CN106731362A - 一种高温尾气处理装置 - Google Patents

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曹文波
张文锐
魏凌敏
舒志强
唐武才
李启仁
李文龙
郎志中
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06Spray cleaning
    • B01D47/08Spray cleaning with rotary nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/05Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by condensation of the separating agent

Abstract

本发明公开了一种高温尾气处理装置,包括炉体、箱体、降温机构;箱体内设有多个连接通道,多个连接通道依次布置,多个连接通道依次连接,各连接通道均沿竖直方向布置,连接通道的直径自上往下逐渐增大,箱体的下部设有进气孔,箱体的上部设有出气孔,进气孔与第一个连接通道、炉体连接,出气孔与最后一个连接通道连接;降温机构包括水泵、多个降温单元、排水管,多个降温单元分别置于多个连接通道内,降温单元包括多个冷却管,多个冷却管错落布置,各降温单元内的多个冷却管相互连接,各降温单元内的冷却管均与水泵、排水管连接,水泵、排水管均置于箱体的外侧。

Description

一种高温尾气处理装置
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域,尤其涉及一种高温尾气处理装置。
背景技术
现时我国处理垃圾的方法多采用填埋,由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点,采用填埋的方式处理垃圾,除了在填埋过程中产生难闻的气味以外,产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题,渗滤液的产生严重污染地下水,危害人类生存。而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物,即使如此,炉渣处理的粉尘会进入空气,而目前却没有有效净化炉渣处理过程中产生的粉尘的设备。
在申请人之前申请的专利中,申请号:201610162216.7中公开了一种尾气净化装置,包括支架、净化机构、沉淀机构、溢流管和回流机构。箱体安装在支架上,净化机构安装在箱体内,并与箱体配合形成上腔体和下腔体。箱体上设有进气口和进液口,净化机构包括顶板、侧板和过滤管。顶板与侧板安装在一起并形成下端开口的壳体;顶板上设有多个通孔,多个过滤管均安装在顶板上,侧板上设有通气口。下腔体内储有净化液,且净化液面漫过过滤管的下端。溢流管安装在净化机构内,其第一端的高度大于过滤管下端的高度。回流机构包括回流箱、回流管和回流泵。回流管的第一端与回流箱连通,第二端与箱体连通且位于进液口处,回流泵安装在回流管上。该技术方案中,尾气由上向下移动,尾气移动速度较快,尾气处理周期较短,处理效果还不够理想,有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种高温尾气处理装置,效果好。
一种高温尾气处理装置,包括炉体、箱体、降温机构;
箱体内设有多个连接通道,多个连接通道依次布置,多个连接通道依次连接,各连接通道均沿竖直方向布置,连接通道的直径自上往下逐渐增大,箱体的下部设有进气孔,箱体的上部设有出气孔,进气孔与第一个连接通道、炉体连接,出气孔与最后一个连接通道连接;
降温机构包括水泵、多个降温单元、排水管,多个降温单元分别置于多个连接通道内,降温单元包括多个冷却管,多个冷却管错落布置,各降温单元内的多个冷却管相互连接,各降温单元内的冷却管均与水泵、排水管连接,水泵、排水管均置于箱体的外侧。
优选的,还包括喷淋部,喷淋部包括支架、多个喷淋管、驱动单元、供液机构,支架安装在箱体上,支架上设有多个安装孔,多个安装孔与多个连接通道一一对应设置,多个喷淋管分别置于多个安装孔内,喷淋管与安装孔转动连接,喷淋管的底端穿过箱体置于连接通道内,各喷淋管上均设有排液孔,排液孔置于连接通道内,各喷淋管上均安装有从动齿轮,任意相邻两个喷淋管上的从动齿轮相互啮合;驱动单元用于驱动从动齿轮转动;供液机构用于向喷淋管内通入流体。
优选的,排液孔的孔径自内向外逐渐减小。
优选的,排液孔自内向外逐渐向上倾斜布置。
优选的,箱体的下部设有储液腔及与储液腔连接且可关闭的排杂孔,储液腔置于连接通道的下方;
喷淋部还包括多个输液管,多个输液管分别与多个连接通道一一对应设置,输液管的顶端与连接通道连接,输液管的底端与储液腔连接。
优选的,还包括限位管,限位管的第一端置于储液腔内且置于输液管的底端的上方,限位管的第二端置于箱体的外侧。
优选的,还包括缓冲箱,缓冲箱内设有容纳空间,缓冲箱上设有第一连接孔和第二连接孔,第一连接孔和第二连接孔均与容纳空间连接,第一连接孔置于第二连接孔的下方,第一连接孔和炉体连接,第二连接孔和进气孔连接。
优选的,容纳空间为“S”型。
本发明中,炉体内产生的高温尾气经过进气孔进入连接通道内;利用水泵向冷却管内通入冷水,从而内对高温尾气进行降温,由于多个连接通道依次连接,尾气在连接通道内的移动周期长,冷却时间长;尾气中的粉尘颗粒也容易在连接通道内堆积。
设置多个冷却管,增大接触面积,提高冷却效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种高温尾气处理装置,包括炉体1、箱体2、降温机构。
箱体2内设有多个连接通道3,多个连接通道3依次布置,多个连接通道3依次连接,各连接通道3均沿竖直方向布置,连接通道3的直径自上往下逐渐增大,箱体2的下部设有进气孔4,箱体2的上部设有出气孔5,进气孔4与第一个连接通道3、炉体1连接,出气孔5与最后一个连接通道3连接。
降温机构包括水泵6、多个降温单元、排水管7,多个降温单元分别置于多个连接通道3内,降温单元包括多个冷却管8,多个冷却管8错落布置,各降温单元内的多个冷却管8相互连接,各降温单元内的冷却管8均与水泵6、排水管7连接,水泵6、排水管7均置于箱体2的外侧。
由于连接通道3的直径自上往下逐渐增大,连接通道3内的高温尾气与箱体的侧壁接触时,高温尾气沿着箱体的侧壁移动,形成较大颗粒的液滴,液滴沿着箱体的侧壁向下滑落,容易冷凝,提高降温效果。
进一步的,还包括喷淋部,喷淋部包括支架9、多个喷淋管10、驱动单元11、供液机构12,支架9安装在箱体2上,支架9上设有多个安装孔,多个安装孔与多个连接通道3一一对应设置,多个喷淋管10分别置于多个安装孔内,喷淋管10与安装孔转动连接,喷淋管10的底端穿过箱体2置于连接通道3内,各喷淋管10上均设有排液孔,排液孔置于连接通道3内,各喷淋管10上均安装有从动齿轮18,任意相邻两个喷淋管10上的从动齿轮18相互啮合;驱动单元11用于驱动从动齿轮18转动;供液机构12用于向喷淋管10内通入流体;利用供液机构12、喷淋管10向高温尾气喷洒冷却液,对高温尾气进行降温、除尘;在喷淋时,利用驱动单元11带动从动齿轮18转动,从而带动喷淋管10转动,继而带动冷却液转动,提高冷却液与高温尾气接触面积、均匀性,提高降温、除尘效果。
进一步的,排液孔的孔径自内向外逐渐减小;增大冷却液在连接通道3内滞留的时间,提高降温效果。
进一步的,排液孔自内向外逐渐向上倾斜布置;喷洒管内流出的冷却液速度自内向外逐渐增大,提高喷洒距离,提高降温除尘效果。
进一步的,箱体2的下部设有储液腔13及与储液腔13连接且可关闭的排杂孔14,储液腔13置于连接通道3的下方。
喷淋部还包括多个输液管15,多个输液管15分别与多个连接通道3一一对应设置,输液管15的顶端与连接通道3连接,输液管15的底端与储液腔13连接;冷却液对高温尾气冷却后经过输液管15进入储液腔13内,保证储液腔13内的液体置于输液管15底端的上方,避免高温尾气进入;储液腔13内的废水可以经过排杂孔14排出。
进一步的,还包括限位管16,限位管16的第一端置于储液腔13内且置于输液管15的底端的上方,限位管16的第二端置于箱体2的外侧;当储液腔13内的液体过多时,利用限位管排出,保证储液腔13内液体适中。
进一步的,还包括缓冲箱17,缓冲箱17内设有容纳空间,缓冲箱17上设有第一连接孔和第二连接孔,第一连接孔和第二连接孔均与容纳空间连接,第一连接孔置于第二连接孔的下方,第一连接孔和炉体1连接,第二连接孔和进气孔4连接;增加缓冲箱17,高温尾气在缓冲箱17内能够缓存,增大高温尾气滞留时间,便于尾气中粉尘颗粒堆积,能够预除尘。
进一步的,容纳空间为“S”型;增大高温尾气滞留时间,提高除尘效果。
炉体1内产生的高温尾气经过进气孔4进入连接通道3内;利用水泵6向冷却管8内通入冷水,从而内对高温尾气进行降温,由于多个连接通道3依次连接,尾气在连接通道3内的移动周期长,冷却时间长;尾气中的粉尘颗粒也容易在连接通道3内堆积。
设置多个冷却管8,增大接触面积,提高冷却效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温尾气处理装置,其特征在于,包括炉体、箱体、降温机构;
箱体内设有多个连接通道,多个连接通道依次布置,多个连接通道依次连接,各连接通道均沿竖直方向布置,连接通道的直径自上往下逐渐增大,箱体的下部设有进气孔,箱体的上部设有出气孔,进气孔与第一个连接通道、炉体连接,出气孔与最后一个连接通道连接;
降温机构包括水泵、多个降温单元、排水管,多个降温单元分别置于多个连接通道内,降温单元包括多个冷却管,多个冷却管错落布置,各降温单元内的多个冷却管相互连接,各降温单元内的冷却管均与水泵、排水管连接,水泵、排水管均置于箱体的外侧。
2.根据权利要求1所述的高温尾气处理装置,其特征在于,还包括喷淋部,喷淋部包括支架、多个喷淋管、驱动单元、供液机构,支架安装在箱体上,支架上设有多个安装孔,多个安装孔与多个连接通道一一对应设置,多个喷淋管分别置于多个安装孔内,喷淋管与安装孔转动连接,喷淋管的底端穿过箱体置于连接通道内,各喷淋管上均设有排液孔,排液孔置于连接通道内,各喷淋管上均安装有从动齿轮,任意相邻两个喷淋管上的从动齿轮相互啮合;驱动单元用于驱动从动齿轮转动;供液机构用于向喷淋管内通入流体。
3.根据权利要求2所述的高温尾气处理装置,其特征在于,排液孔的孔径自内向外逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的高温尾气处理装置,其特征在于,排液孔自内向外逐渐向上倾斜布置。
5.根据权利要求2所述的高温尾气处理装置,其特征在于,箱体的下部设有储液腔及与储液腔连接且可关闭的排杂孔,储液腔置于连接通道的下方;
喷淋部还包括多个输液管,多个输液管分别与多个连接通道一一对应设置,输液管的顶端与连接通道连接,输液管的底端与储液腔连接。
6.根据权利要求5所述的高温尾气处理装置,其特征在于,还包括限位管,限位管的第一端置于储液腔内且置于输液管的底端的上方,限位管的第二端置于箱体的外侧。
7.根据权利要求1所述的高温尾气处理装置,其特征在于,还包括缓冲箱,缓冲箱内设有容纳空间,缓冲箱上设有第一连接孔和第二连接孔,第一连接孔和第二连接孔均与容纳空间连接,第一连接孔置于第二连接孔的下方,第一连接孔和炉体连接,第二连接孔和进气孔连接。
8.根据权利要求7所述的高温尾气处理装置,其特征在于,容纳空间为“S”型。
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