CN218534856U - 高速切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速切割装置，其特征是：包括机架、切割机构和压紧组件；所述机架上具有供板材通过的切割通道；所述切割机构包括切割架、切割刀片和第一驱动组件；所述切割架安装于机架上，在切割架上具有横向滑板，所述横向滑板垂直于切割通道滑动；所述切割刀片具有多把并且沿横向滑板的滑动方向排列，多把切割刀片的高度从前至后逐步降低；所述第一驱动组件与横向滑板连接，以带动横向滑板移动；所述压紧组件包括位于切割机构前后两侧的前压紧组件和后压紧组件，所述前压紧组件和后压紧组件将切割状态中的板材压紧。本实用新型具有切割效率高以及无尘切割的特点。

Description

高速切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种高速切割装置。

背景技术

塑料板材在生产或是使用过程中均需要切割设备对其切割，使其成为所需尺寸。

现有技术中对塑料板材的切割设备均采用切割轮或是切割锯条，切割轮或是切割锯条在切割时具有以下缺陷：1、速度慢，切割轮或是锯条需要逐步进给；2、切割过程中会产生大量粉尘，影响车间环境。因此，现有技术中的切割设备需进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速切割装置，具有切割效率高以及无粉尘产生的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高速切割装置，其特征是：包括机架、切割机构和压紧组件；

所述机架上具有供板材通过的切割通道；

所述切割机构包括切割架、切割刀片和第一驱动组件；所述切割架安装于机架上，在切割架上具有横向滑板，所述横向滑板垂直于切割通道滑动；所述切割刀片具有多把并且沿横向滑板的滑动方向排列，多把切割刀片的高度从前至后逐步降低；所述第一驱动组件与横向滑板连接，以带动横向滑板移动；

所述压紧组件包括位于切割机构前后两侧的前压紧组件和后压紧组件，所述前压紧组件和后压紧组件将切割状态中的板材压紧。

优选的，所述切割机构还包括有滚轮刀片，所述滚轮刀片位于切割刀片的前侧。

优选的，所述横向滑板上设置有竖向滑板，在横向滑板和竖向滑板之间设置有带动竖向滑板上下移动的第一驱动部件，所述滚轮刀片和切割刀片均设置于竖向滑板上。

优选的，所述前压紧组件和后压紧组件均包括压板以及安装于压板与切割架之间以带动压板上下移动的第二驱动部件。

优选的，所述切割架滑动式配合在机架上，在切割架和机架之间设置有带动切割架沿切割通道方向移动的第二驱动组件。

本实用新型的优点为：切割过程中，采用多把切割刀片从浅至深逐步将板材划断，相较于传统的切割轮或是切割锯条，切割刀片具有移动速度快的特点，从而能够显著提升板材切割效率同时能够实现无粉尘切割。

附图说明

图1为本实施例所提供的高速切割装置的示意图；

图2为本实施例所提供的切割机构的示意图；

图3为本实施例所提供的切割刀片在切割架上的安装示意图；

图4为本实施例所提供的高速切割装置的仰视图。

具体实施方式

结合图1至图4对本实用新型高速切割装置作进一步的说明。

一种高速切割装置，其特征是：包括机架1、切割机构2和压紧组件3。所述机架1上具有供板材通过的切割通道，即在机架1上具有支撑板11，该支撑板11能够对传送中的板材11进行支撑。所述切割机构2包括切割架21、切割刀片22和第一驱动组件23；所述切割架21安装于机架1上，在切割架21上具有横向滑板211，所述横向滑板211垂直于切割通道即板材传送方向滑动；所述切割刀片22具有多把并且沿横向滑板211的滑动方向排列，多把切割刀片22的高度在滑板的滑动方向上从前至后逐步降低，以对板材由浅至深逐步切割，本实施例中，切割刀片设置有前后两把；所述第一驱动组件23与横向滑板211连接，以带动横向滑板211移动。所述压紧组件3包括位于切割机构2前后两侧的前压紧组件31和后压紧组件32，所述前压紧组件31和后压紧组件32将切割状态中的板材压紧。

所述切割机构2还包括有滚轮刀片25，所述滚轮刀片25位于切割刀片22的前侧。在切割过程中，滚轮刀片25能够先在板材上形成划痕，位于滚轮刀片25后侧的多把切割刀片22沿着划痕能够将板材稳定划断，提升对板材切割的稳定性。

所述横向滑板211上设置有竖向滑板212，在横向滑板211和竖向滑板212之间设置有带动竖向滑板212上下移动的第一驱动部件213，所述滚轮刀片25和切割刀片22均设置于竖向滑板212上。第一驱动部件213为气缸，气缸的缸体固定于横向滑板211上，气缸的活塞杆与竖向滑板212连接，从而带动竖向滑板212升降，在切割时，第一驱动部件213带动竖向滑板212下移，使滚轮刀片、切割刀片22与板材接触，进行切割；在切割完成后，第一驱动部件213带动竖向滑板212上移，使滚轮刀片、切割刀片22移动至板材上方，第一驱动组件23带动横向滑板211复位，以进行下一切割。

所述前压紧组件31和后压紧组件32均包括压板312以及安装于压板312与切割架21之间以带动压板312上下移动的第二驱动部件311。所述第二驱动部件311为气缸，气缸的缸体固定于切割架21上，气缸的活塞杆与压板312连接，从而带动压板312上下移动。

为了对板材起到保护作用，在压板312的下表面上设置有橡胶压条313。

所述切割架21滑动式配合在机架1上，在切割架21和机架1之间设置有带动切割架21沿切割通道方向移动的第二驱动组件4。该结构下，在切割时，切割架21带动切割机构2与板材同步移动，使板材在不停顿情况下完成切割。

本实施例中，切割架21与机架1之间的滑动配合、横向滑板211在切割架21上的滑动配合以及竖向滑板212在横向滑板211上的滑动配合均通过滑轨以及滑道配合实现。

第一驱动组件23和第二驱动组件4均包括伺服电机231、42和同步带232、41；在第一驱动组件23中，同步带232与板材传送方向垂直，两端分别绕设在伺服电机231输出轴的同步轮上和切割架21的同步轮上，同步带同时与横向滑板211锁定，以此带动横向滑板211移动；在第二驱动组件4中，同步带41与板材传送方向同向，两端分别绕设在伺服电机42输出轴的同步轮上和机架1的同步轮上，同时，同步带41与切割架21锁定，从而带动切割架21移动。

在具体切割过程中，采用滚轮刀片25和多把切割刀片22从浅至深逐步将板材划断，相较于传统的切割轮或是切割锯条，切割刀片22具有移动速度快的特点，从而能够显著提升板材切割效率，同时能够实现无粉尘切割。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高速切割装置，其特征是：包括机架、切割机构和压紧组件；

所述机架上具有供板材通过的切割通道；

所述切割机构包括切割架、切割刀片和第一驱动组件；所述切割架安装于机架上，在切割架上具有横向滑板，所述横向滑板垂直于切割通道滑动；所述切割刀片具有多把并且沿横向滑板的滑动方向排列，多把切割刀片的高度从前至后逐步降低；所述第一驱动组件与横向滑板连接，以带动横向滑板移动；

所述压紧组件包括位于切割机构前后两侧的前压紧组件和后压紧组件，所述前压紧组件和后压紧组件将切割状态中的板材压紧。

2.根据权利要求1所述的高速切割装置，其特征是：所述切割机构还包括有滚轮刀片，所述滚轮刀片位于切割刀片的前侧。

3.根据权利要求2所述的高速切割装置，其特征是：所述横向滑板上设置有竖向滑板，在横向滑板和竖向滑板之间设置有带动竖向滑板上下移动的第一驱动部件，所述滚轮刀片和切割刀片均设置于竖向滑板上。

4.根据权利要求1所述的高速切割装置，其特征是：所述前压紧组件和后压紧组件均包括压板以及安装于压板与切割架之间以带动压板上下移动的第二驱动部件。

5.根据权利要求1所述的高速切割装置，其特征是：所述切割架滑动式配合在机架上，在切割架和机架之间设置有带动切割架沿切割通道方向移动的第二驱动组件。

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