CN1189596A

CN1189596A - 高频加热装置

Info

Publication number: CN1189596A
Application number: CN98104053A
Authority: CN
Inventors: 竹冈伸夫; 山本义和; 田积宜公
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1998-01-20
Publication date: 1998-08-05
Anticipated expiration: 2018-01-20
Also published as: KR100263209B1; KR19980070701A; JPH10211098A; JP3234911B2; US5935480A; CN1101917C

Abstract

新提供一种装在置于微波炉转盘机构上的传统非金属专用锅中的具有优良导热性的金属附属锅。当在微波炉中烘制面包时,在烹调前将盛有原料的附属锅装在专用锅中并在炉腔中将专用锅装在转盘机构的驱动轴上。烹调开始时,驱动轴的转动带动叶片件转动而将原料揉和成面团。然后在该附属锅中对面团短时间地均匀加热而成面包。由于附属锅的内周面覆有氟树脂涂膜,原料不会粘附在内周面上,并可顺利地从附属锅中取出,且附属锅清洗容易。

Description

高频加热装置

本发明涉及以家用微波炉为代表的高频加热装置。具体地说，本发明涉及一种具有一用于装在炉腔中烹调各种食品的改进的专用烹调锅的高频加热装置。

装在炉腔中用于微波炉的烹调锅称为微波炉锅，主要用于烘烤面包、制作米饼等。用于微波炉的烹调锅的现有技术在例如日本实用新型公开1992年100505号公报和日本实用新型公开1992年135227号公报中作了揭示。这些公开文本中揭示了一种容置在炉腔中并与一装在容器内部的搅拌叶片一起使用以能同时对食物进行加热和搅拌的耐热玻璃制搅拌容器(微波炉烹调锅)。以下将这种微波炉烹调锅称为专用锅。

图4示意性地示出一在其炉腔中装有一适用于一传统实例和本发明一实施例的专用锅的微波炉的结构。图5示出适用于一传统实例和本发明一实施例的微波炉的操纵板部分。

图4中，微波炉具有一装置本体1，该装置本体1内包括一用于加热和烹调的炉腔2，该炉腔2具有一将于以下描述的转盘(未示)，转盘上放置食物或一专用锅；一用于以烹调用微波照射炉腔2内部的磁控管3；一用于在烹调过程中与驱动轴5同心地转动炉腔2内的上述转盘的转盘驱动机构4；以及一由一微型计算机等组成的控制装置(未示)。磁控管3装在炉腔的侧壁外部。转盘驱动机构4包括一作为输出端的驱动轴5，以及一通过皮带6与驱动轴5连接的马达7。驱动轴5被配置为穿过一在炉腔2的底壁2a的中央部预先形成的贯通孔插入炉腔2内。另外，马达7系通过与后述的图5的操作面板部8上的键输入内容对应的控制装置的控制动作加以控制。图5的操作面板部8被设置成可由使用者在微波炉的前面进行操作，它包括一用于从可通过微波炉自动烹调的多个菜单中选择一所需菜单的菜单选择按钮8a，一用于启动自动烹调的自动烹调键8b，一用于启动从揉生面团到烘制面包的自动烹调的面包键8c，以及一用于启动从煮饭到揉制熟饭以制作米饼的米饼键8d。操作面板部8也显示各种信息、烹调所需时间等，但这里均不作图示及说明。

图6A-6F为示出一适用于以往实例和本发明实施例的专用锅、它的盖、以及装卸自如地安装在锅内的各种叶片件的立体图。以下参照图4和图6A-6F说明专用锅9的结构。图4和图6B的专用锅9包括一耐热玻璃制成的透明锅体9a，固定在该锅体9a底部的耐热树脂制支承件9b，以及设在支承件9b的中央部向锅9内凸出的耐热树脂制接合机构部9c。在专用锅9的上部开口部装有图6A所示的耐热树脂制盖10，并将按照烹调方法需要有选择地将图6C-6F所示的叶片件11-14中的一个装到接合机构部9c用于烹调食物。

另外，锅体9a系由耐热玻璃制成，而其它零件则由耐热树脂制成，故当通过微波对专用锅9加热时可使电波传递到专用锅9的内部，并能容易地从外面对锅9内的烹调情况进行观察。由于锅体9a所用耐热玻璃不论厚度如何均能透过电波，为保证其强度，锅体9a所用耐热玻璃的厚度约为10mm。

按照食物的烹调方法需要有选择地使用图6C-6F所示的四种叶片件11-14。叶片件11-14分别用于食物的揉和、混合、制作多孔糕饼以及用于食物切割。

按照烹调方法，这些叶片件11-14分别装到接合机构部9c上并在轴5转动时在专用锅9中转动。因而可进行各种食物烹调。例如，可同时对食物进行混合和微波加热如煮饭和焖煨、制备面团、对原料进行搅拌和打擦以制作多孔糕饼、将卷心菜切片、以及刨土豆丝。

图7为说明适用于以往实例和本发明实施例的微波炉的炉腔中的专用锅的安装过程的图。图中，设在炉腔2的底面的驱动轴5的向炉腔2内凸出的前端部装卸自如地装有放置转盘16的转盘支承15。另外，转盘16装卸自如地装在转盘支承15上。

图8A-8C为说明采用适用于以往实例和本发明实施例的专用锅煮饭的过程图。图9A-9E为表示如何使用专用锅的图。

在具有图7-8的结构的微波炉中进行通常的烹调时，预先将转盘支承15装在驱动轴5上，并将转盘16放置在转盘支承15上。食物被放置在转盘16上后，将微波炉的门(未示)关闭。当对操纵面板8的键进行操纵时，磁控管3即将微波射入炉腔2内。从而对转盘16上的食物进行烹调。此时马达7也被驱动，并通过一皮带6将其驱动力传递到驱动轴5以转动转盘16。由于在转动时可通过微波对转盘16上的食物加以辐射，故能有效地进行加热。

以下将结合图8A-8C具体说明如何通过放置在转盘16上的专用锅9和盖10煮饭。

首先，在图8A中，将放有米和水并用盖10关闭的专用锅9放置在转盘16上并放入炉腔2内。第二，在图8B中，转动操纵面板8的菜单选择按钮8a选择煮饭。第三，在图8C中，将操纵面板8的自动烹调启动键按下以开始煮饭所需的规定烹调过程。

如果采用在微波炉中对转盘16上的食物进行加热的传统烹调方法，则各种微波容器均可采用，并不限于专用锅9。

专用锅9与其它微波容器不同，其结构允许采用其它容器不能采用的某种烹调方法。即，在单独使用专用锅9时，驱动轴5上的转盘支承15和转盘16被卸下，而专用锅9的接合机构部9c则被直接装在驱动轴5的前端部上。从而通过接合机构部9c将驱动轴5的前端部插入专用锅9内。以下将将结合图9A-9E具体说明如何以这种方式使用专用锅9。

图9A和9B表示如何将适合于某一烹调方法的一叶片件装在专用锅9的接合机构部9c上。例如，在图9A中，将叶片件12装在接合机构部9c上以将食物在专用锅9中进行混合；而在图9B中则将叶片件14装在接合机构部9c上以在专用锅9中将食物切割成小片。

在通过将适合于某一烹调方法的一叶片件装在专用锅9的接合机构部9c上进行烹调时，食物系放置在专用锅9中，而锅9则通过盖10加以密封关闭，如图9C所示。然后，在图9D中，将装在向炉腔2内凸出的驱动轴5上的转盘支承15等卸下。在图9E中，将处于图9C状态的专用锅9的接合机构部9c装在驱动轴5的前端部，以便将专用锅9装在轴5上。从而，如上所述，当操纵面板部8选择一菜单并开始烹调时，马达7即启动。相应地，驱动轴5和装在轴5上的接合机构部9c被转动，而装在接合机构部9c上的叶片件则与驱动轴5同心转动。结果，食物在与叶片件相交时即被揉和、混合或切割。

在烘制面包时，可通过采用上述普通专用锅9并操纵例如面包键8c来制备面团。然而，接下来的过程即烘制面团不能在专用锅9中实施。即，如果面团是在专用锅9中制备而其后在炉腔2内烘制，则成品面包可具有不均匀烘制的颜色及烘焦，或面包不能从专用锅体9a的内壁剥离。此外，烘制所需时间过长。

产生这些问题的原因在于放置面团的专用锅9的锅体9a系由导热性不好的玻璃制成。即，由玻璃制成的锅体9a不能保证整个锅9在加热过程中温度均匀。以往在专用锅9中制备面团时，面团一旦从专用锅9中取出即被移入另一容器，并将该容器放入炉腔2内。需要由一加热器来烘制面包。

在通过操纵米饼键8d在专用锅9中制备米饼时，对浸在专用锅9的水中的粘性米进行加热并通过一叶片件对被加热的粘性米进行揉和。由于米在被揉和时粘附到玻璃制锅体9a的内壁，故其后不能容易地将揉和的米从专用锅上剥离。这是由于米饼的粘附特性所致。

本发明的目的在于提供一种包括一具有优越导热性的烹调锅的高频加热装置。

本发明的另一目的在于提供一种包括一具有优越导热性且食物不会粘附在其上的内壁的烹调锅的高频加热装置。

为了实现上述目的，本发明的高频加热装置包括：一炉腔，该炉腔具有一装在底面上并在烹调过程中转动的轴和一可卸下地装在轴上并与轴的转动一起回转的转盘机构；一在炉腔中可卸下地装在轴上的非金属锅；一可卸下地装在非金属锅中的金属锅；以及一叶片件。

非金属锅具有一与轴嵌合的嵌合件以使轴的尖端插入锅内，并通过嵌合件而不是转盘机构将锅可卸下地装在轴上。金属锅通过嵌合件安装在被装在轴上的非金属锅中，以使轴的尖端插入锅内。当打算将非金属锅或金属锅装上时，即通过该嵌合件将叶片件可卸下地装在轴的尖端上。

因此，在制作面包时，通过一与轴的转动一起回转的叶片件将金属锅中的材料揉入面团，并由于金属锅的优越的导热性而在短时间内对该面团均匀地进行烘制。从而，制备面团至烘制面包可在一个锅内连续进行而不必将面团转移到另一个容器中。由于面团是在金属锅中烘制的，故面包的烘制颜色均匀，且所需烘制时间大大缩短。

当将金属锅用于装在非金属锅内部时，这两个锅均通过嵌合件装在轴上以在炉腔中共用该旋转轴，且它们也共用一装在该轴上的叶片件。因此，即使增加金属锅，仍能抑制高频加热装置零件数的增加。

在将上述金属锅装在非金属锅内的状态下，可将其外周面制成为与非金属锅的内周表面相接触。从而可使金属锅的容积最大化，并防止食物卡在金属锅与非金属锅之间。

上述金属锅由具有高导热性金属的铝制成。从而在短时间内对食物进行均匀加热或冷却。

上述金属锅的内周表面也可加以一氟树脂涂层。故能在烹调过程中用与轴一起转动的叶片件对食物进行处理时防止食物粘附在内周面，并防止在烹调结束时将食物从锅中取出时食物粘附在内周面上。另外，可使金属锅的内周面清洗容易。

在金属锅的内周面的一个或多个部分处可形成一凸出部。可在烹调过程中通过一转动的叶片件以各种不同的角度对食物进行揉和。从而能提高面团的质量和发酵状态以及面包的风味。

在将上述金属锅装在非金属锅内的状态下，金属锅的高度可大于非金属锅的高度。从而通过热射线对金属锅进行直接照射，并在短时间内对整个锅均匀地进行加热。

上述金属锅的上部开口部与非金属锅共用一个盖子。因此，即使在该金属锅被用于高频加热装置的场合，由于金属锅与非金属锅共用一个盖子，可抑制零件数目的增加。

金属锅的外周面也可覆以一氧化物涂膜。从而，即使在金属锅使用时也可防止氧化。

本发明的前述和其它目的、特点和优点将通过以下结合附图对本发明作具体描述而变得更为明显。

附图简单说明：

图1A和1B表示本发明一实施例的与微波炉的专用锅一起使用的一附属锅的结构。

图2为将图1的附属锅装在专用锅上的横剖面图。图3为在采用专用锅和图2所示装在专用锅的附属锅的微波炉中进行烹调时表示炉腔内部的图。

图4示出一炉腔内容置有适用于以往实例和本发明实施例的专用锅的微波炉的结构。

图5示出一适用于以往实例和本发明实施例的微波炉的操纵面板部。

图6A-6F为适用于以往实例和本发明实施例的专用锅、其盖子和可拆卸地装在锅内的各种叶片件的立体图。

图7示出将专用锅装入适用于以往实例和本发明实施例的微波炉炉腔内的过程。

图8A-8C示出采用适用于以往实例和本发明实施例的专用锅煮饭的过程。

图9A-9E示出适用于以往实例和本发明实施例的专用锅的使用方法。

以下结合附图具体说明本发明的一实施例。

图1A和1B表示本发明一实施例的以一附属方式与微波炉的专用锅一起使用的一附属锅的结构。图2为将图1的附属锅装在专用锅上的横剖面图。图3为采用专用锅和图2所示装在专用锅内的附属锅在微波炉中进行烹调时表示炉腔内部的图。在这些图中，与上述现有技术具有相同结构和功能的零件均采用同样的标号，并将不重复其描述。

图3的微波炉在具有一炉腔2、一可拆卸地装在一转盘驱动机构4的一驱动轴5上的非金属专用锅9方面与现有技术相同。在图3中，微波炉包括一设在炉腔2上壁面处向炉腔内发射热射线的上加热器17，一设在炉腔2底面2a的下表面上向炉腔内发射热射线的上加热器18，以及一设在炉腔2的背面侧处向炉腔内发射热射线的加热器(未示)。在炉腔2的侧壁面上形成有多个冲孔19，将从配设在炉腔2的背面部的加热器的热射线经多个冲孔19发射到炉腔2中。

为了将从制作面团到烘制面包的面包制作过程在一个锅中完成并均匀地进行烘制，以及将从加热粘性米到揉和煮成的饭的过程在一个锅中完成并不使米粘附在内壁面上，在本实施例中采用一可拆卸地装在专用锅9中的金属附属锅20。附属锅20可由任何具有优良导热性的金属制成，在本实施例中由铝制成。

图1A示出附属锅20的外观，图1B为附属锅20的局部切除图，用于表示附属锅20的内部。在图1A和1B中，附属锅20的整个内周面20a均覆有氟树脂膜，而其外周面20b则整个地覆有阳极氧化物膜以防止金属氧化。

在附属锅20的底壁中央部形成有一通孔20c，当如图2所示将附属锅20嵌合状容置在专用锅2中时，将专用锅9的的一接合机构部9c穿过该通孔插入。另外，在附属锅20的内周面20a的一个或多个部分，本例中为两个部分设有凸出部20d。具体地说，在附属锅20的内周面20a的两个相对部分处形成有从底壁到内周面20a的中间延伸的半圆柱凸出部20d。

另外，附属锅20用于如图2所示那样嵌合状容置在专用锅9中进行烹调。因此，附属锅20的高度设置为大于专用锅9的高度，因而将从上加热器17、下加热器18和装设在炉腔2的背面部的加热器发出的热射线直接导入附属锅20，以便有效且整个地加热附属锅20。因此，将附属锅20以比专用锅9的上部开口部凸出的状态容置在专用锅9中。为了保证盖子10为专用锅9和附属锅20共用，在附属锅20的上部开口部两相对部分处各设有一用于将盖子10装到附属锅20上的凸缘20e。

为了在将锅如图2所示配置时防止食物卡入附属锅20与锅体9a之间的间隙中，并扩大附属锅20的容量，附属锅20的外周面可具有与锅体9a的内周面几乎相应的形状和尺寸，故附属锅20可在专用锅9中与锅体9a的内周面紧密接触。此外，附属锅20也可具有这样容置在专用锅9中的形状和尺寸，即，使锅20与锅体9a之间具有一间隙。

以下说明通过用附属锅20在微波炉中烘制面包的过程。首先如图2所示将附属锅20嵌入专用锅9中。在这种情况下，由于附属锅20的底壁与专用锅9的底壁内面接触而中间高度以上的上部由专用锅9凸出，改善了对于整个附属锅20的导热性。由附属锅20的通孔20c将接合机构部9c插入附属锅20。即使附属锅20的高度与专用锅9的高度相同，也不影响对于整个附属锅20的导热性。

然后，将一用于制作面团的叶片件14(见图6F)装在由附属锅20的通孔20c向锅内凸出的专用锅9的接合机构部9c上。然后将制作面包所需材料如面粉、水、发酵粉等放入附属锅20并用盖子10将锅20密封关闭。如图3所示，接受附属锅20的专用锅9被通过接合机构部9c装在炉腔2中的驱动轴5上。

此时，接合机构部9c处于与驱动轴5的前端部相嵌合的状态。因此，当接合机构部9c处于与驱动轴5的前端部相嵌合时，驱动轴5的前端部即通过接合机构部9c插入锅9或20内，如图2所示。

当将操纵面板部8的面包键8c按下时，即驱动马达7而使驱动轴5转动。从而通过转动叶片件14对附属锅20中的食物进行揉和并制成面团。

当转动叶片件14对附属锅20中的食物进行揉和时，由于面团与设置在附属锅20处的凸出部20d反复作用，故将面团以各种不同角度进行揉和。在无凸出部20d的情况下，面团只是沿附属锅20的内周面20a平滑地兜圈而无法有效地揉和。通过在附属锅20的内周面20a处设置一个或多个凸出部20d，面团的揉和角度可加以改变。如果在内周面20a相对位置处形成凸出部20d，则面团的揉和角度可更有效地加以改变而能进行均匀的揉和。

在揉和过程完成后，即开始发酵过程。在发酵过程中，将电源接通上部力热器和下部加热器17、18，加热器17、18按照由控制部预先设定的操作加以控制，以使炉腔2内保持为发酵所需的一预定温度(45℃)。

在通过发酵过程对面团进行膨胀后，即开始烘制过程。在这种情况下，可以通过上部加热器和下部加热器17、18将面团加热并烘制到180℃，或通过热射线从设置在炉腔2的背面部处的加热器穿过多个冲孔19照射炉腔2加以烘制。由于面包是在金属附属锅20中以这种方式制作的，故能对于面团进行优良的导热性，面包烘制均匀。当将烘制好的面包从锅20中取出时，由于在锅20的内周面20a处覆有氟树脂膜，故能顺利取出而不会粘附在内周面20a上。

考虑到烘制好的面包的体积大于面团的体积，附属锅20最好具有与专用锅9紧密配合的形状而高度则有所增加，以保证足够的容积。

以下说明在附属锅20中制作米饼的过程。首先将附属锅20嵌入专用锅9中，如图2所示。然后，将一用于揉和米的叶片件11装在从附属锅20的通孔20c凸出的接合机构部9c上。

在将粘性米和水放入附属锅20内并用盖子10将附属锅20的上部开口部密封关闭后，如图3所示将接受有附属锅20的专用锅9放入炉腔2内，并通过接合机构部9c将专用锅9装在驱动轴5上。从而将驱动轴5的前端部经接合机构部9c插入附属锅20内。

然后，将操纵面板部8的米饼键按下，即通过上加热器17、下加热器18或装设在炉腔2的背面部处的加热器对附属锅20中的米进行烧煮。一旦米被烧煮完毕，即驱动马达7转动驱动轴5，并通过接合机构部9c将轴5的转动传递到叶片件11。叶片件11与接合机构部9c(驱动轴5)同心转动。从而通过叶片件11将锅20中的烧煮好的米揉和为米饼。

由于附属锅20的内周面20a覆有氟树脂膜，故能以满意的方式对米进行揉和而不会粘附在内周面20a上。当在揉和过程结束后将米饼从附属锅20中取出时，能容易地将其从锅20中取出而不会粘附在内周面20a上。由于米饼之类的食物不会粘附在内周面20a上，故烹调后能容易地对附属锅20进行清洗。

在按照本实施例的微波炉中，专用锅9可以不采用附属锅20而像在现有技术中那样单独使用。由于附属锅20由金属制成，故在微波炉中采用附属锅20时应避免用微波加热。

如上所述，附属锅20和专用锅9系共用盖子10、支承件9b、接合机构部9c及各种叶片件等。因此，即使在微波炉中采用附属锅20时，所追加的零件数也是有限的。

尽管已对本发明作了具体描述和图示，应当理解仅作为示意和实例而并不作为限定，本发明的精神和范围只能由所附权利要求进行限定。

Claims

1.一种高频加热装置，包括：

一炉腔，所述炉腔具有一装在底面上并在烹调过程中转动的轴和一可卸下地装在所述轴上并与所述轴的转动一起回转的转盘机构；

一非金属锅，所述非金属锅具有一与所述轴嵌合的嵌合件以接受插入其中的所述轴的尖端，并通过所述嵌合件而不是在所述炉腔内的所述转盘机构可卸下地装在所述轴上；一金属锅，所述金属锅可卸下地装在非金属锅中以通过嵌合件接受插入其中的所述轴的尖端；以及

一叶片件；所述叶片件在打算安装所述非金属锅或所述金属锅时通过所述嵌合件可卸下地装在所述轴的尖端上。

2.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于，所述金属锅的一外周面在所述金属锅被装入所述非金属锅时与所述非金属锅的一内周面接触。

3.如权利要求2所述的高频加热装置，其特征在于，所述金属锅由具有高导热性的金属制成。

4.如权利要求3所述的高频加热装置，其特征在于，所述具有高导热性的金属为铝。

5.如权利要求4所述的高频加热装置，其特征在于，所述金属锅的一内周面覆有氟树脂涂层。

6.如权利要求5所述的高频加热装置，其特征在于，在所述金属锅的内周面的一个或多个部分处形成有一凸出部。

7.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于，当将所述金属锅装入所述非金属锅内时，所述金属锅的高度大于所述非金属锅的高度。

8.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于，所述金属锅的一上部开口部被制成这样的形状，以使所述金属锅和所述非金属锅共用一盖子。

9.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于，所述金属锅的一外周面覆有一氧化物涂膜。