CN113443218B - 一种智慧物流快递快速封口结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智慧物流技术领域，提供了一种智慧物流快递快速封口结构，包括输送架、对齐机构、限位闭合机构和限位封口机构，输送架内设有若干个等间距设置的输送辊，对齐机构、限位闭合机构和限位封口机构依次设置在输送架的顶端，限位闭合机构包括龙门架、螺杆、升降电机、升降板、两个滑动柱和四个限位闭合组件，龙门架设置在输送架的顶端，两个滑动柱对称设置在龙门架的顶部下方，螺杆转动安装在龙门架的顶部下方，并且螺杆位于两个滑动柱之间，升降板滑动安装在两个滑动柱上，升降板的中心处与螺杆螺纹连接，升降电机竖直设置在龙门架的顶部，并且升降电机的输出轴与螺杆的顶端固定连接，四个限位闭合组件等间距设置在升降板上。

Description

一种智慧物流快递快速封口结构

技术领域

本发明涉及智慧物流技术领域，具体涉及一种智慧物流快递快速封口结构。

背景技术

智慧物流是一种以信息技术为支撑，在物流的运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工、配送、信息服务等各个环节实现系统感知，全面分析，及时处理及自我调整功能，实现物流规整智慧、发现智慧、创新智慧和系统智慧的现代综合性物流系统，随着现代科技的飞速发展，智慧物流的概念的也被越来越多的人所了解。

公开号为CN112874914A的专利，公开了一种智慧物流快递包装箱快速封口包装机械及方法，包括传送台、闭合装置和封口装置，所述的传送台的下端与已有地面相连，传送台的上方从前往后依次设置有闭合装置和封口装置，本发明通过前后闭合模块和左右闭合模块之间的相互配合，可实现包装箱的四周箱盖快速的自动闭合的功能，然后通过人工方式将胶带卷放置在固定轴上，并使胶带卷上的胶带依次穿过滚筒，在滚筒的配合下，包装箱将胶带拉出并与之贴合，然后通过裁切模块将胶带切断，从而实现对快递包装箱进行自动封口的功能。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：第一，该专利前后闭合模块和左右闭合模块对包装箱前后和左右两端的盖板进行挤压闭合时，包装箱直接放置在传送台上，无法对包装箱进行任何限位，包装箱受力会在传送台上发生偏移，进而造成前后闭合模块和左右闭合模块无法对包装箱进行自动闭合；第二，该专利包装箱要与闭合装置和封口装置对齐，闭合装置和封口装置才能对包装箱进行自动闭合和自动封口作业，人工将包装箱放置在传送台上，每次放置包装箱都需要将其与闭合装置和封口装置对齐，十分不便，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种智慧物流快递快速封口结构以解决上述背景技术中提出无法对包装箱进行任何限位，包装箱受力会在传送台上发生偏移，无法对包装箱进行自动闭合和包装箱需要人工对齐，十分不便，影响工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种智慧物流快递快速封口结构，包括输送架、对齐机构、限位闭合机构和限位封口机构，所述输送架内设有若干个等间距设置的输送辊，所述对齐机构、限位闭合机构和限位封口机构依次设置在输送架的顶端，所述限位闭合机构包括龙门架、螺杆、升降电机、升降板、两个滑动柱和四个限位闭合组件，所述龙门架设置在输送架的顶端，两个所述滑动柱对称设置在龙门架的顶部下方，所述螺杆转动安装在龙门架的顶部下方，并且螺杆位于两个滑动柱之间，所述升降板滑动安装在两个滑动柱上，所述升降板的中心处与螺杆螺纹连接，所述升降电机竖直设置在龙门架的顶部，并且升降电机的输出轴与螺杆的顶端固定连接，四个所述限位闭合组件等间距设置在升降板上。

进一步地，每个所述限位闭合组件均包括调节架、第一丝杆滑台、转动板、闭合部件、限位气缸、限位板、两个滑轨、两个滑块、两个L型板、两个转动轴和两个转动部件，两个所述滑轨对称设置在升降板的外壁上，两个所述滑块分别滑动安装在两个滑轨上，所述第一丝杆滑台水平设置在升降板的顶部，两个所述L型板分别安装在两个滑块上，并且两个L型板分别延伸至与第一丝杆滑台的移动端固定连接，所述调节架安装在两个滑块的外壁上，两个所述转动轴转动安装在调节架内，所述转动板的顶端两侧分别与两个转动轴固定连接，两个所述转动部件对称设置在调节架的外壁上，并且两个转动部件的底端延伸至转动板上，所述闭合部件安装在转动板上，所述限位气缸水平设置在转动板的底端，所述限位板与限位气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述闭合部件包括第一电动推杆、移动台、第一液压推杆、推板和两个导轨，两个所述导轨对称设置在转动板外壁上，所述移动台滑动安装在两个导轨上，所述第一电动推杆竖直设置在转动板的顶端外壁上，并且第一电动推杆的输出端与移动台固定连接，所述第一液压推杆水平设置在移动台上，并且第一液压推杆的输出端延伸至转动板的外部，所述推板与第一液压推杆的输出端固定连接，所述转动板上设有供第一液压推杆输出端穿过的矩形槽。

进一步地，每个所述转动部件均包括第一铰接座、第二液压推杆和第二铰接座，所述第一铰接座设置在调节架的外壁上，所述第二铰接座设置在转动板上，所述第二液压推杆铰接在第一铰接座内，并且第二液压推杆的输出端与第二铰接座铰接。

进一步地，所述限位封口机构包括封口组件和两个下压组件，两个所述下压组件对称设置在输送架的顶端，所述封口组件安装在两个下压组件上，每个所述下压组件均包括承载架、第二丝杆滑台、驱动气缸和下压板，所述承载架竖直设置在输送架的顶端，所述第二丝杆滑台水平设置在承载架的顶端，所述驱动气缸竖直设置在第二丝杆滑台的移动端上，所述下压板与驱动气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述封口组件包括第一安装架、第二安装架、横板、第二电动推杆、升降气缸、U型架、封口部件和两个限位轨，所述第一安装架和第二安装架对称设置在两个下压组件中的承载架上，两个所述限位轨分别设置在第一安装架和第二安装架内，所述横板滑动安装在两个限位轨上，所述第二电动推杆竖直设置在第二安装架上，并且第二电动推杆的输出端与横板固定连接，所述升降气缸竖直设置在横板上，并且升降气缸的输出端延伸至横板的下方，所述U型架与升降气缸的输出端固定连接，所述封口部件安装在U型架上。

进一步地，所述封口部件包括胶带、两个转动座、两个胶带辊、两个切断件和两个压紧件，两个所述转动座对称设置在U型架的顶端，两个所述胶带辊分别转动安装在两个转动座内，所述胶带设置在两个胶带辊上，所述U型架的两侧设有供胶带穿过的通槽，两个所述切断件对称设置在U型架的顶部，每个所述切断件均包括第三电动推杆、固定板和刀片，所述第三电动推杆竖直设置在U型架的顶部，所述固定板与第三电动推杆的输出端固定连接，所述刀片安装在固定板上，两个所述压紧件对称设置在U型架的底端，每个所述压紧件均包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸水平设置在U型架的底端，所述压紧板与压紧气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述对齐机构包括两个对齐组件，每个所述对齐组件均包括连接架、移动板、两个第三液压推杆和若干个抵触轮，所述连接架设置在输送架的顶端，两个所述第三液压推杆对称设置在连接架上，所述移动板与两个第三液压推杆的输出端固定连接，若干个所述抵触轮等间距设置在移动板的侧壁上。

本发明的有益效果：

1.本发明提供的一种智慧物流快递快速封口结构，通过若干个输送辊转动对包装箱进行输送，包装箱依次经过对齐机构、限位闭合机构和限位封口机构，包装箱经过对齐机构时，对齐机构工作将包装箱移动至若干个输送辊的中心处，此时包装箱自动与限位闭合机构和限位封口机构对齐，方便后续限位闭合机构和限位封口机构对包装箱进行自动闭合和自动封口作业，包装箱经过限位闭合机构时，升降电机工作带动螺杆转动，螺杆带动升降板在螺杆上向下移动，升降板与两个滑动柱滑动配合，升降板在竖直移动的同时不会随着螺杆发生转动，升降板带动四个个限位闭合组件移动至合适的位置，然后四个限位闭合组件工作对包装箱的四面外壁进行抵触限位，同时四个限位闭合组件依次工作对包装箱的前后左右箱盖进行挤压闭合，防止包装箱受力在输送辊上发生偏移，进而避免无法对包装箱进行自动闭合，四个限位闭合组件能够对不同尺寸的包装箱进行闭合，适用范围广，闭合后的包装箱经过限位封口机构时，限位封口机构对包装箱进行下压限位，然后限位封口机构对包装箱进行自动封口作业，经过上述步骤，实现自动化对包装箱进行自动闭合和封口作业，提高工作效率。

2.本发明提供的一种智慧物流快递快速封口结构，通过第一丝杆滑台工作带动两个L型板移动，两个L型板带动两个滑块在两个滑轨上移动，两个滑块带动调节架移动，调节架带动转动板移动至适当的位置，方便闭合部件和限位板对不同尺寸的包装箱进行闭合和限位，限位气缸工作带动限位板移动，限位板移动至与包装箱的外壁抵触，当包装箱自动闭合好后，闭合部件和限位板复位，然后两个转动部件工作带动转动板在调节架内转动一定角度，同时升降电机带动升降板向上移动，升降板带动转动板和闭合部件向上移动一定距离，方便若干个输送辊带动闭合后的包装箱移动至限位封口机构处，避免闭合后的包装箱与转动板和闭合部件发生碰撞，造成无法进行下一步作业。

3.本发明提供的一种智慧物流快递快速封口结构，通过人工事先将胶带经过通槽粘在两个胶带辊上，然后第三电动推杆带动固定板和刀片向下移动，刀片向下移动对胶带的两端进行切断，随后U型架向下移动带动两个胶带辊向下移动，两个胶带辊带动胶带向下移动，胶带向下移动粘附在包装箱的箱盖处，接着U型架向上移动一定距离，此时粘附在包装箱的箱盖处的胶带与两个胶带辊分离，最后压紧气缸工作带动压紧板移动，压紧板对胶带的端部进行压紧，胶带的端部粘附在包装箱的外侧壁上，实现对包装箱进行自动胶带封口作业。

4.本发明提供的一种智慧物流快递快速封口结构，通过两个第三液压推杆工作带动移动板移动，移动板带动若干个抵触轮与包装箱的外壁抵触，两个对齐组件中的若干个抵触轮分别与包装箱的两侧外壁抵触，确保包装箱移动至若干个输送辊的中心处。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的限位闭合机构的立体结构示意图一；

图4为本发明的限位闭合机构的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的限位闭合机构的局部立体结构示意图二；

图6为本发明的限位闭合机构的局部立体结构示意图三；

图7为本发明的限位封口机构的立体结构示意图一；

图8为本发明的限位封口机构的立体结构示意图二；

图9为本发明的限位封口机构的局部立体结构示意图一；

图10为本发明的限位封口机构的局部立体结构示意图二；

图11为本发明的对齐机构的立体结构示意图一。

附图标记：输送架1，输送辊11，对齐机构2，对齐组件21，连接架22，移动板23，第三液压推杆24，抵触轮25，限位闭合机构3，龙门架31，螺杆32，升降电机33，升降板34，滑动柱35，限位闭合组件36，调节架361，第一丝杆滑台362，转动板363，矩形槽3631，闭合部件364，第一电动推杆3641，移动台3642，第一液压推杆3643，推板3644，导轨3645，限位气缸365，限位板3651，滑轨3652，滑块3653，L型板366，转动轴367，转动部件368，第一铰接座3681，第二液压推杆3682，第二铰接座3683，限位封口机构4，封口组件41，第一安装架411，第二安装架412，横板413，第二电动推杆414，升降气缸415，U型架416，通槽4161，封口部件417，胶带4171，转动座4172，胶带辊4173，切断件4174，压紧件4175，限位轨418，下压组件42，承载架421，第二丝杆滑台422，驱动气缸423，下压板424，第三电动推杆43，固定板44，刀片45，压紧气缸46，压紧板47。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-11所示，本发明提供一种智慧物流快递快速封口结构，包括输送架1、对齐机构2、限位闭合机构3和限位封口机构4，输送架1内设有若干个等间距设置的输送辊11，对齐机构2、限位闭合机构3和限位封口机构4依次设置在输送架1的顶端，限位闭合机构3包括龙门架31、螺杆32、升降电机33、升降板34、两个滑动柱35和四个限位闭合组件36，龙门架31设置在输送架1的顶端，两个滑动柱35对称设置在龙门架31的顶部下方，螺杆32转动安装在龙门架31的顶部下方，并且螺杆32位于两个滑动柱35之间，升降板34滑动安装在两个滑动柱35上，升降板34的中心处与螺杆32螺纹连接，升降电机33竖直设置在龙门架31的顶部，并且升降电机33的输出轴与螺杆32的顶端固定连接，四个限位闭合组件36等间距设置在升降板34上。

具体地工作过程为：通过若干个输送辊11转动对包装箱进行输送，包装箱依次经过对齐机构2、限位闭合机构3和限位封口机构4，包装箱经过对齐机构2时，对齐机构2工作将包装箱移动至若干个输送辊11的中心处，此时包装箱自动与限位闭合机构3和限位封口机构4对齐，方便后续限位闭合机构3和限位封口机构4对包装箱进行自动闭合和自动封口作业，包装箱经过限位闭合机构3时，升降电机33工作带动螺杆32转动，螺杆32带动升降板34在螺杆32上向下移动，升降板34与两个滑动柱35滑动配合，升降板34在竖直移动的同时不会随着螺杆32发生转动，升降板34带动四个个限位闭合组件36移动至合适的位置，然后四个限位闭合组件36工作对包装箱的四面外壁进行抵触限位，同时四个限位闭合组件36依次工作对包装箱的前后左右箱盖进行挤压闭合，防止包装箱受力在输送辊11上发生偏移，进而避免无法对包装箱进行自动闭合，四个限位闭合组件36能够对不同尺寸的包装箱进行闭合，适用范围广，闭合后的包装箱经过限位封口机构4时，限位封口机构4对包装箱进行下压限位，然后限位封口机构4对包装箱进行自动封口作业，经过上述步骤，实现自动化对包装箱进行自动闭合和封口作业，提高工作效率。

在一个实施例中，每个限位闭合组件36均包括调节架361、第一丝杆滑台362、转动板363、闭合部件364、限位气缸365、限位板3651、两个滑轨3652、两个滑块3653、两个L型板366、两个转动轴367和两个转动部件368，两个滑轨3652对称设置在升降板34的外壁上，两个滑块3653分别滑动安装在两个滑轨3652上，第一丝杆滑台362水平设置在升降板34的顶部，两个L型板366分别安装在两个滑块3653上，并且两个L型板366分别延伸至与第一丝杆滑台362的移动端固定连接，调节架361安装在两个滑块3653的外壁上，两个转动轴367转动安装在调节架361内，转动板363的顶端两侧分别与两个转动轴367固定连接，两个转动部件368对称设置在调节架361的外壁上，并且两个转动部件368的底端延伸至转动板363上，闭合部件364安装在转动板363上，限位气缸365水平设置在转动板363的底端，限位板3651与限位气缸365的输出端固定连接。

通过第一丝杆滑台362工作带动两个L型板366移动，两个L型板366带动两个滑块3653在两个滑轨3652上移动，两个滑块3653带动调节架361移动，调节架361带动转动板363移动至适当的位置，方便闭合部件364和限位板3651对不同尺寸的包装箱进行闭合和限位，限位气缸365工作带动限位板3651移动，限位板3651移动至与包装箱的外壁抵触，当包装箱自动闭合好后，闭合部件364和限位板3651复位，然后两个转动部件368工作带动转动板363在调节架361内转动一定角度，同时升降电机33带动升降板34向上移动，升降板34带动转动板363和闭合部件364向上移动一定距离，方便若干个输送辊11带动闭合后的包装箱移动至限位封口机构4处，避免闭合后的包装箱与转动板363和闭合部件364发生碰撞，造成无法进行下一步作业。

在一个实施例中，闭合部件364包括第一电动推杆3641、移动台3642、第一液压推杆3643、推板3644和两个导轨3645，两个导轨3645对称设置在转动板363外壁上，移动台3642滑动安装在两个导轨3645上，第一电动推杆3641竖直设置在转动板363的顶端外壁上，并且第一电动推杆3641的输出端与移动台3642固定连接，第一液压推杆3643水平设置在移动台3642上，并且第一液压推杆3643的输出端延伸至转动板363的外部，推板3644与第一液压推杆3643的输出端固定连接，转动板363上设有供第一液压推杆3643输出端穿过的矩形槽3631。

通过第一电动推杆3641工作带动移动台3642在两个导轨3645上移动，移动台3642带动推板3644移动至合适的位置，方便推板3644对不同尺寸的包装箱的箱盖进行挤压闭合，然后第一液压推杆3643工作带动推板3644移动，推板3644移动对包装箱的箱盖进行挤压，包装箱的箱盖被挤压形成闭合。

在一个实施例中，每个转动部件368均包括第一铰接座3681、第二液压推杆3682和第二铰接座3683，第一铰接座3681设置在调节架361的外壁上，第二铰接座3683设置在转动板363上，第二液压推杆3682铰接在第一铰接座3681内，并且第二液压推杆3682的输出端与第二铰接座3683铰接。

通过第二液压推杆3682工作带动第二铰接座3683移动，第二铰接座3683带动转动板363和两个转动轴367在调节架361内转动，转动板363转动至一定角度，方便若干个输送辊11带动闭合后的包装箱移动至限位封口机构4处。

在一个实施例中，限位封口机构4包括封口组件41和两个下压组件42，两个下压组件42对称设置在输送架1的顶端，封口组件41安装在两个下压组件42上，每个下压组件42均包括承载架421、第二丝杆滑台422、驱动气缸423和下压板424，承载架421竖直设置在输送架1的顶端，第二丝杆滑台422水平设置在承载架421的顶端，驱动气缸423竖直设置在第二丝杆滑台422的移动端上，下压板424与驱动气缸423的输出端固定连接。

通过第二丝杆滑台422带动驱动气缸423移动，驱动气缸423带动下压板424移动至合适的位置，然后驱动气缸423工作带动下压板424向下移动，下压板424对包装箱的箱盖进行抵触压紧，然后封口组件41工作对包装箱进行胶带4171封口。

在一个实施例中，封口组件41包括第一安装架411、第二安装架412、横板413、第二电动推杆414、升降气缸415、U型架416、封口部件417和两个限位轨418，第一安装架411和第二安装架412对称设置在两个下压组件42中的承载架421上，两个限位轨418分别设置在第一安装架411和第二安装架412内，横板413滑动安装在两个限位轨418上，第二电动推杆414竖直设置在第二安装架412上，并且第二电动推杆414的输出端与横板413固定连接，升降气缸415竖直设置在横板413上，并且升降气缸415的输出端延伸至横板413的下方，U型架416与升降气缸415的输出端固定连接，封口部件417安装在U型架416上。

通过第二电动推杆414带动横板413在两个限位轨418上向下移动，横板413带动U型架416移动至包装箱的上方，方便封口部件417对不同尺寸高度的包装箱进行封口，然后升降气缸415工作带动U型架416向下移动至包装箱处，封口部件417工作对包装箱的箱盖进行胶带4171封口。

在一个实施例中，封口部件417包括胶带4171、两个转动座4172、两个胶带辊4173、两个切断件4174和两个压紧件4175，两个转动座4172对称设置在U型架416的顶端，两个胶带辊4173分别转动安装在两个转动座4172内，胶带4171设置在两个胶带辊4173上，U型架416的两侧设有供胶带4171穿过的通槽4161，两个切断件4174对称设置在U型架416的顶部，每个切断件4174均包括第三电动推杆43、固定板44和刀片45，第三电动推杆43竖直设置在U型架416的顶部，固定板44与第三电动推杆43的输出端固定连接，刀片45安装在固定板44上，两个压紧件4175对称设置在U型架416的底端，每个压紧件4175均包括压紧气缸46和压紧板47，压紧气缸46水平设置在U型架416的底端，压紧板47与压紧气缸46的输出端固定连接。

通过人工事先将胶带4171经过通槽4161粘在两个胶带辊4173上，然后第三电动推杆43带动固定板44和刀片45向下移动，刀片45向下移动对胶带4171的两端进行切断，随后U型架416向下移动带动两个胶带辊4173向下移动，两个胶带辊4173带动胶带4171向下移动，胶带4171向下移动粘附在包装箱的箱盖处，接着U型架416向上移动一定距离，此时粘附在包装箱的箱盖处的胶带4171与两个胶带辊4173分离，最后压紧气缸46工作带动压紧板47移动，压紧板47对胶带4171的端部进行压紧，胶带4171的端部粘附在包装箱的外侧壁上，实现对包装箱进行自动胶带4171封口作业。

在一个实施例中，对齐机构2包括两个对齐组件21，每个对齐组件21均包括连接架22、移动板23、两个第三液压推杆24和若干个抵触轮25，连接架22设置在输送架1的顶端，两个第三液压推杆24对称设置在连接架22上，移动板23与两个第三液压推杆24的输出端固定连接，若干个抵触轮25等间距设置在移动板23的侧壁上。

通过两个第三液压推杆24工作带动移动板23移动，移动板23带动若干个抵触轮25与包装箱的外壁抵触，两个对齐组件21中的若干个抵触轮25分别与包装箱的两侧外壁抵触，确保包装箱移动至若干个输送辊11的中心处，此时包装箱自动与限位闭合机构3和限位封口机构4对齐，方便后续限位闭合机构3和限位封口机构4对包装箱进行自动闭合和自动封口作业。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智慧物流快递快速封口结构，其特征在于：包括输送架、对齐机构、限位闭合机构和限位封口机构，所述输送架内设有若干个等间距设置的输送辊，所述对齐机构、限位闭合机构和限位封口机构依次设置在输送架的顶端，所述限位闭合机构包括龙门架、螺杆、升降电机、升降板、两个滑动柱和四个限位闭合组件，所述龙门架设置在输送架的顶端，两个所述滑动柱对称设置在龙门架的顶部下方，所述螺杆转动安装在龙门架的顶部下方，并且螺杆位于两个滑动柱之间，所述升降板滑动安装在两个滑动柱上，所述升降板的中心处与螺杆螺纹连接，所述升降电机竖直设置在龙门架的顶部，并且升降电机的输出轴与螺杆的顶端固定连接，四个所述限位闭合组件等间距设置在升降板上；

每个所述限位闭合组件均包括调节架、第一丝杆滑台、转动板、闭合部件、限位气缸、限位板、两个滑轨、两个滑块、两个L型板、两个转动轴和两个转动部件，两个所述滑轨对称设置在升降板的外壁上，两个所述滑块分别滑动安装在两个滑轨上，所述第一丝杆滑台水平设置在升降板的顶部，两个所述L型板分别安装在两个滑块上，并且两个L型板分别延伸至与第一丝杆滑台的移动端固定连接，所述调节架安装在两个滑块的外壁上，两个所述转动轴转动安装在调节架内，所述转动板的顶端两侧分别与两个转动轴固定连接，两个所述转动部件对称设置在调节架的外壁上，并且两个转动部件的底端延伸至转动板上，所述闭合部件安装在转动板上，所述限位气缸水平设置在转动板的底端，所述限位板与限位气缸的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智慧物流快递快速封口结构，其特征在于：所述闭合部件包括第一电动推杆、移动台、第一液压推杆、推板和两个导轨，两个所述导轨对称设置在转动板外壁上，所述移动台滑动安装在两个导轨上，所述第一电动推杆竖直设置在转动板的顶端外壁上，并且第一电动推杆的输出端与移动台固定连接，所述第一液压推杆水平设置在移动台上，并且第一液压推杆的输出端延伸至转动板的外部，所述推板与第一液压推杆的输出端固定连接，所述转动板上设有供第一液压推杆输出端穿过的矩形槽。

3.根据权利要求1所述的一种智慧物流快递快速封口结构，其特征在于：每个所述转动部件均包括第一铰接座、第二液压推杆和第二铰接座，所述第一铰接座设置在调节架的外壁上，所述第二铰接座设置在转动板上，所述第二液压推杆铰接在第一铰接座内，并且第二液压推杆的输出端与第二铰接座铰接。

4.根据权利要求1所述的一种智慧物流快递快速封口结构，其特征在于：所述限位封口机构包括封口组件和两个下压组件，两个所述下压组件对称设置在输送架的顶端，所述封口组件安装在两个下压组件上，每个所述下压组件均包括承载架、第二丝杆滑台、驱动气缸和下压板，所述承载架竖直设置在输送架的顶端，所述第二丝杆滑台水平设置在承载架的顶端，所述驱动气缸竖直设置在第二丝杆滑台的移动端上，所述下压板与驱动气缸的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种智慧物流快递快速封口结构，其特征在于：所述封口组件包括第一安装架、第二安装架、横板、第二电动推杆、升降气缸、U型架、封口部件和两个限位轨，所述第一安装架和第二安装架对称设置在两个下压组件中的承载架上，两个所述限位轨分别设置在第一安装架和第二安装架内，所述横板滑动安装在两个限位轨上，所述第二电动推杆竖直设置在第二安装架上，并且第二电动推杆的输出端与横板固定连接，所述升降气缸竖直设置在横板上，并且升降气缸的输出端延伸至横板的下方，所述U型架与升降气缸的输出端固定连接，所述封口部件安装在U型架上。

6.根据权利要求5所述的一种智慧物流快递快速封口结构，其特征在于：所述封口部件包括胶带、两个转动座、两个胶带辊、两个切断件和两个压紧件，两个所述转动座对称设置在U型架的顶端，两个所述胶带辊分别转动安装在两个转动座内，所述胶带设置在两个胶带辊上，所述U型架的两侧设有供胶带穿过的通槽，两个所述切断件对称设置在U型架的顶部，每个所述切断件均包括第三电动推杆、固定板和刀片，所述第三电动推杆竖直设置在U型架的顶部，所述固定板与第三电动推杆的输出端固定连接，所述刀片安装在固定板上，两个所述压紧件对称设置在U型架的底端，每个所述压紧件均包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸水平设置在U型架的底端，所述压紧板与压紧气缸的输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种智慧物流快递快速封口结构，其特征在于：所述对齐机构包括两个对齐组件，每个所述对齐组件均包括连接架、移动板、两个第三液压推杆和若干个抵触轮，所述连接架设置在输送架的顶端，两个所述第三液压推杆对称设置在连接架上，所述移动板与两个第三液压推杆的输出端固定连接，若干个所述抵触轮等间距设置在移动板的侧壁上。

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