CN217166199U - 一种高效率连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率连续冲压模具，涉及冲压模具领域，包括底板，所述底板的顶端固定有两组限位板，所述底板的顶端位于两组限位板之间固定有安装箱，所述安装箱的上方设有转盘，所述转盘的端部设有移动框，所述转盘的端部设有延伸至移动框内部的基柱，所述移动框的外壁设有贯穿至限位板的两组限位条，所述限位板的内侧位于限位条的顶端滑动连接有两组加工座，两组所述加工座底端设有延伸至限位条内部的导向柱。本实用新型通过设置加工座、导向柱、导向槽、限位板、限位条相互配合，限位条反向移动对另一侧的零件进行冲压时，驱使两组加工座相背远离移动，增大加工座之间的缝隙，从而将冲压后的零件自动掉落，提高其装置的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种高效率连续冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一般的冲压装置，在对零件进行冲压时，只能一次性冲压一个零件，无法连续冲压，且冲压成型后的零件需人工手动取出，影响冲压装置的光线效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种高效率连续冲压模具，以解决上述背景提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率连续冲压模具，包括底板，所述底板的顶端固定有两组限位板，所述底板的顶端位于两组限位板之间固定有安装箱，所述安装箱的上方设有转盘，所述转盘的端部设有移动框，所述转盘的端部设有延伸至移动框内部的基柱，所述移动框的外壁设有贯穿至限位板的两组限位条，所述限位板的内侧位于限位条的顶端滑动连接有两组加工座，两组所述加工座底端设有延伸至限位条内部的导向柱，所述限位条的顶端与导向柱接触位置处开设有导向槽。
通过采用上述技术方案，限位条反向移动对另一侧的零件进行冲压时，驱使两组加工座相背远离移动，增大加工座之间的缝隙，从而将冲压后的零件自动掉落，提高其装置的灵活性，同时，转盘旋转一周时，完成对两组零件的冲压，使得装置冲压的工作效率较高。
本实用新型进一步设置为，所述安装箱的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与转盘远离基柱的一端连接。
通过采用上述技术方案，对其转盘提供动力，带动冲压杆对零件进行冲压。
本实用新型进一步设置为，所述移动框的外壁位于限位条的上方固定有冲压杆，所述冲压杆的末端固定有冲压刀。
通过采用上述技术方案，使得冲压杆带动冲压刀对零件挤压成型。
本实用新型进一步设置为，所述底板顶端位于安装箱的两侧设有两组收集框，且两组收集框与底板顶端通过磁块吸附固定。
通过采用上述技术方案，对收集框限位，避免干燥时收集框移动。
本实用新型进一步设置为，所述限位板的内部与限位条接触位置处开设有相匹配的滑槽，所述限位条内部开设有下料缺口。
通过采用上述技术方案，对限位板进行导向避免偏移，同时方便将冲压后的零件掉落。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置基柱、转盘、移动框、冲压杆、冲压刀相互配合，转盘旋转一周时，完成对两组零件的冲压，使得装置冲压的工作效率较高；
2、本实用新型通过设置加工座、导向柱、导向槽、限位板、限位条相互配合，限位条反向移动对另一侧的零件进行冲压时，驱使两组加工座相背远离移动，增大加工座之间的缝隙，从而将冲压后的零件自动掉落，提高其装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的加工座侧视图；
图3为本实用新型的限位条部分俯视图。
图中：1、底板；2、限位板；3、限位条；4、安装箱；5、基柱；6、转盘；7、移动框；8、冲压杆；9、冲压刀；10、加工座；11、导向柱；12、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种高效率连续冲压模具，如图1-3所示，包括底板1，底板1的顶端固定有两组限位板2，底板1的顶端位于两组限位板2之间固定有安装箱4，安装箱4的上方设有转盘6，转盘6的端部设有移动框7，转盘6的端部设有延伸至移动框7内部的基柱5，移动框7的外壁设有贯穿至限位板2的两组限位条3，移动框7的外壁位于限位条3的上方固定有冲压杆8，冲压杆8的末端固定有冲压刀9，转盘6旋转一周时，完成对两组零件的冲压，使得装置冲压的工作效率较高，限位板2的内侧位于限位条3的顶端滑动连接有两组加工座10，两组加工座10底端设有延伸至限位条3内部的导向柱11，限位条3的顶端与导向柱11接触位置处开设有导向槽12，限位条3反向移动对另一侧的零件进行冲压时，驱使两组加工座10相背远离移动，增大加工座10之间的缝隙，从而将冲压后的零件自动掉落，提高其装置的灵活性。
请参阅图1，安装箱4的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与转盘6远离基柱5的一端连接，电机输出端旋转带动转盘6旋转，从而可对零件进行冲压工作。
请参阅图1，底板1顶端位于安装箱4的两侧设有两组收集框，且两组收集框与底板1顶端通过磁块吸附固定,将收集框置于两组加工座10的下方，避免晃动使得零件掉落至外侧的现象。
请参阅图1，限位板2的内部与限位条3接触位置处开设有相匹配的滑槽，使得限位条3水平移动，从而避免倾斜影响对零件的冲压，限位条3内部开设有下料缺口，方便将冲压后的零件从缺口掉落至下方。
本实用新型的工作原理为：电动机输出端带动转盘6旋转，驱使基柱5座环形轨迹运动，从而使得移动框7向一侧移动，同时外界的自动输送装置对两组加工座10内部放入零件，移动框7而推动限位条3向外侧滑动且使得冲压杆8向靠近加工座10的一侧移动，使得冲压刀9进入加工座10内部对其零件进行冲压，基柱5随之带动移动框向另一侧移动，带领另一组冲压刀对另一组的零件进行冲压，同时带动限位条3反向移动，驱使导向柱11沿着导向槽12向外侧张开，增大两组加工座10之间的缝隙，驱使冲压后的零件掉落至下方方收集框内部，而同时另一侧冲压刀9完成对第二个两件的冲压，使得电机输出端带动转盘6旋转一周完成对两组零件的冲压，达到冲压效率较高的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种高效率连续冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定有两组限位板(2)，所述底板(1)的顶端位于两组限位板(2)之间固定有安装箱(4)，所述安装箱(4)的上方设有转盘(6)，所述转盘(6)的端部设有移动框(7)，所述转盘(6)的端部设有延伸至移动框(7)内部的基柱(5)，所述移动框(7)的外壁设有贯穿至限位板(2)的两组限位条(3)，所述限位板(2)的内侧位于限位条(3)的顶端滑动连接有两组加工座(10)，两组所述加工座(10)底端设有延伸至限位条(3)内部的导向柱(11)，所述限位条(3)的顶端与导向柱(11)接触位置处开设有导向槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率连续冲压模具，其特征在于：所述安装箱(4)的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与转盘(6)远离基柱(5)的一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率连续冲压模具，其特征在于：所述移动框(7)的外壁位于限位条(3)的上方固定有冲压杆(8)，所述冲压杆(8)的末端固定有冲压刀(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率连续冲压模具，其特征在于：所述底板(1)顶端位于安装箱(4)的两侧设有两组收集框，且两组收集框与底板(1)顶端通过磁块吸附固定。
5.根据权利要求1所述的一种高效率连续冲压模具，其特征在于：所述限位板(2)的内部与限位条(3)接触位置处开设有相匹配的滑槽，所述限位条(3)内部开设有下料缺口。
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