CN221142244U - 一种砂布带自动切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂布带自动切片装置，涉及磨砂片加工技术领域，包括机架，机架上依次相连安装有用于提供砂布料带的供料装置、导料装置、用于将砂布料带连续切片的裁切装置、出料装置，机架上对应裁切装置的进料处安装有夹紧式喂料机构，夹紧式喂料机构包括安装在机架上的料槽，料槽内开设有喂料通道，机架上对应料槽位置相对安装有用于夹紧砂布料带的夹紧组件，夹紧组件包括转动安装在机架上的主动压紧轮及从动压紧轮，主动压紧轮、从动压紧轮相对安装，且分别与料槽内千叶轮砂纸两侧壁相贴合，主动压紧轮连接有驱动电机，利用各部分机构相配合实现全自动送料、分切、出料，进而提高砂布带分切效率。

Description

一种砂布带自动切片装置

技术领域

本实用新型涉及砂布轮加工技术领域，尤其涉及一种砂布带自动切片装置。

背景技术

砂布轮在工业生产中，占据重要的作用。其中，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用。其中砂布轮又包括众多的分支产品，包括平面砂布轮、砂布丝轮、千叶片、百叶片、千叶轮、带柄页轮、花型页轮、丝轮、抛光轮、立式页轮等，不同类型产品有着不同的使用用途与特性。如花型页轮是用树脂粘接剂粘合成的磨具产品，适用于有色金属、木料的抛光和打磨。在制造花型页轮砂布轮过程中，一般是先将砂布条剪切成多块大小相等的砂布片，然后将砂布片有序的胶粘在上、下基体间。现有的砂布轮前序切片过程中其上料、分切、下料各部分无法实现全自动化生产，因此需要研发一款可实现全自动切片的设备满足上述需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种砂布带自动切片装置，利用各部分机构相配合实现全自动送料、分切、出料，进而提高砂布带分切效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种砂布带自动切片装置，包括机架，所述机架上依次相连设置有用于提供砂布料带的供料装置、导料装置、用于将砂布料带连续切片的裁切装置、出料装置，所述机架上对应裁切装置的进料处设置有夹紧式喂料机构，所述夹紧式喂料机构包括设置在机架上的料槽，所述料槽内开设有用于千叶轮砂纸通过的喂料通道，所述机架上对应料槽位置相对设置有用于夹紧砂布料带的夹紧组件，所述夹紧组件包括转动设置在机架上的主动压紧轮及从动压紧轮，所述主动压紧轮、从动压紧轮相对设置，且分别与料槽内千叶轮砂纸两侧壁相贴合，所述主动压紧轮连接有驱动电机。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述导料装置包括导料架，所述导料架上沿砂布料带输送方向转动设置有多个导料对辊，所述导料对辊之间预留有用于穿设砂布料带的穿带间隙。

优选的，所述机架上还设置有用于调整主动压紧轮、从动压紧轮之间距离的调节机构，所述调节机构包括转动设置在机架上的调节轴，所述调节轴沿从动压紧轮轴向设置，所述调节轴两端分别设置有调节板一、调节板二，所述从动压紧轮转动设置在调节板一的自由端，所述机架上对应调节板二的自由端位置设置有直线驱动机构一，直线驱动机构一带动调节板及调节轴绕轴摆动。

优选的，所述料槽包括两个相对设置在机架上的喂料板，所述喂料板内侧开设有通槽，两个喂料板之间形成喂料通道，所述喂料板上对应主动压紧轮、从动压紧轮位置开设有避让孔。

优选的，所述机架上还设置有用于调节料槽宽度的调宽机构，所述调宽机构包括沿料槽宽度方向布置的导轨，所述导轨上设置有滑块，所述喂料板设置在滑块上，所述机架上还设置有用于驱动滑块沿导轨移动的驱动丝杆，所述驱动丝杆贯穿滑块且沿导轨长度方向布置，所述驱动丝杆一端连接有调节手柄。

优选的，所述裁切装置包括设置在机架上对应料槽出口处设置的定刀，所述机架上对应定刀位置设置有动刀，所述动刀连接有往复平移驱动机构，往复平移驱动机构带动动刀水平往复运动。

优选的，所述往复平移驱动机构为曲柄滑块机构。

优选的，所述动刀底部设置有与出料装置的进料口相搭接的滑料板，所述出料装置包括底板以及相对设置在底板上的两个活动立板，所述活动立板、底板之间形成宽度可调的堆料输送通道。

优选的，所述机架上对应底板位置设置有支撑架，所述支撑架上向上开设有调节槽，所述底板通过调节槽活动设置在支撑架上。

本实用新型具有以下效果：

1、本方案配置有用于提供砂布料带的供料装置、导料装置、用于将砂布料带连续切片的裁切装置、出料装置，所述机架上对应裁切装置的进料处设置有夹紧式喂料机构，各部分机构相配合可实现全自动送料、分切、出料，进而提高砂布带分切效率。

2、本方案中机架上还设置有用于调节料槽宽度的调宽机构，以及出料装置包括底板以及相对设置在底板上的两个活动立板，活动立板、底板之间形成宽度可调的堆料输送通道，利用料槽宽度可调、出料装置的宽度以及高度可调功能，可以实现不同规格、不同尺寸的砂布带分切生产。

附图说明：

图1为实施例1中自动切片装置的立体结构示意图；

图2为实施例1中自动切片装置的主视图；

图3为实施例1中导料装置的结构示意图；

图4为实施例1中夹紧式喂料机构的结构示意图；

图5为实施例1中调节机构的整体结构示意图；

图6为实施例1中出料装置的整体结构示意图；

图7为A处结构放大示意图。

其中，1-机架；2-供料装置；3-导料装置；4-裁切装置；5-出料装置；6-夹紧式喂料机构；7-料槽；8-喂料通道；9-夹紧组件；10-喂料板；11-通槽；12-避让孔；13-导轨；14-滑块；15-驱动丝杆；16-调节手柄；

301-导料架；302-导料对辊；303-穿带间隙；

401-定刀；402-动刀；

501-底板；502-活动立板；503-堆料输送通道；504-支撑架；505-调节槽；

901-主动压紧轮；902-从动压紧轮；903-调节轴；904-调节板一；905-调节板二；906-直线驱动机构一。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-7，一种砂布带自动切片装置，包括机架1，机架上依次相连安装有用于提供砂布料带的供料装置2、导料装置3、用于将砂布料带连续切片的裁切装置4、出料装置5，本实施例中供料装置2采用砂布带盘，砂布带缠卷在砂布带盘上，其中导料装置3包括导料架301，导料架301上沿砂布料带输送方向转动安装有多个导料对辊302，导料对辊之间预留有用于穿设砂布料带的穿带间隙303，利用多个导料对辊对砂布带进行导向、张紧，保证导料过程中的稳定性。

机架上对应裁切装置的进料处安装有夹紧式喂料机构6，夹紧式喂料机构包括安装在机架上的料槽7，料槽内开设有用于千叶轮砂纸通过的喂料通道8，机架上对应料槽位置相对安装有用于夹紧砂布料带的夹紧组件9，夹紧组件包括转动安装在机架上的主动压紧轮901及从动压紧轮902，主动压紧轮、从动压紧轮相对安装，且分别与料槽内千叶轮砂纸两侧壁相贴合，主动压紧轮901连接有驱动电机。其中料槽7包括两个相对安装在机架上的喂料板10，喂料板10内侧开设有通槽11，两个喂料板之间形成喂料通道，喂料板上对应主动压紧轮、从动压紧轮位置开设有避让孔12；机架上还安装有用于调节料槽宽度的调宽机构，调宽机构包括沿料槽宽度方向布置的导轨13，导轨上安装有滑块14，喂料板安装在滑块上，机架上还安装有用于驱动滑块沿导轨移动的驱动丝杆15，驱动丝杆贯穿滑块且沿导轨长度方向布置，驱动丝杆一端连接有调节手柄16，其中每个喂料板配置有一个调宽机构。

作为优选的实施方式，机架上还安装有用于调整主动压紧轮901、从动压紧轮902之间距离的调节机构，调节机构包括转动安装在机架上的调节轴903，调节轴沿从动压紧轮轴向安装，调节轴两端分别安装有调节板一904、调节板二905，从动压紧轮902转动安装在调节板一的自由端，机架1上对应调节板二905的自由端位置安装有直线驱动机构一906，直线驱动机构一906带动调节板及调节轴绕轴摆动。

其中裁切装置4包括安装在机架上对应料槽出口处安装的定刀401，机架上对应定刀位置安装有动刀402，动刀连接有往复平移驱动机构，往复平移驱动机构带动动刀水平往复运动；本实施例中往复平移驱动机构为曲柄滑块机构，还可以采用其他的机构进行代替；动刀底部安装有与出料装置的进料口相搭接的滑料板403，出料装置5包括底板501以及相对安装在底板上的两个活动立板502，活动立板502、底板之间形成宽度可调的堆料输送通道503；机架上对应底板位置安装有支撑架504，支撑架上向上开设有调节槽505，底板通过调节槽活动安装在支撑架上；利用料槽宽度可调、出料装置的宽度以及高度可调功能，可以实现不同规格、不同尺寸的砂布带分切生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂布带自动切片装置，包括机架，所述机架上依次相连设置有用于提供砂布料带的供料装置、导料装置、用于将砂布料带连续切片的裁切装置、出料装置，其特征在于：所述机架上对应裁切装置的进料处设置有夹紧式喂料机构，所述夹紧式喂料机构包括设置在机架上的料槽，所述料槽内开设有用于千叶轮砂纸通过的喂料通道，所述机架上对应料槽位置相对设置有用于夹紧砂布料带的夹紧组件，所述夹紧组件包括转动设置在机架上的主动压紧轮及从动压紧轮，所述主动压紧轮、从动压紧轮相对设置，且分别与料槽内千叶轮砂纸两侧壁相贴合，所述主动压紧轮连接有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种砂布带自动切片装置，其特征在于：所述导料装置包括导料架，所述导料架上沿砂布料带输送方向转动设置有多个导料对辊，所述导料对辊之间预留有用于穿设砂布料带的穿带间隙。

3.根据权利要求1所述的一种砂布带自动切片装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于调整主动压紧轮、从动压紧轮之间距离的调节机构，所述调节机构包括转动设置在机架上的调节轴，所述调节轴沿从动压紧轮轴向设置，所述调节轴两端分别设置有调节板一、调节板二，所述从动压紧轮转动设置在调节板一的自由端，所述机架上对应调节板二的自由端位置设置有直线驱动机构一，直线驱动机构一带动调节板及调节轴绕轴摆动。

4.根据权利要求1所述的一种砂布带自动切片装置，其特征在于：所述料槽包括两个相对设置在机架上的喂料板，所述喂料板内侧开设有通槽，两个喂料板之间形成喂料通道，所述喂料板上对应主动压紧轮、从动压紧轮位置开设有避让孔。

5.根据权利要求4所述的一种砂布带自动切片装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于调节料槽宽度的调宽机构，所述调宽机构包括沿料槽宽度方向布置的导轨，所述导轨上设置有滑块，所述喂料板设置在滑块上，所述机架上还设置有用于驱动滑块沿导轨移动的驱动丝杆，所述驱动丝杆贯穿滑块且沿导轨长度方向布置，所述驱动丝杆一端连接有调节手柄。

6.根据权利要求1所述的一种砂布带自动切片装置，其特征在于：所述裁切装置包括设置在机架上对应料槽出口处设置的定刀，所述机架上对应定刀位置设置有动刀，所述动刀连接有往复平移驱动机构，往复平移驱动机构带动动刀水平往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种砂布带自动切片装置，其特征在于：所述往复平移驱动机构为曲柄滑块机构。

8.根据权利要求6所述的一种砂布带自动切片装置，其特征在于：所述动刀底部设置有与出料装置的进料口相搭接的滑料板，所述出料装置包括底板以及相对设置在底板上的两个活动立板，所述活动立板、底板之间形成宽度可调的堆料输送通道。

9.根据权利要求1所述的一种砂布带自动切片装置，其特征在于：所述机架上对应底板位置设置有支撑架，所述支撑架上向上开设有调节槽，所述底板通过调节槽活动设置在支撑架上。