JPH1067069A

JPH1067069A - フィルム被覆金属板

Info

Publication number: JPH1067069A
Application number: JP13764797A
Authority: JP
Inventors: Yorio Sakurai; 順朗桜井; Shunei Nagai; 俊英永井
Original assignee: Yodogawa Steel Works Ltd
Current assignee: Yodogawa Steel Works Ltd
Priority date: 1997-05-12
Filing date: 1997-05-12
Publication date: 1998-03-10

Abstract

(57)【要約】【目的】耐汚染性、耐薬品性、非粘着性に優れ、レン
ジフードや台所まわりの壁材をつくるのに用いて好適な
フィルム被覆金属板を得る。【構成】金属板１の表面に接着剤層４を介して５〜２
０μｍ厚の四フッ化系フッ素樹脂フィルム５を貼り付け
る。四フッ化系フッ素樹脂フィルム５には、粒径0.５〜
２０μｍのマイカ粉又はシリカ粉が３〜３０重量配合さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】調理場のレンジフードや台所まわ
りの壁材は、油などの各種の食品で汚れないように（耐
汚染性）、清掃用洗剤に侵されないように（耐薬品
性）、かつ汚れが容易に拭い取りやすいように（非粘着
性）したものであることが望まれる。本発明はかかる耐
汚染性、耐薬品性、非粘着性などが要求されるレンジフ
ードや台所まわりの内壁材に用いて好適であり、更にト
イレなどの内壁材や外装材にも広く用いられるフィルム
被覆金属板に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の樹脂被覆金属板として、フッ化
ビニリデン樹脂からなる着色塗料を板表面にロール塗装
法などで塗装し、金属板の表面にフッ素樹脂塗膜を形成
したものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記の従来例で
は、塗装焼き付け乾燥時に塗料中の溶剤が蒸発すること
に伴い、その塗膜がポーラスになり、塗膜表面に汚れが
つきやすくて耐汚染性、耐薬品性および非粘着性に問題
があった。そこで本発明の目的は、金属板表面にフッ素
樹脂を塗装する形式に代えて、四フッ化系フッ素樹脂フ
ィルムを接着剤で貼り付ける形式とし、以て耐汚染性、
耐薬品性および非粘着性が大幅に改質されたフィルム被
覆金属板を得るにある。本発明の目的は、フィルム表面
が疵つき難いフィルム被覆金属板を得ることにある。本
発明の目的は、外装材に用いても紫外線による劣化防止
に有利なフィルム被覆金属板を得るにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のフィルム被覆金
属板は、化成処理された金属板１の表面に、接着剤層４
を介して５〜３０μｍ厚の四フッ化系フッ素樹脂フィル
ム５を貼り付けてあり、この四フッ化系フッ素樹脂フィ
ルム５に、粒径0.５〜２０μｍのマイカ粉及び／又はシ
リカ粉が３〜３０重量％配合されていることを特徴とす
る。更に具体的には、とくに外装材として用いるとき、
図１（ａ）に示すごとく、化成処理された金属板１の表
面に防錆顔料入りのプライマー層２ついで着色樹脂塗膜
層３を順に塗布形成し、この着色樹脂塗膜層３上に透明
の接着剤層４を介して前述した透明の四フッ化系フッ素
樹脂フィルム５を貼り付ける。この場合、四フッ化系フ
ッ素樹脂フィルム５を通して着色樹脂塗膜層３を見るこ
とになるが、該フィルム５は半透明状態でもよい。な
お、符合６は金属板１の裏面に必要に応じて塗布形成し
た裏面塗膜層を示す。

【０００５】尤も、図１（ｂ）に示すごとく金属板１の
表面に前述の着色塗膜層３、接着剤層４、四フッ化系フ
ッ素樹脂フィルム５を順に積層形成してもよく、着色塗
膜層３が防錆顔料入りであるか否かを問わずプライマー
層２に置換されていてもよい。レンジフードや内装壁材
に用いるときは、図１（ｃ）に示すごとく金属板１上に
接着剤層４ついで前述の四フッ化系フッ素樹脂フィルム
５を積層形成するだけで足りる。この場合に四フッ化系
フッ素樹脂フィルム５が透明であることを要しない。

【０００６】

【作用】金属板１としては亜鉛めっき鋼板、Ａ１−Ｚｎ
合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板などを用い
ることができる。この金属板の化成処理には、クロム酸
塩処理、リン酸塩処理などがある。プライマー層２は、
防錆顔料としてストロンチウムクロメートを不揮発樹脂
成分中に５〜７０重量％配合したエポキシ樹脂またはポ
リエステル樹脂主成分の塗料を調整し、この塗料をロー
ル塗装して焼き付け乾燥することにより５〜８μｍの乾
燥厚に形成する。防錆顔料の配合割合に関しては、５重
量％を下回ると耐食性効果が無くなり、７０重量％を上
回ると塗装性が悪くなるので５〜７０重量％とする。

【０００７】このプライマー層２上に着色樹脂塗膜層３
を形成する。この着色樹脂塗膜層３は、塗料固形分中に
着色顔料を１０〜６０重量％配合したポリエステル樹脂
主成分の塗料を調整し、この塗料をロール塗装して焼き
付け乾燥することにより１０〜３０μｍの乾燥厚に形成
する。接着剤層４はポリエステル系、アクリル系、エポ
キシ系などの接着剤を用い、これを３〜１５ｇ／m²の割
合で着色樹脂塗膜層３上にロール塗装して焼き付け乾燥
することにより３〜１５μｍの乾燥厚に形成する。

【０００８】四フッ化系フッ素樹脂フィルム５は、接着
剤層４を焼き付け処理した後の高温状態のときに、一対
のロール間に通して接着剤層４に圧着させることにより
接着する。四フッ化系フッ素樹脂としては、例えば四フ
ッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、四フッ化エチレン
・六フッ化プロピレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・
パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂、四フッ化
エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
樹脂、四フッ化エチレン樹脂などがあるが、これら四フ
ッ化系のフッ素樹脂フィルムが非粘着性、耐薬品性に優
れているので、用いて好適である。四フッ化系フッ素樹
脂フィルム５の厚さを５〜３０μｍにしたのは、５μｍ
を下回ると本来の耐汚染性や耐薬品性の機能が不十分に
なるうえに、ラミネート時にしわ付きが発生しやすくな
り、かつ均一な厚さに製造することが困難になる一方、
３０μｍを上回ると耐汚染性や耐薬品性の機能からみた
とき十分に過ぎてコストアップとなるからである。

【０００９】四フッ化系フッ素樹脂フィルム５中に配合
されるマイカ粉又はシリカ粉は、耐疵つき性と紫外線防
止性能とを発揮する。これらマイカ粉又はシリカ粉は１
種以上が配合されておればよく、粒径を0.５〜２０μｍ
に設定したのは、0.５μｍを下回ると硬度が上がらない
ので耐疵つき効果が出ず、２０μｍを上回るとフィルム
表面にマイカ粉などの粒子が突出する傾向になり、平滑
性を失って払拭性も低下するからである。四フッ化系フ
ッ素樹脂フィルム５に対するマイカ粉及び又はシリカ粉
の配合が３重量％を下回ると高い硬度が望めないので耐
疵つき性および紫外線の防止性能が低下し、３０重量％
を上回るとフィルムの加工性が低下するからである。こ
の限りにおいてマイカ粉及び又はシリカ粉の配合量は５
〜２５重量％にすることが更に一層好ましい。なお、チ
タニア微粒子を加えて配合すれば、更に紫外線防止機能
が向上する。マイカ粉はシリカ粉に比べて分散性がよい
ので耐疵つき性および紫外線防止性の点において、すぐ
れている。形状はマイカ粉がリン片状で、シリカ粉が球
状である。

【００１０】

【発明の効果】本発明に係るフィルム被覆金属板によれ
ば、金属板１の表面に四フッ化系フッ素樹脂フィルム５
が接着剤層４を介して接着されているので、フッ素樹脂
塗膜が塗布形成されていた従来形式と異なり、製造時に
該フィルム５がポーラス状にならず耐汚染性、耐薬品性
に優れ、サラダ油や醤油およびソースなどの食品に対し
ての非粘着性にも優れている。従って、油分で汚れやす
いレンジフードや台所まわりの内装材に適用したとき、
とくに有意義である。また、四フッ化系フッ素樹脂フィ
ルム５中に含まれるマイカ粉及び又はシリカ粉が、耐疵
つき性および耐紫外線性を発揮するので、汚れの拭き取
り作業を繰り返しても疵つき難く、長期の使用に有利で
ある。また、外装材に適用し、金属板１の表面に着色樹
脂塗膜３、接着剤層４ついで四フッ化系フッ素樹脂フィ
ルム５を順に積層する形態にしたとき、着色樹脂塗膜３
及び接着剤層４が紫外線で劣化することもよく防止でき
る利点を有する。

【００１１】（比較例１）図１（ａ）を参照して説明す
ると、亜鉛めっき鋼板１に化成処理を施し、この化成処
理層（図示せず）上に防錆顔料入りのポリエステル樹脂
プライマーを塗装して焼き付け乾燥することにより５μ
ｍ厚のプライマー層２を形成し、このプライマー層２上
に着色顔料を配合したポリエステル樹脂塗料を塗装して
焼き付け乾燥することにより１５μｍ厚の着色樹脂塗膜
層３を形成し、この着色樹脂塗膜層３上にポリエステル
系接着剤を８ｇ／m²の割合で塗布して焼き付け乾燥する
ことにより透明の接着剤層４を形成し、この接着剤層４
上に四フッ化系フッ素樹脂フィルムとして２１μｍ厚の
透明なＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体）フィルム５を圧着して貼り付け、図１に示す断
面構造のフィルム被覆金属板をつくった。

【００１２】（比較例２）四フッ化系フッ素樹脂フィル
ムとして、上記のＥＴＦＥフィルムの代わりに、２１μ
ｍ厚の透明なＰＦＡ（エチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体）フィルム５を用いた以外は、
比較例１と同様にしてフィルム被覆金属板をつくった。（比較例３）亜鉛メッキ鋼板に化成処理を施し、この化
成処理層上に防錆顔料入りのポリエステル樹脂プライマ
ーを塗装焼き付け乾燥して５μｍ厚のプライマー層を形
成し、このプライマー層上にフッ化ビニリデン樹脂塗料
を塗装焼き付け乾燥して２０μｍ厚の着色樹脂塗膜層を
形成した金属板をつくった。

【００１３】（実施例１）比較例１のＥＴＦＥフィルム
５に粒径0.５〜２０μｍのマイカ粉を５重量％配合した
以外は、比較例１と同様にしてフィルム被覆金属板をつ
くった。（実施例２）比較例２のＰＦＡフィルム５に粒径0.５〜
２０μｍのマイカ粉を２５重量％配合した以外は、比較
例１と同様にしてフィルム被覆金属板をつくった。

【００１４】かくして得た比較例１・２・３および実施
例１・２の試験片について次の通り各種のテストを行っ
た。（１）耐汚染性テスト刷毛で各試験片に２０％カーボン懸濁液を塗り、６０℃
の恒温雰囲気下で１時間乾燥させたのち、水洗いしてカ
ーボン汚染の程度を目視観察した。各試験片に青、赤、
黒の油性インキを塗り、ガーゼで拭き取った後のインキ
汚染の程度を目視観察した。そのテスト結果を次の表１
に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】○印は汚染なし、×印は汚染ありを示す。
上記の表１より本発明の各実施例では、フィルム表面に
汚れが染み付かず、汚れが容易に落とせることが確認で
きた。

【００１７】（２）各種食品の非粘着性テスト各試験片の平面部およびクロスカット部に洋カラシ、ソ
ース、酢、コーヒーをそれぞれ塗布し、６０℃、８０
℃、１００℃、１２０℃の恒温雰囲気下で１時間乾燥後
に、水洗いして汚染の程度を目視観察した。その結果を
次の表２に示す。

【００１８】

【表２】

【００１９】○印は汚染なし、△印は軽度の汚染あり、
×印は汚染ありを示す。上記の表２により本発明の各実
施例は非粘着性に優れており、比較例３に問題があるこ
とを確認できた。

【００２０】（３）耐薬品性テスト１０重量％の硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液をそ
れぞれつくり、各試験片を各薬液中に４０℃で２４時間
浸したのち、水洗いして表面の状態を目視観察した。そ
の結果は次の表３に示す。

【００２１】

【表３】

【００２２】この表３より本発明の実施例１・２では、
艶むらがなく剥離や割れの発生も認められず、異常を認
め得なかった。なお、比較例３においてのみ艶むら（△
印）が認められた。

【００２３】（４）加工性テスト２０℃と５℃との各雰囲気下で万力を使用して各試験片
に１８０°の曲げ加工をＯＴで加え、その曲げ加工部に
クラックがあるかなしかを目視観察した。その結果を次
の表４に示す。

【００２４】

【表４】

【００２５】この表４より、本発明の実施例１・２およ
び比較例１・２は、比較例３に比べて曲げ加工性にも優
れていることが確認できた。因に比較例３では２０℃の
とき４Ｔでクラックなし、５℃のとき７Ｔでクラックな
しの状態となった。

【００２６】（５）疵つき性テスト各試験片のフィルム表面にガーゼを荷重１Kgｆ、移動距
離３０mm、往復回数３０回、移動速度５００mm／分で繰
り返しこすり付け、フィルム表面の疵つき性を３段階評
価で目視観察した。その結果を次の表５に示す。

【００２７】

【表５】

【００２８】本発明の実施例１・２では○印で示すよう
にマイカ粉の存在によって疵つきが全く認められなかっ
たが、比較例１・２では僅かな疵つきがあり（△印）、
比較例３は顕著な疵つきが認められた（×印）。

【００２９】（６）耐紫外線性テストサンシャインウェザーメーター（Ｓ−Ｗ−Ｏ−Ｍ）内で
各試験片に紫外線を３００時間、５００時間それぞれ照
射したのち、各試験片の色調変化、光沢変化を測定し
た。その結果を次の表６に示す。

【００３０】

【表６】

【００３１】この表６より本発明の実施例１・２は比較
例１・２・３に比べて色調変化および光沢変化が殆ど認
められず、マイカ粉が有効に働いて着色樹脂塗膜層３が
紫外線に対しても強いことが確認できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（ａ）・（ｂ）・（ｃ）は、本発明に係
るフィルム被覆金属板のそれぞれ断面構造を異にする実
施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１金属板２プライマー層３着色樹脂塗膜層４接着剤層５四フッ化系フッ素樹脂フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化成処理された金属板１の表面に、接着
剤層４を介して５〜３０μｍ厚の四フッ化系フッ素樹脂
フィルム５を貼り付けてあり、この四フッ化系フッ素樹脂フィルム５に、粒径0.５〜２
０μｍのマイカ粉及び／又はシリカ粉が３〜３０重量％
配合されていることを特徴とするフィルム被覆金属板。
【請求項２】化成処理された金属板１の表面に、着色
樹脂塗膜層３が塗布形成されており、この着色樹脂塗膜層３上に透明の接着剤層４を介して５
〜３０μｍ厚の透明な四フッ化系フッ素樹脂フィルム５
を貼り付けてあり、この四フッ化系フッ素樹脂フィルム５に、粒径0.５〜２
０μｍのマイカ粉及び／又はシリカ粉が３〜３０重量％
配合されていることを特徴とするフィルム被覆金属板。
【請求項３】化成処理された金属板１の表面に、防錆
顔料入りのプライマー層２、次いで着色樹脂塗膜層３が
順に塗布形成されており、この着色樹脂塗膜層３上に透明の接着剤層４を介して５
〜３０μｍ厚の透明な四フッ化系フッ素樹脂フィルム５
を貼り付けてあり、この四フッ化系フッ素樹脂フィルム５に、粒径0.５〜２
０μｍのマイカ粉及び／又はシリカ粉が３〜３０重量％
配合されていることを特徴とするフィルム被覆金属板。