CN216125261U - 一种植物油榨油用清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物油榨油用清渣装置，包括罐体、设置在所述罐体上方的粗虑装置和设置在所述罐体内部的清渣装置；所述清渣装置包括设置在所述罐体内的过滤网和设置在所述过滤网上方的清渣机构，所述清渣机构包括与设置在所述罐体外侧的清渣电机连接的丝杆和螺纹连接在所述丝杆上的升降组件，以及设置在所述升降组件底部的刷头；在所述过滤网的一侧设有下料口，在所述下料口的正下方设有储料槽，在所述出料槽内设有绞龙，所述蛟龙由转动电机驱动；在所述出料槽末端设有挡门，在所述罐体的底部设有出油口。本实用新型结构简单、成本低、操作简单、使用范围广泛，可以直接安装在现有过滤装置中，拆卸安装简单、方便。

Description

一种植物油榨油用清渣装置

技术领域

本实用新型涉及植物油制备技术领域，具体涉及一种植物油榨油用清渣装置。

背景技术

食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等，食用油在生产加工的过程中，经过压榨工序后得到的是毛油，毛油中含有大量的杂质，需要对毛油进行过滤净化才可食用。

现有的过滤装置在使用一段时间后，由于滤网上粘接一层油渣而造成滤孔堵塞，导致过滤速度慢，需要频繁更换滤网，而滤网通常设置在罐体内，更换麻烦。因此需要增加一套清渣机构来清除滤网上的油渣，从而延长滤网的使用时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、清渣效果好的植物油榨油用清渣装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种植物油榨油用清渣装置，包括罐体、设置在所述罐体上方的粗滤装置和设置在所述罐体内部的清渣装置；所述清渣装置包括设置在所述罐体内的过滤网和设置在所述过滤网上方的清渣机构，所述清渣机构包括与设置在所述罐体外侧的清渣电机连接的丝杆和螺纹连接在所述丝杆上的升降组件，以及设置在所述升降组件底部的刷头；在所述过滤网的一侧设有下料口，在所述下料口的正下方设有储料槽，在所述储料槽内设有绞龙，所述绞龙由转动电机驱动；在所述储料槽末端设有挡门，在所述罐体的底部设有出油口。

针对上述技术方案，毛油经过粗滤装置对毛油首先进行粗滤，过滤网对进入罐体内的油再次进行过滤，提高毛油的纯净度，清渣机构对过滤网上的油渣进行清除。清渣电机带动丝杆转动，升降组件沿丝杆左右移动，从而带着刷头对过滤网进行清扫，并将过滤网上的油渣扫至其右侧，从下料口落至储料槽内，再由转动电机带着绞龙转动，将油渣从挡门处排出；净化过的油从出油口排出罐体外进行分装。

优选的，所述升降组件包括与丝杆连接的滑动块和设置在所述滑动块底部的气缸。滑动块的安装孔内设有内螺纹，丝杆转动时可沿丝杆左右移动；气缸用来调节刷头的高度。

优选的，在所述储料槽内可拆卸设有支撑网，在所述储料槽上设有漏孔。支撑网在长期使用后会有油渣卡在网孔上，在用一段时间后可以将支撑网抽出进行清洗；储料槽上的漏孔用来将其内夹杂在油渣中的油沥出至罐体内。

优选的，所述粗滤装置包括下油漏斗和设在所述下油漏斗内的粗滤网；在所述粗滤网的两侧分别对称设有安装滑块，在所述下油漏斗内侧壁上开设有与所述安装滑块相配合的滑槽。毛油进入下油漏斗中经过粗滤网进行过滤，粗滤网通过安装滑块安装在滑槽内，方便粗滤网的安装和拆卸。

优选的，在所述下油漏斗的上方设有振动电机。振动电机启动对下油漏斗进行振动，加速毛油的过滤速率。

优选的，在所述下油漏斗内位于所述滑槽的底部处分别设有挡板。挡板用来辅助支撑粗滤网，增加过滤过程稳定性。

优选的，在所述粗滤网上的两侧分别设有吊耳。方便粗滤网的安装和拆卸，直接通过吊耳拉出即可。

优选的，所述安装滑块呈半圆形。减少安装滑块的摩擦力，提高更换过滤网的顺畅度。

优选的，在所述挡门内侧设有密封块。增加罐体的密封性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过粗滤装置对毛油过滤，从而降低内部过滤机构的负担；清渣机构对过滤网上的油渣进行清扫，避免油渣粘接在过滤网上堵塞滤孔，提高过滤效率；同时绞龙将油渣排出罐体外。

本实用新型结构简单、成本低、操作简单、使用范围广泛，可以直接安装在现有过滤装置中，通过粗滤和二次过滤提高植物油的纯净度；另外本实用新型拆卸安装简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为下油漏斗的俯视图；

图4为粗滤网的结构示意图；

图5为过滤网的结构示意图。

图中：1罐体，2过滤网，3丝杆，4清渣电机，5滑动块，6气缸，7刷头，8储料槽，9支撑网，10绞龙，11下油漏斗，12粗滤网，13振动电机，14挡板，15出油口，16下料口，17转动电机，18挡门，19滑槽，20安装滑块，21吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，一种植物油榨油用清渣装置，包括罐体1、设置在罐体1上方的粗滤装置和设置在罐体1内部的清渣装置，在罐体1的底部设有出油口15。

清渣装置包括设置在罐体1内的过滤网2和设置在过滤网2上方的清渣机构，清渣机构包括与设置在罐体1外侧的清渣电机4连接的丝杆3和螺纹连接在丝杆3上的升降组件，以及设置在升降组件底部的刷头7；升降组件包括与丝杆3螺纹连接的滑动块5和设置在滑动块5底部的气缸6，气缸6通过软管与外部气罐连通。

在过滤网2的一侧设有下料口16，在下料口16的正下方设有储料槽8，在储料槽内设有绞龙10，绞龙由转动电机17驱动；在储料槽末端设有挡门18，在挡门18内侧设有密封块。在储料槽8内可拆卸设有支撑网9，在储料槽8上还设有漏孔。

粗滤装置包括设置在罐体1上方的下油漏斗11和设在下油漏斗11内的粗滤网12，在粗滤网上的两侧分别设有吊耳21；在粗滤网的两侧分别对称设有半圆形安装滑块20，在下油漏斗11内侧壁上开设有与安装滑块20相配合的滑槽19，在下油漏斗11内位于滑槽19的底部处分别设有挡板14。在下油漏斗11的上方还设有振动电机13。

本实用新型的工作原理：将毛油倒至下油漏斗11内经过粗滤网12进行粗滤，大颗粒杂质留存在粗滤网12上，粗滤后的毛油流至过滤网2上再次进行过滤，提高毛油的纯净度，最后经过出油口15排出进行分装。粗滤网12上的杂质过多时通过吊耳21将粗滤网12取出进行更换，过滤网2上的油渣定期进行自动清扫，清渣电机4带动丝杆3转动，滑动块5带着刷头7沿丝杆3向右移动，将油渣通过下料口16推至储料槽8内，并通过绞龙将储料槽8中的油渣输送至罐体1外；清渣电机4反向转动，气缸6带着刷头7升起随丝杆3从右侧移动至左侧，依次将过滤网2上的油渣推送至右侧的储料槽8中。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种植物油榨油用清渣装置，其特征在于，包括罐体、设置在所述罐体上方的粗滤装置和设置在所述罐体内部的清渣装置；所述清渣装置包括设置在所述罐体内的过滤网和设置在所述过滤网上方的清渣机构，所述清渣机构包括与设置在所述罐体外侧的清渣电机连接的丝杆和螺纹连接在所述丝杆上的升降组件，以及设置在所述升降组件底部的刷头；在所述过滤网的一侧设有下料口，在所述下料口的正下方设有储料槽，在所述储料槽内设有绞龙，所述绞龙由转动电机驱动；在所述储料槽末端设有挡门，在所述罐体的底部设有出油口。

2.根据权利要求1所述的植物油榨油用清渣装置，其特征在于，所述升降组件包括与丝杆连接的滑动块和设置在所述滑动块底部的气缸。

3.根据权利要求1所述的植物油榨油用清渣装置，其特征在于，在所述储料槽内可拆卸设有支撑网，在所述储料槽上设有漏孔。

4.根据权利要求1所述的植物油榨油用清渣装置，其特征在于，所述粗滤装置包括下油漏斗和设在所述下油漏斗内的粗滤网；在所述粗滤网的两侧分别对称设有安装滑块，在所述下油漏斗内侧壁上开设有与所述安装滑块相配合的滑槽。

5.根据权利要求4所述的植物油榨油用清渣装置，其特征在于，在所述下油漏斗的上方设有振动电机。

6.根据权利要求5所述的植物油榨油用清渣装置，其特征在于，在所述下油漏斗内位于所述滑槽的底部处分别设有挡板。

7.根据权利要求4所述的植物油榨油用清渣装置，其特征在于，在所述粗滤网上的两侧分别设有吊耳。

8.根据权利要求4所述的植物油榨油用清渣装置，其特征在于，所述安装滑块呈半圆形。

9.根据权利要求1所述的植物油榨油用清渣装置，其特征在于，在所述挡门内侧设有密封块。

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