CN202087077U - 一种助焊剂回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种助焊剂回收装置不仅包括有助焊剂收集装置,还包括有助焊剂清理装置。带有助焊剂的空气通过助焊剂回收装置时,其中的助焊剂成分被助焊剂收集装置收集,当助焊剂收集装置上的助焊剂达到一定量的要求时,助焊剂清理装置可以将助焊剂收集装置上的助焊剂清理下来以使助焊剂收集装置达到最佳的收集效果,不需要设备维护人员取下收集功能减退的助焊剂收集装置去清洗。所以使用该新型助焊剂回收装置比使用现有的助焊剂回收装置能减轻设备维护人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种助焊剂回收装置。
背景技术
目前公知的一种助焊剂回收装置包括有过滤网。在工作时,带有助焊剂的空气通过该过滤网过滤,会有很多的助焊剂粘附在该过滤网上,最后使该过滤网的过滤功能减退。设备维护人员就会取下过滤功能减退的过滤网去清洗以使其达到良好的工作状态,这样的工作一天会重复很多次,增加了设备维护人员的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种助焊剂回收装置,使用该新型助焊剂回收装置比使用现有的助焊剂回收装置能减轻设备维护人员的劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的:该新型助焊剂回收装置包括有助焊剂收集装置,其特征是还包括有助焊剂清理装置。当助焊剂收集装置上的助焊剂达到一定量的要求时,助焊剂清理装置可以将助焊剂收集装置上的助焊剂清理下来以使助焊剂收集装置达到最佳的收集效果。使用该新型助焊剂回收装置比使用现有的助焊剂回收装置能减轻设备维护人员的劳动强度。
所述的助焊剂收集装置是过滤网,所述助焊剂清理装置是毛刷。
所述的助焊剂收集装置是过滤网,所述助焊剂清理装置是清洗盒。
所述的助焊剂清理装置还包括有毛刷。
所述的助焊剂收集装置是过滤网,所述助焊剂清理装置是清洗喷管。
所述的助焊剂清理装置还包括有清洗液回收装置。
所述清洗液回收装置包括有清洗液收集轮和清洗液挤压轮。
所述的助焊剂收集装置是线材阵列,所述助焊剂清理装置是刮刀。
所述的助焊剂收集装置是管线材阵列。
所述的助焊剂收集装置是由2个以上的助焊剂收集装置串联而成。
所述的助焊剂回收装置还包括有冷却装置。
所述的冷却装置是冷却接头。
由于该新型助焊剂回收装置不仅包括助焊剂收集装置,还包括有助焊剂清理装置。带有助焊剂的空气通过该助焊剂回收装置时,其中的助焊剂成分被助焊剂收集装置收集,当助焊剂收集装置上的助焊剂达到一定量的要求时,助焊剂清理装置可以将助焊剂收集装置上的助焊剂清理下来以使助焊剂收集装置达到最佳的收集效果,不需要设备维护人员取下收集功能减退的助焊剂收集装置去清洗。所以使用该新型助焊剂回收装置比使用现有的助焊剂回收装置能减轻设备维护人员的劳动强度。
附图说明
下面就结合附图对本实用新型做进一步描述。
图1是该新型助焊剂回收装置的第一个实施例的示意图,图1a是主视图,图1b是侧视图,图1c是A-A剖视图,图1d是B-B剖视图。
图2是该新型助焊剂回收装置的第二个实施例的示意图,图2a是主视图,图2b是侧视图,图2c是D-D剖视图,图2d是E-E剖视图。
图3是该新型助焊剂回收装置的第三个实施例的示意图,图3a是主视图,图3b是侧视图,图3c是俯视图,图3d是H-H剖视图(未表示出链条),图3e是J-J剖视图(未表示出链条),图3f是G-G剖视图,图3g是L部放大图,图3h是K-K剖视图。
图4是该新型助焊剂回收装置的第四个实施例的示意图(未表示出链条)。
具体实施方式
实施例1
如图1,箱体(4)包括有进风通道口(42)和出风通道口(41),上密封罩(2)、上安装板(12、15)、下密封罩(18)、下安装板(13、14)固定在箱体(4)上,清洗盒(8)、液体泵(19)、冷却装置(20)固定在下密封罩(18)上,液体管道(21)的两端固定在清洗盒(8)上,清洗盒(8)、液体泵(19)、冷却装置(20)、液体管道(21)形成冷却回路,加液管道(9)和排液管道(11)固定在清洗盒(8),上换向轮(3)固定在上安装板(12、15)上并可以转动,下换向轮(10)、清洗液收集轮(6)和清洗液挤压轮(7)固定在下安装板(13、14)上并可以转动,清洗液收集轮(6)和清洗液挤压轮(7)接触,过滤网(5)缠绕在上换向轮(3)和下换向轮(10)上,毛刷(22)固定在下安装板(13、14)上,毛刷(22)、清洗液收集轮(6)分别与过滤网(5)接触,下换向轮(10)放置在清洗盒(8)中,马达(16)固定在上密封罩(2)上并通过联轴器(17)与上换向轮(3)连接,冷却接头(1)固定在箱体(4)上可以通入液氮或冷却的氮气到箱体(4)中。当带有助焊剂的空气通过进风通道口(42)进入到该助焊剂回收装置时,其中的助焊剂成分被过滤网(5)收集,当过滤网(5)上的助焊剂达到一定量的要求时,可以开动马达(16)带动上换向轮(3)转动从而带动过滤网(5)转动,带有助焊剂的过滤网(5)进入到装满清洗液的清洗盒(8)中,经过清洗液的浸泡和毛刷(22)的洗刷,过滤网(5)上的助焊剂溶解到清洗盒(8)中,当过滤网(5)到达清洗液收集轮(6)时,过滤网(5)上的清洗液会被清洗液收集轮(6)吸附下来,再经过清洗液挤压轮(7)的挤压将清洗液收集轮(6)上的清洗液挤压出来回流到清洗盒(8)中,清理后的过滤网(5)进入到箱体(4)中完成收集助焊剂的工作,清洁的空气通过出风通道口(41)排出到该新型助焊剂回收装置外。当需要处理温度较高的空气时,需要将空气冷却到一个较低的温度范围以使空气中的助焊剂成分冷却液化或结晶,这时就需要开启液体泵(19)、冷却装置(20),液体泵(19)将清洗液抽到冷却装置(20)冷却后回流到清洗盒(8)中,这样过滤网(5)的温度会达到一个较低的范围有利于处理高温空气。当然也可以向冷却接头(1)中通入液氮或冷却的氮气到箱体(4)中将高温空气中和成为低温空气。当清洗盒(8)中的清洗液变脏时可以通过排液管道(11)排出变脏的清洗液,当清洗盒(8)中的清洗液变少时可以通过加液管道(9)加入清洁的清洗液。清洗液收集轮(6)最外层可以采用海棉等有吸附液体能力的材料制作成,过滤网(5)是由金属筛网制作而成的闭合圈,清洗液是可以溶解助焊剂的液体。该实施例中助焊剂收集装置是过滤网(5),助焊剂清理装置是清洗盒(8)、毛刷(22),图1c中的箭头C表示出过滤网(5)的运动方向。
实施例2
如图2,箱体(4)包括有进风通道口(42)和出风通道口(41),上密封罩(2)、上安装板(12、15)、下密封罩(18)、下安装板(13、14)固定在箱体(4)上,接液盒(8)、液体泵(19)、冷却装置(20)固定在下密封罩(18)上,加液管道(9)和排液管道(11)固定在接液盒(8)上,上换向轮(3)固定在上安装板(12、15)上并可以转动,下换向轮(10)、清洗液收集轮(6)和清洗液挤压轮(7)固定在下安装板(13、14)上并可以转动,清洗液收集轮(6)和清洗液挤压轮(7)接触,过滤网(5)缠绕在上换向轮(3)和下换向轮(10)上,清洗喷管(22)固定在下安装板(13、14)上,液体管道(21)的吸入端固定在接液盒(8)上,液体管道(21)的喷出端与清洗喷管(22)连接,液体管道(21)、液体泵(19)、清洗喷管(22)、接液盒(8)形成喷液回路,冷却装置(20)串联在喷液回路上,清洗喷管(22)上有出液孔对准过滤网(5),清洗液收集轮(6)与过滤网(5)接触,下换向轮(10)放置在接液盒(8)中,接液盒(8)中装有清洗液,马达(16)固定在上密封罩(2)上并通过联轴器(17)与上换向轮(3)连接,冷却接头(1)固定在箱体(4)上可以通入液氮或冷却的氮气到箱体(4)中。当带有助焊剂的空气通过进风通道口(42)进入到该助焊剂回收装置时,其中的助焊剂成分被过滤网(5)收集,当过滤网(5)上的助焊剂达到一定量的要求时,可以开动马达(16)和液体泵(19),马达(16)带动上换向轮(3)转动从而带动过滤网(5)转动,带有助焊剂的过滤网(5)到达清洗喷管(22)时,经过清洗喷管(22)喷出的清洗液的冲洗,过滤网(5)上的助焊剂溶解到接液盒(8)中,当过滤网(5)到达清洗液收集轮(6)时,过滤网(5)上的清洗液会被清洗液收集轮(6)吸附下来,再经过清洗液挤压轮(7)的挤压将清洗液收集轮(6)上的清洗液挤压出来回流到接液盒(8)中,清理后的过滤网(5)进入到箱体(4)中完成收集助焊剂的工作,清洁的空气通过出风通道口(41)排出到该新型助焊剂回收装置外。当需要处理温度较高的空气时,需要将空气冷却到一个较低的温度范围以使空气中的助焊剂成分冷却液化或结晶,这时就需要开启冷却装置(20),清洗喷管(22)喷出的液体会比较低温,这样过滤网(5)的温度会达到一个较低的范围有利于处理高温空气。当然也可以采用向冷却接头(1)中通入液氮或冷却的氮气到箱体(4)中将高温空气中和成为低温空气。当接液盒(8)中的清洗液变脏时可以通过排液管道(11)排出变脏的清洗液,当接液盒(8)中的清洗液变少时可以通过加液管道(9)加入清洁的清洗液。清洗液收集轮(6)最外层可以采用海棉等有吸附液体能力的材料制作成,过滤网(5)是由金属筛网制作而成的闭合圈,清洗液是可以溶解助焊剂的液体。该实施例中助焊剂收集装置是过滤网(5),助焊剂清理装置是清洗喷管(22),图2c中的箭头F表示出过滤网(5)的运动方向。
实施例3
如图3,箱体(4)包括有进风通道口(42)和出风通道口(41),上密封罩(2)、安装支架(22)、下密封罩(18)固定在箱体(4)上,安装板(1)固定在安装支架(22)上,下接液盒(6)、垃圾盒(21)固定在下密封罩(18)上,上接液盒(5)、密封垫(10)通过螺钉(9)固定在安装支架(22)上,液位开关(7)固定在安装板(1)上,圆管(8)的上端有外螺纹,安装支架(22)上有与圆管(8)配合的内螺纹,圆管(8)固定在安装支架(22)上,若干圆管(8)组成的圆杆阵列具有收集助焊剂的功能,圆管(8)的下端插入到下接液盒(6)中并与下接液盒(6)形成无缝隙配合以防止杂质进入到下接液盒(6)中,长螺杆(15)通过轴承(14)固定在安装支架(22)上,长螺杆(15)通过轴承(23)固定在安装板(1)上,刮刀(11)上有内螺纹与长螺杆(15)的外螺纹配合,刮刀(11)上有孔与圆管(8)配合,马达(16)固定在上密封罩(2)上,马达(16)通过联轴器(17)与长螺杆(15)连接,长螺杆(15)上固定有链轮(24)通过链条(13)与其它三个长螺杆上的链轮连接,盖板(12)通过螺钉固定在下密封罩(18)上,下接液盒(6)、液体泵(19)、冷却装置(20)、液体管道(3)、上接液盒(5)、圆管(8)构成冷却回路。当带有助焊剂的空气通过进风通道口(42)进入到该助焊剂回收装置时,其中的助焊剂成分被圆管(8)收集,当圆管(8)上的助焊剂达到一定量的要求时,启动马达(16),马达(16)带动长螺杆(15)转动从而带动刮刀(11)向下移动(如图3d所示),刮刀(11)将圆管(8)上的助焊剂刮下来掉落在下接液盒(6)上,下接液盒(6)的最上面有三面的挡边,没有挡边的一面朝向垃圾盒(21),掉落在下接液盒(6)上的助焊剂朝没有挡边的一方流动最后掉落到垃圾盒(21)内,当一次这样的清洁行程完毕后,马达(16)反向旋转带动刮刀(11)回到起始位置。由于有刮刀(11)可按要求刮下圆管(8)上的助焊剂,设备维护人员只需要定期打开盖板(12),将垃圾盒(21)取出并将其中的助焊剂扫除就可以了,清洁的空气通过出风通道口(41)排出到该新型助焊剂回收装置外。当需要处理温度较高的空气时,需要将空气冷却到一个较低的温度范围以使空气中的助焊剂成分冷却液化或结晶,这时就需要开启液体泵(19)、冷却装置(20),下接液盒(6)中的冷却液经过冷却装置(20)后由液体泵(19)经液体管道(3)到达上接液盒(5),再流经圆管(8)回到下接液盒(6)中,冷却液在流经圆管(8)的过程中可以降低圆管(8)的温度以便于处理高温空气,当液位开关(7)处于高位限位位置时,液体泵(19)停止工作以防止冷却液溢出上接液盒(5)。该实施例中助焊剂收集装置是圆管(8)阵列,助焊剂清理装置是刮刀(11)。助焊剂收集装置也可以是其它截面形状的管线材组成的阵列,当不需要处理高温气体时,助焊剂收集装置也可以采用其它截面形状的线材组成的阵列,而不必是管线材,其刮刀上的配合孔与之相适应。
实施例4
如图4,箱体(2)包括有进风通道口(21)和出风通道口(22),上密封罩(1)、第一回收装置(22)、第二回收装置(23)、下密封罩(3)固定在箱体(2)上,第一回收装置(22)的助焊剂收集装置由线材阵列构成,第二回收装置(23)的助焊剂收集装置由孔径较小的过滤网构成,当需要该新型助焊剂回收装置工作时,可以开动第一回收装置(22)、第二回收装置(23)完成助焊剂的回收工作,部分助焊剂被第一回收装置(22)回收,部分助焊剂被第二回收装置(23)回收,第二回收装置(23)处理的助焊剂就比单独工作的情况下减少了,其使用的清洗液就更不容易变脏。采用这种回收方式可以降低第二回收装置(23)使用的清洗液的更换频率。
Claims (12)
1.一种助焊剂回收装置包括助焊剂收集装置,其特征是还包括有助焊剂清理装置。
2.根据权利要求1所述的助焊剂回收装置,其特征是:所述的助焊剂收集装置是过滤网,所述的助焊剂清理装置是毛刷。
3.根据权利要求1所述的助焊剂回收装置,其特征是:所述的助焊剂收集装置是过滤网,所述的助焊剂清理装置是清洗盒。
4.根据权利要求3所述的助焊剂回收装置,其特征是:所述的助焊剂清理装置还包括有毛刷。
5.根据权利要求1所述的助焊剂回收装置,其特征是:所述的助焊剂收集装置是过滤网,所述的助焊剂清理装置是清洗喷管。
6.根据权利要求3至5中任何一项所述的助焊剂回收装置,其特征是:所述的助焊剂清理装置还包括有清洗液回收装置。
7.根据权利要求6所述的助焊剂回收装置,其特征是:所述清洗液回收装置包括有清洗液收集轮和清洗液挤压轮。
8.根据权利要求1所述的助焊剂回收装置,其特征是:所述的助焊剂收集装置是线材阵列,所述的助焊剂清理装置是刮刀。
9.根据权利要求8所述的助焊剂回收装置,其特征是:所述的助焊剂收集装置是管线材阵列。
10.根据权利要求1所述的助焊剂回收装置,其特征是:所述的助焊剂收集装置是由2个以上的助焊剂收集装置串联而成。
11.根据权利要求1、2、3、4、5、8、9、10中任何一项所述的助焊剂回收装置,其特征是还包括有冷却装置。
12.根据权利要求11所述的助焊剂回收装置,其特征是:所述的冷却装置是冷却接头。
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CN2011200153456U CN202087077U (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 一种助焊剂回收装置 |
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CN110405310A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-05 | 深圳市浩宝技术有限公司 | 一种回收装置及回收系统 |
CN111036533A (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-21 | 合肥江丰电子材料有限公司 | 焊料过滤装置 |
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- 2011-01-18 CN CN2011200153456U patent/CN202087077U/zh not_active Expired - Lifetime
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