CN113272133A - 透明涂装不锈钢板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透明涂装不锈钢板(10)，其具备不锈钢板(20)、和形成于不锈钢板(20)的至少一个面(20a)上且平均膜厚为0.05μm以上且3.00μm以下的透明涂装皮膜(30)。

Description

透明涂装不锈钢板
技术领域
本发明涉及一种具有耐蚀性的透明涂装不锈钢板。
本申请基于2019年3月28日提出的日本专利申请第2019-63335号主张优先权，在此引用其内容。
背景技术
从工业界中的免维护化的要求出发，作为外壁材、屋架材等面向室外的建材，正在使用具有优异的耐蚀性和美丽感的不锈钢板。
作为面向室外的不锈钢板，可使用以445J1所代表的铁素体系不锈钢。
在曝露于室外的不锈钢板上有时附着铁粉。即便是具有高耐蚀性的钢种的不锈钢板，如果附着铁粉，则发生起因于铁粉的锈渍(rust stains)等初期锈，有时使外观劣化。作为在不损害不锈钢板的美丽的外观的情况下防止由初期锈造成的外观劣化的方法，一般来讲已知有在不锈钢板表面实施透明涂装。
作为提高实施了透明涂装的透明涂装不锈钢板的耐蚀性的方法，已知有在透明涂料中添加防锈颜料的方法(例如专利文献1)。采用防锈颜料的方法对于一般的涂料是有效的方法。但是，防锈颜料自身的透明性低。因此，如果在透明涂料中添加防锈颜料，则得到的透明涂膜成为浑浊的外观或朦胧那样的外观。其结果是，损害有效利用不锈钢板表面外观的高图案设计的特性。此外，不管有无防锈颜料，如果在透明涂膜上附着铁粉，则产生起因于铁粉的初期锈，损害透明涂料不锈钢板表面的外观。
为了防止在涂装不锈钢板上附着铁粉，已知有实施难附着指纹及污物的涂装(例如参照专利文献2)。但是，专利文献2的涂装不锈钢板由于涂膜表面的与水的接触角低于60°，所以容易被水浸湿。因此，专利文献2的涂装不锈钢板有在涂膜上滞留水，水浸渗到涂膜内，从而使耐蚀性下降的顾虑。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4027848号公报
专利文献2：日本特开平11-10795号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明是为解决这样的课题而提出的，目的是提供图案设计性和耐初期锈性优异的透明涂装不锈钢板。
用于解决课题的手段
本发明具有以下方案。
[1]一种透明涂装不锈钢板，其中，具有不锈钢板、和形成在该不锈钢板的至少一个面上且平均膜厚为0.05μm以上且3.00μm以下的透明涂装皮膜。
[2]根据上述[1]所述的透明涂装不锈钢板，其中，所述透明涂装皮膜的表面为凹凸面，该凹凸面中相邻的两个凸部的间隔为50μm以上且500μm以下，所述凹凸面中相邻的凸部和凹部的高低差为2.00μm以下。
[3]根据上述[1]或[2]所述的透明涂装不锈钢板，其中，所述透明涂装皮膜表面的与纯水、卤化物水溶液或海水的接触角为90°以上。
[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的透明涂装不锈钢板，其中，所述透明涂装皮膜含有有机物粒子。
发明效果
根据本发明，能够提供图案设计性和耐初期锈性优异的透明涂装不锈钢板。
附图说明
图1是表示本发明的透明涂装不锈钢板的一个实施方式的概略构成的剖视图。
图2是本发明的透明涂装不锈钢板的一个实施方式中的透明涂装皮膜表面的扫描式电子显微镜照片。
具体实施方式
以下，对本发明的透明涂装不锈钢板的实施方式进行说明。
[透明涂装不锈钢板]
图1是表示本实施方式的透明涂装不锈钢板的概略构成的剖视图。
如图1所示的那样，本实施方式的透明涂装不锈钢板10具备不锈钢板20、和形成于不锈钢板20的一个面20a上的透明涂装皮膜30。
“不锈钢板”
不锈钢板20的种类没有特别的限定，例如可以列举出由SUS430、SUS430LX、SUS304、SUS316、SUS317J、SUS445J1、SUS445J2、SUS447J1等形成的钢板。其中，在室外的使用中，优选添加高Cr、高Mo的铁素体系不锈钢板即由SUS445J1、SUS445J2、SUS447J1等形成的钢板。这些添加高Cr、高Mo的铁素体系不锈钢板与耐蚀性优异的奥氏体系不锈钢板即SUS304、SUS316、SUS317J及耐蚀性优异的双相不锈钢板相比较，热膨胀性小，因此近年来在大型屋架中使用较多，因此是优选的。
另外，作为铁素体系不锈钢板，优选以质量％计含有C：0.001～0.03％、Si：0.01～1％、Mn：0.01～1.5％、P：0.005～0.05％、S：0.0001～0.01％、Cr：11～30％、N：0.001～0.03％、Al：0.005～1％、剩余部分包括Fe及杂质的不锈钢板。该不锈钢板也可以根据需要，以质量％计含有选自Sn：0.01～1％、Nb：0.03～0.5％、Ti：0.03～0.5％、Ni：0.1～0.5％、Cu：0.1～0.5％、Mo：0.1～0.5％、V：0.01～0.5％、Zr：0.01～0.5％、Co：0.01～0.5％、Mg：0.0001～0.005％、B：0.0003～0.005％以下、Ca：0.005％以下、La：0.001～0.1％、Y：0.001～0.1％、Hf：0.001～0.1％及REM：0.001～0.1％中的1种或2种以上以代替Fe的一部分。
不锈钢板20的一个面20a及另一个面20b的表面精加工没有特别的限定，例如形成以JIS G4305：2015中的表面精加工的符号，由No.2B、No.2D、HL等规定的状态。
不锈钢板20的厚度没有特别的限定，例如在屋架材等面向室外的建材用途中，优选为0.1mm以上且10.0mm以下。
“透明涂装皮膜”
透明涂装皮膜30的平均膜厚为0.05μm以上且3.00μm以下。优选为0.10μm以上、0.50μm以上或1.00μm以上。此外，更优选为2.50μm以下或1.50μm以下。
在透明涂装皮膜30的平均膜厚低于0.05μm时，在不锈钢板20的一个面20a上出现起因于凹凸的未形成透明涂装皮膜30的部分，不能发挥通过透明涂装皮膜30提高耐蚀性的效果。
另一方面，在透明涂装皮膜30的平均膜厚超过3.00μm时，透明涂装皮膜30的色调白色化(混浊)，损害作为透明涂装不锈钢板的外观。
这里，如图1所示的那样，透明涂装皮膜30中，将与不锈钢板20相接的面的相反侧的面称为透明涂装皮膜30的表面30a。透明涂装皮膜30的表面30a为凹凸面。也就是说，透明涂装皮膜30的表面30a是具有多个凸部31和凹部32的凹凸面。
具有凹凸面的透明涂装皮膜30的平均膜厚可通过扫描式电子显微镜(SEM)观察透明涂装不锈钢板10的厚度方向的截面来测定。在透明涂装皮膜30中，在3个点测定从凹部32的最深的点32a到不锈钢板20的一个面20a的距离t1，将其3点的平均值作为透明涂装皮膜30的平均膜厚。
在透明涂装皮膜30的表面30a的凹凸面上，相邻的两个凸部31的间隔d1即相邻的两个凸部31的顶点(凸部31上的最高的点)31a的间隔d1优选为50μm以上且500μm以下。优选为100μm以上、200μm以上。此外，更优选为450μm以下、400μm以下。
只要相邻的两个凸部31的间隔d1在所述的范围内，就能够防止后述的由盐的析出造成的透明涂装皮膜30的劣化。此外，如果相邻的两个凸部31的间隔d1超过500μm，则透明涂装皮膜30的表面的色调不均匀，从而损害外观。
图2中示出了透明涂装皮膜30的表面30a的扫描式电子显微镜照片。
在透明涂装皮膜30的表面30a中，相邻的两个凸部31的间隔d1可通过采用显微镜(KEYENCE制造：VHX-5000)，观察透明涂装皮膜30的表面30a，通过设备附带的软件在3个点测定两点间距离，算出其平均值来测定。
在上述的凹凸面上，相邻的凸部31和凹部32的高低差h1即凸部31的顶点31a和凹部32的最深的点32a的高低差h1优选为2.00μm以下。更优选为1.80μm以下、1.50μm以下、1.20μm以下或1.00μm以下。另外，下限不需要特别限定，例如也可以设定为0.01μm以上、0.03μm以上。
只要相邻的凸部31和凹部32的高低差h1在所述的范围内，就能够防止后述的由盐的析出造成的透明涂装皮膜30的劣化。此外，如果相邻的凸部31和凹部32的高低差h1超过2.00μm，则透明涂装皮膜30的表面的色调变得不均匀，从而损害外观。
相邻的凸部31和凹部32的高低差h1即凸部31的顶点31a和凹部32的最深的点32a的高低差h1可通过用扫描式电子显微镜(SEM)观察来进行测定。关于高低差h1，在透明涂装皮膜30中，在3个点测定从凹部32的最深的点32a到相邻的两个凸部31的顶点(凸部31上的最高的点)31a的距离t2，将该3点的平均值作为相邻的凸部31和凹部32的高低差h1。
透明涂装皮膜30的表面30a的与纯水、卤化物水溶液或海水的接触角优选为90°以上。更优选为95°以上或100°以上。
只要透明涂装皮膜30的表面30a的与纯水、卤化物水溶液或海水的接触角为90°以上，就不会在透明涂装皮膜30的表面30a滞留纯水、卤化物水溶液或海水等的液滴，能够防止后述的由盐的析出造成的透明涂装皮膜30的劣化。
透明涂装皮膜30的表面30a的与纯水、卤化物水溶液或海水的接触角可采用接触角计在25℃进行测定。在透明涂装皮膜30的表面30a上，在10个点测定接触角，将其平均值作为透明涂装皮膜30的表面30a的接触角。接触角在测定原理上根据测定中使用的溶液的表面张力而变化。本发明中接触角与卤化物水溶液、海水的表面张力的变化相比，更较强地受膜厚及凹凸形状的影响，所以规定为用纯水的测定。也就是说，卤化物水溶液、海水时的接触角由于与纯水的接触角的测定值大致相同，所以可将利用纯水时的接触角的测定值替代为卤化物水溶液或海水的接触角的测定值。
接着，对上述的凹凸中的相邻的两个凸部31的间隔d1及相邻的凸部31和凹部32的高低差h1的限定理由进行说明。
一般来讲，透明涂装皮膜具有疏水性。因此，透明涂装皮膜的表面对水及水溶液显示憎水性。另外，透明涂装皮膜的涂层表面的凹凸越大，即涂层表面的粗糙度越大，则憎水性越提高。
在本实施方式的透明涂装不锈钢板10中，透明涂装皮膜30的表面30a的相邻的凸部31和凹部32的高低差h1越大，则憎水性越提高。关于本实施方式的透明涂装不锈钢板10中重要的性能即耐初期锈性和憎水性，憎水性越高，则越能够抑制水溶液在不锈钢板20上的附着频率，从而抑制透明涂装皮膜30的劣化。透明涂装皮膜30的劣化容易使水溶液达到不锈钢板20，促进不锈钢板20的腐蚀。因此，提高透明涂装皮膜30的憎水性对于提高耐初期锈性是有效的。此外，对于起因于铁粉等的锈渍，由于憎水性越高，则越能够通过冲洗的效果抑制铁粉的附着，所以对于起因于锈渍的初期锈，提高憎水性也是有效的。此外，本发明人发现：上述憎水性的临界是，透明涂装皮膜30的表面30a的与纯水、卤化物水溶液或海水的接触角为90°以上。
另一方面，在提高透明涂装不锈钢板的耐蚀性的观点方面，认为海水及冷凝水那样的含有氯化物离子的水溶液为最严重的腐蚀环境。海水在干燥时生成氯化钠(NaCl)等盐，该盐进入透明涂装皮膜的表面的凹凸内，促进透明涂装皮膜的劣化。
于是，在本实施方式的透明涂装不锈钢板10中，为了防止由盐的析出造成的透明涂装皮膜30的劣化，将相邻的两个凸部31的间隔d1及相邻的凸部31和凹部32的高低差h1规定在上述的范围。
作为透明涂装皮膜30的树脂成分，没有特别的限定，可使用氟树脂、聚氨酯、聚硅氧烷、有机硅聚酯(silicone polyester)、丙烯酸等广泛用于外装饰建材的透明涂料所含的树脂。透明涂装皮膜30的形成中所用的涂料也可以是水性系或有机溶剂系中的任一种。
透明涂装皮膜30也可以包含有机物粒子。换句话讲，透明涂装皮膜30内也可以分散有有机物粒子。
有机物粒子的大小、含量、种类只要不显著妨碍透明涂装皮膜30的透明性，就不特别限定。
作为本实施方式中优选使用的有机物粒子，可以列举出作为润滑剂使用的蜡类、金属皂。
作为蜡类，例如可以列举出聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡(carnauba wax)、石蜡、聚四氟乙烯蜡等。
作为金属皂，例如可以列举出硬脂酸盐、油酸盐、月桂酸盐、十二烷基苯磺酸盐等。
还能够使用上述的蜡类及金属皂以外的有机物粒子。
此外，有机物粒子可单独使用1种，也可以混合使用两种以上。
透明涂装皮膜30中的有机物粒子的含量没有特别的限定，可根据透明涂装皮膜30的树脂成分等适宜地调整。
通过使透明涂装皮膜30含有上述的有机物粒子，透明涂装皮膜30的耐蚀性得以提高。
透明涂装皮膜30除了有机物粒子以外，也可以以赋予图案设计性的目的含有氧化硅、氧化钛等颜料。如果透明涂装皮膜30过剩地含有这些颜料，则有时损害不锈钢板特有的外观。此外，即使以不损害外观的程度在透明涂装皮膜30中含有微量的颜料，在使用时也因称之为白粉化(chalking)的白化而有外观劣化的可能性。于是，将透明涂装皮膜30中的颜料的含量设定为不产生白粉化的范围。如大型构造物的屋架及外装饰材料那样，在使用面积大的情况下，在发生白粉化而使外观劣化时，需要巨大的修复费用，所以重要的是调整颜料含量。
“透明涂装不锈钢板的制造方法”
本实施方式的透明涂装不锈钢板的制造方法例如具备：调整涂料的工序；将所述涂料涂装在进行了消光加工的不锈钢板20的一个面20a上而形成涂膜的工序；及通过对所述涂膜进行干燥、固化而在不锈钢板20的一个面20a上形成透明涂装皮膜30的工序。涂料中可含有含透明涂装皮膜30的树脂成分的溶液或乳化液即树脂液。根据该透明涂装不锈钢板的制造方法，可制造出本实施方式的透明涂装不锈钢板。
上述涂料也可以含有上述的有机物粒子。
通过调整含在涂料中的相对于树脂固体成分的有机物粒子的含量，能够调整相对于构成透明涂装皮膜30的树脂的有机物粒子的含量。
在涂料含有上述的有机物粒子时，优选在将涂料涂装于不锈钢板20的一个面20a上之前，通过适当的搅拌机构使有机物粒子充分分散在涂料中。
涂料在不锈钢板20的一个面20a上的涂装方法没有特别的限定。作为涂装方法，例如可以列举出通过采用辊涂布机、棒涂布机、喷涂、幕式淋涂机、刷涂等可得到规定的膜厚的方法。在通过这些涂装方法将涂料涂布于不锈钢板20的一个面20a上后，通过常温干燥或烘箱、加热炉等进行干燥，形成透明涂装皮膜30。也可以根据需要进行烘烤。在严格控制透明涂装皮膜30的表面30a的凹凸面的形状的情况下，使用辊涂布机或棒涂布机等是有效的。
例如，在采用棒涂布机和辊涂布机将涂料涂装于不锈钢板20上时，通过改变涂布速度，能够调整相邻的两个凸部的间隔及相邻的凸部和凹部的高低差。如果提高涂布速度，则可扩大相邻的两个凸部的间隔，增大相邻的凸部和凹部的高低差。另外，通过重复涂装涂料，也能够调整相邻的两个凸部的间隔及相邻的凸部和凹部的高低差。
如图1所示的那样，在本实施方式的透明涂装不锈钢板10中，例示出了只在朝外面的不锈钢板20的一个面20a面上形成有透明涂装皮膜30的情况，但本实施方式的透明涂装不锈钢板10并不局限于此。本实施方式的透明涂装不锈钢板10也可以在不锈钢板20的一个面20a及另一个面20b这两面上形成有透明涂装皮膜30。当只在不锈钢板20的一个面20a上形成透明涂装皮膜30时，也可以不在不锈钢板20的另一个面20b上形成皮膜，或者也可以形成透明涂装皮膜以外的适当的皮膜、例如不含有机物粒子的透明树脂皮膜或含有着色颜料的着色树脂皮膜。
不锈钢板的基底处理不是必须的，但通过基底处理能够改善耐蚀性和与涂膜的附着力，所以在金属板的涂装中，一般来讲采用基底处理。在本实施方式的透明涂装不锈钢板10中，通过对不锈钢板20的一个面20a及另一个面20b实施铬酸盐处理或无铬的基底处理，能够提高不锈钢板20的耐蚀性，同时提高不锈钢板20和透明涂装皮膜30的附着力。
根据本实施方式的透明涂装不锈钢板，能够提高屋架材等面向室外的建材用途中的图案设计性和耐初期锈性。
实施例
为了详细地确认本发明的效果而进行了以下的实验。另外，本实施例表示本发明的一个实施例，本发明并不限定于以下的构成。
[实验例]
作为不锈钢板，使用板厚1.0mm的SUS304的2B制品。
在不锈钢板的一个面上，涂布了市售的丙烯酸系涂料(商品名：アクリルクラッカーECO透明クリヤー，SUNDAYPAINT公司制造)。
在丙烯酸系涂料的涂装中，采用棒涂布机和辊涂布机，以达到表1所示的透明涂装皮膜的平均膜厚(μm)、相邻的两个凸部的间隔(μm)、凸部和凹部的高低差(μm)的方式形成了涂膜。
然后，在120℃进行60秒的烘烤，制作具有透明涂装皮膜的不锈钢板(透明涂装不锈钢板)。
另外，表1中，No.A1～No.A9全部满足透明涂装皮膜的平均膜厚为0.05μm以上且3.00μm以下、在透明涂装皮膜的凹凸面上相邻的两个凸部的间隔为50μm以上且500μm以下、在透明涂装皮膜的凹凸面上相邻的凸部和凹部的高低差为2.00μm以下、及透明涂装皮膜表面的与纯水的接触角为90°以上，为本发明的实施例的透明涂装不锈钢板。
此外，表1中，No.B1～No.B11及No.C1～No.C9没有满足透明涂装皮膜的平均膜厚为0.05μm以上且3.00μm以下、透明涂装皮膜的凹凸面上相邻的两个凸部的间隔为50μm以上且500μm以下、透明涂装皮膜的凹凸面上相邻的凸部和凹部的高低差为2.00μm以下、及透明涂装皮膜表面的与纯水的接触角为90°以上中的至少1项，为本发明的比较例的透明涂装不锈钢板。
在采用棒涂布机和辊涂布机涂布丙烯酸系涂料时，通过改变涂布速度来调整相邻的两个凸部的间隔及相邻的凸部和凹部的高低差。如果提高涂布速度，则能够使相邻的两个凸部的间隔扩大，并使相邻的凸部和凹部的高低差增大。另外，通过重复涂装丙烯酸系涂料，也能够调整相邻的两个凸部的间隔及相邻的凸部和凹部的高低差。
[评价]
对按No.A1～No.A9、No.B1～No.B11及No.C1～No.C9得到的透明涂装不锈钢板，评价了“透明涂装皮膜的平均膜厚”、“相邻的两个凸部的间隔”、“相邻的凸部和凹部的高低差”、“接触角(憎水性)”及“耐蚀性”。
(透明涂装皮膜的平均膜厚)
通过用扫描式电子显微镜(商品名：JSM-6490A，日本电子公司制造)观察透明涂装不锈钢板的厚度方向的截面，测定了透明涂装皮膜的平均膜厚。在透明涂装皮膜上，在3个点测定从凹部的最深的点到不锈钢板的一个面的距离，将其平均值作为透明涂装皮膜的平均膜厚。
在平均膜厚低于0.05μm时，耐蚀性劣化，因此判定为不合格。此外，在平均膜厚超过3.00μm时，透明涂装皮膜的混浊显著，因此判定为不合格。另外，在平均膜厚为2.00～3.00μm的范围时，透明涂装皮膜稍微混浊，但实用上无问题，因此在综合判定中判定为合格。表1中示出了结果。
(相邻的两个凸部的间隔)
在透明涂装皮膜的表面上，通过采用显微镜(商品名：VHX-5000，KEYENCE公司制造)观察透明涂装皮膜的表面，测定了相邻的两个凸部的间隔。通过用设备附带的软件在3个点测定两点间距离，算出其平均值而进行了测定。
在相邻的两个凸部的间隔低于50μm时，氯化物水溶液中的NaCl析出，透明涂装皮膜被破坏，透明涂装皮膜劣化，耐蚀性劣化，因此判定为不合格。此外，在相邻的两个凸部的间隔超过500μm时，后述的热处理后的透明涂装皮膜的色调不均匀，损害透明涂装不锈钢板的外观，因此判定为不合格。表1中示出了结果。
(相邻的凸部和凹部的高低差)
在透明涂装皮膜的表面，通过用扫描式电子显微镜(商品名：JSM-6490A，日本电子公司制造)进行观察，测定了相邻的凸部和凹部的高低差。关于高低差，在透明涂装皮膜中，在3个点测定从凹部的最深的点到相邻的两个凸部的顶点(凸部上的最高的点)的距离，将该3个点的平均值作为相邻的凸部31和凹部32的高低差。
如果相邻的凸部和凹部的高低差超过2μm，则后述的热处理后的透明涂装皮膜的色调不均匀，损害透明涂装不锈钢板的外观，因此判定为不合格。表1中示出其结果。
(接触角)
将1.8μL的纯水滴在透明涂装皮膜的表面上，采用接触角计(商品名：DMs-401，协和界面化学公司制造)，在25℃测定了透明涂装皮膜表面的纯水的接触角。在透明涂装皮膜的表面上，在10个点测定接触角，将其平均值作为透明涂装皮膜的表面的接触角。
在接触角低于90°时，在透明涂装皮膜的表面滞留纯水的液滴，因为使透明涂装皮膜的劣化加快，透明涂装不锈钢板的耐蚀性劣化，所以判定为不合格。表1中示出了结果。
(耐蚀性)
评价了按No.A1～No.A9、No.B1～No.B11及No.C1～No.C9得到的透明涂装不锈钢板的耐蚀性。
关于透明涂装不锈钢板的耐蚀性，将基于JASO-M609的干湿循环试验进行50个循环，用肉眼观察试验后的透明涂装不锈钢板的外观。这里，将锈部和健全部(未腐蚀的部分)二值化，通过图像处理判定锈部的面积率。在透明涂装不锈钢板的表面上，将锈部的面积率低于5％设定为合格“○”，将5％以上设定为不合格“×”。表1中示出了结果。
表1
Figure BDA0003139839710000121
分别在透明涂装不锈钢板的长度方向及宽度方向进行肉眼观察，将两方向都未发现白色化和光泽不均者设定为透明性良好，判定为合格。分别在透明涂装不锈钢板的长度方向及宽度方向进行肉眼观察，将在长度方向及宽度方向的至少一方，发现白色化和光泽不均者设定为透明性不良，判定为不合格。
分别在透明涂装不锈钢板的长度方向及宽度方向进行肉眼观察，将两方向都未发现光泽不均者设定为“○”。分别在透明涂装不锈钢板的长度方向及宽度方向进行肉眼观察，将在长度方向及宽度方向中的至少一方发现光泽不均者设定为“×”。
此外，表1中，在耐蚀性、透明性及光泽不均全部为合格时，将综合判定判为“○”，将耐蚀性、透明性及光泽不均中的至少1个为不合格时，将综合判定判为“×”。
从表1的结果得知，在No.A1～No.A9的透明涂装不锈钢板中，其耐蚀性、透明性及光泽不均性优异。
另一方面，得知在No.B1～No.B11及No.C1～No.C9的透明涂装不锈钢板中，其耐蚀性、透明性及光泽不均中的至少1个较差。
另外，通过将表1所示的透明涂装不锈钢板设置在靠近海岸的炼铁厂的构造内，放置3个月，评价了耐初期锈性。作为透明涂装不锈钢板，规定为边长1m的正方形状的钢板。将放置3个月后也未发生初期锈的情况作为耐初期锈性良好评价为“○”，将发生初期锈的情况评价为“×”。在No.A1～No.A9的透明涂装不锈钢板中，耐初期锈性为良好。
工业上的可利用性
本发明的透明涂装不锈钢板因图案设计性和耐初期锈性优异而适合于屋架材等面向室外的建材用途。
符号说明：
10 汽车排气系部件用透明涂装不锈钢板(透明涂装不锈钢板)
20 不锈钢板
30 透明涂装皮膜

Claims (4)

1.一种透明涂装不锈钢板，其特征在于：具备不锈钢板、和形成于该不锈钢板的至少一个面上且平均膜厚为0.05μm以上且3.00μm以下的透明涂装皮膜。
2.根据权利要求1所述的透明涂装不锈钢板，其特征在于：
所述透明涂装皮膜的表面为凹凸面，该凹凸面中相邻的两个凸部的间隔为50μm以上且500μm以下；
所述凹凸面中相邻的凸部和凹部的高低差为2.00μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的透明涂装不锈钢板，其特征在于：所述透明涂装皮膜表面的与纯水、卤化物水溶液或海水的接触角为90°以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的透明涂装不锈钢板，其特征在于：所述透明涂装皮膜含有有机物粒子。
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