CN216461113U - 一种集装箱可移动式冲孔装置 - Google Patents

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周德祥
张蕾
周煜
徐锋
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Nantong Junsheng Machinery Mould Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种集装箱可移动式冲孔装置,包括底板,所述底板底部固定连接有活动轮,所述底板顶部固定连接有架体,所述架体内部固定连接有传动装置。该集装箱可移动式冲孔装置,使用时,将集装箱放在底板上,然后去启动两个第二电动推杆将集装箱进行夹紧固定,然后启动电机带动圆盘和连接杆旋转,当连接杆旋转到朝下时,轮滑会滑到滑槽最底下,从而带动传动块和滑块在导轨上向右移动,当连接杆旋转到朝右时,滑块会进一步向右移动,当滑块进行左右移动时,可以带动第一电动推杆和冲孔头进行调整方向,然后去启动第一电动推杆带动冲孔头向下冲孔,当需要移动此装置时,可以推动底板带动活动轮旋转,从而可以使整个装置移动。

Description

一种集装箱可移动式冲孔装置
技术领域
本实用新型涉及冲孔技术领域,具体为一种集装箱可移动式冲孔装置。
背景技术
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输,并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具,集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系,能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化,并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统,这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
在集装箱生产安装时需要对其进行冲孔,在现有的冲孔机都是固定的,且功能单一,故而提出一种集装箱可移动式冲孔装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种集装箱可移动式冲孔装置,具备实用性强、操作简单等优点,解决了现有冲孔机功能单一的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集装箱可移动式冲孔装置,包括底板,所述底板底部固定连接有活动轮,所述底板顶部固定连接有架体,所述架体内部固定连接有传动装置;
所述传动装置包括有在架体内壁固定连接的支撑板,所述支撑板顶部固定连接有电机,所述电机输出轴外表面固定连接有圆盘,所述圆盘正面固定连接有连接杆,所述架体内部固定连接有数量为两个的固定座,两个所述固定座内部固定连接有导轨,所述导轨外表面活动连接有滑块,所述滑块顶部固定连接有传动块,所述传动块内部开设有滑槽,所述滑槽内部活动连接有轮滑,所述滑块底部固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆底部固定连接有冲孔头,所述架体内部固定连接有数量为两个的第二电动推杆,两个所述第二电动推杆相对的一侧均固定连接有夹板。
进一步,所述底板内部固定连接有过滤网,所述底板底部固定连接有收集箱,所述收集箱右侧开设有活动门。
进一步,两个所述夹板相对的一侧均固定连接有防滑垫,两个所述夹板的形状均为圆形。
进一步,所述轮滑活动连接与连接杆的正面,所述滑槽的形状为圆弧形。
进一步,所述连接杆位于传动块背面,所述传动块的形状为长方形。
进一步,所述活动轮的数量为四个,且均匀分布在底板底部四角。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该集装箱可移动式冲孔装置,使用时,将集装箱放在底板上,然后去启动两个第二电动推杆将集装箱进行夹紧固定,然后启动电机带动圆盘和连接杆旋转,当连接杆旋转到朝下时,轮滑会滑到滑槽最底下,从而带动传动块和滑块在导轨上向右移动,当连接杆旋转到朝右时,滑块会进一步向右移动,当滑块进行左右移动时,可以带动第一电动推杆和冲孔头进行调整方向,然后去启动第一电动推杆带动冲孔头向下冲孔,当需要移动此装置时,可以推动底板带动活动轮旋转,从而可以使整个装置移动。
2、该集装箱可移动式冲孔装置,冲孔会产碎铁屑,碎铁屑会通过过滤网掉落到收集箱内部,然后进行整体处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中:1底板、2活动轮、3活动门、4架体、5支撑板、6电机、7圆盘、 8连接杆、9固定座、10导轨、11滑块、12传动块、13滑槽、14轮滑、15 第一电动推杆、16冲孔头、17第二电动推杆、18夹板、19防滑垫、20过滤网、21收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的一种集装箱可移动式冲孔装置,包括底板1,底板1底部固定连接有活动轮2,底板1顶部固定连接有架体4,架体4内部固定连接有传动装置。
其中,传动装置包括有在架体4内壁固定连接的支撑板5,支撑板5顶部固定连接有电机6,电机6输出轴外表面固定连接有圆盘7,圆盘7正面固定连接有连接杆8,架体4内部固定连接有数量为两个的固定座9,两个固定座9内部固定连接有导轨10,导轨10外表面活动连接有滑块11,滑块顶部固定连接有传动块12,传动块12内部开设有滑槽13,滑槽13内部活动连接有轮滑14,滑块11底部固定连接有第一电动推杆15,第一电动推杆15底部固定连接有冲孔头16,架体4内部固定连接有数量为两个的第二电动推杆17,两个第二电动推杆17相对的一侧均固定连接有夹板18,轮滑14 活动连接与连接杆8的正面,滑槽13的形状为圆弧形,连接杆8位于传动块 12背面,传动块12的形状为长方形,使用时,将集装箱放在底板1上,然后去启动两个第二电动推杆17将集装箱进行夹紧固定,然后启动电机6带动圆盘7和连接杆8旋转带动第一电动推杆15和冲孔头16进行调整方向,然后去启动第一电动推杆15带动冲孔头16向下冲孔,当需要移动此装置时,可以推动底板1带动活动轮2旋转,从而可以使整个装置移动。
本实施例中,底板1内部固定连接有过滤网20,底板1底部固定连接有收集箱21,收集箱21右侧开设有活动门3,可以将冲孔产生的碎屑进行整体收集。
本实施例中,两个夹板18相对的一侧均固定连接有防滑垫19,两个夹板 18的形状均为圆形,可以使集装箱被夹持的更紧。
本实施例中,活动轮2的数量为四个,且均匀分布在底板1底部四角,可以使整个装置可以移动,从而增加的装置的实用性。
上述实施例的工作原理为:
该集装箱可移动式冲孔装置,使用时,将集装箱放在底板1上,然后去启动两个第二电动推杆17将集装箱进行夹紧固定,然后启动电机6带动圆盘 7和连接杆8旋转,当连接杆8旋转到朝下时,轮滑14会滑到滑槽13最底下,从而带动传动块12和滑块11在导轨10上向右移动,当连接杆8旋转到朝右时,滑块11会进一步向右移动,当滑块11进行左右移动时,可以带动第一电动推杆15和冲孔头16进行调整方向,然后去启动第一电动推杆15带动冲孔头16向下冲孔,当需要移动此装置时,可以推动底板1带动活动轮2旋转,从而可以使整个装置移动。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集装箱可移动式冲孔装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)底部固定连接有活动轮(2),所述底板(1)顶部固定连接有架体(4),所述架体(4)内部固定连接有传动装置;
所述传动装置包括有在架体(4)内壁固定连接的支撑板(5),所述支撑板(5)顶部固定连接有电机(6),所述电机(6)输出轴外表面固定连接有圆盘(7),所述圆盘(7)正面固定连接有连接杆(8),所述架体(4)内部固定连接有数量为两个的固定座(9),两个所述固定座(9)内部固定连接有导轨(10),所述导轨(10)外表面活动连接有滑块(11),所述滑块顶部固定连接有传动块(12),所述传动块(12)内部开设有滑槽(13),所述滑槽(13)内部活动连接有轮滑(14),所述滑块(11)底部固定连接有第一电动推杆(15),所述第一电动推杆(15)底部固定连接有冲孔头(16),所述架体(4)内部固定连接有数量为两个的第二电动推杆(17),两个所述第二电动推杆(17)相对的一侧均固定连接有夹板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱可移动式冲孔装置,其特征在于:所述底板(1)内部固定连接有过滤网(20),所述底板(1)底部固定连接有收集箱(21),所述收集箱(21)右侧开设有活动门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱可移动式冲孔装置,其特征在于:两个所述夹板(18)相对的一侧均固定连接有防滑垫(19),两个所述夹板(18)的形状均为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱可移动式冲孔装置,其特征在于:所述轮滑(14)活动连接与连接杆(8)的正面,所述滑槽(13)的形状为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱可移动式冲孔装置,其特征在于:所述连接杆(8)位于传动块(12)背面,所述传动块(12)的形状为长方形。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱可移动式冲孔装置,其特征在于:所述活动轮(2)的数量为四个,且均匀分布在底板(1)底部四角。
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