CN206424719U - 一种高温尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温尾气处理装置，包括炉体、箱体、降温机构；箱体内设有多个连接通道，多个连接通道依次布置，多个连接通道依次连接，各连接通道均沿竖直方向布置，连接通道的直径自上往下逐渐增大，箱体的下部设有进气孔，箱体的上部设有出气孔，进气孔与第一个连接通道、炉体连接，出气孔与最后一个连接通道连接；降温机构包括水泵、多个降温单元、排水管，多个降温单元分别置于多个连接通道内，降温单元包括多个冷却管，多个冷却管错落布置，各降温单元内的多个冷却管相互连接，各降温单元内的冷却管均与水泵、排水管连接，水泵、排水管均置于箱体的外侧。

Description

一种高温尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种高温尾气处理装置。

背景技术

现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物，即使如此，炉渣处理的粉尘会进入空气，而目前却没有有效净化炉渣处理过程中产生的粉尘的设备。

在申请人之前申请的专利中，申请号：201610162216.7中公开了一种尾气净化装置，包括支架、净化机构、沉淀机构、溢流管和回流机构。箱体安装在支架上，净化机构安装在箱体内，并与箱体配合形成上腔体和下腔体。箱体上设有进气口和进液口，净化机构包括顶板、侧板和过滤管。顶板与侧板安装在一起并形成下端开口的壳体；顶板上设有多个通孔，多个过滤管均安装在顶板上，侧板上设有通气口。下腔体内储有净化液，且净化液面漫过过滤管的下端。溢流管安装在净化机构内，其第一端的高度大于过滤管下端的高度。回流机构包括回流箱、回流管和回流泵。回流管的第一端与回流箱连通，第二端与箱体连通且位于进液口处，回流泵安装在回流管上。该技术方案中，尾气由上向下移动，尾气移动速度较快，尾气处理周期较短，处理效果还不够理想，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高温尾气处理装置，效果好。

一种高温尾气处理装置，包括炉体、箱体、降温机构；

箱体内设有多个连接通道，多个连接通道依次布置，多个连接通道依次连接，各连接通道均沿竖直方向布置，连接通道的直径自上往下逐渐增大，箱体的下部设有进气孔，箱体的上部设有出气孔，进气孔与第一个连接通道、炉体连接，出气孔与最后一个连接通道连接；

降温机构包括水泵、多个降温单元、排水管，多个降温单元分别置于多个连接通道内，降温单元包括多个冷却管，多个冷却管错落布置，各降温单元内的多个冷却管相互连接，各降温单元内的冷却管均与水泵、排水管连接，水泵、排水管均置于箱体的外侧。

优选的，还包括喷淋部，喷淋部包括支架、多个喷淋管、驱动单元、供液机构，支架安装在箱体上，支架上设有多个安装孔，多个安装孔与多个连接通道一一对应设置，多个喷淋管分别置于多个安装孔内，喷淋管与安装孔转动连接，喷淋管的底端穿过箱体置于连接通道内，各喷淋管上均设有排液孔，排液孔置于连接通道内，各喷淋管上均安装有从动齿轮，任意相邻两个喷淋管上的从动齿轮相互啮合；驱动单元用于驱动从动齿轮转动；供液机构用于向喷淋管内通入流体。

优选的，排液孔的孔径自内向外逐渐减小。

优选的，排液孔自内向外逐渐向上倾斜布置。

优选的，箱体的下部设有储液腔及与储液腔连接且可关闭的排杂孔，储液腔置于连接通道的下方；

喷淋部还包括多个输液管，多个输液管分别与多个连接通道一一对应设置，输液管的顶端与连接通道连接，输液管的底端与储液腔连接。

优选的，还包括限位管，限位管的第一端置于储液腔内且置于输液管的底端的上方，限位管的第二端置于箱体的外侧。

优选的，还包括缓冲箱，缓冲箱内设有容纳空间，缓冲箱上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔均与容纳空间连接，第一连接孔置于第二连接孔的下方，第一连接孔和炉体连接，第二连接孔和进气孔连接。

优选的，容纳空间为“S”型。

本实用新型中，炉体内产生的高温尾气经过进气孔进入连接通道内；利用水泵向冷却管内通入冷水，从而内对高温尾气进行降温，由于多个连接通道依次连接，尾气在连接通道内的移动周期长，冷却时间长；尾气中的粉尘颗粒也容易在连接通道内堆积。

设置多个冷却管，增大接触面积，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1：

本实用新型提出的一种高温尾气处理装置，包括炉体1、箱体2、降温机构。

箱体2内设有多个连接通道3，多个连接通道3依次布置，多个连接通道3依次连接，各连接通道3均沿竖直方向布置，连接通道3的直径自上往下逐渐增大，箱体2的下部设有进气孔4，箱体2的上部设有出气孔5，进气孔4与第一个连接通道3、炉体1连接，出气孔5与最后一个连接通道3连接。

降温机构包括水泵6、多个降温单元、排水管7，多个降温单元分别置于多个连接通道3内，降温单元包括多个冷却管8，多个冷却管8错落布置，各降温单元内的多个冷却管8相互连接，各降温单元内的冷却管8均与水泵6、排水管7连接，水泵6、排水管7均置于箱体2的外侧。

由于连接通道3的直径自上往下逐渐增大，连接通道3内的高温尾气与箱体的侧壁接触时，高温尾气沿着箱体的侧壁移动，形成较大颗粒的液滴，液滴沿着箱体的侧壁向下滑落，容易冷凝，提高降温效果。

进一步的，还包括喷淋部，喷淋部包括支架9、多个喷淋管10、驱动单元11、供液机构12，支架9安装在箱体2上，支架9上设有多个安装孔，多个安装孔与多个连接通道3一一对应设置，多个喷淋管10分别置于多个安装孔内，喷淋管10与安装孔转动连接，喷淋管10的底端穿过箱体2置于连接通道3内，各喷淋管10上均设有排液孔，排液孔置于连接通道3内，各喷淋管10上均安装有从动齿轮18，任意相邻两个喷淋管10上的从动齿轮18相互啮合；驱动单元11用于驱动从动齿轮18转动；供液机构12用于向喷淋管10内通入流体；利用供液机构12、喷淋管10向高温尾气喷洒冷却液，对高温尾气进行降温、除尘；在喷淋时，利用驱动单元11带动从动齿轮18转动，从而带动喷淋管10转动，继而带动冷却液转动，提高冷却液与高温尾气接触面积、均匀性，提高降温、除尘效果。

进一步的，排液孔的孔径自内向外逐渐减小；增大冷却液在连接通道3内滞留的时间，提高降温效果。

进一步的，排液孔自内向外逐渐向上倾斜布置；喷洒管内流出的冷却液速度自内向外逐渐增大，提高喷洒距离，提高降温除尘效果。

进一步的，箱体2的下部设有储液腔13及与储液腔13连接且可关闭的排杂孔14，储液腔13置于连接通道3的下方。

喷淋部还包括多个输液管15，多个输液管15分别与多个连接通道3一一对应设置，输液管15的顶端与连接通道3连接，输液管15的底端与储液腔13连接；冷却液对高温尾气冷却后经过输液管15进入储液腔13内，保证储液腔13内的液体置于输液管15底端的上方，避免高温尾气进入；储液腔13内的废水可以经过排杂孔14排出。

进一步的，还包括限位管16，限位管16的第一端置于储液腔13内且置于输液管15的底端的上方，限位管16的第二端置于箱体2的外侧；当储液腔13内的液体过多时，利用限位管排出，保证储液腔13内液体适中。

进一步的，还包括缓冲箱17，缓冲箱17内设有容纳空间，缓冲箱17上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔均与容纳空间连接，第一连接孔置于第二连接孔的下方，第一连接孔和炉体1连接，第二连接孔和进气孔4连接；增加缓冲箱17，高温尾气在缓冲箱17内能够缓存，增大高温尾气滞留时间，便于尾气中粉尘颗粒堆积，能够预除尘。

进一步的，容纳空间为“S”型；增大高温尾气滞留时间，提高除尘效果。

炉体1内产生的高温尾气经过进气孔4进入连接通道3内；利用水泵6向冷却管8内通入冷水，从而内对高温尾气进行降温，由于多个连接通道3依次连接，尾气在连接通道3内的移动周期长，冷却时间长；尾气中的粉尘颗粒也容易在连接通道3内堆积。

设置多个冷却管8，增大接触面积，提高冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温尾气处理装置，其特征在于，包括炉体、箱体、降温机构；

箱体内设有多个连接通道，多个连接通道依次布置，多个连接通道依次连接，各连接通道均沿竖直方向布置，连接通道的直径自上往下逐渐增大，箱体的下部设有进气孔，箱体的上部设有出气孔，进气孔与第一个连接通道、炉体连接，出气孔与最后一个连接通道连接；

降温机构包括水泵、多个降温单元、排水管，多个降温单元分别置于多个连接通道内，降温单元包括多个冷却管，多个冷却管错落布置，各降温单元内的多个冷却管相互连接，各降温单元内的冷却管均与水泵、排水管连接，水泵、排水管均置于箱体的外侧。

2.根据权利要求1所述的高温尾气处理装置，其特征在于，还包括喷淋部，喷淋部包括支架、多个喷淋管、驱动单元、供液机构，支架安装在箱体上，支架上设有多个安装孔，多个安装孔与多个连接通道一一对应设置，多个喷淋管分别置于多个安装孔内，喷淋管与安装孔转动连接，喷淋管的底端穿过箱体置于连接通道内，各喷淋管上均设有排液孔，排液孔置于连接通道内，各喷淋管上均安装有从动齿轮，任意相邻两个喷淋管上的从动齿轮相互啮合；驱动单元用于驱动从动齿轮转动；供液机构用于向喷淋管内通入流体。

3.根据权利要求2所述的高温尾气处理装置，其特征在于，排液孔的孔径自内向外逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的高温尾气处理装置，其特征在于，排液孔自内向外逐渐向上倾斜布置。

5.根据权利要求2所述的高温尾气处理装置，其特征在于，箱体的下部设有储液腔及与储液腔连接且可关闭的排杂孔，储液腔置于连接通道的下方；

喷淋部还包括多个输液管，多个输液管分别与多个连接通道一一对应设置，输液管的顶端与连接通道连接，输液管的底端与储液腔连接。

6.根据权利要求5所述的高温尾气处理装置，其特征在于，还包括限位管，限位管的第一端置于储液腔内且置于输液管的底端的上方，限位管的第二端置于箱体的外侧。

7.根据权利要求1所述的高温尾气处理装置，其特征在于，还包括缓冲箱，缓冲箱内设有容纳空间，缓冲箱上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔均与容纳空间连接，第一连接孔置于第二连接孔的下方，第一连接孔和炉体连接，第二连接孔和进气孔连接。

8.根据权利要求7所述的高温尾气处理装置，其特征在于，容纳空间为“S”型。