CN216560695U - 变频器老化测试用的自动移料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器老化测试用的自动移料架，包括滑台、自动抬升组件、自动推料组件和测试台架，测试台架上阵列设置有若干组测试工位，自动抬升组件设置有电动丝杆副，电动丝杆副的丝杆滑块上水平连接有升降平台，自动推料组件包括底板、支柱、左滑框、右滑框、直线滑台和自动夹持组件，测试工位包括底板、支柱、左滑框、右滑框和自动插接组件，该自动移料架利用滑台带动自动抬升组件将两组自动推料组件上的变频器电路板送料至指定测试台架上，并且测试台架上的自动插接组件将变频器电路板与老化测试仪器电路导通，测试完毕再原路退回，自动推料组件和测试台架均设置有滚轮，以防止电路板边缘磨损，省时省力，测试效率高。

Description

变频器老化测试用的自动移料架

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种变频器老化测试用的自动移料架。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，对于变频器工作时长太久，老化问题也较为严重，对于变频器的电路板性能需要在出厂时需要特别测试抗老化性能，由于变频器电路板成品数量较大，并且每件产品都需要进行检测才能出货，因此采用人工逐一检测效率难以保障，并且费时费力，为此设计一种便于老化测试仪器自动插接检测，且批量化同步检测的自动化设备。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术问题，我们设计一种变频器老化测试用的自动移料架，利用滑台带动自动抬升组件将两组自动推料组件上的变频器电路板送料至指定测试台架上，并且测试台架上的自动插接组件将变频器电路板与老化测试仪器电路导通，测试完毕再原路退回，自动推料组件和测试台架均设置有滚轮，以防止电路板边缘磨损，省时省力，测试效率高。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种变频器老化测试用的自动移料架，包括滑台、自动抬升组件、自动推料组件和测试台架，所述测试台架上阵列设置有若干组测试工位，

所述滑台上竖直固连有自动抬升组件，所述自动抬升组件设置有电动丝杆副，所述电动丝杆副的丝杆滑块上水平连接有升降平台，所述升降平台上左右两侧对称设置有自动推料组件，

所述自动推料组件包括底板、支柱、左滑框、右滑框、直线滑台和自动夹持组件，所述左滑框和右滑框均由支柱固连在底板上，内侧均对称设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽上方和下方均间距均匀地设置有滚轮，所述直线滑台设置在左滑框和右滑框之间，且直线滑台的滑块带动自动夹持组件直线滑移，所述自动夹持组件包括夹持气缸、夹爪和固连在夹爪前端的定位销，所述夹爪以水平方式夹持待测试的变频器电路板，且由定位销与变频器电路板定位孔定位，所述变频器电路板两侧与矩形滑槽配合滑移，

所述测试工位包括底板、支柱、左滑框、右滑框和自动插接组件，所述左滑框和右滑框均由支柱固连在底板上，内侧均对称设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽上方和下方均间距均匀地设置有滚轮，所述自动插接组件包括支撑架、按压气缸、插接板和探针，所述探针竖直固连在插接板上，所述插接板竖直固连在按压气缸的按压杆下方。

进一步地，所述矩形滑槽内侧包括下端面和上端面，所述下端面高度低于矩形滑槽下方的滚轮上端，所述上端面高度高于矩形滑槽上方的滚轮下端，使得变频器电路板两侧边缘被矩形滑槽引导，但由上下位置的滚轮相切夹持两侧边缘，并进给滑移。

进一步地，所述左滑框、右滑框前端设置有倒角形进料口，便于变频器电路板进入滑框。

进一步地，所述插接板外侧还设置有金属屏蔽罩，减少电信号给予电路板的影响。

本实用新型的有益效果是：

该变频器老化测试用的自动移料架利用滑台带动自动抬升组件将两组自动推料组件上的变频器电路板送料至指定测试台架上，并且测试台架上的自动插接组件将变频器电路板与老化测试仪器电路导通，测试完毕再原路退回，自动推料组件和测试台架均设置有滚轮，以防止电路板边缘磨损，省时省力，测试效率高。

附图说明

图1为本实施例变频器老化测试用的自动移料架的结构示意图；

图2为本实施例所述自动推料组件的结构示意图；

图3为本实施例所述测试工位的前侧俯视图；

图4为本实施例所述配重块和调重块的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

其中，1-测试台架，2-滑台，3-左侧的自动推料组件，4-自动抬升组件，5-底座，6-右侧的自动推料组件，7-测试工位，8-夹爪，9-夹持气缸，10-滑块，11-支柱，12-右滑框，13-底板，14-左滑框，15-直线滑台，16-定位销，17-滚轮，18-金属屏蔽罩，19-按压气缸，20-支撑架，21-连接板，22-进料口，23-插接板，24-小探针，25-大探针。

具体实施方式

下面将结合附图说明，对本实用新型的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实施例提出一种变频器老化测试用的自动移料架，包括滑台2、自动抬升组件4、自动推料组件和测试台架1，所述测试台架1上阵列设置有若干组测试工位7，所述滑台2上竖直固连有自动抬升组件4，所述自动抬升组件4设置有电动丝杆副，所述电动丝杆副的丝杆滑块10上水平连接有升降平台，所述升降平台上左右两侧对称设置有自动推料组件。

具体地说，所述自动推料组件包括底板13、支柱11、左滑框14、右滑框12、直线滑台15和自动夹持组件，所述左滑框14和右滑框12均由支柱11固连在底板13上，内侧均对称设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽上方和下方均间距均匀地设置有滚轮17，所述直线滑台15设置在左滑框14和右滑框12之间，且直线滑台15的滑块10带动自动夹持组件直线滑移，所述自动夹持组件包括夹持气缸9、夹爪8和固连在夹爪8前端的定位销16，所述夹爪8以水平方式夹持待测试的变频器电路板，且由定位销16与变频器电路板定位孔定位，所述变频器电路板两侧与矩形滑槽配合滑移。

参阅图3和图4，所述测试工位7包括底板13、支柱11、左滑框14、右滑框12和自动插接组件，所述左滑框14和右滑框12均由支柱11固连在底板13上，内侧均对称设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽上方和下方均间距均匀地设置有滚轮17，所述自动插接组件包括支撑架20、按压气缸19、插接板23和探针，探针包括大探针25和小探针24，大探针用于供电，小探针用于信号传输，所述探针竖直固连在插接板23上，所述插接板23竖直固连在按压气缸19的按压杆下方。

进一步的实施方案是，所述矩形滑槽内侧包括下端面和上端面，所述下端面高度低于矩形滑槽下方的滚轮17上端，所述上端面高度高于矩形滑槽上方的滚轮17下端，使得变频器电路板两侧边缘被矩形滑槽引导，但由上下位置的滚轮17相切夹持两侧边缘，并进给滑移。

进一步的实施方案是，参阅图4，所述左滑框14、右滑框12前端设置有倒角形进料口22，便于变频器电路板进入滑框。

进一步的实施方案是，参阅图4和图5，所述插接板23外侧还设置有金属屏蔽罩18，减少电信号给予电路板的影响。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种变频器老化测试用的自动移料架，包括滑台、自动抬升组件、自动推料组件和测试台架，所述测试台架上阵列设置有若干组测试工位，其特征在于：

所述滑台上竖直固连有自动抬升组件，所述自动抬升组件设置有电动丝杆副，所述电动丝杆副的丝杆滑块上水平连接有升降平台，所述升降平台上左右两侧对称设置有自动推料组件，

所述自动推料组件包括底板、支柱、左滑框、右滑框、直线滑台和自动夹持组件，所述左滑框和右滑框均由支柱固连在底板上，内侧均对称设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽上方和下方均间距均匀地设置有滚轮，所述直线滑台设置在左滑框和右滑框之间，且直线滑台的滑块带动自动夹持组件直线滑移，所述自动夹持组件包括夹持气缸、夹爪和固连在夹爪前端的定位销，所述夹爪以水平方式夹持待测试的变频器电路板，且由定位销与变频器电路板定位孔定位，所述变频器电路板两侧与矩形滑槽配合滑移，

所述测试工位包括底板、支柱、左滑框、右滑框和自动插接组件，所述左滑框和右滑框均由支柱固连在底板上，内侧均对称设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽上方和下方均间距均匀地设置有滚轮，所述自动插接组件包括支撑架、按压气缸、插接板和探针，所述探针竖直固连在插接板上，所述插接板竖直固连在按压气缸的按压杆下方。

2.根据权利要求1所述的变频器老化测试用的自动移料架，其特征在于：所述矩形滑槽内侧包括下端面和上端面，所述下端面高度低于矩形滑槽下方的滚轮上端，所述上端面高度高于矩形滑槽上方的滚轮下端，使得变频器电路板两侧边缘被矩形滑槽引导，但由上下位置的滚轮相切夹持两侧边缘，并进给滑移。

3.根据权利要求1所述的变频器老化测试用的自动移料架，其特征在于：所述左滑框、右滑框前端设置有倒角形进料口。

4.根据权利要求1所述的变频器老化测试用的自动移料架，其特征在于：所述插接板外侧还设置有金属屏蔽罩。

Images