CN113424980A - 一种咖啡烟用香料的制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟用香精香料技术领域,尤其涉及一种咖啡烟用香料的制备方法与应用。这种制备方法包括以下步骤:对咖啡生豆进行真空冷冻干燥和分段烘焙处理,得到咖啡豆;先后进行水和白酒提取咖啡豆,得到咖啡水提液、酒提液,结合正渗透和减压浓缩至固含量58‑62%,取水提浓缩物和酒提浓缩物混配作为烟用香料。通过本申请方法制备得到的咖啡味香料,其中咖啡豆的香味物质能够得到良好的保留,且香味物质的提取率高。该提取工艺简单且周期短,生产能耗低,应用范围广,便于规模化和工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及烟用香精香料技术领域,尤其涉及一种咖啡烟用香料的制备方法与应用。
背景技术
随着烟草减害降焦趋势的持续推进,烟草企业已通过不断改善卷烟制造技术来使得卷烟焦油释放量呈逐渐下降趋势。然而,减害降焦的同时通常也会导致其香气和吃味也随之降低,需要通过调香等手段来保障和提升卷烟的感官质量,以满足消费者需求。为此,加香加料不仅可有效提高卷烟的香气质量,还能完善和决定其风格,是卷烟工艺中的关键环节和强化风格特征的核心技术。
咖啡豆属于茜草科咖啡属咖啡树的种子,主要产于南美洲、非洲和东南亚等地。因其独特香味和口感,已成为世界三大饮料(茶叶、可可)之一,且是世界第二大贸易产品。咖啡生豆香气成分较少(仅40多种),经过烘焙香气成分可达300多种,蕴含蛋白质、脂肪、蔗糖和咖啡因等物质,味微苦涩,能提神健脾。而我国云南独特的干热河谷环境,出产的小粒咖啡富含挥发性脂肪酸,酸味适中,香味浓郁醇和。
目前,咖啡因其较为浓郁的挥发性香气成分,现已广泛应用于香精香料行业,但国内外对于烟用咖啡香料制备研究及报道较少,提取多采用高温回流工艺直接提取咖啡烘焙豆,使得香气成分、小分子香味物损失较多,对香气品质造成影响。且有机溶剂使用量较大,提取工艺复杂,制备成本较高,易对环境造成不良影响。比如CN109266438A公开的一种咖啡烘烤香物质的制备方法与应用,包括以下步骤:按重量份称取大粒咖啡1-5份、中粒咖啡10-60份和小粒咖啡5-50份,加入100~500份多元醇和0.01-1份多糖铁复合物搅拌均匀,在150-250℃油浴下冷凝回流0.5-3h,再加入200-2000重量份的溶剂超声萃取10-60min,震荡萃取10-60min,并离心4-15min,取上层液体用有机滤膜过滤后减压蒸馏,得到咖啡烘烤香物质。再比如CN111748413A公开的一种烟用咖啡浸膏及其制备方法和应用,按以下步骤:将咖啡豆烘焙并粉碎,加入乙醇回流提取后过滤、减压浓缩、二次过滤后制得第一咖啡浸膏,向其中加入香气回填剂后制得第二咖啡浸膏。虽然CN106174687A公开的一种烟用咖啡提取物的制备方法,将咖啡豆置于烘焙机中在160-220℃下烘焙10-15min,粉碎后加入40-70%乙醇浸泡,超声提取1-3次,将提取液进行低温真空浓缩,利用30-50nm的陶瓷膜过滤浓缩得到。虽然制备过程中没有使用有机溶剂,但是存在超声时间较长,提取工艺繁琐,制备成本较高,且醇提得率很低的缺点。
发明内容
本发明要解决上述问题,提供一种提取得到的香味物损失少、得率高、绿色无污染的咖啡烟用香料的制备方法与应用。
本发明解决问题的技术方案是,首先提供一种咖啡烟用香料的制备方法,包括以下步骤:对咖啡生豆进行烘焙处理,得到咖啡豆;用白酒提取所述咖啡豆,得到酒提液和残渣,取所述酒提液作为烟用香料。
作为本发明的优选,所述白酒选用酱香型白酒、清香型白酒、浓香型白酒、药香型白酒、兼香型白酒中中的一种或几种。
作为本发明的优选,所述白酒的酒精度数为52度-54度。
作为本发明的优选,将咖啡豆粉碎后再进行提取。当咖啡粒径过大,会导致提取得率较低;当咖啡粒径过小,会导致过滤时间较长。因此进一步优选地,粉碎至10-40目。进一步优选地,粉碎至20-30目。
现有技术中,虽然已经具有使用乙醇对咖啡豆进行提取的工艺,但暂未有使用白酒提取咖啡豆的工艺。白酒不完全等同于乙醇,白酒是以淀粉质(主要为粮谷)为主要原料,以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂,经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。酒质无色(或微黄)透明,气味芳香纯正,入口绵甜爽净,酒精含量较高,经贮存老熟后,具有以酯类为主体的复合香味。白酒的成分中,虽然大部分为水和乙醇,但相比于工业乙醇,其还包括许多微量有机物,比如醇类、醛类、羧酸、酯类、酸类等。这些微量有机物是作为白酒的呈香呈味物质,决定着白酒的风格和质量。
因此,在利用白酒作为提取溶剂时,第一,相比于污染性的有机溶剂的使用,更加绿色环保;第二,提取后,白酒中的微量有机物混合在提取液中,可以提高提取液的香味,即提高烟用香料的香味;第三,白酒中的乙醇可作为主要提取溶剂,微量有机物可以作为辅助提取溶剂,在保护咖啡豆中的香味物的同时提高提取率。其保护香味物并提高提取率的原理在于:咖啡豆中的大部分香气物质也是醇类、酮类、酸类,通过相似相溶的原理,含有这些成分的溶剂更容易将咖啡豆中的相应成分提取出来。而且,在提取过程中,咖啡豆被包覆在白酒内,在发生氧化等会使得香味物质变质的反应的时候,优先被消耗掉的是白酒中的香味物质,而咖啡豆中的香味物质得到了保留。
其中,作为本发明的优选,用白酒提取咖啡豆时,于50-60℃下提取0.5-1h,以避免提取时高温对咖啡豆中香味物质的破坏。进一步优选地,在50-70rpm转速下进行提取。进一步优选地,咖啡豆和白酒的混合质量比为1:4-8。进一步优选地,得到的酒提液置于3-9℃冷藏2-5h后再去除沉淀,剩下的酒提滤液作为烟用香料使用。
由于咖啡生豆中的香气物质要远远少于烘焙后的咖啡豆中的香气物质,咖啡生豆中大多为香味物质的前驱体,经过烘焙发生焦糖化、美拉德等反应变化后才能生成大量香气物质,因此作为本发明的优选,首先对咖啡生豆进行烘焙处理。优选采用分段烘焙处理。
烘焙程度的不同,对咖啡生豆的反应类型和反应程度也不同,为了得到与烟叶适配性更好的香料,作为本发明的优选,烘焙处理时,于160-220℃下烘焙10-15min,至含水率1-3%,然后置于2-9℃下降温。
作为本发明的优选,烘焙前,首先对所述咖啡生豆进行真空冷冻干燥处理。
真空冷冻干燥原理是:将新鲜植物原料在较低的温度下冻结成固态,在真空状态下,加热使其中的水分不经液态直接升华成气态,最终脱水干燥。咖啡鲜果本身特有多层结构及其生理特性,采用真空冷冻干燥技术进行加工,避免了营养成分和活性物质的过度损失,既提高了生咖啡豆的品相,又有效保留了咖啡鲜果的风味成分和营养物质。通过真空冷冻干燥方式获得的生咖啡豆含水量在10%左右,品相较好,营养物质和风味活性物质含有量较高。真空冷冻干燥生咖啡豆能够避免咖啡鲜果咖啡因、葫芦巴碱、脂肪和蛋白质等营养成分和活性物质在加工过程中的过度损失,很好的保留其含量。
作为本发明的优选,用白酒提取所述咖啡豆之前,首先用水提取所述咖啡豆,得到水提液和咖啡渣;然后用白酒提取所述咖啡渣,得到所述酒提液和所述残渣;将所述酒提浓缩物和所述水提浓缩物混配后作为烟用香料。不仅可以减少白酒的使用量,还能降低提取成本。
其中,所采用的水包含但不限于自来水、山泉水、纯净水、去离子水中的一种或多种组配。
作为本发明的优选,咖啡豆与水按质量比1:12-20混合后,在水温60-70℃、转速50-70rpm下,提取0.5-1h。进一步优选地,得到的水提液置于3-9℃冷藏2-5h后再去除沉淀,剩下的水提滤液作为烟用香料使用。
作为本发明的优选,所述水提液和酒提液分别浓缩至固含量为58-62%后混合,作为烟用香料。
作为本发明的优选,所述浓缩后水提物和浓缩后酒提物的混合质量比为0.5-1:1-2。
作为本发明的优选,所述水提液依次采用正渗透和减压浓缩。进一步优选地,正渗透浓缩中的驱动液采用NaCl饱和水溶液,质量分数为25%,浓缩其固含量至20%终止。进一步优选地,正渗透浓缩时,优选采用少量(1-4kg)、多次(2-8次)的驱动方式。进一步优选地,正渗透浓缩后,得到的正渗透浓缩物进行减压浓缩,其蒸发浓缩温度为70℃,压强为60-120mbar。
作为本发明的优选,所述酒提液采用减压浓缩。进一步优选地,蒸发浓缩温度为60℃,压强为60-150mbar。
本发明的另一个目的是提供一种采用上述制备方法得到的咖啡烟用香料在卷烟中的应用方法,包括以下步骤:所述烟用香料与卷烟的添加质量比为1‰-5‰:1。
作为本发明的优选,用无水乙醇稀释烟用香料后,将稀释的烟用香料注射于卷烟中,然后置于恒温恒湿箱内(温度22±1℃,湿度60±2%)平衡48h,得到卷烟样品。
本发明的有益效果:
1.通过本申请方法制备得到的咖啡味香料,其中咖啡豆的香味物质能够得到良好的保留,且香味物质的提取率高。该提取工艺简单且周期短,生产能耗低,应用范围广,便于规模化和工业化生产。
2. 通过本申请方法制备得到的咖啡味香料在用于卷烟中时,能有效提升卷烟香气量和浓度,甜韵和烤香明显,丰富香气,谐调烟气,余味悠长,相较常规咖啡香料有较大提升。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式,并对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种咖啡烟用香料的制备方法,包括以下步骤:
选用53度的清香型白酒,以及云南腾冲产的一级品阿拉比卡咖啡生豆。
将咖啡生豆置于175℃下烘焙12min,再置于5℃下迅速降温,得到咖啡豆。
将咖啡豆粉碎至20-30目和白酒按照1:6的配比,提取温度为55℃,转速为60rpm,时间为45min。通过300目滤布过滤,得到酒提液和残渣。再将该酒提液在温度为60℃、压强为60-150mbar下进行减压浓缩至固含量60%,得到烟用香料。
将得到的烟用香料按每支空白烟丝0.8g的3‰进行称量后,用5ml无水乙醇稀释,采用香精香料注射机注射于空白卷烟中,然后置于温度22±1℃,湿度为60±2%环境下平衡48h,得到卷烟1#样品。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,其不同之处仅在于:
将得到的酒提液置于5℃冷藏3h后出现沉淀,再用400目滤布除去沉淀,取剩下的酒提滤液减压浓缩后作为烟用香料。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同,其不同之处仅在于:
将咖啡生豆通过表1参数进行真空冷冻干燥,再进行烘焙、粉碎、并与白酒混合提取。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同,其不同之处仅在于:
将烘焙后的咖啡豆粉碎至20-30目和水按照1:15的配比混合,提取温度为65℃,转速为60rpm,时间为45min。再通过300目滤布过滤,得到水提液和咖啡渣。将该水提液首先采用工业级NaCl饱和水溶液作为汲取液、采用每次2kg、共5次的驱动方式进行正渗透浓缩,得到的浓缩液再在温度为70℃、压强为60-120mbar下进行减压浓缩至固含量60%,得到水提浓缩物备用。
将上述得到咖啡渣和白酒按照实施例1中的方式,混合后提取、浓缩,得到酒提浓缩物备用。
将上述水提浓缩物、酒提浓缩物按0.8:1.5的质量比调配,得到烟用香料。
实施例5
一种咖啡烟用香料的制备方法,包括以下步骤:
选用53度的清香型白酒,以及云南腾冲产的一级品阿拉比卡咖啡生豆。
(1)将咖啡生豆通过表1的参数进行真空冷冻干燥至含水率为10.2%。
(2)将上述咖啡生豆置于175℃下烘焙12min,含水率为1%,再置于5℃下迅速降温。
(3)将得到的咖啡豆粉碎至20-30目和水按照1:15的配比混合,提取温度为65℃,转速为60rpm,时间为45min。通过300目滤布过滤,得到水提液和咖啡渣。将水提液置于5℃冷藏3h后,水提液中出现沉淀,再用400目滤布除去沉淀,取剩下的水提液。采用数显折射仪检测得到其固含量为1.80%,沉淀率为0.42%,提取得率为18.36%。
(4)将上述得到的咖啡渣和白酒按照1:6的配比混合,提取温度为55℃,转速为60rpm,时间45min。通过300目滤布过滤,得到酒提液和残渣。将酒提液置于5℃冷藏3h后出现沉淀,再用400目滤布除去沉淀,取剩下的酒提液。采用烘箱法(100℃,2h)检测得到其固含量为0.86%,沉淀率为0.42%,提取得率6.15%。
(5)将该水提液首先采用工业级NaCl饱和水溶液作为汲取液、采用采用每次2kg、共5次的驱动方式进行正渗透浓缩,浓缩至其固含量至20%。得到的浓缩液再在温度为70℃、压强为60-120mbar下进行减压浓缩至固含量60%,得到水提浓缩物备用。同时将该酒提液在温度为60℃、压强为60-150mbar下进行减压浓缩至固含量为60%,得到酒提浓缩物备用,提取总得率为24.51%。
(6)将上述水提浓缩物、酒提浓缩物按0.8:1.5的质量比调配,得到烟用香料。
(7)将得到的烟用香料按每支空白烟丝0.8g的3‰进行称量,再用5ml无水乙醇稀释,采用香精香料注射机将该稀释液注射于空白卷烟中,置于温度22±1℃,湿度为60±2%环境下平衡48h,得到卷烟5#样品。
实施例6
一种咖啡烟用香料的制备方法,包括以下步骤:
选用52度的浓香型白酒,以及云南腾冲产的一级品阿拉比卡咖啡生豆。
(1)将咖啡生豆通过表1的参数进行真空冷冻干燥至含水率为10.5%。
(2)将上述咖啡生豆置于160℃下烘焙15min,再置于2℃下迅速降温。
(3)将烘焙后的咖啡豆粉碎至10-20目与水按照1:12的配比混合,提取温度为60℃,转速为70rpm,时间60min。通过300目滤布过滤,得到水提液和咖啡渣。将水提液置于3℃冷藏2h后出现沉淀,再用400目滤布除去沉淀,取剩下的水提液。采用数显折射仪检测得到其固含量为1.49%,沉淀率为0.72%,提取得率为18.38%。
(4)将上述得到的咖啡渣和白酒按照1:5的配比混合,提取温度为50℃,转速为70rpm,时间60min。通过300目滤布过滤,得到酒提液和残渣。将酒提液置于3℃冷藏2h后出现沉淀,再用400目滤布除去沉淀,取剩下的酒提液。采用烘箱法(100℃,2h)检测得到其固含量为0.78%,沉淀率为1.35%,提取得率为5.44%。
(5)将该水提液首先采用工业级NaCl饱和水溶液作为汲取液、采用采用每次1kg、共8次的驱动方式进行正渗透浓缩处理。得到的浓缩液再在温度为70℃、压强为60-120mbar下进行减压浓缩处理至固含量为58%,得到水提浓缩物备用。同时将该酒提液在温度为60℃、压强为60-150mbar下进行减压浓缩至固含量为58%,得到酒提浓缩物备用,提取总得率为23.82%。
(6)将上述水提浓缩液、酒提浓缩液按0.5:1的质量比调配,得到烟用香料。
(7)将得到的烟用香料按每支空白烟丝0.8g的1‰进行称量,再用5ml无水乙醇稀释,采用香精香料注射机将该稀释液注射于空白卷烟中,置于温度22±1℃,湿度为60±2%环境下平衡48h,得到卷烟6#样品。
实施例7
一种咖啡烟用香料的制备方法,包括以下步骤:
选用53度的酱香型白酒,以及云南腾冲产的一级品阿拉比卡咖啡生豆。
(1)将咖啡生豆通过表1的参数进行真空冷冻干燥至含水率为10.3%。
(2)将上述咖啡生豆置于220℃下烘焙10min,含水率为1%,再置于9℃下迅速降温。
(3)将烘焙后的咖啡豆粉碎至30-40目和水按照1:20的配比混合,提取温度为70℃,转速为50rpm,时间30min。通过300目滤布过滤,得到水提液和咖啡渣。将水提液置于9℃冷藏5h后出现沉淀,再用400目滤布除去沉淀,取剩下的水提液。采用数显折射仪检测得到其固含量为1.33%,沉淀率为0.67%,提取得率为19.11%。
(4)将上述得到的咖啡渣和白酒按照1:7的配比混合,提取温度为60℃,转速为50rpm,时间为30min。通过300目滤布过滤,得到酒提液和残渣。将酒提液置于9℃冷藏5h后出现沉淀,再用400目滤布除去沉淀,取剩下的酒提液。采用烘箱法(100℃,2h)检测得到其固含量为0.71%,沉淀率为2.12%,提取得率为5.21%。
(5)将该水提液首先采用工业级NaCl饱和水溶液作为汲取液、采用每次4kg、共2次的驱动方式进行正渗透浓缩处理,得到的浓缩液再在温度为70℃、压强为60-120mbar下进行减压浓缩至固含量为62%,得到水提浓缩物备用。同时将该酒提液在温度为60℃、压强为60-150mbar下进行减压浓缩至固含量为62%,得到酒提浓缩物备用,提取总得率为24.32%。
(6)将上述水提浓缩液、酒提浓缩液按1:1的质量比调配,得到烟用香料。
(7)将得到的烟用香料按每支空白烟丝0.8g的5‰进行称量,再用5ml无水乙醇稀释,采用香精香料注射机将该稀释液注射于空白卷烟中,置于温度22±1℃,湿度为60±2%环境下平衡48h,得到卷烟7#样品。
实施例8
一种咖啡烟用香料的制备方法,包括以下步骤:
选用54度的药香型白酒,以及云南腾冲产的一级品阿拉比卡咖啡生豆。
(1)将咖啡生豆通过表1的参数进行真空冷冻干燥至含水率为10.6%。
(2)将上述咖啡生豆置于200℃下烘焙13min,再置于4℃下迅速降温。
(3)将烘焙后的咖啡豆粉碎至20-30目,和水按照1:18的配比混合,提取温度为68℃,转速为65rpm,时间为50min。通过300目滤布过滤,得到水提液和咖啡渣。将水提液置于6℃冷藏4h后出现沉淀,再用400目滤布除去沉淀,取剩下的水提液。采用数显折射仪检测得到其固含量为1.18%,沉淀率为1.03%,提取得率为19.04%。
(4)将上述得到的咖啡渣和白酒按照1:6的配比混合,提取温度为58℃,转速为65rpm,时间为50min。通过300目滤布过滤,得到酒提液和残渣。将酒提液置于6℃冷藏4h后出现沉淀,再用400目滤布除去沉淀,取剩下的酒提液。采用烘箱法(100℃,2h)检测得到其固含量为0.67%,沉淀率为3.96%,提取得率为4.88%。
(5)将该水提液首先采用工业级NaCl饱和水溶液作为汲取液、采用采用每次3kg、共6次的驱动方式进行正渗透浓缩,得到的浓缩液再在温度为70℃、压强为60-120mbar下进行减压浓缩至固含量为61%,得到水提浓缩物备用。同时将该酒提液在蒸发浓缩温度为60℃、压强为60-150mbar下进行减压浓缩至固含量为61%,得到酒提浓缩物备用。提取总得率为23.92%。
(6)将上述水提浓缩液、酒提浓缩液按0.5:2的质量比调配,得到烟用香料。
(7)将得到的烟用香料按每支空白烟丝0.8g的3‰进行称量,再用5ml无水乙醇稀释,采用香精香料注射机将该稀释液注射于空白卷烟中,置于温度22±1℃,湿度为60±2%环境下平衡48h,得到卷烟8#样品。
实施例9
一种咖啡烟用香料的制备方法,包括以下步骤:
选用52度的兼香型白酒,以及云南腾冲产的一级品阿拉比卡咖啡生豆。
(1)将咖啡生豆通过表1的参数进行真空冷冻干燥至含水率为10.4%。
(2)将上述咖啡生豆置于180℃下烘焙11min,再置于8℃下迅速降温。
(3)将烘焙后的咖啡豆粉碎至10-40目,和水按照1:14的配比混合。提取温度为62℃,转速为55rpm,时间为40min。通过300目滤布过滤,得到水提液和咖啡渣。将水提液置于7℃冷藏4h后出现沉淀,再用400目滤布除去沉淀,取剩下的水提液。采用数显折射仪检测得到其固含量为1.07%,沉淀率为0.73%,提取得率为19.33%。
(4)将上述得到咖啡渣和白酒按照1:6的配比混合,提取温度为52℃,转速为55rpm,时间为40min。通过300目滤布过滤,得到酒提液和残渣。将酒提液置于7℃冷藏4h后出现沉淀,再用400目滤布除去沉淀,取剩下的酒提液。采用烘箱法(100℃,2h)检测得到其固含量为0.66%,沉淀率为2.70%,提取得率为4.76%。
(5)将该水提液首先采用工业级NaCl饱和水溶液作为汲取液、采用采用每次2kg、共7次的驱动方式进行正渗透浓缩,得到的浓缩液再在蒸发浓缩温度为70℃、压强为60-120mbar下进行减压浓缩至固含量为59%,得到水提浓缩物备用。同时将该酒提液在蒸发浓缩温度为60℃、压强为60-150mbar下进行减压浓缩处理至固含量为59%,得到酒提浓缩物备用。提取总得率为24.09%。
(6)将上述水提浓缩液、酒提浓缩液按0.7:1的质量比调配,得到烟用香料。
(7)将得到的烟用香料按每支空白烟丝0.8g的3‰进行称量,再用5ml无水乙醇稀释,采用香精香料注射机将该稀释液注射于空白卷烟中,置于温度22±1℃,湿度为60±2%环境下平衡48h,得到卷烟9#样品。
对比例1
本对比例与实施例5基本相同,其不同之处仅在于:
本对比例中,将步骤(3)中的水和步骤(4)中的白酒替换为等质量的95%乙醇。
对比例2
本对比例与实施例5基本相同,其不同之处仅在于:
本对比例中,将步骤(4)中的白酒替换为等质量的水。
对比例3
本对比例与实施例5基本相同,其不同之处仅在于:
本对比例中,步骤(3)和步骤(4)中,均在室温下,进行超声提取,提取时间与实施例5相同。
对比例4
本对比例与实施例5基本相同,其不同之处仅在于:
本对比例中,步骤(3)和步骤(4)中,均在水浴锅中,于60℃下,进行超声提取,提取时间与实施例5相同。
【总得率计算】
根据所得提取物质量/咖啡豆原料质量,计算实施例和对比例中的总得率,结果如下表2。
【抽吸评价】
以未添加香料的空白卷烟作为对照,由具有卷烟评吸资格的人员对实施例和对比例中得到卷烟按照《GB5606.4-2005 卷烟 第4部分 感官技术要求》进行评价,评价结果如下表2。
通过表2可以看出:对比例1中,采用乙醇提取,在相同的提取条件下,不能到达本申请中的得率。对比例2中,采用水提取,其提取得率虽然尚可,但是可以通过抽吸评价发现,其卷烟烟气的丰富性不及本申请的实施例,同样地,对比例1中的卷烟烟气丰富性也欠佳,烟气的丰富性取决于香料中香气物质种类的丰富性和香气物质含量的多少,说明本申请相对于对比例,白酒中的其他微量有机物能够对咖啡豆中的香气物质能够起到一定的保护效果。对比例3中,通过超声提取的方式,一方面,在与本申请相同的提取条件下,其得率较低,需要较长时间的超声操作才能勉强达到本申请的得率;另一方面,超声提取不能将咖啡中的各类香味物质尽可能地都提取出来,导致烟气的丰富性和醇厚性均较差。在对比例4中,在超声提取的基础上进行加热辅助,虽然能够稍微提高得率和提取物中香味物质的种类数量,但是,在加热超声提取的过程中,其得到的提取液呈悬浮状,过滤效果不佳,杂质难以分离,将其在用于卷烟中时,会造成烟气的透发性不好、刺激和杂气等问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种咖啡烟用香料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:对咖啡生豆进行烘焙处理,得到咖啡豆;用白酒提取所述咖啡豆,得到酒提液和残渣;取所述酒提液作为烟用香料。
2.根据权利要求1所述的一种咖啡烟用香料的制备方法,其特征在于:用白酒提取所述咖啡豆之前,首先用水提取所述咖啡豆,得到水提液和咖啡渣;然后用白酒提取所述咖啡渣,得到所述酒提液和所述残渣;将所述酒提液和所述水提液混合后作为烟用香料。
3.根据权利要求1所述的一种咖啡烟用香料的制备方法,其特征在于:烘焙前,首先对所述咖啡生豆进行真空冷冻干燥处理。
4.根据权利要求1所述的一种咖啡烟用香料的制备方法,其特征在于:将得到的所述酒提液置于3-9℃下冷藏2-5h后,过滤,取滤液作为烟用香料。
5.根据权利要求1所述的一种咖啡烟用香料的制备方法,其特征在于:用白酒提取所述咖啡豆时,于50-60℃下提取0.5-1h。
6.根据权利要求2所述的一种咖啡烟用香料的制备方法,其特征在于:所述水提液和酒提液分别浓缩至固含量为58-62%后混合,作为烟用香料。
7.根据权利要求6所述的一种咖啡烟用香料的制备方法,其特征在于:所述水提液和酒提液的混合质量比为(0.5-1):(1-2)。
8.根据权利要求1所述的一种咖啡烟用香料的制备方法,其特征在于:对咖啡生豆烘焙处理时,于160-220℃下烘焙10-15min,然后置于2-9℃下降温。
9.根据权利要求1所述的一种咖啡烟用香料的制备方法,其特征在于:所述白酒选用酱香型白酒、清香型白酒、浓香型白酒、药香型白酒、兼香型白酒中中的一种或几种。
10.一种根据权利要求1-9任意一项的制备方法得到的咖啡烟用香料在卷烟中的应用方法,其特征在于:所述烟用香料与卷烟的添加质量比为1‰-5‰:1。
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