CN216308635U - 一种钢铁厂烟气余热利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁厂烟气余热利用设备，包括过烟筒体、第一水箱、第二水箱、第三水箱、第四水箱、支架、换热管、刮板、清洁套、螺套和收集筒，所述过烟筒体固定安装在支架上，所述过烟筒体的左右两端设置有烟气入口和烟气出口，所述第一水箱、第二水箱密封固定安装在过烟筒体右侧，所述第三水箱、第四水箱密封固定安装在过烟筒体左侧，所述第一水箱上设置有冷水入口接头，所述第二水箱上设置有冷水出口接头，所述第一水箱与第二水箱通过连通管相连通。本设备具有清洁方便的优点，能够随时进行清理换热管上粘附的粘附，使其处于最佳换热状态，提高了余热能源的回收利用率。

Description

一种钢铁厂烟气余热利用设备

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，尤其是涉及一种钢铁厂烟气余热利用设备。

背景技术

随着社会的不断发展,我国建筑行业的发展取得了巨大成就,而钢铁作为建筑行业的主要原材料,近几年来,我国的钢铁行业也取得了巨大的发展成果,由于炼钢量越来越大,各大炼钢厂的烟气余热量也越来越大,如何不进行有效的余热回收与利用,炼钢厂将会损失较大的经济利益。因此目前通过烟气换热设备将烟气余热转换为热水或热风的方式进行回收利用，由于烟气中含有烟尘，因此在烟气换热设备长时间使用后，烟气中的烟尘粘附在换热器的换热管上，导致其换热效率大大降低，同时换热管位于烟气换热设备内部，难以对于换热管上粘附的烟尘进行清洁，导致钢铁厂烟气余热不能够实现高效回收利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于对烟气换热器内部的换热管上粘附的烟尘进行清洁钢铁厂烟气余热利用设备。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢铁厂烟气余热利用设备，包括过烟筒体、第一水箱、第二水箱、第三水箱、第四水箱、支架、换热管、刮板、清洁套、螺套和收集筒，所述过烟筒体固定安装在支架上，所述过烟筒体的左右两端设置有烟气入口和烟气出口，所述第一水箱、第二水箱密封固定安装在过烟筒体右侧，所述第三水箱、第四水箱密封固定安装在过烟筒体左侧，所述第一水箱上设置有冷水入口接头，所述第二水箱上设置有冷水出口接头，所述第三水箱与第四水箱通过连通管相连通，所述换热管置于过烟筒体内部，位于右侧换热管的两端分别密封且固定连通至第一水箱、第三水箱内部，位于左侧换热管的两端分别密封且固定连通至第二水箱、第四水箱内部，两个刮板均滑动且贴合安装在换热管上，所述刮板外板面中心位置处固定安装螺套，所述过烟筒体前后两侧板面上开设有供螺套穿过的通孔，所述螺套滑动且贴合穿过过烟筒体上开设的通孔，所述过烟筒体底部设置为收缩状结构，所述收集筒螺接安装在过烟筒体底部。

作为优选，所述换热管上还滑动且贴合安装锥台状的清洁套，所述清洁套的底部固定安装在刮板的内板面上。

作为优选，所述第一水箱、第二水箱、第三水箱、第四水箱均采用焊接的方式密封固定安装在过烟筒体上。

作为优选，所述螺套的外端设置为斜角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：冷水从冷水入口接头进入到第一水箱内，再经过换热管进入到第三水箱内，然后再通过连通管进入到第四水箱内，最后通过换热管进入到第二水箱内并经过冷水出口接头排出，钢铁厂带有余热的烟气烟气入口进入对换热管以及其内部的水进行加热，然后再通过烟气出口排出，当换热管上粘附大量烟气中的烟尘时，通过设置有螺纹的杆状工具螺接安装在螺套上，来回推动刮板即可将粘附在换热管上的烟尘刮除并使其坠落至收集筒，当收集筒内装有大量烟尘时，将其拧下进行清洁即可，本设备具有清洁方便的优点，能够随时进行清理换热管上粘附的粘附，使其处于最佳换热状态，提高了余热能源的回收利用率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型左视图的内部结构示意图。

图4是图3的M处放大视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图4所示的一种钢铁厂烟气余热利用设备，包括过烟筒体1、第一水箱13、第二水箱14、第三水箱15、第四水箱16、支架2、换热管3、刮板4、清洁套41、螺套5和收集筒6，所述过烟筒体1固定安装在支架2上，所述过烟筒体1的左右两端设置有烟气入口11和烟气出口12，所述第一水箱13、第二水箱14密封固定安装在过烟筒体1右侧，所述第三水箱15、第四水箱16密封固定安装在过烟筒体1左侧，所述第一水箱13上设置有冷水入口接头17，所述第二水箱14上设置有冷水出口接头18，所述第三水箱15与第四水箱16通过连通管19相连通，所述换热管3置于过烟筒体1内部，以图1为例，位于右侧换热管3的两端分别密封且固定连通至第一水箱13、第三水箱15内部，位于左侧换热管3的两端分别密封且固定连通至第二水箱14、第四水箱16内部，两个刮板4均滑动且贴合安装在换热管3上，所述刮板4外板面中心位置处固定安装螺套5，所述过烟筒体1前后两侧板面上开设有供螺套5穿过的通孔，所述螺套5滑动且贴合穿过过烟筒体1上开设的通孔，所述过烟筒体1底部设置为收缩状结构，所述收集筒6螺接安装在过烟筒体1底部。

所述换热管3上还滑动且贴合安装锥台状的清洁套41，所述清洁套41的底部固定安装在刮板4的内板面上，锥台状的清洁套41有利于将换热管3上粘附的烟尘刮除后使其掉落。

所述第一水箱13、第二水箱14、第三水箱15、第四水箱16均采用焊接的方式密封固定安装在过烟筒体1上，焊接固定的安装方式具有安装牢固和和密封性强的优点。

在使用中为了便于螺套5嵌入到过烟筒体1前后两侧板面的通孔内，防止出现露烟的情况，所述螺套5的外端设置为斜角结构。

冷水从冷水入口接头17进入到第一水箱13内，再经过换热管3进入到第三水箱15内，然后再通过连通管19进入到第四水箱16内，最后通过换热管3进入到第二水箱14内并经过冷水出口接头18排出，钢铁厂带有余热的烟气烟气入口11进入对换热管3以及其内部的水进行加热，然后再通过烟气出口12排出，当换热管3上粘附大量烟气中的烟尘时，通过设置有螺纹的杆状工具螺接安装在螺套5上，来回推动刮板4即可将粘附在换热管3上的烟尘刮除并使其坠落至收集筒6，当收集筒6内装有大量烟尘时，将其拧下进行清洁即可，本设备具有清洁方便的优点，能够随时进行清理换热管3上粘附的粘附，使其处于最佳换热状态，提高了余热能源的回收利用率。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (4)

1.一种钢铁厂烟气余热利用设备，其特征在于：包括过烟筒体（1）、第一水箱（13）、第二水箱（14）、第三水箱（15）、第四水箱（16）、支架（2）、换热管（3）、刮板（4）、清洁套（41）螺套（5）和收集筒（6），所述过烟筒体（1）固定安装在支架（2）上，所述过烟筒体（1）的左右两端设置有烟气入口（11）和烟气出口（12），所述第一水箱（13）、第二水箱（14）密封固定安装在过烟筒体（1）右侧，所述第三水箱（15）、第四水箱（16）密封固定安装在过烟筒体（1）左侧，所述第一水箱（13）上设置有冷水入口接头（17），所述第二水箱（14）上设置有冷水出口接头（18），所述第三水箱（15）与第四水箱（16）通过连通管（19）相连通，所述换热管（3）置于过烟筒体（1）内部，位于右侧换热管（3）的两端分别密封且固定连通至第一水箱（13）、第三水箱（15）内部，位于左侧换热管（3）的两端分别密封且固定连通至第二水箱（14）、第四水箱（16）内部，两个刮板（4）均滑动且贴合安装在换热管（3）上，所述刮板（4）外板面中心位置处固定安装螺套（5），所述过烟筒体（1）前后两侧板面上开设有供螺套（5）穿过的通孔，所述螺套（5）滑动且贴合穿过过烟筒体（1）上开设的通孔，所述过烟筒体（1）底部设置为收缩状结构，所述收集筒（6）螺接安装在过烟筒体（1）底部。

2.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气余热利用设备，其特征在于：所述换热管（3）上还滑动且贴合安装锥台状的清洁套（41），所述清洁套（41）的底部固定安装在刮板（4）的内板面上。

3.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气余热利用设备，其特征在于：所述第一水箱（13）、第二水箱（14）、第三水箱（15）、第四水箱（16）均采用焊接的方式密封固定安装在过烟筒体（1）上。

4.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气余热利用设备，其特征在于：所述螺套（5）的外端设置为斜角结构。

Images