CN214978576U - 一种充电桩用管材打孔切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充电桩用管材打孔切割结构，它包括：转盘、圆周开设在所述转盘上的凹槽、可在相对设置的所述凹槽内移动的第一伸缩板、在另一相对设置的所述凹槽内移动的第二伸缩板、可升降地设置在所述转盘一侧的激光器、放置在所述激光器下方的落料箱、开设在所述落料箱上的落料口、带动所述第一伸缩板移动的第一驱动装置、带动所述第二伸缩板移动的第二驱动装置以及带动所述激光器升降的第三驱动装置；所述第一伸缩板与所述第二伸缩板不在同一平面内。本实用新型打孔与切割工艺同时进行，节省时间；互相垂直移动的第一伸缩板与第二伸缩板用于方管的夹持，保证了打孔切割过程的安全性；取消了工人的劳动力投入，节约成本。

Description

一种充电桩用管材打孔切割结构

技术领域

本实用新型属于充电桩工艺领域，具体涉及一种充电桩用管材打孔切割结构。

背景技术

充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电，充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电。

冲电桩外壳是由空心方管焊接而成，空心方管需要经过打孔切割工艺才能进行焊接，现有技术一般先是将方管切割成规定长度，由操作工将切割好的方管搬运至打孔机处，然后进行打孔操作，打孔焊接是分开进行的，浪费时间，而且需要操作工的劳动力投入，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种充电桩用管材打孔切割结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种充电桩用管材打孔切割结构，它包括：

转盘、圆周开设在所述转盘上的凹槽、可在相对设置的所述凹槽内移动的第一伸缩板、在另一相对设置的所述凹槽内移动的第二伸缩板、可升降地设置在所述转盘一侧的激光器、放置在所述激光器下方的落料箱、开设在所述落料箱上的落料口、带动所述第一伸缩板移动的第一驱动装置、带动所述第二伸缩板移动的第二驱动装置以及带动所述激光器升降的第三驱动装置；

所述第一伸缩板与所述第二伸缩板不在同一平面内。

优化地，它还包括间隔固定在相对设置的所述凹槽内的第一滑轨、滑动安装在所述第一滑轨上的第一滑块、间隔固定在另一相对设置的所述凹槽内的第二滑轨、滑动安装在所述第二滑轨上的第二滑块以及连接在所述第二滑块上的垫板，所述第一伸缩板固定在所述第一滑块上，所述第二伸缩板固定在所述垫板上。

优化地，所述凹槽呈十字形排布在所述转盘上。

优化地，所述第一伸缩板的移动方向与所述第二伸缩板的移动方向相垂直。

优化地，所述垫板的外侧面与所述转盘外侧面的距离不小于所述第一伸缩板的外侧面与所述转盘外侧面的距离。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型充电桩用管材打孔切割结构中打孔与切割工艺同时进行，节省时间；互相垂直移动的第一伸缩板与第二伸缩板用于方管的夹持，保证了打孔切割过程的安全性；取消了工人的劳动力投入，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型加工零件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意简图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为本实用新型图4的俯视图；

附图标记说明：

1、转盘；2、凹槽；3、护边条；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、第一伸缩板；7、第二滑轨；8、第二滑块；9、垫板；10、第二伸缩板；11、激光器；12、落料箱；13、落料口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图6所示，本实用新型充电桩用管材打孔切割结构通常用于充电桩空心方管的打孔切割处理，如图1所示，为切割后待焊接的空心方管(该空心方管有两处凹痕，且整体被均分为三段，每段对应位置开设有一通孔)。该结构主要包括转盘1、凹槽2、护边条3、第一滑轨4、第一滑块5、第一伸缩板6、第二滑轨7、第二滑块8、垫板9、第二伸缩板10、激光器11、落料箱12和落料口13等。

其中，转盘1可转动的安装在加工机台上(转盘1呈空心状，转盘1竖直于地面安装在旋转机台上)。凹槽2圆周开设在转盘1上(凹槽2呈十字形排布在所述转盘1上)。护边条3设置在凹槽2与转盘1中心连接处。

第一滑轨4有两条，它们间隔固定在相对设置的凹槽2内，第一滑块5滑动安装在第一滑轨4上，第一伸缩板6固定在第一滑块5上(第一伸缩板6是在第一驱动装置的带动下实现移动的，第一驱动装置可以选用单作用式气缸)。第二滑轨7有两条，它们间隔固定在另一相对设置的凹槽2内，第二滑块8滑动安装在第二滑轨7上，垫板9固定在第二滑块8上，第二伸缩板10固定在垫板9上(第二伸缩板10是在第二驱动装置的带动下实现移动的，第二驱动装置可以选用单作用式气缸)。在本实施例中，待切割的方管穿过转盘1由相互垂直移动的第一伸缩板6与第二伸缩板10相固定。

激光器11可升降地设置在转盘1一侧(激光器11用于对方管进行打孔切割处理，激光器11是在第三驱动装置的带动下实现升降的，第三驱动装置为升降气缸)。落料箱12放置在激光器11下方用于收集经打孔切割后的方管(落料口13开设在落料箱12上)。

进一步地，所述垫板9的外侧面与所述转盘1外侧面的距离不小于所述第一伸缩板6的外侧面与所述转盘1外侧面的距离，防止第一伸缩板6与第二伸缩板10在移动的时候发生接触。

进一步地，本实施例中的所有驱动装置未在图中示出。

进一步的，激光器11在对方管进行打孔切割的时候，先进行打孔操作，然后转盘1顺时针旋转，方管同步旋转的同时，由激光划出凹痕，当打孔3次、划凹痕2次时，则由激光将方管切断即可。

本实用新型充电桩用管材打孔切割结构中打孔与切割工艺同时进行，节省时间；互相垂直移动的第一伸缩板6与第二伸缩板10用于方管的夹持，保证了打孔切割过程的安全性；取消了工人的劳动力投入，节约成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种充电桩用管材打孔切割结构，其特征在于，它包括：

转盘（1）、圆周开设在所述转盘（1）上的凹槽（2）、可在相对设置的所述凹槽（2）内移动的第一伸缩板（6）、在另一相对设置的所述凹槽（2）内移动的第二伸缩板（10）、可升降地设置在所述转盘（1）一侧的激光器（11）、放置在所述激光器（11）下方的落料箱（12）、开设在所述落料箱（12）上的落料口（13）、带动所述第一伸缩板（6）移动的第一驱动装置、带动所述第二伸缩板（10）移动的第二驱动装置以及带动所述激光器（11）升降的第三驱动装置；

所述第一伸缩板（6）与所述第二伸缩板（10）不在同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种充电桩用管材打孔切割结构，其特征在于：它还包括间隔固定在相对设置的所述凹槽（2）内的第一滑轨（4）、滑动安装在所述第一滑轨（4）上的第一滑块（5）、间隔固定在另一相对设置的所述凹槽（2）内的第二滑轨（7）、滑动安装在所述第二滑轨（7）上的第二滑块（8）以及连接在所述第二滑块（8）上的垫板（9），所述第一伸缩板（6）固定在所述第一滑块（5）上，所述第二伸缩板（10）固定在所述垫板（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种充电桩用管材打孔切割结构，其特征在于：所述凹槽（2）呈十字形排布在所述转盘（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种充电桩用管材打孔切割结构，其特征在于：所述第一伸缩板（6）的移动方向与所述第二伸缩板（10）的移动方向相垂直。

5.根据权利要求2所述的一种充电桩用管材打孔切割结构，其特征在于：所述垫板（9）的外侧面与所述转盘（1）外侧面的距离不小于所述第一伸缩板（6）的外侧面与所述转盘（1）外侧面的距离。

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