JP2745384B2 - フィルム被覆金属板 - Google Patents
フィルム被覆金属板Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】調理場のレンジフードや台所まわ
りの壁材は、油などの各種の食品で汚れないように（耐
汚染性）、清掃用洗剤に侵されないように（耐薬品
性）、かつ汚れが容易に拭い取りやすいように（非粘着
性）したものであることが望まれる。本発明はかかる耐
汚染性、耐薬品性、非粘着性などが要求されるレンジフ
ードや台所まわりの内壁材に用いて好適であり、更にト
イレなどの内壁材や外装材にも広く用いられるフィルム
被覆金属板に関する。
りの壁材は、油などの各種の食品で汚れないように（耐
汚染性）、清掃用洗剤に侵されないように（耐薬品
性）、かつ汚れが容易に拭い取りやすいように（非粘着
性）したものであることが望まれる。本発明はかかる耐
汚染性、耐薬品性、非粘着性などが要求されるレンジフ
ードや台所まわりの内壁材に用いて好適であり、更にト
イレなどの内壁材や外装材にも広く用いられるフィルム
被覆金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂被覆金属板として、フッ化
ビニリデン樹脂からなる着色塗料を板表面にロール塗装
法などで塗装し、金属板の表面にフッ素樹脂塗膜を形成
したものがある。
ビニリデン樹脂からなる着色塗料を板表面にロール塗装
法などで塗装し、金属板の表面にフッ素樹脂塗膜を形成
したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の従来例で
は、塗装焼き付け乾燥時に塗料中の溶剤が蒸発すること
に伴い、その塗膜がポーラスになり、塗膜表面に汚れが
つきやすくて耐汚染性、耐薬品性および非粘着性に問題
があった。そこで本発明の目的は、金属板表面にフッ素
樹脂を塗装する形式に代えて、フッ素樹脂フィルムを接
着剤で貼り付ける形式とし、以て耐汚染性、耐薬品性お
よび非粘着性が大幅に改質されたフィルム被覆金属板を
得るにある。本発明の目的は、フィルム表面が疵つき難
いフィルム被覆金属板を得ることにある。本発明の目的
は、外装材に用いても紫外線による劣化防止に有利なフ
ィルム被覆金属板を得るにある。
は、塗装焼き付け乾燥時に塗料中の溶剤が蒸発すること
に伴い、その塗膜がポーラスになり、塗膜表面に汚れが
つきやすくて耐汚染性、耐薬品性および非粘着性に問題
があった。そこで本発明の目的は、金属板表面にフッ素
樹脂を塗装する形式に代えて、フッ素樹脂フィルムを接
着剤で貼り付ける形式とし、以て耐汚染性、耐薬品性お
よび非粘着性が大幅に改質されたフィルム被覆金属板を
得るにある。本発明の目的は、フィルム表面が疵つき難
いフィルム被覆金属板を得ることにある。本発明の目的
は、外装材に用いても紫外線による劣化防止に有利なフ
ィルム被覆金属板を得るにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルム被覆金
属板は、図１（ａ）に示すごとく化成処理された金属板
１の表面に、防錆顔料入りのプライマー層２ついで着色
樹脂塗膜層３を順に塗布形成し、この着色樹脂塗膜層３
上に透明の接着剤層４を介して５〜３０μｍ厚のフッ素
樹脂フィルム５を貼り付けてあり、このフッ素樹脂フィ
ルム５に、粒径０．５〜２０μｍのマイカ粉及び／又は
シリカ粉が３〜３０重量％配合されていることを特徴と
する。この場合、フッ素樹脂フィルム５を通して着色樹
脂塗膜層３を見ることになるが、該フィルム５は半透明
状態でもよい。なお、符合６は金属板１の裏面に必要に
応じて塗布形成した裏面塗膜層を示す。
属板は、図１（ａ）に示すごとく化成処理された金属板
１の表面に、防錆顔料入りのプライマー層２ついで着色
樹脂塗膜層３を順に塗布形成し、この着色樹脂塗膜層３
上に透明の接着剤層４を介して５〜３０μｍ厚のフッ素
樹脂フィルム５を貼り付けてあり、このフッ素樹脂フィ
ルム５に、粒径０．５〜２０μｍのマイカ粉及び／又は
シリカ粉が３〜３０重量％配合されていることを特徴と
する。この場合、フッ素樹脂フィルム５を通して着色樹
脂塗膜層３を見ることになるが、該フィルム５は半透明
状態でもよい。なお、符合６は金属板１の裏面に必要に
応じて塗布形成した裏面塗膜層を示す。
【０００５】尤も、図１（ｂ）に示すごとく金属板１の
表面に前述の着色樹脂塗膜層３、接着剤層４、フッ素樹
脂フィルム５を順に積層形成してもよく、着色樹脂塗膜
層３が防錆顔料入りであるか否かを問わずプライマー層
２に置換されていてもよい。
表面に前述の着色樹脂塗膜層３、接着剤層４、フッ素樹
脂フィルム５を順に積層形成してもよく、着色樹脂塗膜
層３が防錆顔料入りであるか否かを問わずプライマー層
２に置換されていてもよい。
【０００６】
【作用】金属板１としては亜鉛めっき鋼板、Ａ１−Ｚｎ
合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板などを用い
ることができる。この金属板の化成処理には、クロム酸
塩処理、リン酸塩処理などがある。プライマー層２は、
防錆顔料としてストロンチウムクロメートを不揮発樹脂
成分中に５〜７０重量％配合したエポキシ樹脂またはポ
リエステル樹脂主成分の塗料を調整し、この塗料をロー
ル塗装して焼き付け乾燥することにより５〜８μｍの乾
燥厚に形成する。防錆顔料の配合割合に関しては、５重
量％を下回ると耐食性効果が無くなり、７０重量％を上
回ると塗装性が悪くなるので５〜７０重量％とする。
合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板などを用い
ることができる。この金属板の化成処理には、クロム酸
塩処理、リン酸塩処理などがある。プライマー層２は、
防錆顔料としてストロンチウムクロメートを不揮発樹脂
成分中に５〜７０重量％配合したエポキシ樹脂またはポ
リエステル樹脂主成分の塗料を調整し、この塗料をロー
ル塗装して焼き付け乾燥することにより５〜８μｍの乾
燥厚に形成する。防錆顔料の配合割合に関しては、５重
量％を下回ると耐食性効果が無くなり、７０重量％を上
回ると塗装性が悪くなるので５〜７０重量％とする。
【０００７】このプライマー層２上に着色樹脂塗膜層３
を形成する。この着色樹脂塗膜層３は、塗料固形分中に
着色顔料を１０〜６０重量％配合したポリエステル樹脂
主成分の塗料を調整し、この塗料をロール塗装して焼き
付け乾燥することにより１０〜３０μｍの乾燥厚に形成
する。接着剤層４はポリエステル系、アクリル系、エポ
キシ系などの接着剤を用い、これを３〜１５ｇ／m2の割
合で着色樹脂塗膜層３上にロール塗装して焼き付け乾燥
することにより３〜１５μｍの乾燥厚に形成する。
を形成する。この着色樹脂塗膜層３は、塗料固形分中に
着色顔料を１０〜６０重量％配合したポリエステル樹脂
主成分の塗料を調整し、この塗料をロール塗装して焼き
付け乾燥することにより１０〜３０μｍの乾燥厚に形成
する。接着剤層４はポリエステル系、アクリル系、エポ
キシ系などの接着剤を用い、これを３〜１５ｇ／m2の割
合で着色樹脂塗膜層３上にロール塗装して焼き付け乾燥
することにより３〜１５μｍの乾燥厚に形成する。
【０００８】フッ素樹脂フィルム５は、接着剤層４を焼
き付け処理した後の高温状態のときに、一対のロール間
に通して接着剤層４に圧着させることにより接着する。
フッ素樹脂フィルム５としては、例えばフッ化ビニル樹
脂、フッ化ビニリデン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹
脂、三フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、四フッ化
エチレン・エチレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・六
フッ化プロピレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・パー
フルオロアルコキシエチレン共重合樹脂、四フッ化エチ
レン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹
脂、四フッ化エチレン樹脂などが使用される。これらの
うち四フッ化系のフッ素樹脂フィルムが非粘着性、耐薬
品性に優れているので、用いて好適である。フッ素樹脂
フィルム５の厚さを５〜３０μｍにしたのは、５μｍを
下回ると本来の耐汚染性や耐薬品性の機能が不十分にな
るうえに、ラミネート時にしわ付きが発生しやすくな
り、かつ均一な厚さに製造することが困難になる一方、
３０μｍを上回ると耐汚染性や耐薬品性の機能からみた
とき十分に過ぎてコストアップとなるからである。
き付け処理した後の高温状態のときに、一対のロール間
に通して接着剤層４に圧着させることにより接着する。
フッ素樹脂フィルム５としては、例えばフッ化ビニル樹
脂、フッ化ビニリデン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹
脂、三フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、四フッ化
エチレン・エチレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・六
フッ化プロピレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・パー
フルオロアルコキシエチレン共重合樹脂、四フッ化エチ
レン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹
脂、四フッ化エチレン樹脂などが使用される。これらの
うち四フッ化系のフッ素樹脂フィルムが非粘着性、耐薬
品性に優れているので、用いて好適である。フッ素樹脂
フィルム５の厚さを５〜３０μｍにしたのは、５μｍを
下回ると本来の耐汚染性や耐薬品性の機能が不十分にな
るうえに、ラミネート時にしわ付きが発生しやすくな
り、かつ均一な厚さに製造することが困難になる一方、
３０μｍを上回ると耐汚染性や耐薬品性の機能からみた
とき十分に過ぎてコストアップとなるからである。
【０００９】フッ素樹脂フィルム５中に配合されるマイ
カ粉又はシリカ粉は、耐疵つき性と紫外線防止性能とを
発揮する。これらマイカ粉又はシリカ粉は１種以上が配
合されておればよく、粒径を0.５〜２０μｍに設定した
のは、0.５μｍを下回ると硬度が上がらないので耐疵つ
き効果が出ず、２０μｍを上回るとフィルム表面にマイ
カ粉などの粒子が突出する傾向になり、平滑性を失って
払拭性も低下するからである。フッ素樹脂フィルム５に
対するマイカ粉及び又はシリカ粉の配合が３重量％を下
回ると高い硬度が望めないので耐疵つき性および紫外線
の防止性能が低下し、３０重量％を上回るとフィルムの
加工性が低下するからである。この限りにおいてマイカ
粉及び又はシリカ粉の配合量は５〜２５重量％にするこ
とが更に一層好ましい。なお、チタニア微粒子を加えて
配合すれば、更に紫外線防止機能が向上する。マイカ粉
はシリカ粉に比べて分散性がよいので耐疵つき性および
紫外線防止性の点において、すぐれている。形状はマイ
カ粉がリン片状で、シリカ粉が球状である。
カ粉又はシリカ粉は、耐疵つき性と紫外線防止性能とを
発揮する。これらマイカ粉又はシリカ粉は１種以上が配
合されておればよく、粒径を0.５〜２０μｍに設定した
のは、0.５μｍを下回ると硬度が上がらないので耐疵つ
き効果が出ず、２０μｍを上回るとフィルム表面にマイ
カ粉などの粒子が突出する傾向になり、平滑性を失って
払拭性も低下するからである。フッ素樹脂フィルム５に
対するマイカ粉及び又はシリカ粉の配合が３重量％を下
回ると高い硬度が望めないので耐疵つき性および紫外線
の防止性能が低下し、３０重量％を上回るとフィルムの
加工性が低下するからである。この限りにおいてマイカ
粉及び又はシリカ粉の配合量は５〜２５重量％にするこ
とが更に一層好ましい。なお、チタニア微粒子を加えて
配合すれば、更に紫外線防止機能が向上する。マイカ粉
はシリカ粉に比べて分散性がよいので耐疵つき性および
紫外線防止性の点において、すぐれている。形状はマイ
カ粉がリン片状で、シリカ粉が球状である。
【００１０】
【発明の効果】本発明に係るフィルム被覆金属板によれ
ば、金属板１の表面にフッ素樹脂フィルム５が接着剤層
４を介して接着されているので、フッ素樹脂塗膜が塗布
形成されていた従来形式と異なり、製造時に該フィルム
５がポーラス状にならず耐汚染性、耐薬品性に優れ、サ
ラダ油や醤油およびソースなどの食品に対しての非粘着
性にも優れている。従って、油分で汚れやすいレンジフ
ードや台所まわりの内装材に適用したとき、とくに有意
義である。また、フッ素樹脂フィルム５中に含まれるマ
イカ粉及び又はシリカ粉が、耐疵つき性および耐紫外線
性を発揮するので、汚れの拭き取り作業を繰り返しても
疵つき難く、長期の使用に有利である。また、外装材に
適用し、金属板１の表面に着色樹脂塗膜３、接着剤層４
ついで前述のフッ素樹脂フィルム５を順に積層する形態
にしたとき、着色樹脂塗膜３及び接着剤層４が紫外線で
劣化することもよく防止できる利点を有する。
ば、金属板１の表面にフッ素樹脂フィルム５が接着剤層
４を介して接着されているので、フッ素樹脂塗膜が塗布
形成されていた従来形式と異なり、製造時に該フィルム
５がポーラス状にならず耐汚染性、耐薬品性に優れ、サ
ラダ油や醤油およびソースなどの食品に対しての非粘着
性にも優れている。従って、油分で汚れやすいレンジフ
ードや台所まわりの内装材に適用したとき、とくに有意
義である。また、フッ素樹脂フィルム５中に含まれるマ
イカ粉及び又はシリカ粉が、耐疵つき性および耐紫外線
性を発揮するので、汚れの拭き取り作業を繰り返しても
疵つき難く、長期の使用に有利である。また、外装材に
適用し、金属板１の表面に着色樹脂塗膜３、接着剤層４
ついで前述のフッ素樹脂フィルム５を順に積層する形態
にしたとき、着色樹脂塗膜３及び接着剤層４が紫外線で
劣化することもよく防止できる利点を有する。
【００１１】（比較例１）図１（ａ）を参照して説明す
ると、亜鉛めっき鋼板１に化成処理を施し、この化成処
理層（図示せず）上に防錆顔料入りのポリエステル樹脂
プライマーを塗装して焼き付け乾燥することにより５μ
ｍ厚のプライマー層２を形成し、このプライマー層２上
に着色顔料を配合したポリエステル樹脂塗料を塗装して
焼き付け乾燥することにより１５μｍ厚の着色樹脂塗膜
層３を形成し、この着色樹脂塗膜層３上にポリエステル
系接着剤を８ｇ／m2の割合で塗布して焼き付け乾燥する
ことにより透明の接着剤層４を形成し、この接着剤層４
上に２１μｍ厚の透明なＥＴＦＥ（エチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体）フィルム５を圧着して貼り付
け、図１に示す断面構造のフィルム被覆金属板をつくっ
た。
ると、亜鉛めっき鋼板１に化成処理を施し、この化成処
理層（図示せず）上に防錆顔料入りのポリエステル樹脂
プライマーを塗装して焼き付け乾燥することにより５μ
ｍ厚のプライマー層２を形成し、このプライマー層２上
に着色顔料を配合したポリエステル樹脂塗料を塗装して
焼き付け乾燥することにより１５μｍ厚の着色樹脂塗膜
層３を形成し、この着色樹脂塗膜層３上にポリエステル
系接着剤を８ｇ／m2の割合で塗布して焼き付け乾燥する
ことにより透明の接着剤層４を形成し、この接着剤層４
上に２１μｍ厚の透明なＥＴＦＥ（エチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体）フィルム５を圧着して貼り付
け、図１に示す断面構造のフィルム被覆金属板をつくっ
た。
【００１２】（比較例２） ＥＴＦＥフィルム５に代えて、２１μｍ厚の透明なＰＦ
Ａ（エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体）フィルム５を用いた以外は、比較例１と同様に
してフィルム被覆金属板をつくった。 （比較例３） 亜鉛メッキ鋼板に化成処理を施し、この化成処理層上に
防錆顔料入りのポリエステル樹脂プライマーを塗装焼き
付け乾燥して５μｍ厚のプライマー層を形成し、このプ
ライマー層上にフッ化ビニリデン樹脂塗料を塗装焼き付
け乾燥して２０μｍ厚の着色樹脂塗膜層を形成した金属
板をつくった。
Ａ（エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体）フィルム５を用いた以外は、比較例１と同様に
してフィルム被覆金属板をつくった。 （比較例３） 亜鉛メッキ鋼板に化成処理を施し、この化成処理層上に
防錆顔料入りのポリエステル樹脂プライマーを塗装焼き
付け乾燥して５μｍ厚のプライマー層を形成し、このプ
ライマー層上にフッ化ビニリデン樹脂塗料を塗装焼き付
け乾燥して２０μｍ厚の着色樹脂塗膜層を形成した金属
板をつくった。
【００１３】（実施例１） 比較例１のＥＴＦＥフィルム５に粒径０．５〜２０μｍ
のマイカ粉を５重量％配合した以外は、比較例１と同様
にしてフィルム被覆金属板をつくった。 （実施例２） 比較例２のＰＦＡフィルム５に粒径０．５〜２０μｍの
マイカ粉を２５重量％配合した以外は、比較例１と同様
にしてフィルム被覆金属板をつくった。
のマイカ粉を５重量％配合した以外は、比較例１と同様
にしてフィルム被覆金属板をつくった。 （実施例２） 比較例２のＰＦＡフィルム５に粒径０．５〜２０μｍの
マイカ粉を２５重量％配合した以外は、比較例１と同様
にしてフィルム被覆金属板をつくった。
【００１４】かくして得た比較例１・２・３および実施
例１・２の試験片について次の通り各種のテストを行っ
た。 （１）耐汚染性テスト 刷毛で各試験片に２０％カーボン懸濁液を塗り、６０℃
の恒温雰囲気下で１時間乾燥させたのち、水洗いしてカ
ーボン汚染の程度を目視観察した。各試験片に青、赤、
黒の油性インキを塗り、ガーゼで拭き取った後のインキ
汚染の程度を目視観察した。そのテスト結果を次の表１
に示す。
例１・２の試験片について次の通り各種のテストを行っ
た。 （１）耐汚染性テスト 刷毛で各試験片に２０％カーボン懸濁液を塗り、６０℃
の恒温雰囲気下で１時間乾燥させたのち、水洗いしてカ
ーボン汚染の程度を目視観察した。各試験片に青、赤、
黒の油性インキを塗り、ガーゼで拭き取った後のインキ
汚染の程度を目視観察した。そのテスト結果を次の表１
に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】○印は汚染なし、×印は汚染ありを示す。
上記の表１より本発明の各実施例では、フィルム表面に
汚れが染み付かず、汚れが容易に落とせることが確認で
きた。
上記の表１より本発明の各実施例では、フィルム表面に
汚れが染み付かず、汚れが容易に落とせることが確認で
きた。
【００１７】（２）各種食品の非粘着性テスト 各試験片の平面部およびクロスカット部に洋カラシ、ソ
ース、酢、コーヒーをそれぞれ塗布し、６０℃、８０
℃、１００℃、１２０℃の恒温雰囲気下で１時間乾燥後
に、水洗いして汚染の程度を目視観察した。その結果を
次の表２に示す。
ース、酢、コーヒーをそれぞれ塗布し、６０℃、８０
℃、１００℃、１２０℃の恒温雰囲気下で１時間乾燥後
に、水洗いして汚染の程度を目視観察した。その結果を
次の表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】○印は汚染なし、△印は軽度の汚染あり、
×印は汚染ありを示す。上記の表２により本発明の各実
施例は非粘着性に優れており、比較例３に問題があるこ
とを確認できた。
×印は汚染ありを示す。上記の表２により本発明の各実
施例は非粘着性に優れており、比較例３に問題があるこ
とを確認できた。
【００２０】（３）耐薬品性テスト １０重量％の硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液をそ
れぞれつくり、各試験片を各薬液中に４０℃で２４時間
浸したのち、水洗いして表面の状態を目視観察した。そ
の結果は次の表３に示す。
れぞれつくり、各試験片を各薬液中に４０℃で２４時間
浸したのち、水洗いして表面の状態を目視観察した。そ
の結果は次の表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】この表３より本発明の実施例１・２では、
艶むらがなく剥離や割れの発生も認められず、異常を認
め得なかった。なお、比較例３においてのみ艶むら（△
印）が認められた。
艶むらがなく剥離や割れの発生も認められず、異常を認
め得なかった。なお、比較例３においてのみ艶むら（△
印）が認められた。
【００２３】（４）加工性テスト ２０℃と５℃との各雰囲気下で万力を使用して各試験片
に１８０°の曲げ加工をＯＴで加え、その曲げ加工部に
クラックがあるかなしかを目視観察した。その結果を次
の表４に示す。
に１８０°の曲げ加工をＯＴで加え、その曲げ加工部に
クラックがあるかなしかを目視観察した。その結果を次
の表４に示す。
【００２４】
【表４】
【００２５】この表４より、本発明の実施例１・２およ
び比較例１・２は、比較例３に比べて曲げ加工性にも優
れていることが確認できた。因に比較例３では２０℃の
とき４Ｔでクラックなし、５℃のとき７Ｔでクラックな
しの状態となった。
び比較例１・２は、比較例３に比べて曲げ加工性にも優
れていることが確認できた。因に比較例３では２０℃の
とき４Ｔでクラックなし、５℃のとき７Ｔでクラックな
しの状態となった。
【００２６】（５）疵つき性テスト 各試験片のフィルム表面にガーゼを荷重１Kgｆ、移動距
離３０mm、往復回数３０回、移動速度５００mm／分で繰
り返しこすり付け、フィルム表面の疵つき性を３段階評
価で目視観察した。その結果を次の表５に示す。
離３０mm、往復回数３０回、移動速度５００mm／分で繰
り返しこすり付け、フィルム表面の疵つき性を３段階評
価で目視観察した。その結果を次の表５に示す。
【００２７】
【表５】
【００２８】本発明の実施例１・２では○印で示すよう
にマイカ粉の存在によって疵つきが全く認められなかっ
たが、比較例１・２では僅かな疵つきがあり（△印）、
比較例３は顕著な疵つきが認められた（×印）。
にマイカ粉の存在によって疵つきが全く認められなかっ
たが、比較例１・２では僅かな疵つきがあり（△印）、
比較例３は顕著な疵つきが認められた（×印）。
【００２９】（６）耐紫外線性テスト サンシャインウェザーメーター（Ｓ−Ｗ−Ｏ−Ｍ）内で
各試験片に紫外線を３００時間、５００時間それぞれ照
射したのち、各試験片の色調変化、光沢変化を測定し
た。その結果を次の表６に示す。
各試験片に紫外線を３００時間、５００時間それぞれ照
射したのち、各試験片の色調変化、光沢変化を測定し
た。その結果を次の表６に示す。
【００３０】
【表６】
【００３１】この表６より本発明の実施例１・２は比較
例１・２・３に比べて色調変化および光沢変化が殆ど認
められず、マイカ粉が有効に働いて着色樹脂塗膜層３が
紫外線に対しても強いことが確認できた。
例１・２・３に比べて色調変化および光沢変化が殆ど認
められず、マイカ粉が有効に働いて着色樹脂塗膜層３が
紫外線に対しても強いことが確認できた。
【図１】図１の（ａ）・（ｂ）は、本発明に係るフィル
ム被覆金属板のそれぞれ断面構造を異にする実施例を示
す断面図である。
ム被覆金属板のそれぞれ断面構造を異にする実施例を示
す断面図である。
１ 金属板 ２ プライマー層 ３ 着色樹脂塗膜層 ４ 接着剤層 ５ フッ素樹脂フィルム
Claims (2)
- 【請求項１】 化成処理された金属板１の表面に、着色
樹脂塗膜層３が塗布形成されており、 この着色樹脂塗膜層３上に透明の 接着剤層４を介して５
〜３０μｍ厚の透明なフッ素樹脂フィルム５を貼り付け
てあり、 このフッ素樹脂フィルム５に、粒径０．５〜２０μｍの
マイカ粉及び／又はシリカ粉が３〜３０重量％配合され
ていることを特徴とするフィルム被覆金属板。 - 【請求項２】 化成処理された金属板１の表面に、防錆
顔料入りのプライマー層２、次いで着色樹脂塗膜層３が
順に塗布形成されており、 この着色樹脂塗膜層３上に透明の接着剤層４を介して５
〜３０μｍ厚の透明なフッ素樹脂フィルム５を貼り付け
てあり、 このフッ素樹脂フィルム５に、粒径０．５〜２０μｍの
マイカ粉及び／又はシリカ粉が３〜３０重量％配合され
ていることを特徴とするフィルム被覆金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6114226A JP2745384B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | フィルム被覆金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6114226A JP2745384B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | フィルム被覆金属板 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13764797A Division JPH1067069A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | フィルム被覆金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299884A JPH07299884A (ja) | 1995-11-14 |
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1994
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