发明的更进一步优选方案是：所述过滤装置包括处理箱和用于对热空气过滤的过滤件，所述过滤件设置在处理箱内，所述处理箱设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口与第一出风口连通，所述第二出风口与炉膛连通。
本发明的更进一步优选方案是：所述过滤装置还包括用于检测过滤件压力的检测装置，所述检测装置设置在处理箱内。
本发明的更进一步优选方案是：所述过滤装置还包括用于加快热空气流动的抽风组件，所述抽风组件设置在处理箱内。
本发明的更进一步优选方案是：所述过滤装置还包括用于对热空气进行加热的加热组件，所述加热组件设置在处理箱内，所述热空气从第二进风口进入，依次经过过滤件、加热组件，从第二出风口排出。
本发明的有益效果在于，通过冷凝组件促使热空气中的助凝剂残余物冷凝，并附着在冷却箱的内壁上，刮刀组件将助凝剂残余物从冷却箱内壁上的刮下来，之后直接清理助凝剂残余物即可，清理方便简单，提高了工作效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明回收装置的结构示意图；
图2是本发明回收装置中刮刀组件的结构示意图；
图3是本发明若干组回收装置连通的结构示意图；
图4是本发明回收系统结构示意图；
图5是本发明过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本发明的回收装置100，包括冷却箱110，冷却箱110上开设有第一进风口111和第一出风口112，第一进风口111与炉膛(图未示)连通，炉膛内的热空气通过第一进风口111进入冷却箱110。还包括用于降低冷却箱110内热空气温度的冷凝组件120及用于清理冷却箱110内壁助焊剂残余物的刮刀组件130。冷凝组件120和刮刀组件130均安装在冷却箱110上，并设置在冷却箱110内。热空气通过第一进风口111进入，经过冷凝组件120，从第一出风口112排出。通过冷凝组件120促使热空气中的助凝剂残余物冷凝，并附着在冷却箱110的内壁上，刮刀组件130将助凝剂残余物从冷却箱110内壁上的刮下来，之后直接清理助凝剂残余物即可，清理方便简单，提高了工作效率。
如图2所示，刮刀组件130包括动力部131和刮刀132。刮刀132设置在冷却箱110内，动力部131安装在冷却箱110上，并与刮刀132传动连接，可驱动刮刀132上下移动。动力部131驱动刮刀132上下移动，使刮刀132将冷却箱110内壁完全清理干净。
具体地，刮刀组件130还包括丝杠133，刮刀132与丝杠133螺纹连接，动力部131与丝杠133传动连接，可驱动丝杠133转动，带动刮刀132上下移动。在本实施例中，动力部131为电机，电机驱动丝杠133转动，带动刮刀132上下移动。在其他实施例中，也可选用气、电缸等直线传动机构直接驱动刮刀132上下移动。同时，冷却箱110内壁涂覆有不沾涂层，方便清理维护。
冷凝组件120包括若干相互连通的管道121，管道121内通入用于降低温度的冷媒，若干管道121均设置在冷却箱110内。具体地，助焊剂残余物在温度低于80℃时会冷凝，冷媒可以为冷水、压缩空气、氮气等，冷媒可以循环的通入管道121内，这样可以更有效的冷凝热空气，避免由于时间过长冷媒温度升高使助焊剂残余物不能及时冷凝。
具体地，回收装置100还包括用于收集助焊剂残余物的回收件140。回收件140安装在冷却箱110上，并设置在冷却箱110下方。在本实施例中，回收件140与冷却箱110采用块状结构，方便拆装。刮刀132将冷却箱110内壁上的助焊剂残余物刮下，助焊剂残余物落入回收件140内，当回收件140装满助焊剂残余物时，将回收件140快速拆下来更换一个新的回收件140，方便收集助焊剂残余物，同时减少了清理时间，提高了工作效率。
本发明还提供一种回收系统，包括至少一组如上任意一项所述的回收装置100(连接方式如图3所示)，及用于对热空气再次过滤的过滤装置200。过滤装置200分别与回收装置100、炉膛连通，热空气从炉膛流出，依次经过回收装置100、过滤装置200，回到炉膛内热空气经过过滤装置200后，可以将助焊剂残余物再次过滤，同时，经过冷却后的热空气还有一定的热量，这样，经过再次过滤的热空气回到炉膛内，使热空气中的热量再次被利用，减少了设备的耗能，减少了生产成本。
如图4、5所示，本回收系统设有一组回收装置100。过滤装置200包括处理箱210和用于对热空气过滤的过滤件220。过滤件220设置在处理箱210内，处理箱210设有第二进风口211和第二出风口212。第二进风口211与第一出风口111连通，第二出风口212与炉膛连通。在本实施例中，过滤件220采用通气性能与过滤性能极佳的泡沫金属网，当然，过滤件220还可以采用具备吸附性能的陶石球、滤网等材质，可根据用户的具体情况更换。过滤件220对热空气再次过滤，避免热空气中的助焊剂残余物没有被完全去除干净。
过滤装置200还包括用于检测过滤件220压力的检测装置230，检测装置230设置在处理箱210内。检测装置230可以实时监测过滤件220的实时状况并作出警示。当过滤件220出现堵塞情况的时候，检测装置230可以监测到过滤件220的压力异常并进行报警，方便及时更换过滤件220，使过滤效果更好。
过滤装置200还包括用于加快热空气流动的抽风组件240，抽风组件240设置在处理箱210内。抽风组件240可以将热空气送回炉膛内部重复利用，同时也加快了气流交换速度，避免混有助焊剂残余物的热空气积聚在炉膛内部造成产品的污染，提高了产品良品率。
过滤装置200还包括用于对热空气进行加热的加热组件250，加热组件250设置在处理箱210内，热空气从第二进风口211进入，依次经过过滤件220、加热组件250，从第二出风口212排出。加热组件250可以对过滤后的热空气进行热补偿，之后再回到炉膛内，降低用户的生产成本。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种回收装置，包括冷却箱，所述冷却箱上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与炉膛连通，炉膛内的热空气通过所述第一进风口进入冷却箱，其特征在于：还包括用于降低冷却箱内热空气温度的冷凝组件及用于清理冷却箱内壁助焊剂残余物的刮刀组件，所述冷凝组件和刮刀组件均安装在冷却箱上，并设置在冷却箱内，所述热空气通过第一进风口进入，经过冷凝组件，从第一出风口排出。
2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于：所述刮刀组件包括动力部和刮刀，所述刮刀设置在冷却箱内，所述动力部安装在冷却箱上，并与刮刀传动连接，可驱动刮刀上下移动。
3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于：所述刮刀组件还包括丝杠，所述刮刀与丝杠螺纹连接，所述动力部与丝杠传动连接，可驱动丝杠转动，带动刮刀上下移动。
4.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于：所述冷凝组件包括若干相互连通的管道，所述管道内通入用于降低温度的冷媒，若干所述管道均设置在冷却箱内。
5.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于：所述回收装置还包括用于收集助焊剂残余物的回收件，所述回收件安装在冷却箱上，并设置在冷却箱下方。
6.一种回收系统，其特征在于：包括至少一组的如权利要求1-5任意一项所述的回收装置，及用于对热空气再次过滤的过滤装置，所述过滤装置分别与回收装置、炉膛连通，所述热空气从炉膛流出，依次经过回收装置、过滤装置，回到炉膛内。
7.根据权利要求6所述的回收系统，其特征在于：所述过滤装置包括处理箱和用于对热空气过滤的过滤件，所述过滤件设置在处理箱内，所述处理箱设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口与第一出风口连通，所述第二出风口与炉膛连通。
8.根据权利要求7所述的回收系统，其特征在于：所述过滤装置还包括用于检测过滤件压力的检测装置，所述检测装置设置在处理箱内。
9.根据权利要求8所述的回收系统，其特征在于：所述过滤装置还包括用于加快热空气流动的抽风组件，所述抽风组件设置在处理箱内。
10.根据权利要求9所述的回收系统，其特征在于：所述过滤装置还包括用于对热空气进行加热的加热组件，所述加热组件设置在处理箱内，所述热空气从第二进风口进入，依次经过过滤件、加热组件，从第二出风口排出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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