CN220696044U - 一种煤焦油渣过滤分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种煤焦油渣过滤分离装置。所述煤焦油渣过滤分离装置包括：滤箱，所述滤箱内设置有用于过滤分离煤焦油渣的滤板；箱盖，所述箱盖设置在滤箱的顶部；转轴，所述转轴转动安装在箱盖上，所述转轴的底端固定安装有用于清理油渣的清理板；第一电机，所述第一电机固定安装在箱盖的顶部，所述第一电机的输出轴与转轴的顶端固定连接；排渣筒，所述排渣筒固定连通在滤箱的一侧；排油管，所述排油管固定连通在滤箱的底部。本实用新型提供的煤焦油渣过滤分离装置具有油渣清理较为省时省力，有利于提高加工效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦油加工技术领域，尤其涉及一种煤焦油渣过滤分离装置。
背景技术
煤焦油，是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，在对煤焦油进行加工时，需要将煤焦油内的油渣去除，为了提高油渣的去除效率，因此需要一种煤焦油渣过滤分离装置。
然而，现有油渣过滤分离装置(如：授权公告号为CN216986542U专利文件公开的一种对焦油渣进行过滤的装置)，发明人发现在其使用时存在一些弊端：在过滤分离煤焦油期间，其滤芯内会积累大量的油渣，而人员手动拆卸滤芯清理油渣较为费时麻烦，会影响过滤加工的效率。
因此，有必要提供一种新的煤焦油渣过滤分离装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种煤焦油渣过滤分离装置，为解决上述背景技术中提出的拆卸滤芯清理油渣较为费时麻烦，会影响过滤加工的效率的技术问题。
本实用新型提供的煤焦油渣过滤分离装置包括：滤箱，所述滤箱内设置有用于过滤分离煤焦油渣的滤板；箱盖，所述箱盖设置在滤箱的顶部；转轴，所述转轴转动安装在箱盖上，所述转轴的底端固定安装有用于清理油渣的清理板；第一电机，所述第一电机固定安装在箱盖的顶部，所述第一电机的输出轴与转轴的顶端固定连接；排渣筒，所述排渣筒固定连通在滤箱的一侧；排油管，所述排油管固定连通在滤箱的底部；用于清理滤板滤孔的清理机构，所述清理机构设置在滤箱内。
优选的，所述清理机构包括电动伸缩杆、支架、多个喷气管、高压风机和伸缩管，所述电动伸缩杆固定安装在滤箱的内壁上，所述支架固定安装在电动伸缩杆输出杆的顶端上，所述支架位于滤板的下方，多个所述喷气管均固定安装在支架上，多个所述喷气管相互连通，所述高压风机固定安装在滤箱的一侧，所述伸缩管固定安装在高压风机的出风端上，所述伸缩管的出风端延伸入滤箱内并与喷气管固定连通。
优选的，所述排渣筒内转动安装有绞龙，所述绞龙传动轴的一端延伸出排渣筒外，所述排渣筒的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与绞龙传动轴的一端固定连接，所述排渣筒上固定连通有出渣管。
优选的，所述箱盖的顶部固定连通有进料斗，所述箱盖的两侧固定安装有卡勾，所述滤箱的两侧固定安装有卡扣，所述卡扣与卡勾扣合。
优选的，所述滤箱的底部对称固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端上均固定安装有防滑板。
优选的，所述第一电机外设置有防护壳，所述防护壳与箱盖固定连接。
优选的，所述清理板的底部镶嵌有滚珠，所述滤板的顶部开设有滚珠槽，所述滚珠槽与滚珠相适配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的煤焦油渣过滤分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种煤焦油渣过滤分离装置：
1、通过设置的滤箱、滤板、箱盖、转轴、清理板、第一电机、排渣筒和排油管，可构成煤焦油渣过滤分离装置，简单操作后利用其可对煤焦油渣进行过滤分离加工，同时还可省时便捷的清理油渣，有利于提高加工效率；
2、通过设置的清理机构，以便后续清理堵塞在滤板滤孔中的油渣，通过设置的第二电机运行，可驱动绞龙转动输送油渣，可顺畅排渣避免油渣拥堵，通过设置的卡扣与卡勾扣合可对箱盖限位固定。
附图说明
图1为本实用新型提供的煤焦油渣过滤分离装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型中清理板的结构示意图；
图3为本实用新型中滤箱的结构示意图。
图中标号：1、滤箱；2、滤板；3、箱盖；4、转轴；5、清理板；6、第一电机；7、排渣筒；8、排油管；9、电动伸缩杆；10、支架；11、喷气管；12、高压风机；13、伸缩管；14、绞龙；15、第二电机；16、出渣管；17、进料斗；18、煤焦油渣。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的煤焦油渣过滤分离装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型中清理板的结构示意图；图3为本实用新型中滤箱的结构示意图。
煤焦油渣过滤分离装置包括：滤箱1，所述滤箱1内设置有用于过滤分离煤焦油渣的滤板2；箱盖3，所述箱盖3设置在滤箱1的顶部；转轴4，所述转轴4转动安装在箱盖3上，所述转轴4的底端固定安装有用于清理油渣的清理板5；第一电机6，所述第一电机6固定安装在箱盖3的顶部，所述第一电机6的输出轴与转轴4的顶端固定连接；排渣筒7，所述排渣筒7固定连通在滤箱1的一侧；排油管8，所述排油管8固定连通在滤箱1的底部；用于清理滤板2滤孔的清理机构，所述清理机构设置在滤箱1内，通过设置的滤箱1、滤板2、箱盖3、转轴4、清理板5、第一电机6、排渣筒7和排油管8，可构成煤焦油渣过滤分离装置，简单操作后利用其可对煤焦油渣进行过滤分离加工，同时还可省时便捷的清理油渣，有利于提高加工效率。
所述清理机构包括电动伸缩杆9、支架10、多个喷气管11、高压风机12和伸缩管13，所述电动伸缩杆9固定安装在滤箱1的内壁上，所述支架10固定安装在电动伸缩杆9输出杆的顶端上，所述支架10位于滤板2的下方，多个所述喷气管11均固定安装在支架10上，多个所述喷气管11相互连通，所述高压风机12固定安装在滤箱1的一侧，所述伸缩管13固定安装在高压风机12的出风端上，所述伸缩管13的出风端延伸入滤箱1内并与喷气管11固定连通，通过设置的清理机构，以便后续清理堵塞在滤板2滤孔中的油渣。
所述排渣筒7内转动安装有绞龙14，所述绞龙14传动轴的一端延伸出排渣筒7外，所述排渣筒7的底端固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出轴与绞龙14传动轴的一端固定连接，所述排渣筒7上固定连通有出渣管16，通过设置的第二电机15运行，可驱动绞龙14转动输送油渣，可顺畅排渣避免油渣拥堵。
所述箱盖3的顶部固定连通有进料斗17，所述箱盖3的两侧固定安装有卡勾，所述滤箱1的两侧固定安装有卡扣，所述卡扣与卡勾扣合，通过设置的卡扣与卡勾扣合可对箱盖3限位固定。
所述滤箱1的底部对称固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端上均固定安装有防滑板。
所述第一电机6外设置有防护壳，所述防护壳与箱盖3固定连接。
所述清理板5的底部镶嵌有滚珠，所述滤板2的顶部开设有滚珠槽，所述滚珠槽与滚珠相适配。
值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型提供的煤焦油渣过滤分离装置的工作原理如下：
本方案中还设有控制器，控制器设置在设备上，在使用时通过控制器可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；
使用此装置过滤时，人员可将含有油渣的煤焦油从进料斗17倒入进滤箱1内过滤，煤焦油中的油渣会被滤板2过滤，而过滤油渣后的煤焦油会顺着排油管8排出，依此便可将煤焦油与油渣过滤分离；
在过滤分离期间，通过滤箱1上的观察玻璃可观察到滤板2上油渣的积累量，当需要对滤板2上的油渣进清理时，人员可启动第二电机15和第一电机6，运行的第二电机15转动的输出轴会驱动绞龙14转动，运行的第一电机6输出轴会驱动转轴4转动，清理板5会随着转轴4转动可将滤板2上的油渣刮走，被刮走的油渣之后会顺着排渣筒7排出，依此操作便可完成对油渣的清理，与手动拆卸滤芯清理的方式相比较为省时便捷，有利于提高加工效率；
待过滤分离结束后，人员可根据实际情况对滤板2上的网孔进行清理，清理网孔时人员可启动高压风机12和电动伸缩杆9，运行的高压风机12配合伸缩管13向喷气管11中输出压缩空气，通电后的电动伸缩杆9输出杆伸出，会带动支架10运动，而喷气管11的位置也随之改变到达滤孔的下方，从喷气管11出气嘴喷出的压缩空气可将堵塞在滤孔内的油渣吹出，可使网孔通畅，之后人员打开箱盖3将吹出的油渣清理出去即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的煤焦油渣过滤分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种煤焦油渣过滤分离装置，通过设置的滤箱1、滤板2、箱盖3、转轴4、清理板5、第一电机6、排渣筒7和排油管8，可构成煤焦油渣过滤分离装置，简单操作后利用其可对煤焦油渣进行过滤分离加工，同时还可省时便捷的清理油渣，有利于提高加工效率，通过设置的清理机构，以便后续清理堵塞在滤板2滤孔中的油渣，通过设置的第二电机15运行，可驱动绞龙14转动输送油渣，可顺畅排渣避免油渣拥堵，通过设置的卡扣与卡勾扣合可对箱盖3限位固定。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于，包括：
滤箱，所述滤箱内设置有用于过滤分离煤焦油渣的滤板；
箱盖，所述箱盖设置在滤箱的顶部；
转轴，所述转轴转动安装在箱盖上，所述转轴的底端固定安装有用于清理油渣的清理板；
第一电机，所述第一电机固定安装在箱盖的顶部，所述第一电机的输出轴与转轴的顶端固定连接；
排渣筒，所述排渣筒固定连通在滤箱的一侧；
排油管，所述排油管固定连通在滤箱的底部；
用于清理滤板滤孔的清理机构，所述清理机构设置在滤箱内。
2.根据权利要求1所述的煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于，所述清理机构包括电动伸缩杆、支架、多个喷气管、高压风机和伸缩管，所述电动伸缩杆固定安装在滤箱的内壁上，所述支架固定安装在电动伸缩杆输出杆的顶端上，所述支架位于滤板的下方，多个所述喷气管均固定安装在支架上，多个所述喷气管相互连通，所述高压风机固定安装在滤箱的一侧，所述伸缩管固定安装在高压风机的出风端上，所述伸缩管的出风端延伸入滤箱内并与喷气管固定连通。
3.根据权利要求1所述的煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于，所述排渣筒内转动安装有绞龙，所述绞龙传动轴的一端延伸出排渣筒外，所述排渣筒的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与绞龙传动轴的一端固定连接，所述排渣筒上固定连通有出渣管。
4.根据权利要求1所述的煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于，所述箱盖的顶部固定连通有进料斗，所述箱盖的两侧固定安装有卡勾，所述滤箱的两侧固定安装有卡扣，所述卡扣与卡勾扣合。
5.根据权利要求1所述的煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于，所述滤箱的底部对称固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端上均固定安装有防滑板。
6.根据权利要求1所述的煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于，所述第一电机外设置有防护壳，所述防护壳与箱盖固定连接。
7.根据权利要求1所述的煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于，所述清理板的底部镶嵌有滚珠，所述滤板的顶部开设有滚珠槽，所述滚珠槽与滚珠相适配。
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