CN213225049U - 一种旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种旋盖机，其结构简单，可自动进行制作透气膜，将透气膜放置到外盖中，然后将内盖与外盖压合在一起，最后进行旋紧，大大提高生产效率；包括整体架、外盖输送机构、透气膜自动落料机构、内外盖对中压紧机构以及内外盖旋紧机构。

Description

一种旋盖机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种旋盖机。

背景技术

众所周知，如图16所示，现有市场中有一种瓶盖产品广泛应用，其包括内盖、外盖以及装在外盖内部的两片透气膜，但是现有技术中，大多采用手工的方式进行生产组装，严重限制了其发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋盖机，其结构简单，可自动进行制作透气膜，将透气膜放置到外盖中，然后将内盖与外盖压合在一起，最后进行旋紧，大大提高生产效率。

本实用新型的一种旋盖机，包括整体架、外盖输送机构、透气膜自动落料机构、内外盖对中压紧机构以及内外盖旋紧机构；

所述外盖输送机构横向安装在整体架上，外盖输送机构包括输送滑轨、滑动安装在输送滑轨上的多个移动爪以及用于限定外盖位置的限位板，移动爪上设置有用于推动外盖移动的多个圆弧形限位缺口；

所述透气膜自动落料机构包括与整体架连接的机架，机架上可转动设置有两组涨紧轴，并且两组涨紧轴均由落料旋转电机进行驱动，机架上设置有牵引机构、复合机构、落料机构以及过渡辊组，所述过渡辊组处于复合机构与两组涨紧轴之间，所述牵引机构包括可转动的上牵引滚轴和下牵引滚轴，下牵引滚轴由落料牵引电机进行驱动，上牵引滚轴和下牵引滚轴上设置有相互啮合的齿轮，并且上牵引滚轴由两组落料牵引气缸调节与下牵引滚轴的间距，所述复合机构安装在落料机构和两组涨紧轴之间，复合机构包括可转动的上复合滚轴和下复合滚轴，并且上复合滚轴由两组落料复合气缸调节与下复合滚轴的间距，所述落料机构处于牵引机构与复合机构之间，落料机构包括固定架以及固定架上的落料驱动气缸，落料驱动气缸输出端设置有落料模具，整体架上设置有夹紧机构，夹紧机构处于落料模具正下方；

所述内外盖对中压紧机构包括压紧门型架以及与整体架连接的压紧连接架，所述压紧连接架顶部设置有压紧安装架，压紧安装架上设置有推料气缸，推料气缸输出端设置有推板，所述压紧门型架安装在压紧连接架上，压紧门型架内顶部设置有将相邻内盖分为一定间距的内盖导槽组件，压紧连接架上设置有压紧支撑架，压紧支撑架上设置有压合气缸和内盖定位夹爪组，压合气缸输出端设置有压合板，压合板底部设置有压合凸起组，压合凸起组处于内盖定位夹爪组正上方，压紧连接架上设置有夹紧机构，所述夹紧机构安装在内盖定位夹爪组下方；

所述内外盖旋紧机构包括与整体架连接的旋紧连接架，旋紧连接架顶部设置有升降支架和夹紧机构，升降支架上设置有升降气缸，升降气缸输出端设置有升降板，升降板上设置有多个旋紧机构，旋紧机构输出端设置有旋紧帽。

本实用新型的一种旋盖机，所述夹紧机构包括夹紧基板、夹紧主动板、夹紧从动板和夹紧气缸，所述夹紧基板上设置有两组长条孔，所述夹紧气缸安装在夹紧基板一侧，夹紧气缸输出端与所述夹紧主动板连接，夹紧基板另一侧固定连接有夹紧销轴，夹紧销轴上可转动安装有两组夹紧驱动板，两组夹紧驱动板呈剪叉型，两组夹紧驱动板远离夹紧销轴一端均设置有夹紧驱动孔，夹紧主动板以及夹紧从动板的左右侧均设置有穿过一组所述夹紧驱动孔和一组所述长条孔的夹紧驱动轴，夹紧主动板和夹紧从动板靠近一侧均设置有多组呈圆弧形的夹紧缺口，夹紧基板上设置有两组夹紧滑动轨道，所述夹紧主动板和夹紧从动板均与两组夹紧滑动轨道滑动配合。

本实用新型的一种旋盖机，所述压紧支撑架上设置有挡料气缸，挡料气缸输出端设置有处于内盖移动路径上的挡料板。

本实用新型的一种旋盖机，所述机架上通过合页可转动安装有用于支撑涨紧轴远离落料旋转电机一端的支撑组件。

本实用新型的一种旋盖机，升降支架上设置有与升降板滑动配合的三组限位滑轨，并且三组限位滑轨顶部连接有稳固架。

本实用新型的一种旋盖机，所述内外盖旋紧机构还包括固定安装在旋紧连接架上的导料斜板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一、本装置中外盖全程由外盖输送机构进行输送，先后经过透气膜自动落料机构、内外盖对中压紧机构以及内外盖旋紧机构，完成内外盖成品的组装，大大提高了生产效率；第二、通过透气膜自动落料机构可单工位同时产生两片透气膜，并将两片透气膜加入到外盖内部，大大提高效率；第三、本装置中通过夹紧机构对外盖进行夹紧，可同时对多个外盖进行夹紧，并且多个外盖中心处于同一直线上，大大提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是本实用新型的连接示意俯视图；

图4是图3中A部的局部放大图；

图5是内外盖对中压紧机构的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5中A部的局部放大图；

图8是图5的正视图；

图9是图5中压紧门型架以及内盖导槽组件的连接示意仰视图；

图10是压紧机构的立体图；

图11是图10中的后视图；

图12是图11中的正视图；

图13是内外盖旋紧机构的结构图；

图14是图13的左视图；

图15是图13中A部的局部放大图；

图16是外盖和透气膜的结构示意图；

图17是透气膜自动落料机构的结构示意图；

图18是图17的左视图；

图19是图17的正视图；

图20是19中A部的局部放大图；

图21是涨紧轴的结构图；

附图中标记：6、整体架；

5、外盖输送机构；51、输送滑轨；52、移动爪；53、限位板；54、圆弧形限位缺口；

2、透气膜自动落料机构；201、机架；202、涨紧轴；203、落料旋转电机；204、过渡辊；205、上牵引滚轴；206、下牵引滚轴；207、落料牵引电机；208、齿轮；209、落料牵引气缸；210、上复合滚轴；211、下复合滚轴；212、落料复合气缸；213、固定架；214、落料驱动气缸；215、落料模具；216、支撑组件。

3、内外盖对中压紧机构；301、压紧连接架；302、压紧门型架；303、压紧安装架；304、推料气缸；305、推板；306、内盖导槽组件；307、内盖定位夹爪组；308、压紧支撑架；309、压合气缸；310、压合板；311、压合凸起组；312、挡料气缸；313、挡料板；

4、内外盖旋紧机构；401、旋紧连接架；402、升降支架；403、升降气缸；404、升降板；405、旋紧机构；406、旋紧帽；407、限位滑轨；408、稳固架；409、导料斜板；

1、夹紧机构；101、夹紧基板；102、夹紧主动板；103、夹紧从动板；104、夹紧气缸；105、夹紧销轴；106、夹紧驱动板；107、夹紧驱动孔；108、夹紧驱动轴；109、夹紧滑动轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图21所示，本实用新型的一种旋盖机，包括整体架6、外盖输送机构5、透气膜自动落料机构2、内外盖对中压紧机构3以及内外盖旋紧机构4；

外盖输送机构5横向安装在整体架6上，外盖输送机构5包括输送滑轨51、滑动安装在输送滑轨51上的多个移动爪52以及用于限定外盖位置的限位板53，移动爪52上设置有用于推动外盖移动的多个圆弧形限位缺口54；外盖输送机构5的左侧安装在振动盘(未画出)的输出端处，通过振动盘向限位板53上输送外盖，并由滑动在输送滑轨51上的多个移动爪52进行驱动，依次向透气膜自动落料机构2、内外盖对中压紧机构3以及内外盖旋紧机构4运动；

透气膜自动落料机构2包括与整体架6连接的机架201，机架201上可转动设置有两组涨紧轴202，并且两组涨紧轴202均由落料旋转电机203进行驱动，机架201上设置有牵引机构、复合机构、落料机构以及过渡辊204组，过渡辊204组处于复合机构与两组涨紧轴202之间，牵引机构包括可转动的上牵引滚轴205和下牵引滚轴206，下牵引滚轴206由落料牵引电机207进行驱动，上牵引滚轴205和下牵引滚轴206上设置有相互啮合的齿轮208，并且上牵引滚轴205由两组落料牵引气缸209调节与下牵引滚轴206的间距，复合机构安装在落料机构和两组涨紧轴202之间，复合机构包括可转动的上复合滚轴210和下复合滚轴211，并且上复合滚轴210由两组落料复合气缸212调节与下复合滚轴211的间距，落料机构处于牵引机构与复合机构之间，落料机构包括固定架213以及固定架213上的落料驱动气缸214，落料驱动气缸214输出端设置有落料模具215，整体架6上设置有夹紧机构1，夹紧机构1处于落料模具215正下方；每组涨紧轴202上均安装一卷呈筒状的透气膜，透气膜沿过渡辊204组路径移动至复合机构处，通过操作两组落料复合气缸212调节上复合滚轴210与下复合滚轴211，使上复合滚轴210与下复合滚轴211将两层透气膜复合在一起，通过操作两组落料牵引气缸209调节上牵引滚轴205以及下牵引滚轴206，使上牵引滚轴205和下牵引滚轴206将两层透气膜同时夹紧并进行牵引，通过落料机构生产透气膜，通过外盖输送机构5将外盖输送至到落料模具215的下方，并由夹紧机构1进行夹紧，生产出的两片透气膜同时掉落至一个外盖内部，然后由外盖输送机构5继续输送至内外盖对中压紧机构3处；

内外盖对中压紧机构3包括压紧门型架302以及与整体架6连接的压紧连接架301，压紧连接架301顶部设置有压紧安装架303，压紧安装架303上设置有推料气缸304，推料气缸304输出端设置有推板305，压紧门型架302安装在压紧连接架301上，压紧门型架302内顶部设置有将相邻内盖分为一定间距的内盖导槽组件306，压紧连接架301上设置有压紧支撑架308，压紧支撑架308上设置有压合气缸309和内盖定位夹爪组307，压合气缸309输出端设置有压合板310，压合板310底部设置有压合凸起组311，压合凸起组311处于内盖定位夹爪组307正上方，压紧连接架301上设置有夹紧机构1，夹紧机构1安装在内盖定位夹爪组307下方；通过振动盘(未画出)将内盖置于推板305处，通过操作推料气缸304将内盖推动至内盖定位夹爪组307处，内盖在移动过程中，在内盖导槽组件306的作用下，相邻内盖之间间距达到一致，与来自透气膜自动落料机构2的外盖一一对应，操作内盖定位夹爪组307将内盖夹紧，然后操作夹紧机构1将带有两片透气膜的外盖夹紧，然后操作压合气缸309，使压合板310以及压合凸起组311下降，将内盖压到外盖内部，然后再由外盖输送机构5移动至内外盖旋紧机构4处；

内外盖旋紧机构4包括与整体架6连接的旋紧连接架401，旋紧连接架401顶部设置有升降支架402和夹紧机构1，升降支架402上设置有升降气缸403，升降气缸403输出端设置有升降板404，升降板404上设置有多个旋紧机构405，旋紧机构405输出端设置有旋紧帽406；

压合后的内外盖由外盖输送机构5输送至内外盖旋紧机构4处，各旋紧机构405通电后带动旋紧帽406进行旋转，通过操作夹紧气缸104使夹紧主动板102和夹紧从动板103将压合后的内盖以及外盖夹紧，并且内盖朝上，然后操作升降气缸403输出端缩小，旋转中的旋紧帽406将内盖旋紧，然后操作升降气缸403使旋紧帽406上升，操作夹紧机构1打开，释放瓶盖成品。

本实用新型的一种旋盖机，夹紧机构1包括夹紧基板101、夹紧主动板102、夹紧从动板103和夹紧气缸104，夹紧基板101上设置有两组长条孔，夹紧气缸104安装在夹紧基板101一侧，夹紧气缸104输出端与夹紧主动板102连接，夹紧基板101另一侧固定连接有夹紧销轴105，夹紧销轴105上可转动安装有两组夹紧驱动板106，两组夹紧驱动板106呈剪叉型，两组夹紧驱动板106远离夹紧销轴105一端均设置有夹紧驱动孔107，夹紧主动板102以及夹紧从动板103的左右侧均设置有穿过一组夹紧驱动孔107和一组长条孔的夹紧驱动轴108，夹紧主动板102和夹紧从动板103靠近一侧均设置有多组呈圆弧形的夹紧缺口，夹紧基板101上设置有两组夹紧滑动轨道109，夹紧主动板102和夹紧从动板103均与两组夹紧滑动轨道109滑动配合；正常使用时，当夹紧气缸104输出端长度伸长时，带动夹紧主动板102向夹紧从动板103一侧靠近，在夹紧销轴105、两组夹紧驱动板106以及四组夹紧驱动轴108的配合下，夹紧从动板103向夹紧主动板102一侧进行移动，从而夹紧气缸104动作时，夹紧主动板102和夹紧从动板103同步发生开合，夹紧主动板102和夹紧从动板103移动时沿两组夹紧滑动轨道109进行移动，从而单次夹紧时，可对多组瓶盖进行同时夹紧，且各瓶盖中心处于同一直线上。

本实用新型的一种旋盖机，压紧支撑架308上设置有挡料气缸312，挡料气缸312输出端设置有处于内盖移动路径上的挡料板313；推料气缸304不工作时，操作挡料气缸312使挡料板313下降将内盖挡住，防止其向内盖定位夹爪组307处进行移动，推料气缸304工作工作前，操作挡料气缸312使挡料板313上升，不影响内盖移动。

本实用新型的一种旋盖机，机架201上通过合页可转动安装有用于支撑涨紧轴202远离落料旋转电机203一端的支撑组件216；呈筒状的透气膜套装在涨紧轴202上后，转动支撑组件216使支撑组件216对涨紧轴202远离落料旋转电机203一端进行可转动支撑，提高涨紧轴202旋转稳定性，筒状的透气膜需更换时，首先将支撑组件216进行旋转，然后再拆除。

本实用新型的一种旋盖机，升降支架402上设置有与升降板404滑动配合的三组限位滑轨407，并且三组限位滑轨407顶部连接有稳固架408；稳固架408将三组限位滑轨407连接起来，防止其发生晃动，升降板404沿限位滑轨407进行升降，提高升降稳定性。

本实用新型的一种旋盖机，内外盖旋紧机构4还包括固定安装在旋紧连接架401上的导料斜板409；被夹紧机构1释放的内外盖成品沿导料斜板409移动脱离装置。

本实用新型的一种旋盖机，圆弧形限位缺口54的数量、落料模具215单次落膜的数量、压合凸起组311的数量、内盖定位夹爪组307的数量、内盖导槽组件306的数量以及旋紧帽406的数量均相互对应，本实施例中以单次加工内外盖数量6个进行实施；

外盖输送机构5的左侧安装在振动盘(未画出)的输出端处，通过振动盘向限位板53上输送外盖，并由滑动在输送滑轨51上的多个移动爪52进行驱动，依次向透气膜自动落料机构2、内外盖对中压紧机构3以及内外盖旋紧机构4运动，每组涨紧轴202上均安装一卷呈筒状的透气膜，透气膜沿过渡辊204组路径移动至复合机构处，通过操作两组落料复合气缸212调节上复合滚轴210与下复合滚轴211，使上复合滚轴210与下复合滚轴211将两层透气膜复合在一起，通过操作两组落料牵引气缸209调节上牵引滚轴205以及下牵引滚轴206，使上牵引滚轴205和下牵引滚轴206将两层透气膜同时夹紧并进行牵引，通过落料机构生产透气膜，通过外盖输送机构5将外盖输送至到落料模具215的下方，并由夹紧机构1进行夹紧，生产出的两片透气膜同时掉落至一个外盖内部，然后由外盖输送机构5继续输送至内外盖对中压紧机构3处，通过振动盘(未画出)将内盖置于推板305处，操作挡料气缸312使挡料板313上移，然后通过操作推料气缸304将内盖推动至内盖定位夹爪组307处，内盖在移动过程中，在内盖导槽组件306的作用下，相邻内盖之间间距达到一致，与来自透气膜自动落料机构2的外盖一一对应，操作内盖定位夹爪组307将内盖夹紧，然后操作推料气缸304使推板305移动至初始位置，继续将内盖置于推板305上，并操作挡料气缸312将内盖挡住，然后操作夹紧机构1将带有两片透气膜的外盖夹紧，然后操作压合气缸309，使压合板310以及压合凸起组311下降，将内盖压到外盖内部，然后再由外盖输送机构5移动至内外盖旋紧机构4处，压合后的内外盖由外盖输送机构5输送至内外盖旋紧机构4处，各旋紧机构405通电后带动旋紧帽406进行旋转，通过操作夹紧气缸104使夹紧主动板102和夹紧从动板103将压合后的内盖以及外盖夹紧，并且内盖朝上，然后操作升降气缸403输出端缩小，旋转中的旋紧帽406将内盖旋紧，然后操作升降气缸403使旋紧帽406上升，操作夹紧机构1打开，释放内外盖成品，被夹紧机构1释放的内外盖成品沿导料斜板409移动脱离装置。

本实用新型的一种旋盖机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种旋盖机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋盖机，其特征在于，包括整体架(6)、外盖输送机构(5)、透气膜自动落料机构(2)、内外盖对中压紧机构(3)以及内外盖旋紧机构(4)；

所述外盖输送机构(5)横向安装在整体架(6)上，外盖输送机构(5)包括输送滑轨(51)、滑动安装在输送滑轨(51)上的多个移动爪(52)以及用于限定外盖位置的限位板(53)，移动爪(52)上设置有用于推动外盖移动的多个圆弧形限位缺口(54)；

所述透气膜自动落料机构(2)包括与整体架(6)连接的机架(201)，机架(201)上可转动设置有两组涨紧轴(202)，并且两组涨紧轴(202)均由落料旋转电机(203)进行驱动，机架(201)上设置有牵引机构、复合机构、落料机构以及过渡辊(204)组，所述过渡辊(204)组处于复合机构与两组涨紧轴(202)之间，所述牵引机构包括可转动的上牵引滚轴(205)和下牵引滚轴(206)，下牵引滚轴(206)由落料牵引电机(207)进行驱动，上牵引滚轴(205)和下牵引滚轴(206)上设置有相互啮合的齿轮(208)，并且上牵引滚轴(205)由两组落料牵引气缸(209)调节与下牵引滚轴(206)的间距，所述复合机构安装在落料机构和两组涨紧轴(202)之间，复合机构包括可转动的上复合滚轴(210)和下复合滚轴(211)，并且上复合滚轴(210)由两组落料复合气缸(212)调节与下复合滚轴(211)的间距，所述落料机构处于牵引机构与复合机构之间，落料机构包括固定架(213)以及固定架(213)上的落料驱动气缸(214)，落料驱动气缸(214)输出端设置有落料模具(215)，整体架(6)上设置有夹紧机构(1)，夹紧机构(1)处于落料模具(215)正下方；

所述内外盖对中压紧机构(3)包括压紧门型架(302)以及与整体架(6)连接的压紧连接架(301)，所述压紧连接架(301)顶部设置有压紧安装架(303)，压紧安装架(303)上设置有推料气缸(304)，推料气缸(304)输出端设置有推板(305)，所述压紧门型架(302)安装在压紧连接架(301)上，压紧门型架(302)内顶部设置有将相邻内盖分为一定间距的内盖导槽组件(306)，压紧连接架(301)上设置有压紧支撑架(308)，压紧支撑架(308)上设置有压合气缸(309)和内盖定位夹爪组(307)，压合气缸(309)输出端设置有压合板(310)，压合板(310)底部设置有压合凸起组(311)，压合凸起组(311)处于内盖定位夹爪组(307)正上方，压紧连接架(301)上设置有夹紧机构(1)，所述夹紧机构(1)安装在内盖定位夹爪组(307)下方；

所述内外盖旋紧机构(4)包括与整体架(6)连接的旋紧连接架(401)，旋紧连接架(401)顶部设置有升降支架(402)和夹紧机构(1)，升降支架(402)上设置有升降气缸(403)，升降气缸(403)输出端设置有升降板(404)，升降板(404)上设置有多个旋紧机构(405)，旋紧机构(405)输出端设置有旋紧帽(406)。

2.如权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述夹紧机构(1)包括夹紧基板(101)、夹紧主动板(102)、夹紧从动板(103)和夹紧气缸(104)，所述夹紧基板(101)上设置有两组长条孔，所述夹紧气缸(104)安装在夹紧基板(101)一侧，夹紧气缸(104)输出端与所述夹紧主动板(102)连接，夹紧基板(101)另一侧固定连接有夹紧销轴(105)，夹紧销轴(105)上可转动安装有两组夹紧驱动板(106)，两组夹紧驱动板(106)呈剪叉型，两组夹紧驱动板(106)远离夹紧销轴(105)一端均设置有夹紧驱动孔(107)，夹紧主动板(102)以及夹紧从动板(103)的左右侧均设置有穿过一组所述夹紧驱动孔(107)和一组所述长条孔的夹紧驱动轴(108)，夹紧主动板(102)和夹紧从动板(103)靠近一侧均设置有多组呈圆弧形的夹紧缺口，夹紧基板(101)上设置有两组夹紧滑动轨道(109)，所述夹紧主动板(102)和夹紧从动板(103)均与两组夹紧滑动轨道(109)滑动配合。

3.如权利要求2所述的一种旋盖机，其特征在于，所述压紧支撑架(308)上设置有挡料气缸(312)，挡料气缸(312)输出端设置有处于内盖移动路径上的挡料板(313)。

4.如权利要求3所述的一种旋盖机，其特征在于，所述机架(201)上通过合页可转动安装有用于支撑涨紧轴(202)远离落料旋转电机(203)一端的支撑组件(216)。

5.如权利要求4所述的一种旋盖机，其特征在于，升降支架(402)上设置有与升降板(404)滑动配合的三组限位滑轨(407)，并且三组限位滑轨(407)顶部连接有稳固架(408)。

6.如权利要求5所述的一种旋盖机，其特征在于，所述内外盖旋紧机构(4)还包括固定安装在旋紧连接架(401)上的导料斜板(409)。

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